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B 8267

:2015

(1)

目  次

ページ

1  適用範囲  

1

1.1  適用する圧力容器  

1

1.2  圧力容器の範囲  

1

2  引用規格  

2

3  用語及び定義  

6

4  材料 

7

4.1  一般  

7

4.2  鉄鋼材料  

8

4.3  材料の許容応力  

8

4.4  材料の機械試験  

9

4.5  材料の諸特性  

10

5  設計 

10

5.1  一般  

10

5.2  胴及び鏡板  

12

5.3  ふた板  

14

5.4  ボルト締めフランジ  

14

5.5  穴  

15

5.6  管台及び管の接合  

15

5.7  管板  

15

5.8  ステーによって支える平鏡板  

15

5.9  伸縮継手  

15

6  溶接 

15

6.1  一般  

15

6.2  溶接継手効率  

40

6.3  突合せ溶接  

40

6.4  プラグ溶接  

44

6.5  胴と管板又は平鏡板の溶接  

44

6.6  溶接後熱処理  

45

6.7  溶接士  

45

7  製作 

45

7.1  一般  

45

7.2  胴の直径法真円度  

45

7.3  鏡板の製作公差  

48

7.4  胴及び鏡板の成形加工  

48

7.5  ステーの取付け  

50


B 8267

:2015  目次

(2)

ページ

8  試験及び検査  

51

8.1  突合せ溶接継手の機械試験  

51

8.2  溶接継手の非破壊試験  

52

8.3  非破壊試験の方法及び結果の判定 

54

8.4  非破壊試験の再試験  

55

8.5  耐圧試験  

55

8.6  漏れ試験  

56

8.7  最終検査  

56

9  安全装置  

57

9.1  一般  

57

9.2  計装設備  

57

10  表示及び適合性評価  

57

10.1  表示  

57

10.2  適合性評価  

57

附属書 A(規定)JIS B 8285 の附属書 に示す 番号と ASME の 番号の対応  

58

附属書 B(規定)規格材料の許容引張応力  

59

附属書 C(規定)特定材料  

107

附属書 D(規定)材料の機械的性質及び物理的性質  

116

附属書 E(規定)圧力容器の胴及び鏡板  

132

附属書 F(規定)圧力容器の穴補強  

181

附属書 G(規定)圧力容器のボルト締めフランジ  

197

附属書 H(規定)全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ  

216

附属書 I(規定)金属面接触フランジ  

220

附属書 J(規定)リバースフランジ  

238

附属書 K(規定)圧力容器の管板  

243

附属書 L(規定)圧力容器のふた板  

248

附属書 M(規定)圧力容器のステーによって支える板  

254

附属書 N(規定)圧力容器の伸縮継手  

258

附属書 O(規定)圧力容器の溶接継手の機械試験  

262

附属書 P(規定)圧力容器の耐圧試験  

266

附属書 Q(規定)円筒胴のリガメント効率  

268

附属書 R(規定)圧力容器の衝撃試験  

273

附属書 S(規定)溶接後熱処理  

292

附属書 T(規定)許容圧力確認試験  

300


B 8267

:2015

(3)

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づき,日本工業標準調査会の審議を経て,厚生労働大臣及び経済産業大

臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS B 8267:2008 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。厚生労働大臣,経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の

特許出願及び実用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

この規格の一部の図・表で

  マークの付いているものは,アメリカ機械学会(The American Society of

Mechanical Engineers)によるアメリカ機械学会ボイラ圧力容器規格(ASME Boiler and Pressure Vessel Code

©

2010)等から引用した資料であり,同学会 Code & Standards Department の文書による承諾を得ている。ASME

から事前に文書による承諾を得ない限り,これら資料を翻訳又は複製してはならない。

“The figures and tables marked with

 in this standard, were adapted from the ASME Boiler and Pressure Vessel

Code

©

 2010 by The American Society of Mechanical Engineers with the written consent of the ASME Code &

Standards Department. No additional translation or reproduction may be made of these materials without the prior

written consent of ASME.”


日本工業規格

JIS

 B

8267

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圧力容器の設計

Construction of pressure vessel

適用範囲 

1.1 

適用する圧力容器 

この規格は,設計圧力 30 MPa 未満の圧力容器の構造及び取付物について規定する。

この規格は,JIS B 8265 と,材料の許容応力,衝撃試験などが異なる。ここで,圧力容器とは,圧力を

保持する容器,圧力を発生する流体を内蔵する容器,又は外圧を保持する容器(以下,圧力容器という。

をいう。ただし,次の a)f)  の圧力容器には適用しない。

注記  圧力とは,特に明記されていない限り,ゲージ圧力を示す。

a)  他の日本工業規格

1)

 に規定する圧力容器

b)  非金属製の圧力容器 
c)  原子力関係の圧力容器

d)  リベット構造及びろう付構造の圧力容器 
e)  直火を受ける圧力容器 
f)  特殊な構造

2)

 又は特殊用途

3)

 の圧力容器

1)

  例を,次に示す。

例 1 JIS 

8265  圧力容器の構造−一般事項

例 2 JIS 

8266  圧力容器の構造−特定規格

例 3 JIS 

8201  陸用鋼製ボイラ−構造

例 4 JIS 

8240  冷凍用圧力容器の構造

例 5 JIS 

8241  継目なし鋼製高圧ガス容器

例 6 JIS 

8501  鋼製石油貯槽の構造(全溶接製)

2)

  複雑な形状をした圧力容器,低温平底円筒形の貯槽,メンブレン構造の貯槽など。

3)

  油圧機,水圧機,ポンプ,圧縮機,タービン,内燃機関,水圧シリンダ,気圧シリンダなどの

回転機,又は往復機の圧力を保持する部分。

1.2 

圧力容器の範囲 

1.2.1

圧力容器の範囲は,圧力容器本体[胴,鏡板,直結する管台(ノズル)など]

,及び次の a)c)  に

示す圧力を保持する部分とする。

a)  圧力容器の胴,鏡板又は直結する管台に接合する管は,接合継手(溶接継手,ねじ継手又はボルト締

結フランジ式管継手)から次の 1)3)  に示す部分とする。

1)  溶接継手の場合は,溶接継手に最も近い管の周継手の開先面まで(周継手は含まない。)。 
2)  ねじ継手(内ねじ付管継手を含む。)の場合は,ねじ継手の管側のねじ部まで。 
3)  ボルト締結フランジ式管継手の場合は,ボルト締結フランジ式管継手の管側のフランジ面まで(ボ


2

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ルト及びナットを含む。

b)  非耐圧部材を耐圧部分に直接溶接する場合は,溶接継手まで。

c)  圧力を保持するマンホール,ハンドホールなどのふた板まで(接合継手を含む。)。 
1.2.2

バルブ(弁)を圧力容器の範囲としてもよい。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。

)は適用しない。

JIS B 0190:2010  圧力容器の構造に関する共通用語 
JIS B 2220:2012  鋼製管フランジ 
JIS B 2239:2013  鋳鉄製管フランジ

JIS B 2240:2006  銅合金製管フランジ 
JIS B 2241:2006  アルミニウム合金製管フランジ 
JIS B 2290:1998  真空装置用フランジ

JIS B 8210:2009  蒸気用及びガス用ばね安全弁 
JIS B 8226-1:2011  破裂板式安全装置−第 1 部:一般 
JIS B 8226-2:2011  破裂板式安全装置−第 2 部:安全弁との組合せ

JIS B 8226-3:2011  破裂板式安全装置−第 3 部:適用,選定及び取付け 
JIS B 8266:2006  圧力容器の構造−特定規格 
JIS B 8285:2010  圧力容器の溶接施工方法の確認試験

JIS G 0306:2009  鍛鋼品の製造,試験及び検査の通則 
JIS G 0307:2014  鋳鋼品の製造,試験及び検査の通則 
JIS G 0581:1999  鋳鋼品の放射線透過試験方法

JIS G 0582:2012  鋼管の自動超音波探傷検査方法 
JIS G 0801:2008  圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法 
JIS G 3103:2012  ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板 
JIS G 3106:2008  溶接構造用圧延鋼材 
JIS G 3114:2008  溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材 
JIS G 3115:2010  圧力容器用鋼板

JIS G 3116:2013  高圧ガス容器用鋼板及び鋼帯 
JIS G 3118:2010  中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板 
JIS G 3119:2013  ボイラ及び圧力容器用マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼

JIS G 3120:2014  圧力容器用調質型マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板 
JIS G 3126:2009  低温圧力容器用炭素鋼鋼板

JIS G 3127:2013  低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板 
JIS G 3201:2008  炭素鋼鍛鋼品 
JIS G 3202:2008  圧力容器用炭素鋼鍛鋼品

JIS G 3203:2008  高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品 
JIS G 3204:2008  圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品


3

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JIS G 3205:2008  低温圧力容器用鍛鋼品 
JIS G 3206:2008  高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼鍛鋼品

JIS G 3214:2009  圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品 
JIS G 3454:2012  圧力配管用炭素鋼鋼管 
JIS G 3455:2012  高圧配管用炭素鋼鋼管

JIS G 3456:2014  高温配管用炭素鋼鋼管 
JIS G 3457:2012  配管用アーク溶接炭素鋼鋼管 
JIS G 3458:2013  配管用合金鋼鋼管

JIS G 3459:2012  配管用ステンレス鋼鋼管 
JIS G 3460:2013  低温配管用鋼管 
JIS G 3461:2012  ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管

JIS G 3462:2014  ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管 
JIS G 3463:2012  ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管 
JIS G 3464:2013  低温熱交換器用鋼管

JIS G 3467:2013  加熱炉用鋼管 
JIS G 3468:2011  配管用溶接大径ステンレス鋼鋼管 
JIS G 3601:2012  ステンレスクラッド鋼

JIS G 3602:2012  ニッケル及びニッケル合金クラッド鋼 
JIS G 3603:2012  チタンクラッド鋼 
JIS G 3604:2012  銅及び銅合金クラッド鋼

JIS G 4051:2009  機械構造用炭素鋼鋼材 
JIS G 4107:2010  高温用合金鋼ボルト材 
JIS G 4108:2010  特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼

JIS G 4109:2013  ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板 
JIS G 4110:2008  高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板 
JIS G 4303:2012  ステンレス鋼棒 
JIS G 4304:2012  熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 
JIS G 4305:2012  冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 
JIS G 4311:2011  耐熱鋼棒及び線材

JIS G 4312:2011  耐熱鋼板及び鋼帯 
JIS G 4901:2008  耐食耐熱超合金棒 
JIS G 4902:1991  耐食耐熱超合金板

JIS G 4903:2008  配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管 
JIS G 4904:2008  熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管 
JIS G 5101:1991  炭素鋼鋳鋼品

JIS G 5102:1991  溶接構造用鋳鋼品 
JIS G 5111:1991  構造用高張力炭素鋼及び低合金鋼鋳鋼品 
JIS G 5121:2003  ステンレス鋼鋳鋼品

JIS G 5122:2003  耐熱鋼及び耐熱合金鋳造品 
JIS G 5151:1991  高温高圧用鋳鋼品


4

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JIS G 5152:1991  低温高圧用鋳鋼品 
JIS G 5201:1991  溶接構造用遠心力鋳鋼管

JIS G 5202:1991  高温高圧用遠心力鋳鋼管 
JIS H 3100:2012  銅及び銅合金の板並びに条 
JIS H 3250:2012  銅及び銅合金の棒

JIS H 3300:2012  銅及び銅合金の継目無管 
JIS H 3320:2006  銅及び銅合金の溶接管 
JIS H 4000:2014  アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条

JIS H 4040:2006  アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線 
JIS H 4080:2006  アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管 
JIS H 4090:2006  アルミニウム及びアルミニウム合金溶接管

JIS H 4100:2006  アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材 
JIS H 4140:1988  アルミニウム及びアルミニウム合金鍛造品 
JIS H 4301:2009  鉛板及び硬鉛板

JIS H 4311:2006  一般工業用鉛及び鉛合金管 
JIS H 4551:2000  ニッケル及びニッケル合金板及び条 
JIS H 4552:2000  ニッケル及びニッケル合金継目無管

JIS H 4553:1999  ニッケル及びニッケル合金棒 
JIS H 4600:2012  チタン及びチタン合金−板及び条 
JIS H 4630:2012  チタン及びチタン合金−継目無管

JIS H 4631:2012  チタン及びチタン合金−熱交換器用管 
JIS H 4635:2012  チタン及びチタン合金−溶接管 
JIS H 4650:2012  チタン及びチタン合金−棒

JIS H 4657:2012  チタン及びチタン合金−鍛造品 
JIS H 5120:2009  銅及び銅合金鋳物 
JIS H 5202:2010  アルミニウム合金鋳物 
JIS H 5302:2006  アルミニウム合金ダイカスト 
JIS Z 2242:2005  金属材料のシャルピー衝撃試験方法 
JIS Z 2284:1998  金属材料の液体ヘリウム中弾塑性破壊じん(靭)性 J

IC

試験方法

JIS Z 2305:2013  非破壊試験技術者の資格及び認証 
JIS Z 2320-1:2007  非破壊試験−磁粉探傷試験−第 1 部:一般通則 
JIS Z 2320-2:2007  非破壊試験−磁粉探傷試験−第 2 部:検出媒体

JIS Z 2320-3:2007  非破壊試験−磁粉探傷試験−第 3 部:装置 
JIS Z 2343-1:2001  非破壊試験−浸透探傷試験−第 1 部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示

模様の分類

JIS Z 3060:2002  鋼溶接部の超音波探傷試験方法 
JIS Z 3080:1995  アルミニウムの突合せ溶接部の超音波斜角探傷試験方法 
JIS Z 3081:1994  アルミニウム管溶接部の超音波斜角探傷試験方法

JIS Z 3082:1995  アルミニウムの T 形溶接部の超音波探傷試験方法 
JIS Z 3104:1995  鋼溶接継手の放射線透過試験方法


5

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JIS Z 3105:2003  アルミニウム溶接継手の放射線透過試験方法 
JIS Z 3106:2001  ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法

JIS Z 3107:2008  チタン溶接部の放射線透過試験方法 
JIS Z 3121:2013  突合せ溶接継手の引張試験方法 
JIS Z 3122:2013  突合せ溶接継手の曲げ試験方法

JIS Z 3221:2013  ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 
JIS Z 3224:2010  ニッケル及びニッケル合金被覆アーク溶接棒 
JIS Z 3227:2013  極低温用オーステナイト系ステンレス鋼被覆アーク溶接棒

JIS Z 3321:2013  溶接用ステンレス鋼溶加棒,ソリッドワイヤ及び鋼帯 
JIS Z 3323:2007  ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶加棒 
JIS Z 3327:2013  極低温用オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶加棒及びソリッドワイヤ

JIS Z 3334:2011  ニッケル及びニッケル合金溶接用の溶加棒,ソリッドワイヤ及び帯 
JIS Z 3352:2010  サブマージアーク溶接用フラックス 
JIS Z 3801:1997  手溶接技術検定における試験方法及び判定基準

ISO 3183:2012,Petroleum and natural gas industries−Steel pipe for pipeline transportation systems 
JEAC 4202:2004  フェライト鋼の落重試験方法 
JSME S001:2002  弾塑性破壊靭性 J

IC

試験方法(増補版)

ASME SA182:2007,Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and

Parts for High-Temperature Service

ASME SA263:2003,Stainless Chromium Steel-Clad Plate

ASME SA264:2003,Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate 
ASME SA265:2003,Nickel and Nickel-Base Alloy-Clad Steel Plate 
ASME SA336:2007,Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts

ASME SA508:2005,Quenched and Tempered Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel Forgings for Pressure

Vessels

ASME SA541:2005 , Quenched and Tempered Carbon and Alloy Steel Forgings for Pressure Vessel

Components

ASME SA542:2009,Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Quenched-and-Tempered, Chromium-Molybdenum

and Chromium-Molybdenum-Vanadium

ASME SA832:2006,Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum-Vanadium 
ASME B16.5:2009,Pipe Flanges and Flanged Fittings 
ASME B16.9:2007,Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings

ASME B16.11:2009,Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded 
ASME B16.15:2006,Cast Copper Alloy Threaded Fittings 
ASME B16.24:2006,Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.47:2011,Large Diameter Steel Flanges 
ASME Section II:2010(2011a Addenda までを含む。) 
ASME Section VIII Division 1:2010(2011a Addenda までを含む。)

ASTM E208:2006,Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility

Transition Temperature of Ferritic Steels


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ASTM E1820:2011,Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 0190 によるほか,次による。

3.1 

計算厚さ 

強度計算上必要とする厚さ。

3.2 

厚さ 

呼び厚さ及び実際の厚さの総称。

3.3 

呼び厚さ 

板,管などの厚さの呼び寸法。

3.4 

耐圧部分 

圧力容器のうち,内面又は外面に 0 MPa を超える圧力を保持する部分及び圧力によって生じる荷重を受

ける強度部材の部分。ただし,次の a)  及び b)  に示す部分を除く。

a)  圧力容器の内部構造物で,圧力の保持を目的としない部分(邪魔板,ガイドパイプなど。)。 
b)  耐圧部分に施工するライニング,めっきなどの非耐圧部材の部分。 
3.5 

設計温度 

圧力容器を使用し得る最高及び最低の温度として,起動時,運転時,停止時,異常時,環境などを考慮

して設定する温度。

3.6 

設計圧力 

圧力容器を使用し得る最高圧力(大気圧以下の場合には,最低圧力)

。ただし,熱交換器などのように一

つの圧力容器の中に仕切られた複数の圧力室があり,いずれかが大気圧以下の場合には,設計圧力は差圧

の最大値とする。また,複数の圧力室を配管で連結し,配管中にバルブ類がない場合には,設計圧力は差

圧としてもよい。

3.7 

炭素鋼 

JIS B 8285 の表 A.1 に示す P 番号 1 に対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。

なお,4.1 c)  の特定材料の P 番号及びグループ番号は,ASME(The American Society of Mechanical

Engineers)Section II の Part D:2010(2011a:Addenda までを含む。)の規定によって,JIS B 8285 の表 A.1 

ASME Section II の Part D”と読み替える(以下,同じ。

JIS B 8285 

表 A.1 に示す P 番号と ASME 

P 番号の対応は,表 A.1 に示す。 
3.8 

低合金鋼 

JIS B 8285 の表 A.1 に示す P 番号 3,4,5(P 番号 5 は,特定材料では P 番号 5A,5B 及び 5C をいう。),

9A 及び 9B に対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。


7

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3.9 

ステンレス鋼 

JIS B 8285 の表 A.1 に示す P 番号 6,7,8A 及び 8B に対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。

3.10 

最低設計金属温度 

附属書 の規定によって得られる複数の材料及び溶接継手の使用し得る最低の金属温度のうちで,最も

高い温度。したがって,最低設計金属温度によって,設計温度における最低の温度を制限できる。

材料 

4.1 

一般 

圧力容器に使用する材料は,規格材料,同等材料及び特定材料で,次の a)d)  による。

a)  規格材料  規格材料とは,表 B.1,表 B.2,表 B.3 及び表 B.4 に示す材料をいう。 
b)  同等材料  同等材料とは,次の 1)4)  のいずれかに適合する材料をいう。

1)  規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,板厚の範囲が異なる材料。ただし,表 B.1,表 B.2

表 B.3 及び表 B.4 で板厚の範囲の制限が示されている場合には,規格材料の板厚の範囲内だけが同

等材料の板厚の範囲となる。

2)  規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,製造方法又は形状が異なる材料(例えば,鍛造品

と鋼板の違いをいう。

3)  規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,引用規格の改正年度が異なる材料。 
4)  規格材料と化学的成分,機械的性質の試験方法及び試験片採取方法が同等で,規格材料と機械的性

質の試験結果が同等な材料。

c)  特定材料  特定材料とは,次の 1)  及び 2)  の材料をいう。

1)  ASME Section VIII Division 1:2010(2011a:Addenda までを含む。)の Part UCS,Part UNF,Part UHA,

Part UCL 及び Part UHT(以下,Part という。)に規定する材料で,次の 1.1)1.3)  の条件の全てを

満足する材料。

1.1)  表 C.1∼表 C.13 に示す材料。 
1.2) Part のパラグラフ 23 及び Part UG の UG23 に示す許容応力表における材料の最小引張強さ及び最

小降伏点。

1.3) Part に示す材料の使用制限。

2)  次の 2.1)2.6)  に示す管フランジ及び管継手の ASME 規格に使用する材料は,ASTM(American

Society of Testing and Materials)規格の材料で,かつ,表 C.1∼表 C.12 に示す材料。この場合,表
C.1∼表 C.12 の材料番号の ASME 規格の記号(SA)は,ASTM 規格の記号(A)に読み替える。

2.1) ASME 

B16.5:2009  管フランジ及びフランジ式管継手

2.2) ASME 

B16.9:2007  配管用鋼製突合せ溶接式管継手

2.3) ASME 

B16.11:2009  配管用鋼製差込み溶接式及びねじ込み式管継手

2.4) ASME 

B16.15:2006  青銅鋳物製ねじ込み式管継手

2.5) ASME 

B16.24:2006  銅合金鋳物製管フランジ及びフランジ式管継手

2.6) ASME 

B16.47:2011  大口径鋼製管フランジ(NPS26 から NPS60 まで)

d)  材料の使用温度範囲  材料の使用温度範囲は,次の 1)3)  に示す最高使用温度及び最低使用温度とす

る。


8

B 8267

:2015

1)  最高使用温度  次の 1.1)  又は 1.2)  の温度による。 
1.1)  規格材料及び同等材料は,表 B.1,表 B.2,表 B.3 及び表 B.4 に示す許容引張応力の温度範囲の最

高温度。

1.2)  特定材料は,ASME Section II Part D の Table 1A 又は Table 1B の VIII-1 の欄で規定する最高温度。 
2)  最低使用温度  最低設計金属温度によって制限される最低温度。 
3)  クラッド鋼の最高使用温度及び最低使用温度は,次の 3.1)  及び 3.2)  による。 
3.1)  最高使用温度  合わせ材を強度に算入する場合は,母材の最高使用温度又は合わせ材の最高使用

温度のいずれか低い温度とし,合わせ材を強度に算入しない場合は,母材の最高使用温度。

3.2)  最低使用温度  母材の最低使用温度。

4.2 

鉄鋼材料 

4.2.1 

材料の使用制限 

材料の使用制限は,次の a)  及び b)  による。

a)  使用制限一般  0.35 %(溶鋼分析値)を超える炭素を含有する材料は,溶接継手に使用できない。 
b)  表 B.1 及び表 B.2 に示す材料の使用制限  表 B.1 及び表 B.2 に示す材料及びこれらの同等材料の使用

制限は,次の 1)  及び 2)  による。

1)  JIS G 3106(SM400A,SM490A 及び SM490YA を除く。)及び JIS G 3114(SMA400AW,SMA400AP,

SMA490AW 及び SMA490AP を除く。)の材料は,設計圧力が 3 MPa を超える圧力容器の胴,鏡板

及びこれらに類する部分に使用できない。

2)  JIS G 3106(SM400A,SM490A 及び SM490YA),JIS G 3114(SMA400AW,SMA400AP,SMA490AW

及び SMA490AP)及び JIS G 3457 の材料は,次の 2.1)2.4)  に示す耐圧部分に使用できない。

2.1)  設計圧力が 1.6 MPa を超える圧力容器の胴,鏡板及びこれらに類する部分。 
2.2)  設計圧力が 1 MPa を超える圧力容器で,長手溶接継手がある胴及び溶接継手がある鏡板。 
2.3)  溶接継手の母材の厚さが 16 mm を超える胴,鏡板及びこれらに類する部分。

2.4)  致死的物質又は毒性物質の保有を目的とする胴,鏡板及びこれらに類する部分。

4.3 

材料の許容応力 

4.3.1 

許容引張応力 

設計温度における材料の許容引張応力は,次の a)f)  による。

a)  鉄鋼材料の許容引張応力は,表 B.1 及び表 B.2 に示す。 
b)  非鉄金属材料の許容引張応力は,表 B.3 に示す。 
c)  ボルト材料の許容引張応力は,表 B.4 に示す。 
d)  表 B.1,表 B.2,表 B.3 及び表 B.4 において,40  ℃未満の温度における許容引張応力は,“∼40  ℃”

の欄の値とする。

e)  設計温度における同等材料の許容引張応力は,化学的成分及び機械的性質が同等な規格材料の許容引

張応力とする。

f)  設計温度における特定材料の許容引張応力は,次の 1)  及び 2)  による。

1)  許容引張応力は,ASME Section II Part D に規定する値とする。 
2)  −29  ℃(−20 °F)未満における許容引張応力は,−29  ℃における値とする。

4.3.2 

許容せん断応力 

設計温度における材料の許容せん断応力は,許容引張応力の 0.8 倍とする。

4.3.3 

許容圧縮応力 


9

B 8267

:2015

設計温度における材料の許容圧縮応力は,許容引張応力又は許容座屈応力のいずれか小さい値とする。

ここで,許容座屈応力は,次の a)  又は b)  による。

a)  円筒胴 

)

/

004

.

0

1

(

3

.

0

y

m

cr

σ

σ

E

D

Et

+

=

ここに,

D

m

円筒胴の平均直径(mm)

E: 設計温度における材料の縦弾性係数(N/mm

2

t: 円筒胴の計算厚さ(mm)

σ

cr

許容座屈応力(N/mm

2

σ

y

設計温度における材料の降伏点又は 0.2 %耐力(N/mm

2

b)  管  次の条件式を満足する場合には 1),満足しない場合には 2)  に示す式による。

条件式

i

kl

E

y

2

2

σ

π

ここに,

a: 管の断面積(mm

2

I: 管の断面二次モーメント(mm

4

i: 管の断面二次半径(mm)

a

I

i

/

=

k: 管の支持方法による係数で,次の表の左欄に示す支持方法

に対応して,右欄に示す値。

管板間で支持する場合 0.6

管板とバッフル間で支持する場合

0.8

バッフル間で支持する場合 1.0

l: 管の支持長さ(mm)

  及び σ

y

は,

a)

  による。

1)

2

2

cr

2

=

i

kl

E

π

σ

2)





=

y

2

y

cr

2

2

1

2

σ

π

σ

σ

E

i

kl

ここに,  Eiklσ

cr

及び σ

y

は,

a)

  及び

b)

  による。

4.3.4 

許容曲げ応力 

設計温度における材料の許容曲げ応力は,許容引張応力の値の 1.5 倍とする。ただし,別途定められて

いる規定がある場合は,それによる。

4.4 

材料の機械試験 

使用する材料は,材料規格に規定する機械試験を行い,試験結果が規定値を満足することを確認する。

ただし,次の

a)

  に示す材料に製作中の熱処理を行う場合には,材料規格に規定する引張試験(材料規格

に曲げ試験が規定されている場合には,曲げ試験を含む。

)の試験片の数は 2 個とし,次の

b)

  及び

c)

  に

示す熱処理を試験片に施した後に試験を行い,2 個の試験結果が規定値を満足することを確認する。

a)  JIS G 3206

(SFVCM F3V 及び SFVCM F22V)

JIS G 4110

(SCMQ4V 及び SCMQ5V)及びこれらの規


10

B 8267

:2015

格材料に相当する特定材料で,次の

1)

5)

  に示す材料。

1)

 SA182(グレード F3V 及びグレード F22V)

2)

 SA336(グレード F3V 及びグレード F22V)

3)

 SA508(グレード 3V 及びグレード 22 クラス 3)

4)

 SA541(グレード 3V,グレード 22V 及びグレード 22 クラス 3)

5)

 SA542(全てのグレード)及び SA832(全てのグレード)

b)

  1 個の試験片には,材料に施す実際の最高熱処理温度から 14  ℃を減じた温度以上で,かつ,実際の最

高熱処理温度以下の温度において,最高熱処理温度の実際の保持時間の 80 %以上で,かつ,実際の保

持時間以下の時間を保持する熱処理。

c)

  1 個の試験片には,材料に施す実際の最低熱処理温度に 14  ℃を加えた温度以下で,かつ,実際の最低

熱処理温度以上の温度において,最低熱処理温度の実際の保持時間の 120 %以下で,かつ,実際の保

持時間以上の時間を保持する熱処理。

4.5 

材料の諸特性 

設計温度における材料の諸特性は,次の

a)

g)

  による。

a)

  材料の縦弾性係数は,

表 D.1

に示す。

b)

  材料の線膨張係数は,

表 D.2

に示す。

c)

  炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は 0.2 %耐力は,

表 D.3

に示す。

d)

  ステンレス鋼の降伏点又は 0.2 %耐力は,

表 D.4

に示す。

e)

  ステンレス鋳鋼の降伏点又は 0.2 %耐力は,

表 D.5

に示す。

f)

  ニッケルクロム鉄合金(

JIS B 8285

表 A.1

に示す P 番号 43 及び 45)の降伏点又は 0.2 %耐力は,

D.6

に示す。

g)

  非鉄金属材料の降伏点又は 0.2 %耐力は,

表 D.7

に示す。

設計 

5.1 

一般 

5.1.1 

設計で使用する寸法 

圧力容器の設計で使用する寸法は,腐れ代を除いた状態の寸法を示す。

5.1.2 

荷重 

設計で考慮すべき荷重には,圧力(内圧又は外圧)に加え,必要に応じて次の荷重を含める。

a)

  自重及び内部流体による荷重

b)

  圧力容器に取り付ける配管,附属品などによる荷重

c)

  風,積雪及び地震荷重

d)

  熱(温度)による荷重

e)

  繰返し荷重及び動的荷重

f)

  取扱い,輸送,据付けなどによる荷重

5.1.3 

最小制限厚さ 

耐圧部分の最小制限厚さは,次の

a)

  又は

b)

  に示す厚さとする。ただし,ベローズ形伸縮継手,プレー

ト式熱交換器の伝熱板,二重管式熱交換器の呼び径 150A 以下の内管と外管,及び多管式熱交換器の呼び

径 150A 以下の伝熱管には適用しない。

ただし,耐圧部分に使用する材料に腐食又は壊食が予測される場合には,適切な腐れ代を設定する。


11

B 8267

:2015

a)  炭素鋼又は低合金鋼

  2.5 mm 以上(腐食又は壊食のおそれがある場合には,3.5 mm 以上。

b)  ステンレス鋼

ニッケルクロム鉄合金及び非鉄金属材料

  1.5 mm 以上(腐食又は壊食のおそれがある

場合には,2.5 mm 以上。

5.1.4 

クラッド鋼 

クラッド鋼は,次の

a)

c)

  による。

a)

  クラッド鋼の合わせ材は,強度に算入できる。合わせ材を強度に算入する場合のクラッド鋼の許容引

張応力は,次の式による。

c

b

c

c

b

b

a

t

t

t

t

+

+

=

σ

σ

σ

ここに,

t

b

母材の厚さ(mm)

t

c

合わせ材の厚さ(mm)

σ

a

設計温度におけるクラッド鋼の許容引張応力(N/mm

2

σ

b

設計温度における母材の許容引張応力(N/mm

2

σ

c

設計温度における合わせ材の許容引張応力(N/mm

2

b)

  クラッド鋼は,次の

1)

7)

  に示す規格材料とする。ただし,

5)

7)

  に示すクラッド鋼で合わせ材を

強度に算入する場合には,せん断強さ試験を実施する。

1)  JIS G 3601

の 1 種

2)  JIS G 3602

の 1 種

3)  JIS G 3603

の 1 種

4)  JIS G 3604

の 1 種

5) ASME

 Section II の SA263

6) ASME

 Section II の SA264

7) ASME

 Section II の SA265

c) 

肉盛溶接の品質が合わせ材と同等以上の場合には,肉盛溶接を合わせ材とみなし,

a)

  のクラッド鋼の

許容引張応力を適用できる。

5.1.5 

圧力容器に設ける穴 

圧力容器に設ける穴は,次の

a)

c)

  による。

a)

  圧力容器には,検査,修理,清掃などに供する穴を設ける。ただし,次の

1)

5)

  に示す圧力容器は,

穴を設けなくてよい。

1)

  胴の内径が 300 mm 以下の圧力容器。

2)

  胴の内径が 500 mm 以下で,外径 40 mm 以上の取り外しのできる管を 2 個以上設ける圧力容器。

3)

  鏡板,ふた板などを取り外すことができて,鏡板,ふた板などの大きさが

b)

  に示す穴の大きさ以

上の圧力容器。

4)

  腐食又は壊食のおそれがなく,外径 40 mm 以上の取り外しのできる管を 2 個以上設ける圧力容器。

5)

  熱交換器などで,構造,形状又は用途によって,検査,修理,清掃などに供する穴を設ける必要が

ない圧力容器。

b)

a)

  の穴の数及び寸法は,胴の内径に対応して,次の

1)

3)

  による。

1)  胴の内径が 300 mm を超え

500 mm 以下の場合

  長径 75 mm 以上,短径 50 mm 以上のだ円形,又

は直径 75 mm 以上の円形の穴を 2 個以上設ける。

2)  胴の内径が 500 mm を超え

1 000 mm 以下の場合

  長径 375 mm 以上,短径 275 mm 以上のだ円形,

直径 375 mm 以上の円形,又は長径 400 mm 以上,短径 250 mm 以上の長円形の穴(マンホール)を


12

B 8267

:2015

1 個以上設ける。ただし,長径 90 mm 以上,短径 70 mm 以上のだ円形,又は直径 90 mm 以上の円

形の穴を 2 個以上設ける場合は,マンホールを設けなくてもよい。

3)  胴の内径が 1 000 mm を超える場合

2)

  に示すマンホールを 1 個以上設ける。

c)

  必要な場合には,ドレン及びベントの穴を設ける。

5.1.6 

許容圧力確認試験 

特殊な形状であって

5.2

5.9

によることができない圧力容器又は圧力容器の一部の耐圧部分については,

附属書 T

によることができる。

5.2 

胴及び鏡板 

5.2.1 

内圧を保持する胴 

内圧を保持する胴は,次の

a)

d)

  による。

a)  円筒胴

  円筒胴の計算厚さは,

E.2.2

による。

b)  球形胴

  球形胴の計算厚さは,

E.2.3

による。

c)  円すい胴

  円すい胴の形状は,

図 1

に示す。円すい胴の計算厚さは,

E.2.4

による。

図中の記号の意味は,E.2.1 による。 
9 %ニッケル鋼を使用する場合の円すい胴の形状は,a)  に示す。 
丸み半径及び丸みに連続して設ける直線部の制限は,

附属書 の規定による。

図 1

円すい胴の形状


13

B 8267

:2015

d)  曲げ加工管

  曲げ加工管の計算厚さは,

E.5

による。

5.2.2 

内圧を保持する鏡板 

内圧を保持し,ステーによって支えない鏡板は,次の

a)

g)

  による。

a)

  鏡板の形状は,

図 2

に示す。

a)  全半球形 b)  皿形 c)  半だ円形 

d)  円すい形 e)  円すい形(大径端に丸みがある場合) 

図中の記号の意味は,E.2.1 及び E.3.1 による。 
9 %ニッケル鋼を使用する場合の鏡板の形状は,a)c)  に示す。 
鏡板の形状の制限は,

附属書 による。

図 2

鏡板の形状

b)

  鏡板の一般事項は,次の

1)

3)

  による。

1)

  フランジ部を設ける鏡板[

図 2 a)

c)

  及び

e)

  参照]のフランジ部の計算厚さは,同じ内径の円筒

胴の計算式[

5.2.1 a)

  参照]による。

2)

  円筒胴に鏡板を溶接する場合に必要なフランジ部の長さは,

図 4

に示す長さとする。

3)

  厚さの異なる円筒胴と鏡板の溶接は,

6.3.2

による。

c)

  全半球形鏡板[

図 2 a)

  参照]の計算厚さは,

E.3.2

による。

d)

  皿形鏡板[

図 2 b)

  参照]の計算厚さは,

E.3.3

による。

e)

  半だ円形鏡板[

図 2 c)

  参照]の計算厚さは,

E.3.4

による。

f)

  円すい形鏡板[

図 2 d)

  又は

図 2 e)

  参照]の計算厚さは,

E.3.5

による。

g)

  溶接又はねじ込みによって取り付け,ステーによって支えない平鏡板(平板)の計算厚さは,

E.3.6

による。

5.2.3 

外圧を保持する胴 

外圧を保持する胴の計算厚さは,次の

a)

c)

  による。

a)

  円筒胴の計算厚さは,

E.4.2

による。


14

B 8267

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b)

  球形胴の計算厚さは,

E.4.3

による。

c)

  円すい胴の計算厚さは,

E.4.4

による。

5.2.4 

外圧を保持する鏡板 

外圧を保持する鏡板の計算厚さは,次の

a)

d)

  による。

a)

  全半球形鏡板の計算厚さは,

E.4.5 a) 

による。

b)

  皿形鏡板の計算厚さは,

E.4.5 b) 

による。

c)

  半だ円形鏡板の計算厚さは,

E.4.5 c) 

による。

d)

  円すい形鏡板の計算厚さは,

E.4.5 d) 

による。

5.2.5 

外圧を保持する胴の強め材 

外圧を保持する胴の強め材は,次の

a)

  及び

b)

  による。

a)

  円筒胴の強め輪は,

E.4.6

による。

b)

  円筒胴と円すい胴,又は円筒胴と円すい形鏡板の端部の強め材は,

E.4.7

による。

5.2.6 

円筒胴のリガメント効率 

円筒胴のリガメント効率は,

附属書 Q

による。

5.3 

ふた板 

ふた板は,次の

a)

c)

  による。

a)

  ボルト締め平ふた板は,

L.3

による。

b)

  はめ込み形円形平ふた板は,

L.4

による。

c)

  フランジ付皿形ふた板は,

L.5

による。

5.4 

ボルト締めフランジ 

ボルト締めフランジの構造は,次の

a)

c)

  による。

a)  JIS B 2220

表 16

に示す薄形フランジを除く。

JIS B 2239

JIS B 2240

JIS B 2241

JIS B 2290

ASME B16.5

ASME B16.24

及び

ASME B16.47

又はこれらと同等以上の規格フランジを使用できる。

ただし,材料は,箇条

4

の規定による。

なお,規格フランジは,規格に示す材料番号に対応した圧力−温度レイティングの範囲内で使用す

る場合には,応力計算は省略できる。

b)

a)

  の規格フランジを使用しない場合には,フランジの応力計算方法は,

附属書 G

附属書 J

による。

c)

附属書 G

附属書 J

によって応力を計算するフランジは,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)

  フランジの断面の厚さが 76 mm を超え,炭素鋼又は低合金鋼で製作するフランジは,材料に焼なら

し,完全焼なまし,焼入れ焼戻し又は焼ならし焼戻しの熱処理を行う。

2)

  ハブ付きフランジの加工は,次の

2.1)

  及び

2.2)

  による。

2.1)

  熱間圧延,鍛造ビレット又は鍛造の棒材から加工する。

なお,機械加工で製作する場合は,ハブの軸が,材料の主圧延方向又は主鍛造方向に平行とな

るように加工する。

2.2)

  板材又は棒材をリング状に曲げ加工し,溶接した後に機械加工によって成形する。この場合は,

次の

2.2.1)

2.2.3)

  による。

2.2.1)

  板材を用いる場合は,板表面をリングの軸と平行にする。

2.2.2)

  溶接継手は,フランジの厚さ又はフランジの外径と内径の差の 1/2 のいずれか小さい値を母材の

厚さと読み替えて,

6.6

の溶接後熱処理及び

8.2 a)

  の放射線透過試験の要否を判定する。

2.2.3)

  フランジ背面及びハブ外周面は,

8.3 c)

  の磁粉探傷試験又は

8.3 d)

  の浸透探傷試験を行う。


15

B 8267

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5.5 

 

耐圧部分に設ける穴は,次の

a)

及び

b)

  による。

a)  穴の形状

寸法及び補強

  穴の形状,寸法及び補強は,

附属書 F

による。

b)  溶接継手又は近傍の穴

  溶接継手又は近傍の穴は,

F.12

による。

5.6 

管台及び管の接合 

管台及び管の胴,鏡板などへの接合は,次の

a)

  又は

b)

  による。

a)  溶接接合

  管台及び管(以下,管台などという。

)の溶接接合は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)

  管台などの溶接継手は,

図 6

図 10

による。

2)

  管台及び強め材の溶接継手の強度は,

F.13

による。

b)  ねじ接合

  ねじ接合の条件は,次の

1)

3)

  による。

1)

  内ねじ付管継手を用いるねじ接合の例を,

図 10

に示す。

2)

  胴,鏡板などの穴に管用テーパねじを切り,管台などをねじ接合する場合は,

表 1

の左欄に示す管

ねじの呼びに対応して,それぞれ同表の中欄に示す胴,鏡板などの厚さ及び右欄に示すはめ合うね

じ山の数の値以上とする。

表 1

鏡板などの厚さ及びはめ合うねじ山の数 

管ねじの呼び

胴,鏡板などの厚さ(mm)

はめ合うねじ山の数

R½,R¾ 11

6

R1,R1¼,R1½ 15

7

R2 18

8

R2½,R3 25

8

R4,R5,R6 32

10

PT8 38

12

PT10 41 13 
PT12 45 14

3)

  次の

3.1)

3.3)

  の圧力容器には,ねじ接合は適用できない。

3.1)

  管台などを接合するねじの呼びが R4 を超え,引火点が 43  ℃未満の物質又は常温大気圧で可燃性

の物質を保有する圧力容器。

3.2)

  管台などを接合するねじの呼びが R3 を超え,設計圧力が 0.8 MPa を超える圧力容器。

3.3)

  設計温度が 495  ℃を超える圧力容器。

5.7 

管板 

管板は,熱交換器,凝縮器などの構造に対応して,次の

a)

  又は

b)

  による。

a)  ステーによって支えない管板

  ステーによって支えない管板は,

附属書 K

による。

b)  ステーによって支える管板

  ステーによって支える管板は,

附属書 M

による。

5.8 

ステーによって支える平鏡板 

ステーによって支える平鏡板は,

附属書 M

による。

5.9 

伸縮継手 

伸縮継手は,

附属書 N

による。

溶接 

6.1 

一般 


16

B 8267

:2015

6.1.1 

溶接継手 

圧力容器の溶接継手は,次の

a)

c)

  による。

a)

  溶接継手の引張強さは,母材の材料規格の引張強さ(異材継手の場合は,いずれか小さい値)以上と

する。ただし,アルミニウム及びアルミニウム合金,銅及び銅合金,チタン及びチタン合金,又は 9 %

ニッケル鋼を母材とする場合には,溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使

用できる。その場合には,溶接継手の引張強さは溶接継手の許容引張応力の 3.5 倍の値以上であれば

よい。

b)

 9

%ニッケル鋼で製作する圧力容器に溶接する管台及び強め材の材料は,9 %ニッケル鋼又は熱処理に

よって硬化しないオーステナイト系ステンレス鋼(材料規格の降伏点又は耐力が 9 %ニッケル鋼の材

料規格の降伏点又は耐力の±20 %の範囲内の材料に限る。

)とする。

c)

  溶接継手は,溶込みが十分で,割れがなく,かつ,有害なアンダーカット,オーバラップ,クレータ,

スラグ巻込み,ブローホール,ジグ跡などがないように製作する。

6.1.2 

切断面 

溶接を行う切断面は,次の

a)

c)

  による。

a)

  ガス,アーク熱などで融断する場合は,全てのスラグ,有害な変質部及び硬化部を機械的方法によっ

て除去する。

b)

 9

%ニッケル鋼をガス,アーク熱などで融断する場合には,溶接を行わない融断面を機械加工又は研

削によって 1.6 mm 以上削除し,磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う。磁粉探傷試験及び浸透探傷

試験の方法及び結果の判定基準は,

8.3 c)

  及び

d)

  による。

c)

  溶接を行う切断面は,均一で滑らかに仕上げる。

6.1.3 

溶接の方法 

溶接を行う場合は,溶接の方法,母材の種類,溶接材料の種類,予熱の温度,熱処理の方法,シールド

ガスの種類などに対応して,

JIS B 8285

又は別途定められている規定によってあらかじめ確認された溶接

施工方法による。ただし,溶接施工方法の確認試験における衝撃試験などの要求については,

附属書 R

よる。

6.1.4 

溶接継手の位置による分類 

耐圧部分及び耐圧部分に直接溶接する非耐圧部材の溶接継手は,次の A,B,C,D 及び E に分類する。

代表的な例を

図 3

に示す。

分類 A∼分類 E については,次の

a)

e)

  による。


17

B 8267

:2015

図中の記号の意味は,次による。

α: 円すいの頂角の 1/2 の角度で,E.2.1 における記号 θ。 

円筒胴と円すい胴の端部の溶接継手は,α≦30°の場合に突合せ継手,α>30°の場合に角継手とする。

a)

  この図の鏡板及び円すい銅は,単肉とする。

図 3

溶接継手の位置による分類

a)

a)  分類 A

  次の

1)

3)

  に示す溶接継手は,分類 A の継手とする。

1)

  円筒胴,円すい胴,管台,連結圧力室などの長手継手

注記

  連結圧力室とは,圧力容器の胴又は鏡板と交差して構成する圧力室で,例えば,サンプ,

ドームをいう。

2)

  球形胴,鏡板,平鏡板又はふた板の溶接継手

3)

  全半球形鏡板と円筒胴,円すい胴,管台又は連結圧力室を溶接する周継手

b)  分類 B

  次の

1)

  及び

2)

  に示す溶接継手は,分類 B の継手とする。

1)

  円筒胴,円すい胴,管台,連結圧力室などの周継手で,円すい胴の大径端又は小径端において,円

筒胴又は管台を溶接する継手を含む。

2)

  全半球形鏡板以外の鏡板と円筒胴,円すい胴,管台又は連結圧力室を溶接する周継手

注記

  胴,鏡板などに管台又は連結圧力室を溶接するためのハブがあり,突合せ溶接する継手は,

分類 B とする[

図 6 e)

  参照]。

c)  分類 C

  次に示す溶接継手は,分類 C の継手とする。

フランジ,スタブエンド,管板又は平鏡板を円筒胴,円すい胴,鏡板,管台又は連結圧力室に溶接

する周継手

d)  分類 D

  次の

1)

  及び

2)

  に示す溶接継手は,分類 D の継手とする。

1)

  管台又は連結圧力室を円筒胴,球形胴,円すい胴,鏡板,平鏡板又はふた板に溶接する継手

2)

  管台を連結圧力室に溶接する継手

e)  分類 E

  次に示す溶接継手は,分類 E の継手とする。

強め輪,支持構造物(スカート支持,サドル支持,レグ支持,ラグ支持などをいう。

)及び非耐圧部

材を耐圧部分に直接溶接する継手

6.1.5 

耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲 

耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲は,次の

a)

f)

  による。また,溶接継手の詳細を,

図 4

図 11

に示す。

a)

  次の

b)

f)

  以外の溶接継手は,

表 2

に示す。


18

B 8267

:2015

b)

  炭素鋼及び低合金鋼で製作する最低設計金属温度が−48  ℃未満の圧力容器[

図 R.2

に示す縦軸の比の

値が 0.35 以下の場合を除く。

]の溶接継手は,分類 A の場合は

表 2

の B−1 継手,分類 B の場合は

2

の B−1 継手又は B−2 継手,分類 C 及び分類 D の場合は完全溶込み溶接とする。

c)

  ステンレス鋼で製作する圧力容器(

R.2.3

及び

R.3.3

に示す衝撃試験が要求される場合に限る。

)の溶

接継手は,次の

1)

4)

  による。

1)

  分類 A は,

表 2

の B−1 継手とする。ただし,種類の記号が SUS304,304L,316,316L,321 及び

347 のオーステナイト系ステンレス鋼で,

R.3.3

に示す衝撃試験が要求される場合には,

表 2

の B−

2 継手としてもよい。

2)

  分類 B は,

表 2

の B−1 継手又は B−2 継手とする。

3)

  分類 C は,完全溶込み溶接とする。

4)

  分類 D は,完全溶込み溶接とする。ただし,次の

4.1)

  及び

4.2)

  の溶接継手は,完全溶込み溶接で

なくてもよい。

4.1)

  最低設計金属温度が−196  ℃以上で,次の

4.1.1)

  及び

4.1.2)

  の材料の溶接継手

4.1.1)

 SUS304,304L,316,316L,321 及び 347 のオーステナイト系ステンレス鋼

4.1.2)

  炭素の含有量が 0.10 %以下のオーステナイト系ステンレス鋼

4.2)

  最低設計金属温度が−48  ℃以上で,炭素の含有量が 0.10 %を超えるオーステナイト系ステンレス

鋼の溶接継手

d)

 9

%ニッケル鋼で製作する圧力容器の溶接継手は,分類 A の場合は

表 2

の B−1 継手,分類 B の場合

表 2

の B−1 継手又は B−2 継手,分類 C 及び分類 D の場合は完全溶込み溶接とする。

e)

  チタン及びチタン合金で製作する圧力容器の溶接継手は,分類 A 及び分類 B の場合は

表 2

の B−1 継

手又は B−2 継手とする。

f)

JIS G 4901

JIS G 4902

JIS G 4903

及び

JIS G 4904

の種類の記号が NCF625,及び特定材料の UNS

番号が N06625 で製作する圧力容器の分類 A∼D の全ての継手

(ただし,

分類 C 及び分類 D の場合は,

圧力容器の設計温度が 538  ℃以上の場合に限る。

)は,

表 2

の B−1 継手又は B−2 継手とする。

表 2

溶接継手の形式及び適用範囲 

継手の形式

適用範囲

B−1 継手  完全溶込みの突合せ両側溶接継手,又はこれと同等以

上の突合せ片側溶接継手(注記参照)

図 4 a),図 5 a)

図 及び図 11 a) 1)4)  参照]

分類 A∼D までの全ての継手

B−2 継手  裏当てを用いる突合せ片側溶接継手で,裏当てを残す

継手。裏当ては連続した形状で,切れ目は突合せ溶接

する。

  なお,

図 4 b)  及び c)  に示す突合せ溶接継手は,B

−2 継手とする。

せぎり溶接を除き,分類 A∼D までの全ての継

  なお,

図 4 c)  に示すせぎり溶接は,分類 B

及び分類 C の継手だけに用いる。

B−3 継手  B−1 継手及び B−2 継手以外の裏当てを用いない突合

せ片側溶接継手

呼び厚さが 16 mm 以下で外径が 610 mm 以下
の分類 A∼C の周継手

L−1 継手  両側全厚すみ肉重ね溶接継手[図 4 d)  参照]

呼び厚さが 10 mm 以下の分類 A,又は呼び厚

さが 16 mm 以下の分類 B 及び分類 C の継手

  なお,板が重ね合う範囲は,内側の板の呼
び厚さの 4 倍以上(最小 25 mm)とする。た

だし,胴と鏡板の場合は,

図 4 d)  による。


19

B 8267

:2015

表 2

溶接継手の形式及び適用範囲(続き) 

継手の形式

適用範囲

L−2 継手  プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接継手[図 

e)  参照]

呼び厚さが 12 mm 以下で,外径が 610 mm 以

下の胴と,全半球形鏡板以外の鏡板の分類 B
の周継手

  なお,プラグ溶接の中心から板の端までの

距離は,プラグの穴径の 1.5 倍以上とする。

L−3 継手  プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉重ね溶接継手

図 4 f)  参照]

1)  外圧を保持する場合,呼び厚さが 16 mm

以下の胴と鏡板の分類 A 及び分類 B の周

継手[

図 4 f-3)  参照]

2)  計算厚さ 6 mm 以下で,内径 610 mm 以下

の胴と鏡板の分類 A 及び分類 B の周継手

図 4 f-1)f-2)  参照]

FP 継手

完全溶込みの開先溶接で,二つの部材を角継手又は T

継手に互いに直角に溶接する継手[

図 の b-1)b-3)

図 7,図 8,図 10 の a-1)b-1)c-1),図 11 a)  の 5)
8)  及び図 11 b) 1)  参照。このうち,図 の b-2) 2-2)  及

図 は FW 継手との併用を示す。]

分類 C 及び分類 D の全ての溶接継手

  なお,FP 継手は,FW 継手と併用してもよ

い。

PP 継手

部分溶込みの開先溶接で,二つの部材を角継手又は T

継手に互いに直角に溶接する継手[

図 9 a)  の 2)4)

9)

図 9 b)  の 1)3),図 10 の c-2)e),図 11 a)  の

9-1)9-2)10-1)10-2)11-1)11-2),図 11 b)  の 2-3)
2-4)3-1)3-2)4-1)4-2)5-1)  及び 5-2)  参照。こ
のうち,

図 9 a)  の 2)4)9),図 10 c-2),図 11 a)  の

9-1)9-2),図 11 b)  の 2-3)2-4)3-1)3-2)  は FW 継
手との併用を示す。

分類 C 及び分類 D の溶接継手

  なお,PP 継手は,FW 継手と併用してもよ
い。

FW 継手

すみ肉溶接で,二つの部材をほぼ互いに直角に溶接す

る継手[

図 5 b-4),図 9 a)  の 1)3)10)11)b) 4)

図 10 の a-2)b-2)d),図 11 b)  の 2-1)2-2)  参照。
ただし,L−1 継手,L−2 継手及び L−3 継手の全厚す

み肉重ね溶接継手を除く。

分類 C 及び分類 D の溶接継手

注記  完全溶込みの突合せ両側溶接継手と同等以上の突合せ片側溶接継手とは,次の a)  及び b)  をいう。

a)  裏波溶接,融合インサートをルート部に挿入する方法などによって十分な溶込みが得られ,裏側の滑ら

かな突合せ片側溶接継手。ただし,融合インサートは,溶接によって完全に溶融する溶加材とする。

b)  裏当てを用いて溶接した後,これを除去し,母材と同一面に仕上げた突合せ片側溶接継手。

6.1.6 

隣接する長手継手間の距離 

2 個以上の胴を接続する場合,隣接する胴のそれぞれの長手継手の中心間の距離は,母材の厚いほうの

呼び厚さの 5 倍以上とする。ただし,長手継手を周継手の交差部分から 100 mm の長さの範囲で放射線透

過試験を行い,判定基準を満足する場合には,この制限は受けないが,長手継手と周継手が交差する溶接

は避けることが望ましい。

6.1.7 

強め輪

支持構造物及び非耐圧部材の溶接 

強め輪,支持構造物(スカート支持,サドル支持,レグ支持,ラグ支持などをいう。

)及び非耐圧部材の

溶接は,次の

a)

e)

  による。

a)  強め輪の溶接

  外圧を保持する円筒胴,円すい胴及び円筒胴と円すい胴の端部に強め輪を溶接する場

合は,強め輪の全周にわたる完全溶込み溶接又は強め輪の両側に行う溶接とする。ただし,強め輪の

両側に行う溶接の場合には,次の

1)

3)

  による。また,溶接継手の詳細を,

図 12

に示す。


20

B 8267

:2015

1)

  強め輪は,胴に接触させて溶接する。

2)

  両側に行う溶接は,連続溶接,断続溶接又はその組合せとする。ただし,両側とも断続溶接を行う

場合には,溶接継手の長さの合計は胴の外周の 1/2(胴の内側に強め輪を溶接する場合は,1/3)以

上,かつ,隣接する溶接継手間の距離は,

図 12 a)

  の

a)

 に示すように胴の厚さの 8 倍(胴の内側

に強め輪を溶接する場合は,12 倍)以下とする。

また,片側で連続溶接,他方の側で断続溶接を行う場合には,

図 12 a) 3)

  による。

3)

  すみ肉溶接の脚長は 6 mm,溶接する位置での胴の厚さ及び強め輪の厚さのうちの最小の厚さ以上

とする。

b)  スカート及び当て板の溶接

  スカート及び当て板を溶接する場合は,次の

1)

4)

  による。また,溶接

継手の詳細を,

図 13

に示す。

1)

  スカート及び当て板は,胴又は鏡板に接触させて溶接する。

2)

  溶接は連続溶接とする。

3)

  スカートの溶接は完全溶込み溶接とし,溶接のルート部から表面までの最小厚さはスカートの厚さ

以上とする。

4)

  当て板の溶接寸法は,

c) 4)

  による。

c)  サドル

レグ

ラグなどの支持構造物

当て板及び非耐圧部材の溶接

  サドル,レグ,ラグなどの支

持構造物,当て板及び非耐圧部材を溶接する場合は,次の

1)

4)

  による。また,溶接継手の詳細を,

図 14

に示す。

1)

  支持構造物,当て板及び非耐圧部材は,胴又は鏡板に接触させて溶接する。

2)

  溶接は連続溶接とする。

3)

  支持構造物及び非耐圧部材の溶接は,完全溶込み溶接又は両側溶接とする。両側溶接の場合,すみ

肉溶接,開先溶接又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接ののど厚と開先溶接の開先深さの

合計は,支持構造物又は非耐圧部材の厚さの 1/2 以上とする[

図 14

b) 2)

  及び

b) 3)

  参照]。

4)

  当て板の溶接は,すみ肉溶接,開先溶接又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接ののど厚と

開先溶接の開先深さの合計は,当て板の厚さの 1/2 以上とする[

図 14

c) 1) 

及び

c) 2)

  参照]。

d)  溶接継手の強度

  支持構造物,当て板及び非耐圧部材の溶接継手は,十分な強度をもつことを確認す

る。

この場合,強度の確認に用いる開先溶接又はすみ肉溶接の許容応力は,

F.13 c)

  の規定を準用する。

e)  溶接継手の溶接後熱処理

  溶接継手の溶接後熱処理は,

附属書 S

による。

単位  mm

 a-1)  突合せ溶接(その 1

a)

 a-2)  突合せ溶接(その 2

b)

a)  突合せ溶接(B1B及び B継手) 

図 4

胴と鏡板の溶接継手(B1L継手)


21

B 8267

:2015

単位  mm

b)  中間鏡板(B2FW 継手)

c)

 c)  せぎり溶接(B継手)

d)

d)  両側全厚すみ肉重ね溶接(L継手) e)  プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接(L継手) 

 f-1) 

f-2) 

f-3) 

f)  片側全厚すみ肉重ね溶接(L継手) 

 
図中の記号の意味は,次による。

t

h

:鏡板の呼び厚さ(mm)    t

s

:胴の呼び厚さ(mm)    d:プラグ溶接の穴径(mm)

a)

  6.3.2 の規定によってテーパを必要としない場合

b)

  6.3.2 の規定によってテーパを心要とする場合

c)

  B−2 継手で裏当てを用いる場合

d)

  全半球形鏡板を胴に溶接する場合は,次による。

1)  t

s

又は t

h

≦10 mm

2)  t

s

と t

h

の厚さの差≦2.5 mm

図 4

胴と鏡板の溶接継手(B1L継手)

(続き)


22

B 8267

:2015

単位  mm

t

s

>38 の場合  19≧r≧0.25t

s

t

s

≦38 の場合  r≧10

t

s

>38 の場合  19≧r≧0.25t

s

t

s

≦38 の場合  r≧10

et

s

かつ et

1) 2) 

50≧h≧1.5t

s

(ただし,19 以上)

t

f

≧2t

s

  r≧3t

f

3) 4) 

図中の記号の意味は,次による。

t

s

  :胴の呼び厚さ(mm)

t

:管板又は平鏡板の計算厚さ(mm)

r  :管板又は平鏡板のすみの丸みの半径(mm)

et

f

h  :図に示す寸法(mm)

厚さの異なる部材の溶接は,6.3.2 による。 
B−1 継手,B−2 継手及び B−3 継手の分類は,表 に示す継手の形式及び適用範囲による。

a)  胴とハブ付管板又はハブ付平鏡板の突合せ溶接(B1B及び B継手) 

図 5

胴と管板又は平鏡板の溶接継手


23

B 8267

:2015

単位  mm

ab≧2t

s

  t

w

t

s

t

p

は t

s

又は 6 mm の

いずれか小さい値以上

a≧2t

s

  t

w

t

s

b=0)

1-1) 1-2) 

ab≧2t

s

の部分の溶接金属は溶接前に

肉盛してもよい。は 0 でもよい。

ab≧2t

s

t

c

は 1.4t

r

又は 0.7t

s

のいずれか小さい値以上

ただし,b=0 でもよい。

2) 3) 

b=2t

r

tb≧1.25t

s

b=2t

r

tb≧1.25t

s

4) 5) 6) 7) 

図中の記号の意味は,次による。

t

s

及び は,a)  による。

t

c

 :すみ肉溶接ののど厚で,1.4t

r

又は 0.7t

s

のいずれか小さい値以上(mm)

t

r

 :胴の計算厚さ(mm)

b-1)  両側完全溶込み開先溶接(FP 継手) 

b)  胴と管板又は平鏡板の溶接(FP 及び FW 継手) 

図 5

胴と管板又は平鏡板の溶接継手

(続き)


24

B 8267

:2015

単位  mm

ab≧2t

s

at

s

t

s

≧1.25t

r

ab≧2t

s

at

s

t

s

≧1.25t

r

cb≧2t

s

at

s

1) 2-1) 

2-2)FPFW 継手) 

ab≧2t

s

b=0)

t

w

≧2t

r

t

w

≧1.25t

s

ただし,より大きくする必要はない。

3) 4) 

 
図中の記号の意味は,次による。

t

s

及び は,a)  による。

t

c

及び t

r

は,b-1)  による。

t

p

t

s

又は 6 mm のいずれか小さい値以上

b-2)  片側完全溶込み開先溶接(FP 継手) 

b)  胴と管板又は平鏡板の溶接(FP 及び FW 継手)(続き) 

図 5

胴と管板又は平鏡板の溶接継手

(続き)


25

B 8267

:2015

単位  mm

1) 2) 3) 

ab≧2t

s

t

c

は 0.7t

s

又は 1.4t

r

のいずれか小さい値以上

図中の記号の意味は,次による。

t

s

及び は,a)  による。

t

c

及び t

r

は,b-1)  による。

b-3)  胴とボルト締めフランジ付管板の片側完全溶込み開先溶接(FP 継手) 

単位  mm

4)  においては ab≧2t

s

t

c

は 0.7t

s

又は 1.4t

r

のいずれか小さい値以上

図中の記号の意味は,次による。

t

s

及び は,a)  による。

t

c

は,b-1)  による。ただし,1)  及び 2)  は 0.7t

s

以上

b-4)  すみ肉溶接(FW 継手) 

b)  胴と管板又は平鏡板の溶接(FP 及び FW 継手)(続き) 

図 5

胴と管板又は平鏡板の溶接継手

(続き)


26

B 8267

:2015

単位  mm

t

3

t

4

≦0.2t(最大 6 mm)

a) b-1) b-2) 

c) 

d) e) 

図中の記号の意味は,次による。

t  :胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t

n

  :管台などの呼び厚さ(mm)

r

1

 :0.25又は 19 mm のいずれか小さい値以上(mm)

r

2

 :19 mm 以上

図 6

管台などの突合せ溶接継手(B継手)


27

B 8267

:2015

単位  mm

a) b) c) 

d-1) d-2) e-1) 

e-2) f) 

g) 

 
図中の記号の意味は,次による。

t  :胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t

n

  :管台などの呼び厚さ(mm)

t

m

  :溶接する部材の薄いほうの厚さ又は 19 mm のいずれか小さい値(mm)

t

c

  :すみ肉溶接ののど厚で,6 mm 又は 0.7t

m

の小さい値以上(mm)

r

1

  :9 %ニッケル鋼の場合は,1/8から 1/2t

r

2

  :9 %ニッケル鋼の場合は,19 mm 以上

r

3

  :9 %ニッケル鋼の場合は,1/8t

n

から 1/2t

n

r

4

  :9 %ニッケル鋼の場合は,6 mm 以上

a)

  裏当てを残してもよい。

図 7

管台などの完全溶込み溶接継手(FP 継手)


28

B 8267

:2015

単位  mm

a) b) 

c) d) 

e) f) 

g) 

 
図中の記号の意味は,次による。

t  :胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t

n

 :管台などの呼び厚さ(mm)

t

e

 :強め材の呼び厚さで,6 mm 又は 0.7t

m

のいずれか小さい値以上(mm)

t

c

 :すみ肉溶接ののど厚(mm)

t

m

 :溶接する部材の薄いほうの厚さ又は 19 mm のいずれか小さい値(mm)

a)

  裏当てを使用した場合は,溶接後除去しなくてもよい。

図 8

管台など及び強め材の完全溶込み溶接(FP 継手)とすみ肉溶接(FW 継手)を併用する継手


29

B 8267

:2015

単位  mm

 1)  FW 継手 2)  PPFW 継手 3)  FW 継手 

t

w

≧0.7t

m

t

w

≧0.7t

m

r≧3

r≧3

 4)  PPFW 継手 5)  PPFW 継手 6)  PPFW 継手 

t

w

≧0.7t

m

t

w

≧0.7t

m

t

w

≧0.7t

m

 7)  PPFW 継手 8)  PPFW 継手 9)  PPFW 継手 

t

w

≧0.7t

m

  R≧3t

n

t

1

≧0.5t

m

  t

w

≧0.7t

m

10)  FW 継手

11)  FW 継手

a)  両側溶接 

図 9

管台などの部分溶込み溶接(PP 継手)及びすみ肉溶接(FW 継手)の継手


30

B 8267

:2015

図中の記号の意味は,次による。

t

:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm)

t

n

:管台などの呼び厚さ(mm)

t

e

:強め材の呼び厚さ(mm)

t

c

t

1

及び t

2

  :すみ肉溶接ののど厚又は開先溶接の開先深さで,6 mm 又は 0.7t

m

のいずれか小さい値以上(mm)

t

m

:溶接する部材の薄いほうの厚さ又は 19 mm のいずれか小さい値(mm) 

t

w

:すみ肉溶接ののど厚又は図に示す寸法(mm)

1)4)  において, 
      t

1

t

2

≧1.25t

m

a)  両側溶接(続き) 

単位  mm

t

w

t

n

(最小 6 mm)

t

w

t

n

(最小 6 mm)

1)  PP 継手 2)  PP 継手 

3)  PP 継手 4)  FW 継手 

b)  片側溶接 

図 9

管台などの部分溶込み溶接(PP 継手)及びすみ肉溶接(FW 継手)の継手

(続き)


31

B 8267

:2015

図中の記号は,次による。

t

n

  :管台などの呼び厚さ(mm)

t

c

  :すみ肉溶接ののど厚で,6 mm 又は 0.7t

m

の小さい値以上(mm)

t

m

  :溶接する部材の薄いほうの厚さ又は 19 mm のいずれか小さい値(mm)

t

w

  :図に示す寸法(mm)

D

o

 :管台などの外径(mm)

は,管台などの外径と穴内径の半径方向の最大隙間で,次による。

a)  荷重を受けない場合,G=最大 3 mm 
b)  荷重を受ける場合

  D

o

≦ 25 mm  :G=0.13 mm

 25 mm<  D

o

≦100 mm  :G=0.25 mm

 100 mm<  D

o

≦170 mm  :G=0.38 mm

管の呼び径は,150A 以下とする。

穴補強の計算において 3)  及び 4)  の場合に差し込む管は,強度に算入しない。

b)  片側溶接(続き) 

図 9

管台などの部分溶込み溶接(PP 継手)及びすみ肉溶接(FW 継手)の継手

(続き)


32

B 8267

:2015

単位  mm

t

1

t

2

≧1.25t

m

 a-1) 

a-2) 

 FP 継手 FW 継手 

 b-1) 

b-2) 

 FP 継手 FW 継手 

 c-1) 

c-2) 

 FP 継手 PPFW 継手 

t

3

≧0.5t

m

t

w

≧0.7t

m

t

w

はスケジュール 160 の管の厚さ

管継手の呼び径は 80A(DN80)以下

d)  FW 継手 e)  PP 継手 

図中の記号の意味は,次による。

t

:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm)

t

e

:管継手のフランジ部の厚さ(mm)

t

c

t

1

t

2

及び t

3

  :すみ肉溶接ののど厚(mm)

t

c

:6 mm 又は 0.7t

m

のいずれか小さい値以上(mm)

t

1

及び t

2

:6 mm 又は 0.7t

m

のいずれか小さい値以上で,a-1)  及び a-2)  の場合は t

1

t

2

≧1.25t

m

(mm)

ただし,管継手の呼び径が 80A(DN80)以下の場合は,部分溶込み溶接(PP 継手)及びすみ肉
溶接(FW 継手)の t

1

及び t

2

は,2.5 mm 又は 0.7t

m

のいずれか小さい値以上

t

3

:0.5t

m

以上

t

m

:溶接する部材の薄いほうの厚さ又は 19 mm のいずれか小さい値(mm)

t

w

:図に示す寸法(mm)

図 10

内ねじ付管継手の溶接継手


33

B 8267

:2015

単位  mm

h≧1.5t

n

h≧1.5g

0

フランジに近いハブの勾配が

1

/

3

を超える場合は,3)  又は 4)  を
使用する。

1)  B継手 2)  B継手 3)  B継手 

ab≧3t

n

4)  B継手 5)  FP 継手 6)  FP 継手 

a≧3t

n

ab≧3t

n

7)  FP 継手 8)  FP 継手 

図中の記号の意味は,次による。

r  :すみの丸みで 0.25g

0

以上(mm)

。ただし,4.5 mm 以上

t

n

  :胴又は管台の呼び厚さ(mm)

c  :t

n

又は t

x

のいずれか小さい値以上(mm)

t

x

  :一体形フランジとして計算する場合は 2g

0

(mm)

。ただし,6 mm 以上

h  :ハブの長さ(mm) 
g

0

  :ハブ先端の厚さ又は t

n

(mm)

g

1

  :フランジ背面のハブの厚さ(mm)

a)  一体形フランジ 

図 11

胴又は管台とフランジの溶接継手


34

B 8267

:2015

単位  mm

 9-1)  PPFW 継手 9-2)  PPFW 継手 

 10-1)  PP 継手 10-2)  PP 継手 

 11-1)  PP 継手 11-2)  PP 継手 

図中の記号の意味は,次による。

c  :t

n

又は t

x

のいずれか小さい値(mm)

t

n

  :胴又は管台の呼び厚さ(mm)

t

x

  :一体形フランジとして計算する場合は 2g

0

(mm)

。ただし,6 mm 以上。

g

0

  :ハブ先端の厚さ又は t

n

(mm)

a)  一体形フランジ(続き) 

図 11

胴又は管台とフランジの溶接継手

(続き)


35

B 8267

:2015

単位  mm

t

1

t

n

図中の記号の意味は,次による。

c  :t

n

又は t

x

のいずれか小さい値(mm)

t

n

  :胴又は管台の呼び厚さ(mm)

t

x

  :内圧に対する胴又は管台の計算厚さの 2 倍(mm)。ただし,6 mm 以上

a)

  ラップ(t

1

)と胴又は管台(t

n

)の完全溶込み溶接を行うため,t

1

又は t

n

の全厚にわ

たって溶接してもよい。ガスケットの当たり面は機械仕上げをする。

1)  ラップジョイント形フランジ 

単位  mm

ハブの勾配が 6°以下の

場合は,g

0

g

1

とみなす。

 2-1)  FW 継手 2-2)  FW 継手 

ハブの勾配が 6°以下の

場合は,g

0

g

1

とみなす。

 2-3)  PPFW 継手 2-4)  PPFW 継手 

2)  差込み形フランジ 
b)
  ルーズ形フランジ 

図 11

胴又は管台とフランジの溶接継手

(続き)


36

B 8267

:2015

単位  mm

 3-1)  PPFW 継手 3-2)  PPFW 継手 

 4-1)  PP 継手 4-2)  PP 継手 

 5-1)  PP 継手 5-2)  PP 継手 

図中の記号の意味は,次による。

c  :t

n

又は t

x

のいずれか小さい値(mm)

t  :フランジの厚さ(mm) 
t

n

  :胴又は管台の呼び厚さ(mm)

t

x

  :内圧に対する胴又は管台の計算厚さの 2 倍(mm)。ただし,6 mm 以上

3-1)5-2)  では,次の制限がある。

g

0

 :ハブ先端の厚さ,g

0

≦16 mm

B  :フランジの内径,B/g

0

≦300

設計圧力≦2 MPa

設計温度≦370  ℃

2)3)4)  及び 5)  差込み形フランジ(続き) 

b)  ルーズ形フランジ(続き) 

図 11

胴又は管台とフランジの溶接継手

(続き)


37

B 8267

:2015

単位  mm

 1)  並列断続溶接

a), b)

 2)  千鳥断続溶接

a)

 3)  片側連続,片側断続溶接

b)

a)

  胴の外側に強め輪を溶接する場合    S≦8t

胴の内側に強め輪を溶接する場合    S≦12t

b)

  3)  の場合の t

w

は,25 mm 以下とする。

a)  断続溶接を行う場合の溶接継手間の距離 

 1) 

2) 3) 

 4)  5) 

1)4)  の場合の t

w

又は は,25 mm 以下とする。

図中の記号の意味は,次による。

t

:胴の呼び厚さ(mm)

t

w

又は w :強め輪の厚さ(mm)

b)  溶接形状 

図 12

胴と強め輪の溶接継手


38

B 8267

:2015

a) b) c) 

d) e)  f) 

 
図中の記号の意味は,次による。

c:溶接継手のルート部から止端までの最小厚さ(mm)。ct

a

t

a

:スカートの厚さ(mm)

図 13

スカートの溶接継手


39

B 8267

:2015

 1) 

2) 

3) 

a)  サドル,レグ,ラグなどの溶接 

 1) 

2) 

 3)

a)

 4) 

b)  a) 1)  及び 2)  の断面 A

図 14

サドル

レグ

ラグなどの溶接継手


40

B 8267

:2015

 1) 

2)

a)

c)  a) 3)  の断面 B

 
図中の記号の意味は,次による。

:すみ肉溶接ののど厚(mm) 
:開先溶接の開先深さ(mm) 
t  :支持構造物,当て板又は非耐圧部材の厚さ(mm)

a)

  ab≧0.5t

図 14

サドル

レグ

ラグなどの溶接継手

(続き)

6.2 

溶接継手効率 

溶接継手効率(η)は,継手の形式及び放射線透過試験の割合によって,

表 3

に示す値以下とする。

表 3

溶接継手効率(η 

表 による 
継手の形式

溶接継手効率(η

放射線透過試験の割合

a) 100 %

b) 20 %

c)  スポット

d)  なし

B−1 1.00 0.95 0.85 0.70 
B−2 0.90 0.85 0.80 0.65 
B−3

− 0.60

L−1

− 0.55

L−2

− 0.50

L−3

− 0.45

注記  円筒胴の場合の溶接継手効率は,長手継手及び周継手に適用する。ただ

し,円筒胴の計算厚さは,長手継手を対象としている。

なお,長手継手で製作する溶接管(継目管又はシーム管という。

)を用いる円筒胴の場合,

表 B.1

及び

B.3

に示す許容引張応力の値には,

溶接継手効率 η=0.85 が含まれている

(計算厚さの式における σ

a

η の値)。

また,複数管穴をもつ円筒胴の場合には,計算厚さの式における η は,溶接継手効率又は

5.2.6

に示すリ

ガメント効率のいずれか小さい値とする。

6.3 

突合せ溶接 

6.3.1 

突合せ溶接継手端面の食違い 

突合せ溶接継手端面の食違いは,

6.1.4

の溶接継手の位置による分類に対応して,

表 4

又は

表 5

に示す許

容値以下とする。


41

B 8267

:2015

表 4

9 %ニッケル鋼以外の材料の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値 

薄いほうの母材の呼び厚さ t(mm)

食違いの許容値

溶接継手の位置による分類

分類 A

分類 B

t ≦50

t /4(最大 3.5 mm)

t /4(最大 5.0 mm)

 50< t

t /16(最大 9.0 mm)

t /8(最大 19 mm)

表 5

9 %ニッケル鋼の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値 

薄いほうの母材の呼び厚さ t(mm)

食違いの許容値

溶接継手の位置による分類

分類 A

分類 B

t ≦13

t /5(最大 2.5 mm)

t /5

 13< t ≦24

2.5 mm

 24< t ≦38

t /5(最大 5.0 mm)

 38< t

t /8(最大 6.0 mm)

6.3.2 

厚さが異なる部材の突合せ溶接継手 

厚さが異なる部材の突合せ溶接継手は,次の

a)

d)

  による。

なお,

a)

d)

  は,円筒胴又は球形胴の厚さの異なる部材の突合せ溶接継手におけるテーパ部及び鏡板の

分類 A の継手におけるテーパ部に適用する。ただし,胴又は管台とフランジの突合せ溶接継手のハブのテ

ーパには適用しない。

a)

  端面の食違いが,薄いほうの母材の呼び厚さ の 1/4 又は 3.5 mm のいずれか小さい値を超える場合に

は,

図 15

によってテーパ部を設ける。テーパを必要とする長さは,片側面における厚さの差の 3 倍以

上とする。

b)

  溶接継手の一部又は全てをテーパの一部とすることができる。

c)

  テーパを厚いほうの母材を切削して形成する場合,テーパ部の最小厚さは,計算厚さ以上とする。

d)

  厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手は,

a)

c)

  によるほか,次の

1)

3)

  による。

1)

図 16

による。

2)

  鏡板が胴よりも厚く,かつ,テーパを必要とする場合[

図 16 c)

  及び

d)

  参照]は,テーパ部がタン

ジェントラインを超えないようにする。

3)

  胴と鏡板のそれぞれの厚さの中心線の食違いは,胴と鏡板の呼び厚さの差の 1/2 以下とする。


42

B 8267

:2015

 a) 

 b) 

a)  及び b)  は周継手の例を示す。 
テーパ部は,外面又は内面のいずれに設けてもよい。

テーパを必要とする長さ のうちに溶接継手を含めてもよい。 
図中の記号の意味は,次による。

l  :テーパを必要とする長さ(mm) 
Y  :片側面における厚さの差(mm)

図 15

厚さの異なる部材の突合せ溶接継手の例

図 16

厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手


43

B 8267

:2015

c)  及び d)  のテーパ部は,外面又は内面のいずれに設けてもよい。 
テーパを必要とする長さ のうちに溶接継手を含めてもよい。

図中の記号の意味は,次による。

l  :テーパを必要とする長さ(mm)

t

s

  :胴の呼び厚さ(mm)

t

h

  :鏡板の呼び厚さ(mm)

Y  :片側面における厚さの差(mm)

図 16

厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手

(続き)

6.3.3 

余盛の高さ及び仕上げ 

突合せ溶接継手は,溶込み不良がなく,溶接ビード表面が隣接する母材の表面より低くならないように

余盛を付けてもよい。

なお,溶接ビード表面は溶接状態のままでもよいが,放射線透過試験などで正しい評価が得られるよう

に,粗いビード波形,急激な隆起,谷部などがない形状とする。ただし,放射線透過試験を実施する場合

の余盛高さ及び仕上げは,次の

a)

  及び

b)

  による。

a)

  余盛の高さは,母材の呼び厚さ(母材の厚さが異なる場合には,薄いほうの厚さ)の区分に対応し,

表 6

に示す値以下とする。

表 6

余盛の高さ 

単位  mm

母材の厚さ  t

分類 B 及び分類 C の継手

その他の継手

    t< 2.4

2.4

0.8

 2.4

t< 4.8

3.2

1.6

 4.8

t< 13

4.0

2.4

 13

t< 25

4.8

2.4

 25

t< 51

5.0

3.2

 51

t< 76

6.0

4.0

 76

t< 127

6.0

6.0

 127

t 8.0

8.0

b)  仕上げ

  溶接ビードの止端は,母材の表面と段が付かないように滑らかに仕上げる。


44

B 8267

:2015

6.4 

プラグ溶接 

プラグ溶接を

6.1.5

の L−2 継手に適用する場合は,次の

a)

e)

  による。

a)

  複数のプラグ溶接は,それぞれのプラグ溶接が荷重を均等に分担するように配置する。複数のプラグ

溶接の分担荷重の合計は,全荷重の 30 %以下とする。

b)

  プラグ溶接の穴径は,t+6 mm 以上で 2t+6 mm 以下とする。ここに,は,穴のある重ね板の呼び厚

さ(mm)である。

c)

  穴のある重ね板の呼び厚さが 8 mm 以下の場合は,プラグ溶接の穴は完全に溶接金属で埋める。呼び

厚さが 8 mm を超える場合は,呼び厚さの 1/2 又は穴径の 1/3 のいずれか大きい値の厚さまで穴を溶接

金属で埋める。ただし,穴を埋めた溶接金属の厚さは 8 mm 以上とする。

d)

  1 個のプラグ溶接が分担する荷重は,次の式による。

(

)

2

a

6

63

.

0

=

d

P

σ

ここに,

d: 穴径(mm)

P: 1 個のプラグ溶接の分担する荷重(N)

σ

a

設計温度における材料の許容引張応力(N/mm

2

e)

  プラグ溶接施工では,穴底周辺の溶接を最初に行う。

6.5 

胴と管板又は平鏡板の溶接 

胴と管板又は平鏡板の溶接は,次の

a)

c)

  による。

a)

  胴と管板又は平鏡板の溶接継手は,

図 5

に示す。また,鍛造材又は圧延板から製作する管板又は平鏡

板の溶接継手では,管板又は平鏡板の厚さが 13 mm 以上の場合に,

図 5

b-1)

  の

2)

  及び

b-2)

  の

1)

2-1)

2-2)

  参照]に示す管板又は平鏡板の開先面について,溶接前に磁粉探傷試験又は浸透探傷試験

を行う。さらに,切断面のうちで溶接を行わない部分及び

図 5

b-1)

  の

1-1)

2)

b-2)

  の

1)

2-1)

2-2)

3)

,及び

b-4) 

3)

  参照]に示す管板又は平鏡板の周縁部分について,溶接後に磁粉探傷試験

又は浸透探傷試験を行う。ただし,圧力による荷重の 80 %以上が管,ステーなどで支えられる場合に

は,溶接前後の磁粉探傷試験又は浸透探傷試験は行わなくてもよい。

b)

  ハブ付き管板又はハブ付き平鏡板のハブの部分は,次の

1)

  又は

2)

  の製造方法に対応した機械試験を

行い,判定基準を満足することを確認する。

なお,試験片は,

図 5 a)

  の

1)

4)

  に示すハブの近傍からハブの軸に平行に採取する。

1)

  一体鍛造の場合及び鍛造材から機械加工する場合は,ハブの近傍から引張試験片を 1 個採取して引

張試験を行い,引張強さ及び伸びが材料規格の規定値以上である。

2)

  圧延板から機械加工する場合は,ハブの近傍から引張試験片を 2 個採取して(1 個は圧延板の幅の

中心で板幅の 1/3 の位置から,もう 1 個は周方向に 90 度回転した位置から採取する。

)引張試験を

行い,引張強さ及び降伏点(又は耐力)が材料規格の規定値以上で,かつ,絞りが 30 %以上(材料

規格の最小値が 30 %を超える場合には,規定値以上)である。

c)

  ハブ付管板又はハブ付平鏡板を鍛造材又は圧延板から機械加工する場合は,溶接前にハブの部分につ

いて磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行い,溶接後にハブの溶接部(溶接金属及び溶融境界から少な

くとも 13 mm までの部分)について全線放射線透過試験を行う。

また,ハブの部分は,機械加工の前後にハブの半径方向及び軸方向の 2 方向から,全体積について

超音波探傷試験を行う。超音波探傷試験の方法及び結果の判定基準は,

JIS G 0801

による。

なお,超音波探傷試験以外の非破壊試験の方法及び結果の判定基準は,

8.3

による。


45

B 8267

:2015

6.6 

溶接後熱処理 

溶接継手は,

附属書 S

に規定する溶接後熱処理を行う。

6.7 

溶接士 

溶接士は,法規によって定められた試験,

JIS Z 3801

の試験又はその他の試験によって一定の水準の技

量が確認された有資格者とする。また,溶接に従事した溶接士は,確認できるように記録する。

製作 

7.1 

一般 

圧力容器の製作は,次の

a)

c)

  による。

a)

  使用する材料は,材料試験成績書(ミルシート)と照合できるような方法によって,圧力容器の完成

時点でも識別ができるように管理する。

b)

  製作は,材料の特性を損なわない適切な方法によって行う。

なお,圧力容器の製作過程で材料の機械的性質が損なわれる場合には,製作終了後に回復のための

措置を講じることができる。

c)

  材料の切断,成形,機械加工などは,材料の特性を損なわず,かつ,使用上有害な欠陥を生じない方

法によって行う。

なお,加工によって材料に有害な特性又は欠陥が生じる場合には,回復又は除去の処置を講じるこ

とができる。

7.2 

胴の直径法真円度 

7.2.1 

一般 

胴の直径法真円度は,次の

7.2.2

及び

7.2.3

による。

7.2.2 

内圧を保持する胴の直径法真円度 

内圧を保持する胴の直径法真円度は,次の

a)

c)

  による。

a)

  胴の軸に垂直な特定の断面での設計図に記載された公差なしの内径(以下,内径という。)に対する最

大内径と最小内径の差の比を,直径法真円度とする。全ての断面において,直径法真円度は 1 %の値

(許容値)以下とする(

図 17

参照)

。ここで,直径は,内径又は外径で測定してよい。

b)

  断面が胴に設けた穴を通る場合,又は断面から穴の中心までの距離が穴の内径寸法以下である場合は,

直径法真円度は 1 %に,胴の内径に対する穴の内径の 2 %の比を加えた値(許容値)以下とする。

100

×

=

内径

最小内径

最大内径

直径法真円度

(%)

図 17

胴の直径法真円度

c)

  長手重ね溶接継手のある胴では,直径法真円度の許容値は,

a)

  又は

b)

  の場合の許容値に内径に対す


46

B 8267

:2015

る胴の呼び厚さの比を加えた値とする(

図 18

参照)

100

×

=

内径

最小内径

最大内径

直径法真円度

(%)

図 18

長手重ね継手のある胴の直径法真円度

7.2.3 

外圧を保持する胴の偏差 

外圧を保持する胴の軸に垂直な全ての断面における偏差は,

7.2.2 a)

  によるほか,次の

a)

c)

  による。

a)

  真円に対する(+)又は(−)の偏差(mm)の許容値は,

図 19

で得られる の値(長手重ね溶接継

手のある胴の場合は,に板の呼び厚さを加えた値)とする。

なお,

図 19

において,曲線群の上限は e=1.0 t,下限は e=0.20 とする。

b)

  真円に対する偏差の計測方法の例を,

図 20

に示す。測定位置は胴の内側又は外側とし,溶接継手など

の局所的に厚さが異なる箇所では測定しない。

c)

  厚さの異なる断面においては,最も薄い板の呼び厚さを用いる。


47

B 8267

:2015

図中の記号の意味は,次による。

D

o

:  円筒胴及び球形胴の場合は胴の外径,円すい胴の場合は次の a)c)  の値(mm)

a)  大径端部  D

o

D

L

b)  小径端部  D

o

D

s

c)  円すい部  D

o

D

x

L:  胴の設計長さで,円筒胴は E.4 に規定する値,球形胴は 0.5D

o

の値,円すい胴は次の a)c)  の値

(mm) 
a)  大径端部  LL

e

b)  小径端部  LL

e

 (D

L

/D

s

)

c)  円すい部の外径 D

x

の任意の位置  LL

e

 (D

L

/D

x

)

ここで,L

e

=0.5L (1+D

s

/D

L

)

t:  胴の呼び厚さから腐れ代を除いた厚さ(mm)。ただし,円すい胴の場合は,tcos θ とする。

ここに,D

L

D

s

及び θ は E.4.1 の記号の意味によって,D

x

は円すい部の測定位置での外径を表す。

図 19

外圧を保持する胴の真円に対する偏差の許容値 e

真円に対する(+)又は(−)の偏差は,図に示すように弓形の型板を用いて胴の内側又は外側から半径方向に計

測する。

真円に対する偏差の計測に用いる型板の弦の長さは,

図 21 に示す弧の長さの 2 倍にとる。

図 20

真円に対する偏差の計測方法の例 


48

B 8267

:2015

図中の記号の意味は,

図 19 に同じ。

中間の値は,補間による。

図 21

真円に対する偏差を計測するための弧の長さ(弧長)

7.3 

鏡板の製作公差 

鏡板の製作公差は,次の

a)

d)

  による。

a)

  内圧を保持する端部に丸みのある円すい形,全半球形,皿形又は半だ円形の鏡板の内面は,丸みの半

径に沿って正規の形状との隙間を内側及び外側で測定し,規定の寸法から外側に の 1.25 %以下,内

側に の 5/8 %以下とする。ここに,は,鏡板を溶接する胴の設計内径である。また,鏡板のすみ

の丸みの半径は,設計寸法以上とする。

b)

  外圧を保持する全半球形,皿形又は半だ円形の鏡板で球の一部になっている部分には,

a)

  に加え

7.2.3

も適用する。ただし,L/D

o

=0.5 とする。

c)

a)

  及び

b)

  による隙間の測定は,母材の内側及び外側で行い,溶接継手などの位置で行わない。

d)

  鏡板の端部の円筒部分の真円度は,

7.2

による。

7.4 

胴及び鏡板の成形加工 

胴及び鏡板の成形加工は,次の

a)

f)

  による。

なお,特定材料の P 番号の対応は,

表 A.1

による。

a)

  炭素鋼及び低合金鋼を鍛造によって成形加工する場合は,材料に適した鍛造温度で行い,成形加工後,

附属書 S

に規定する熱処理を行う。

b)

  炭素鋼及び低合金鋼の板から冷間加工によって成形加工する場合は,成形後の伸び率が 5 %を超え,

かつ,次の

1)

5)

  のいずれかの項目に該当するならば,

附属書 S

に規定する熱処理を行う。ただし,


49

B 8267

:2015

JIS B 8285

表 A.1

に示す P 番号 1,グループ番号 1 又は 2 の材料の場合は,成形後の伸び率が 40 %

以下で,かつ,次の

1)

5)

  の項目に該当しないならば熱処理を行う必要はない。

1)

  致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器に用いる材料

2)

  衝撃試験が要求される材料

3)

  成形前の板の厚さが 16 mm を超える材料

4)

  成形後の伸び率が 5 %を超える部分での板厚減少率が 10 %を超える場合

5)

  成形加工を 120  ℃以上で 480  ℃以下の温度で行った場合

c)

 9

%ニッケル鋼を成形加工する場合は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)

  材料規格に規定する熱処理後に,最終の焼戻し温度未満の温度で成形加工を行い,成形後の伸び率

が 5 %を超える場合は,550  ℃以上で 585  ℃以下の温度において,厚さ 25 mm 当たり 1 時間,最低

2 時間を保持時間とする熱処理を行う。

2)

  材料規格に規定する焼戻し温度以上で成形加工を行う場合は,溶接前又は溶接後に,材料規格に規

定する熱処理を再度行う。

d)

  オーステナイト系ステンレス鋼を成形加工する場合は,次の

1)

  に該当すれば,

2)

  によって熱処理を

行う。

1)

  最終成形終了時の温度が

表 7

に示す材料の種類に対応する最低熱処理温度未満で,かつ,成形後の

伸び率が限界伸び率を超える場合

2)

  熱処理は,

表 7

に示す材料の種類に対応する最低熱処理温度以上の温度で,厚さ 25 mm 当たり 20

分間,最低 10 分間を保持時間とする熱処理を行い,保持終了後は急速冷却を行う。

表 7

オーステナイト系ステンレス鋼の成形加工後に熱処理が必要な条件 

材料の種類

SUS

限界伸び率

最低熱処理温度

(℃)

設計温度が 675  ℃以下の条件

設計温度が 675  ℃

を超える条件の

限界伸び率

(%)

設計温度

(℃)

限界伸び率

(%)

304

580∼675 20

10

1 040

304H

1 040

309S

1 090

310S

1 090

316

1 040

316H

1 040

321

540∼675 15

1 040

321H

1 090

347

1 040

347H

1 090

  材料の種類が SUS321 又は SUS321H で,呼び径 80A 未満の管を曲げ加工する場合は,設計温度が
675  ℃以下の条件の限界伸び率は 20 %とする。

e)

JIS B 8285

表 A.1

に示す P 番号 43 及び 45 の材料を成形加工する場合は,次の

1)

  に該当すれば,

2)

によって熱処理を行う。

1)

  最終成形終了時の温度が

表 8

に示す材料の種類に対応する最低熱処理温度未満で,かつ,成形後の

伸び率が限界伸び率を超える場合


50

B 8267

:2015

2)

  熱処理は,

表 8

に示す材料の種類に対応する最低熱処理温度以上の温度で,厚さ 25 mm 当たり 20

分間,最低 10 分間を保持時間とする熱処理を行い,保持終了後は急速冷却を行う。

表 8

JIS B 8285 の表 A.1 に示す 番号 43 及び 45 の材料の成形加工後に熱処理が必要な条件 

材料の種類

限界伸び率

最低熱処理

温度

(℃)

設計温度が 675  ℃以下の条件

設計温度が 675  ℃を

超える条件の限界伸び率

(%)

設計温度

(℃)

限界伸び率

(%)

NCF800,NCF800TP, 
NCF800TB

595∼675 15

10

 980

NCF800H,NCF800HTP, 
NCF800HTB

 1

120

f)

b)

e)

  で使用する伸び率の計算は,次の

1)

3)

  による。

1)

  一次曲率をもつ円筒胴及び円すい胴の場合





o

f

f

1

50

R

R

R

t

ε

2)

  二次曲率をもつ鏡板の場合





o

f

f

1

75

R

R

R

t

ε

3)

  管の曲げ加工の場合

f

100

R

r

ε

  又は





A

B

A

100

t

t

ε

  のいずれか大きい値

ここに,

D

i

半だ円形鏡板のフランジ部の内径(mm)

D

o

円すい胴の場合は小径端部の外径,半だ円形鏡板の場合はフ
ランジ部の外径(mm)

R

f

板の曲げの場合は成形後の板厚中心線における半径,管の曲
げの場合は成形後の管の中心線の曲げ半径(mm)

円すい胴の場合

2

cos

2

r

o

f

t

D

R

=

θ

半だ円形鏡板のクラウン部の場合

2

90

.

0

i

o

f

D

D

R

+

=

半だ円形鏡板のナックル部の場合

2

17

.

0

i

o

f

D

D

R

+

=

R

o

成形前の板厚中心線における半径(mm)

。ただし,成形前が

平板である場合は無限大とする。

r: 管の外径の 1/2 の値(mm)

t: 板の厚さ(mm)

t

A

曲げ加工前の管の厚さの平均値(mm)

t

B

曲げ加工後の管の最小の厚さ(mm)

t

r

円すい胴の厚さ(mm)

ε: 成形後の伸び率(%)

θ: 円すいの頂角の 1/2 の角度(度)

7.5 

ステーの取付け 

ステーの取付けは,次の

a)

d)

  による。

a)

  板にステーとしての棒を溶接によって取り付ける場合は,

図 22

による。


51

B 8267

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b)

  板にステーをねじ込みで貫通させて取り付ける場合は,次の

1)

4)

  のいずれかの方法による。

1)

  二つ以上のねじ山を板面から出して,ねじ山をかしめる。

2)

  ステー径の 1.3 倍以上の頭部を付し,頭部が板面上で荷重を支える。

3)

  板の外面にナットを取り付ける。

4)

  板の内外面に座金なしでナットを取り付ける。

c)

  ステー径の 1.3 倍以上の頭部を付したステーをテーパかん合によって取り付け,頭部が板面上で荷重

を支える方法による。

d)

  ステーボルトを用い,板の内外面にナットを取り付け,外面だけに座金を取り付ける方法による。

単位  mm

 a) 

b) 

c) 

    図中の記号の意味は,次による。

d  :ステーの直径(mm) 
t  :板の呼び厚さ(mm)

図 22

ステーとしての棒の溶接

試験及び検査 

8.1 

突合せ溶接継手の機械試験 

8.1.1 

機械試験の要否 

機械試験は,突合せ溶接継手の場合に要求する。

8.1.2 

機械試験の方法及び結果の判定基準 

機械試験の方法及び結果の判定基準は,

附属書 O

及び次の

a)

d)

  によるか,又は別途定められている

規定による。

a)  継手引張試験

  継手引張試験結果の判定基準は,次の

1)

3)

  による。

1)

  試験結果の引張強さは,母材の材料規格の引張強さ(異材継手の場合は,いずれか小さい値)以上

とする。ただし,試験片が母材で破断した場合には,得られた引張強さが母材の材料規格の引張強

さの 95 %以上で,かつ,溶接継手に有害な割れなどがなければ,判定基準を満足とする。

2)

  アルミニウム及びアルミニウム合金,銅及び銅合金,チタン及びチタン合金,又は 9 %ニッケル鋼

を母材とする場合には,溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使用できる。

その場合は,試験結果の引張強さが溶接継手の許容引張応力の 3.5 倍の値以上とする。ただし,試

験片が母材で破断した場合には,得られた引張強さが母材の材料規格の引張強さの 95 %以上で,か

つ,溶接継手に有害な割れなどがなければ,判定基準を満足とする。

3)

  継手引張試験を分割して行う場合は,全ての試験結果が

1)

  又は

2)

  の判定基準を満足することを確


52

B 8267

:2015

認する。

b)  曲げ試験

  曲げ試験の結果は,溶接金属の外側に,次の

1)

3)

  に示す割れ及びブローホールがなけれ

ば合格とする。

1)

  長さ 3 mm を超える割れ(へりのかどに生じる割れを除く。)

2)

  長さ 3 mm 以下で合計長さが 7 mm を超える複数の割れ

3)

  合計個数が 10 個を超える割れ及びブローホール

c)  衝撃試験又は破壊じん(靭)性試験

  衝撃試験又は破壊じん性試験は,

附属書 R

による。

d)  再試験

  再試験は,次の

1)

3)

  による。

1)

  継手引張試験結果の判定基準を満足しない場合は,溶接継手で破断し,かつ,試験結果の引張強さ

が母材の材料規格の引張強さの 90 %以上であれば,再試験を行うことができる。再試験は,2 個(分

割試験の場合は,2 組とする。

)の試験片を作製して行い,全ての試験結果が

a)

  の判定基準を満足

することを確認する。

2)

  曲げ試験結果の判定基準を満足しない場合は,溶接継手の有害な割れでなければ,再試験を行うこ

とができる。再試験は,判定基準を満足しない試験のそれぞれについて 2 倍の個数の試験片を作製

して行い,全ての試験結果が

b)

  の判定基準を満足することを確認する。

3)

  衝撃試験の判定基準を満足しない場合,

附属書 R

による再試験を行うことができる。

8.2 

溶接継手の非破壊試験 

溶接継手の非破壊試験は,次の

a)

d)

  によるほか,別途定められている規定による。

a)  放射線透過試験

  放射線透過試験は,次の

1)

  及び

2)

  に示す溶接継手について行う。

1) B継手及び B継手

  放射線透過試験の割合は,

表 3

に従って 100 %,20 %,スポット又はな

しのいずれかとする。ただし,B−1 継手及び B−2 継手のうちで,分類 A∼D に用いる次の

1.1)

1.15)

  に示す溶接継手(呼び径 250A 以下で,厚さが 29 mm 以下の管台の分類 B 及び分類 C の継手

を除く。

)は,100 %放射線透過試験を行う。

なお,放射線透過試験を行うことが困難な溶接継手は,超音波探傷試験に代えることができる。

1.1)

  母材の厚さが 38 mm を超える炭素鋼の溶接継手。ただし,母材が

JIS B 8285

表 A.1

に示す P-1-1

から P-1-3 の場合は 32 mm を超える厚さとする。

1.2)

  低合金鋼の溶接継手。ただし,母材が

JIS B 8285

表 A.1

に示す P-3 の場合は 19 mm,P-4 の場合

は 16 mm を超える厚さとする。

1.3)

  マルテンサイト系ステンレス鋼,フェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト・フェライト系

ステンレス鋼の溶接継手。ただし,厚さが 38 mm 以下で,オーステナイト系の溶接棒を使用する

場合は除く。

1.4)

  厚さが 38 mm を超えるオーステナイト系ステンレス鋼の溶接継手

1.5)

  厚さが 16 mm を超える 2.5 %ニッケル鋼及び 3.5 %ニッケル鋼の溶接継手

1.6)

 9

%ニッケル鋼の溶接継手

1.7)

  厚さが 38 mm を超えるアルミニウム及びアルミニウム合金の溶接継手

1.8)

  厚さが 38 mm を超える銅及び銅合金の溶接継手

1.9)

  厚さが 10 mm を超えるニッケル及びニッケル合金の溶接継手

1.10)

  チタン及びチタン合金の溶接継手

1.11)

  ジルコニウム及びジルコニウム合金の溶接継手

1.12)

JIS G 3115

JIS G 3120

JIS G 3126

JIS G 3127

表 B.1

ah)

 に示す許容引張応力の値を適用


53

B 8267

:2015

する材料に限る。

]及び特定材料の SA533 の溶接継手

1.13)

  気圧試験を行う圧力容器の溶接継手

1.14)

  致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器の溶接継手

1.15)

  最低設計金属温度が−48  ℃未満の圧力容器で,

図 R.2

に示す最低設計金属温度の低減曲線にお

いて,縦軸の比の値が 0.35 以上の場合の炭素鋼及び低合金鋼の溶接継手

2)

B継手及び B継手以外の継手

  全長の 20 %以上(溶接継手が交差する部分がある場合は,交

差する部分を含む。

)又はスポット(溶接継手の 15 m ごと及び端数ごとに 1 か所)の放射線透過試

験を行う。ただし,放射線透過試験を行わないことを前提とする溶接継手及び外圧だけを保持する

溶接継手は,放射線透過試験を行わなくてもよい。

b)  超音波探傷試験

  超音波探傷試験は,次の

1)

4)

  に示す溶接継手について行う。ただし,超音波探傷

試験を行うのが困難な溶接継手は,超音波探傷試験を行わなくてもよい。

1)

a) 1)

  に示す継手で,放射線透過試験が困難な溶接継手

2)

  単一パスが 38 mm を超えるフェライト系材料のエレクトロガスアーク溶接,及びフェライト系材料

のエレクトロスラグ溶接による溶接継手

なお,溶接継手に溶接後熱処理を行う場合は,溶接後熱処理の後に試験を行う。

3)

  電子ビーム溶接による溶接継手

4)

  圧力容器を最終的に閉鎖する溶接継手

c)  磁粉探傷試験

  磁粉探傷試験は,次の

1)

4)

  に示す溶接継手について行う。

なお,非磁性の溶接継手又は磁粉探傷試験を行うことが困難な溶接継手は,浸透探傷試験に代える

ことができる。

1)

図 4 c)

  に示すせぎり溶接の段付け加工側に長手継手がある場合の段付け加工後の溶接継手

2)

  強度部材に肉盛溶接する場合の溶接部

3)

a) 1.12)

  に示す溶接継手

4)

a) 1.14)

  に示す溶接継手で,次の

4.1)

  及び

4.2)

  を含む。

4.1)

  開口部,管台,強め材などの溶接継手

4.2)

  のど厚が 6 mm を超える全ての取付け溶接継手(非耐圧部材を耐圧部分に取り付ける溶接継手を含

む。

d)  浸透探傷試験

  浸透探傷試験は,次の

1)

5)

  に示す溶接継手について行う。

1)

c)

  に示す非磁性の溶接継手又は磁粉探傷試験を行うことが困難な溶接継手

2)

JIS H 4551

(NW0001 及び NW0665)

JIS H 4553

(NW0001 及び NW0665)

,及び

4.1 c)

  特定材料の

ニッケル及びニッケル合金のうちで UNS 番号 N06625(SA443,SA444 及び SA446 は,グレード 2

だけとする。

,N10001 及び N10665 を母材とする全ての溶接継手

3)

JIS H 4551

JIS H 4552

JIS H 4553

及び

4.1 c)

  特定材料のニッケル及びニッケル合金を母材とする

溶接継手で,100 %放射線透過試験を行わない溶接継手。ただし,次の

3.1)

3.4)

  の材料を母材とす

る溶接継手は,不要とする。

3.1)

JIS H 4551

の NW2200,NW2201 及び NW4400

3.2)

JIS H 4552

の NW2200,NW2201 及び NW4400

3.3)

JIS H 4553

の NW2200,NW2201 及び NW4400

3.4)

4.1 c)

  特定材料のニッケル及びニッケル合金のうちで UNS 番号 N02200,N02201,N04400,N04405

及び N06600


54

B 8267

:2015

4)

  チタン及びチタン合金を母材とする全ての溶接継手

5)

 9

%ニッケル鋼で,次の

5.1)

  及び

5.2)

  に示す溶接継手

5.1)

  全ての溶接継手(非耐圧部材を耐圧部分に取り付ける溶接継手を含む。)

5.2)

  管台などの溶接継手のうちで,

図 7 a)

b)

  及び

f)

  に示す管台の内面の延長面となっている胴及び

鏡板の穴の内面

8.3 

非破壊試験の方法及び結果の判定 

溶接継手,切断面,ジグ跡などに適用する非破壊試験の方法及び結果の判定は,次の

a)

e)

  によるか,

又は別途定められている規定による。

a)  放射線透過試験

  放射線透過試験の方法及び結果の判定は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)  試験の方法

  鋼は

JIS Z 3104

,アルミニウム及びアルミニウム合金は

JIS Z 3105

,ステンレス鋼,

耐食耐熱超合金,9 %ニッケル鋼などは

JIS Z 3106

,チタン及びチタン合金は

JIS Z 3107

による。

2)  判定基準

  100 %,20 %及びスポットの放射線透過試験の判定は,

JIS Z 3104

JIS Z 3107

の 1 類又

は 2 類とするか,又は別途定められている規定による。

b)  超音波探傷試験

  超音波探傷試験の方法及び結果の判定は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)  試験の方法

  鋼は

JIS Z 3060

,アルミニウム及びアルミニウム合金は

JIS Z 3080

JIS Z 3082

,その

他の材料は

JIS Z 3060

による。

2)  判定基準

  超音波探傷試験の判定は,

JIS Z 3060

及び

JIS Z 3080

JIS Z 3082

の 1 類又は 2 類とす

るか,又は別途定められている規定による。

c)  磁粉探傷試験

  磁粉探傷試験の方法及び結果の判定は,次の

1) 

及び

2)

  による。

1)  試験の方法

  磁粉探傷試験の方法は,

JIS Z 2320-1

JIS Z 2320-3

による。

2)  判定基準

  磁粉探傷試験の判定基準は,次の

2.1)

2.4)

  の全てを満足するか,又は別途定められて

いる規定による。

2.1)

  表面に割れによる磁粉模様がない。

2.2)

  線状磁粉模様の最大長さが 4 mm 以下である。

2.3)

  円形状磁粉模様の最大長径が 4 mm 以下である。

2.4)

  分散磁粉模様については,面積 2 500 mm

2

内において磁粉模様の種類及び大きさに対応して,

表 9

に示す点数の総和が 12 点以下である。

表 9

磁粉探傷試験における分散磁粉模様の判定基準 

磁粉模様

最大長さ又は最大長径が

2 mm 以下の磁粉模様

最大長さ又は最大長径が

2 mm を超え 4 mm 以下の磁粉模様

線状磁粉模様

3 点

6 点

円形状磁粉模様

1 点

2 点

d)  浸透探傷試験

  浸透探傷試験の方法及び結果の判定は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)  試験の方法

  浸透探傷試験の方法は,

JIS Z 2343-1

による。

2)  判定基準

  浸透探傷試験の判定基準は,次の

2.1)

2.4)

  の全てを満足するか,又は別途定められて

いる規定による。

2.1)

  表面に割れによる浸透指示模様がない。

2.2)

  線状浸透指示模様の最大長さが 4 mm 以下である。


55

B 8267

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2.3)

  円形状浸透指示模様の最大長径が 4 mm 以下である。

2.4)

  分散浸透指示模様については,面積 2 500 mm

2

内において浸透指示模様の種類及び大きさに対応し

て,

表 10

に示す点数の総和が 12 点以下である。

表 10

浸透探傷試験における分散浸透指示模様の判定基準 

浸透指示模様

最大長さ又は最大長径が

2 mm 以下の浸透指示模様

最大長さ又は最大長径が

2 mm を超え 4 mm 以下の浸透指示模様

線状浸透指示模様

3 点

6 点

円形状浸透指示模様

1 点

2 点

e)  非破壊試験員

  非破壊試験員は,

JIS Z 2305

に基づく有資格者又はこれと同等と認められる規格に基

づく有資格者とする。

8.4 

非破壊試験の再試験 

放射線透過試験などの非破壊試験の判定基準を満足しない場合は,

次の

a)

  及び

b)

  によって補修を行い,

再試験を行うことができる。

a)

  放射線透過試験の判定基準を満足しない場合は,次の

1)

  及び

2)

  による。

1)

 100

%放射線透過試験を行った場合は,原因となった有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,

その部分について再び放射線透過試験を行い,判定基準を満足することを確認する。

2)

 20

%又はスポット放射線透過試験を行った場合は,判定基準を満足しない箇所に隣接する 2 か所,

又は溶接継手

4)

,継手部分

5)

,継手群

6)

 の優先順位で任意の 2 か所のいずれかについて,次の

2.1)

  及

2.2)

  の要領によって放射線透過試験を行い,判定基準を満足することを確認する。ただし,この

試験を省略して直ちに溶接継手,継手部分又は継手群の 100 %放射線透過試験を行ってもよい。

4)

  溶接継手とは,20 %又はスポット放射線透過試験を行い,判定基準を満足しない箇所の溶

接継手をいう。

5)

  継手部分とは,長手継手と周継手が交差する部分をいう。

6)

  継手群とは,圧力容器の長手継手,周継手及び長手継手と周継手の交差する部分の全体を

いう。

2.1)

2)

  の 2 か所の両方が放射線透過試験を行った結果,判定基準を満足する場合は,最初の放射線透

過試験の結果が判定基準を満足しない箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,その部

分について再び放射線透過試験を行った結果が判定基準を満足すればよい。

2.2)

2)

  の 2 か所のうち少なくとも 1 か所が放射線透過試験を行った結果,判定基準を満足しない場合

は,溶接を完全にやり直す。ただし,溶接継手,継手部分及び継手群の全長について 100 %放射

線透過試験を行い,判定基準を満足しない全ての箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接

し,その部分について再び放射線透過試験を行った結果が判定基準を満足すれば,溶接を完全に

やり直さなくてもよい。

b)

  放射線透過試験以外の非破壊試験(超音波探傷試験,磁粉探傷試験及び浸透探傷試験)で有害な割れ

などが検出され,判定基準を満足しない場合は,有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,その部

分について非破壊試験を行い,判定基準を満足することを確認する。

8.5 

耐圧試験 

耐圧試験は,次の

a)

  及び

b)

  による。


56

B 8267

:2015

a)  一般

  耐圧試験に関する一般事項は,次の

1)

5)

  による。

1)

  圧力容器は,完成後,

附属書 P

によって耐圧試験を行う。耐圧試験によって,圧力容器に局部的な

膨張,変形などの異常が生じないことを確認する。

2)

  耐圧試験後,主要な耐圧部分に溶接補修をした場合は,耐圧試験を再度行う。

3)

  複数の圧力室で構成されている圧力容器の耐圧試験は,次の

3.1)

3.3)

  による。

3.1)

  それぞれの圧力室を独立して操作する場合は,別個の圧力容器として取り扱い,一方の耐圧試験

を行う場合は他方は空としておく。

3.2)

  それぞれの圧力室が,最大差圧で設計する共通部材をもつ場合で,かつ,差圧が隣接する圧力室

の高いほうの圧力より小さい場合,共通部材は,最大差圧を設計圧力として耐圧試験を行う。

3.3)

3.2)

  の共通部材の耐圧試験後に,隣接する圧力室の耐圧試験を同時に行う。この場合,圧力室間

の差圧を共通部材の耐圧試験の試験圧力に制限する。

4)

  鉛,亜鉛めっき又は非金属材料によって,ライニング又はコーティング施工する圧力容器の耐圧試

験は,通常,ライニング又はコーティング施工の前に行う。

5)

  外圧を保持する圧力容器は,通常,外圧による耐圧試験を行う。ただし,構造上,外圧による耐圧

試験が実施できない場合は,内圧による耐圧試験を実施する。この場合に,次の

b)

  の規定におい

て,外圧を内圧とみなす。

b)  耐圧試験の適用

  耐圧試験の種類(水圧試験,液圧試験又は気圧試験)及び適用は,

P.2

による。耐

圧試験圧力は,次の

1)

  又は

2)

  による。

1)

  水圧試験圧力は,次による。





a

t

t

1.3

σ

σ

P

P

ここに,

P: 設計圧力(MPa)

P

t

水圧試験圧力(MPa)

σ

a

設計温度における材料の許容引張応力(N/mm

2

σ

t

水圧試験温度における材料の許容引張応力(N/mm

2

σ

t

/σ

a

温度補正の比で,構成材料が複数の場合には,それらのうち
の最小値

ただし,温度補正の要否及び詳細は,別途定められている規定によることができる。

なお,液圧試験の場合は,上記の水圧を液圧と読み換える。

2)

  気圧試験圧力は,

1)

  の係数を 1.1 とする。

8.6 

漏れ試験 

圧力容器は,

8.5

の耐圧試験を行った後,液体漏れ試験,気体漏れ試験又は気密試験の漏れ試験を行うこ

とができる。ただし,漏れ試験は,別途定められている規定による。

8.7 

最終検査 

圧力容器の最終検査は,次の

a)

  及び

b)

  による。

a)  材料確認検査

  使用する材料は,材料製造業者が発行する材料検査成績書(ミルシート)を入手し,

材料規格に適合していることを確認する。

b)  目視検査及び記録の照合

  目視検査を実施し,試験及び検査の記録を照合して,最終検査の結果を確

認する。


57

B 8267

:2015

安全装置 

9.1 

一般 

圧力容器又は圧力容器を含む系には,過圧防止のための安全装置を設置する。設置する安全装置は,

JIS 

B 8210

JIS B 8226-1

JIS B 8226-3

又はこれらと同等以上の規格に従う。

9.2 

計装設備 

圧力容器が保有する流体の温度,圧力,流量,性状などの計測,制御,監視及び操作を行う計測器,計

装設備又は計装制御システムは,使用目的に応じて設計し,適切に配置する。

10 

表示及び適合性評価 

10.1  表示 

圧力容器は,外面の見やすい場所に明瞭で,かつ,消えないように次の項目などを直接刻印するか,又

は用途に適する金属製の板に打刻,鋳出しなどの方法によって表示し,溶接,ろう付けなどによって取り

付ける。

a)

  適用規格(検査機関)

b)

  設計圧力

c)

  設計温度

d)

  内容積

e)

  製造年月

f)

  製造業者名又はその略称

g)

  識別番号又は管理番号

10.2  適合性評価 

圧力容器の製造業者は,適切な品質管理のもとで圧力容器を製造し,圧力容器の使用業者に対して品質

保証を行う。


58

B 8267

:2015

附属書 A

(規定)

JIS B 8285

の附属書 A に示す P 番号と ASME の P 番号の対応

この附属書は,

JIS B 8285

附属書 A

に示す P 番号と

ASME

の P 番号の対応について規定する。

表 A.1

JIS B 8285 の附属書 に示す 番号と ASME の 番号の対応 

母材の種類

JIS B 8285 の附属書 による P 番号

ASME Section II Part D による P 番号

(1) P 番号 1 グループ番号 1,2 及び 3 P 番号 1 グループ番号 1,2 及び 3 
(2) P 番号 3 グループ番号 1,2 及び 3 P 番号 3 グループ番号 1,2 及び 3 
(3) P 番号 4 グループ番号 1 及び 2 P 番号 4 グループ番号 1 及び 2 
(4) P 番号 5 グループ番号 1,2 及び 3 P 番号 5A グループ番号 1

P 番号 5B グループ番号 1 
P 番号 5C グループ番号 1

(5) P 番号 6 P 番号 6 グループ番号 1,2 及び 3 
(6) P 番号 7 P 番号 7 グループ番号 1 及び 2 
(7) P 番号 8A P 番号 8 グループ番号 1 及び 2 
(8) P 番号 8B P 番号 10H グループ番号 1 
(9) P 番号 9A P 番号 9A グループ番号 1 
(10) P 番号 9B P 番号 9B グループ番号 1 
(11) P 番号 11A P 番号 11A グループ番号 1 
(12)

JIS G 4901JIS G 4902JIS G 4903 及び
JIS G 4904 の種類の記号が NCF800 及び
NCF800H の材料(圧力容器の設計温度が
540  ℃以上である場合に限る。)

特定材料の UNS 番号が N08800,N08810

及び N08811 の材料(圧力容器の設計温度

が 540  ℃以上である場合に限る。


59

B 8267

:2015

附属書 B

(規定)

規格材料の許容引張応力

この附属書は,圧力容器に使用する規格材料の許容引張応力について規定する。


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3103  SB410

410 225 1 1 2 −

a)ag)

118 118 118 118 118 118 118 118 118 117 114 112 108 103  90  75  62  46 32 22 17 − − − − − − − − − − SB410

SB450

450 245 1 1 2 −

a)ag)

128 128 128 128 128 128 128 128 128 127 125 122 118 112  96  80  63  46 32 22 17 − − − − − − − − − − SB450

SB480

480 265 1 2 3 −

a)ag)

138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 135 132 128 122 102  84  67  51 34 22 17 − − − − − − − − − − SB480

SB450M  0.5Mo

450 255 3 1 2 −

b)ag)

128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 127 124 102 70 44 33 − − − − − − − − − − SB450M

SB480M  0.5Mo

480 275 3 2 3 −

b)ag)

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 104 70 44 33 − − − − − − − − − − SB480M

JIS G 3106  SM400A

400 195 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM400A

205 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM400B

400 195 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM400B

205 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM400C

400 215 1 1 2 −

− 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

112

109

105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM400C

235 1 1 2 −

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245 1 1 2 −

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM490A

490 275 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 139 135 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM490A

285 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

295 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

315 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM490B

490 275 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 139 135 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM490B

285 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

295 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

315 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM490C

490 295 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM490C

315 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM490YA

490 325 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM490YA

335 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM490YB

490 325 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM490YB

335 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

60

B 82

67

201

5


61

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3106 

(続き)

SM520B

520 325 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM520B

335 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM520C

520 325 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM520C

335 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365 1 2 3 −

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SM570

570 420 1 3 3 −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM570

430 1 3 3 −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

450 1 3 3 −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

460 1 3 3 −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3114  SMA400AW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 400

195

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400AW

205

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA400AP 0.4Cr-0.3Cu

400  195  −

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400AP

205

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA400BW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 400

195

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400BW

205

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA400BP 0.4Cr-0.3Cu

400  195  −

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400BP

205

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 112 110 107 104 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

215

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

1, 2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA400CW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 400

215

2

− 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

112

109

105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400CW

235

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA400CP 0.4Cr-0.3Cu

400  215  −

2

− 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

112

109

105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA400CP

235

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

245

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

61

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3114 

(続き)

SMA490AW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 490

295

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490AW

305

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA490AP 0.4Cr-0.3Cu

490  295  −

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490AP

305

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA490BW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 490

295

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490BW

305

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA490BP 0.4Cr-0.3Cu

490  295  −

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490BP

305

3

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

325

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA490CW 0.6Cr-0.4Cu-Ni 490

325

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490CW

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA490CP 0.4Cr-0.3Cu

490  325  −

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA490CP

335

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

365

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA570W 0.6Cr-0.4Cu-Ni

570  420  −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA570W

430

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

450

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

460

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SMA570P 0.4Cr-0.3Cu

570  420 −

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SMA570P

430

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

450

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

460

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

62

B 82

67

201

5


63

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3115  SPV235

400 195 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 113 111 109 107 104 101  99  96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV235

215 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 112 109 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

235 1 1 1,

2

ac) 

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SPV315

490 275 1 1 2 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 139 135 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV315

295 1 2 3 −

140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

315 1 2 3 −

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

315

ah)ai)

142 142 132 130 127 127 126 126 126 126 126 126 126 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SPV355

520 315 1 2 3,

4

ad) 

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 144 141 138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV355

335 1 2 3,

4

ad) 

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 145 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355 1 2 3,

4

ad) 

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 145 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

355

− ad)ah)ai) 160 155 151 147 143 143 143 143 143 143 143 143 143 −

SPV410

550 370 1 2 3 −

157 157 157 156 155 154 154 154 153 153 153 153 153 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV410

390 1 2 3 −

157 157 157 156 155 154 154 154 153 153 153 153 153 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

410 1 2 3 −

157 157 157 156 155 154 154 154 153 153 153 153 153 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SPV450

570 410 1 2 3,

4

ad) 

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV450

430 1 2 3,

4

ad) 

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

450 1 2 3,

4

ad) 

163 163 163 162 161 160 159 159 159 159 159 159 159 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

450

ah)ai)

182 177 173 169 163 163 163 163 163 163 163 163 163 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SPV490

610 450 1 3 3 −

174 174 174 173 172 171 170 170 170 170 170 170 170 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV490

470 1 3 3 −

174 174 174 173 172 171 170 170 170 170 170 170 170 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

490 1 3 3 −

174 174 174 173 172 171 170 170 170 170 170 170 170 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

490

ah)ai)

195 189 185 179 175 175 175 175 175 175 175 175 175 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

63

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3116  SG255

− 400

255

1

1

2

− 114 114 114 −

−  −  −

− SG255

SG295

− 440

295

1

1

3

− 126 126 126 −

−  −  −

− SG295

SG325

− 490

325

1

2

3

− 140 140 140 −

−  −  −

− SG325

SG365

− 540

365

1

2

3

− 154 154 154 −

−  −  −

− SG365

JIS G 3118  SGV410

− 410

225

1

1

2

a) 

118 118 118 118 118 118 118 118 118 117 114 112 108 103 90 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − SGV410

SGV450

− 450

245

1

1

2

a) 

128 128 128 128 128 128 128 128 128 127 125 122 118 112 96 80 63 46 32 22 − − − − − − − − − − − SGV450

SGV480

− 480

265

1

2

3

a) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 135 132 128 122 102 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SGV480

JIS G 3119  SBV1A Mn-0.5Mo

520

315

3

2

3

a) 

148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 139 106 70 44 − − − − − − − − − − − SBV1A

SBV1B Mn-0.5Mo

550

345

3

3

5

ag) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV1B

SBV2 Mn-0.5Mo-0.5Ni

550

345

3

3

5

ag) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV2

SBV3 Mn-0.5Mo-0.5Ni

550

345

3

3

5

ag) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 141 106 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV3

JIS G 3120  SQV1A Mn-0.5Mo

550

345

3

3

3

ag) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 153 107 77 55 43 − − − − − − − − − − SQV1A

SQV1B Mn-0.5Mo

620

480

3

3

3

177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 − − − − − − − − − − − − − − − SQV1B

ah) 

198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SQV2A Mn-0.5Mo-0.5Ni 550

345

3

3

3

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − SQV2A

SQV2B Mn-0.5Mo-0.5Ni 620

480

3

3

3

177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 − − − − − − − − − − − − − − − SQV2B

ah) 

198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SQV3A Mn-0.5Mo-0.75Ni

550

345

3

3

3

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − SQV3A

SQV3B Mn-0.5Mo-0.75Ni

620

480

3

3

3

177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 − − − − − − − − − − − − − − − SQV3B

ah) 

198 192 187 182 178 178 178 178 178 178 178 178 178 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3126  SLA235A

− 400

215

1

1

2

− 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

112

109

105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA235A

235 1

1

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SLA235B

− 400

215

1

1

2

− 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

112

109

105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA235B

235 1

1

2

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SLA325A

− 440

325

1

1

3

126 126 126 125 124 123 123 123 123 123 123 123 123 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA325A

ah) 

140 136 133 129 126 126 126 126 126 126 126 126 126 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SLA325B

− 440

325

1

1

3

126 126 126 125 124 123 123 123 123 123 123 123 123 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA325B

ah) 

140 136 133 129 126 126 126 126 126 126 126 126 126 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SLA365

− 490

365

1

2

3

140 140 140 139 138 137 137 137 137 137 137 137 137 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA365

ah) 

156 156 151 148 144 140 140 140 140 140 140 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SLA410

− 520

410

1

2

3

149 149 148 147 147 146 145 145 145 145 145 145 145 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA410

64

B 82

67

201

5


65

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3127  SL2N255 2.25Ni

450 255 9A

2

128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 125 120 112 96 80 65 49 36 24 − − − − − − − − − − − SL2N255

ah) 

115

−  −  −

SL3N255 3.5Ni

450 255 9B

2

128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128 125 120 112 96 80 65 49 36 24 − − − − − − − − − − − SL3N255

ah) 

115

−  −  −

SL3N275 3.5Ni

480 275 9B

3

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 129 121 102 84 67 50 36 24 − − − − − − − − − − − SL3N275

ah) 

124

−  −  −

SL3N440 3.5Ni

540 440 9B

− 154 154 154 154 154 154 154 −

−  −  −

− SL3N440

ah) 

173 169 164 160 155 155 155 − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SL5N590 5Ni

690 590

11A

c) 

197 197 197 197 197 197 197 − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SL5N590

SL9N520 9Ni

690 520

11A

c) 

187 183 174 − − − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SL9N520

d) 

197 193 183 − − − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

ah)aj)

220 213 208 202 197 197 197 − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SL9N590 9Ni

690 590

11A

c) 

187 183 174 − − − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SL9N590

d) 

197 193 183 − − − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

ah) 

220 213 208 202 197 197 197 − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3201  SF340A

− 340

175

1

1

1

t)au) 

97

97 97 97 97 97 97 97 96 94 91 89 86 79 73 65 56

− SF340A

t) 

97

97 97 97 97 97 97 97 96 94 91 89 86 79 76 66 58 39 − − − − − − − − − − − − −

SF390A

− 390

195

1

1

1

− 111 111 111 111 111 111 111 109 107 104

101

99

96 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SF390A

a)t)ag) 111 111 111 111 111 111 111 109 107 104 101  99  96 93 89 73 62 46 32 22 17 − − − − − − − − − −

SF440A

− 440

225

1

1

2

126 126 126 126 126 126 126 126 123 120 117 113 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SF440A

a)t)ag) 126 126 126 126 126 126 126 126 123 120 117 113 110 104 95 80 62 46 32 22 17 − − − − − − − − − −

SF490A

− 490

245

1

2

2

138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 120 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SF490A

a)t)ag) 138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 120 116 101 84 67 51 34 22 17 − − − − − − − − − −

JIS G 3202  SFVC1

− 410

205

1

1

2

a) 

118 118 118 118 118 118 118 116 113 111 107 103 101 98 89 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − SFVC1

SFVC2A

− 490

245

1

2

2

a) 

138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 120 116 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2A

SFVC2B

− 490

245

1

2

2

a) 

138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 120 116 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2B

JIS G 3203  SFVAF1 0.5Mo

480 275 3

2

3

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 104 70 44 − − − − − − − − − − − SFVAF1

SFVAF2 0.5Cr-0.5Mo

480 275 3

2

3

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 129 87 51 − − − − − − − − − − − SFVAF2

SFVAF12 1Cr-0.5Mo

480 275 4

2

3

138 136 135 134 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 129 125 95 63 41 27 18 12

8 − − − − − − SFVAF12

SFVAF11A 1.25Cr-0.5Mo-0.75S

i

480 275 4

2

3

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 133 129 103 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − − SFVAF11A

SFVAF11B 1.25Cr-0.5Mo-0.75S

i

520 315 4

2

3

148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 141 106 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − − SFVAF11B

SFVAF22A 2.25Cr-1Mo

410  205  5

1

2

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − SFVAF22A

SFVAF22B 2.25Cr-1Mo

520  315  5

2

3

148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 130 114 90 65 46 31 20 13

8 − − − − − − SFVAF22B

SFVAF21A 3Cr-1Mo

410  205  5

1

2

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 111 90 69 55 44 34 25 17 10 − − − − − − SFVAF21A

SFVAF21B 3Cr-1Mo

520  315  5

2

3

148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 126 99 74 55 41 30 21 15

9 − − − − − − SFVAF21B

SFVAF5A 5Cr-0.5Mo

410  245  5

1

2

ab) 

118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96 80 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − SFVAF5A

SFVAF5B 5Cr-0.5Mo

480  275  5

2

3

ab) 

138 138 137 136 134 133 132 132 132 132 131 130 128 125 121 117 102 81 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − SFVAF5B

SFVAF5C 5Cr-0.5Mo

550  345  5

3

3

ab) 

158 157 157 154 152 152 152 151 151 150 150 148 146 143 139 132 104 81 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − SFVAF5C

SFVAF5D 5Cr-0.5Mo

620  450  5

3

3

ab) 

177 177 177 174 172 171 170 170 170 169 168 167 164 161 157 133 104 81 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − SFVAF5D

SFVAF9 9Cr-1Mo

590 380 5

3

3

168 167 166 164 162 162 161 161 161 160 159 157 155 152 148 142 136 119 89 62 44 30 21 14 10 − − − − − − SFVAF9

65

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3204  SFVQ1A 0.5Ni-0.5Mo-V  550 345 3

3

5

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1A

SFVQ1B 0.5Ni-0.5Mo-V  620 450 3

3

3

177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1B

SFVQ2A 0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo

-V

550 345 3

3

5

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2A

SFVQ2B 0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo

-V

620 450 3

3

3

177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2B

SFVQ3 3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo

-V

620 490 3

3

177 177 177 177 177 177 176 175 175 174 173 171  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ3

JIS G 3205  SFL1

− 440

225

1

1

2

126 126 126 126 126 126 126 126 123 120 117 113 110 98 95 80 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − SFL1

SFL2

− 490

245

1

2

2

138 138 138 138 138 138 138 137 136 133 129 125 122 116 102 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFL2

SFL3 3.5Ni

490

255

9B

2

138 138 138 138 138 138 138 138 138 136 132 128  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFL3

JIS G 3206  SFVCMF22B 2.25Cr-1Mo 580

380

5

3

3

168 168 168 168 168 168 168 166 165 163 162 160 159 158 156 151 142 − − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22B

SFVCMF22V 2.25Cr-1Mo-0.3V 580 415 5

3

3

168 168 168 168 168 168 168 168 168 166 165 162 159 157 153 149 145 141 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22V

SFVCMF3V 3Cr-1Mo-0.25V 580

415

5

3

3

168 168 167 164 161 158 156 155 154 152 151 150 149 147 145 144 141 139 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF3V

JISG 3214  SUSF304 18Cr-8Ni

520 205 8A

6

f)g) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUSF304

f)g)h)

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

480 205 8A

6

f)g)u)

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11

f)g)
h)u) 

138 133 129 126 122 120 118 117 117 116 115 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

SUSF304H 18Cr-8Ni

520  205  8A

6

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUSF304H

h) 

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

480 205 8A

6

u) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11

h)u) 

138 133 129 126 122 120 118 117 117 116 115 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

SUSF304L 18Cr-8Ni

極低 C 480  175 8A

8

114 104 97 93 88 85 81 79 76 74 73 71 70 69 68 67 66 64 63 58 49 41 33 27 22 − − − − − − SUSF304L

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98 96 94 93 92 90 88 84 73 60 49 41 33 27 22 − − − − − −

450 175 8A

8

u) 

114 104 97 93 88 85 81 79 76 74 73 71 70 69 68 67 66 64 63 58 49 41 33 27 22 − − − − − −

h)u) 

115 115 115 113 112 110 108 105 102 100 98 96 94 93 92 90 88 84 73 60 49 41 33 27 22 − − − − − −

SUSF304N 18Cr-8Ni-N

550  240  8A

6

f)g) 

157 140 130 122 115 110 105 101 98 95 93 91 89 88 86 85 84 82 80 79 77 73 64 52 42 − − − − − − SUSF304N

f)g)h)

158 158 157 153 150 145 141 136 132 128 125 122 120 118 117 115 113 111 109 106 96 79 64 52 42 − − − − − −

SUSF310 25Cr-20Ni

520 205 8A

7

f)g) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97  96  94  93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUSF310

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 137 136 134 132  129  127  125 123 122 120 19 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

SUSF316 16Cr-12Ni-2Mo  520 205 8A

7

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUSF316

f)g)h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

480 205 8A

7

f)g)u)

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11

f)g)
h), u) 

138 138 137 136 134 133 132 129 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

SUSF316H 16Cr-12Ni-2Mo

520  205  8A

7

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUSF316H

h) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

480 205 8A

7

u) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11

h)u) 

138 138 137 136 134 133 132 129 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

66

B 82

67

201

5


67

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JISG 3214 

(続き)

SUSF316L 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 175 8A

9

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUSF316L

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

450 175 8A

9

u) 

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − −

h)u) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

SUSF316N 16Cr-12Ni-2Mo-N  550  240  8A

7

f)g) 

157 148 141 136 131 126 122 119 115 112 109 107 104 102 100 98 96 95 93 92 90 88 81 65 51 − − − − − − SUSF316N

f)g)h)

158 158 157 154 152 150 149 147 147 146 145 144 141 138 135 133 130 128 126 124 117 101 81 65 51 − − − − − −

SUSF317 18Cr-13Ni-3Mo  520 205 8A

7

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUSF317

f)g)h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

SUSF317L 18Cr-13Ni-3Mo

極低 C

480 175 8A

9

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUSF317L

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

450 175 8A

9

u) 

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − −

h)u) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

SUSF321 18Cr-10Ni-Ti

520 205 8A

7

f)g) 

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 SUSF321

f)g)h)

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

480 205 8A

7

f)g)u)

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

f)g)
h)u) 

138 133 130 126 123 122 121 121 121 121 121 121 121 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

SUSF321H 18Cr-10Ni-Ti

520  205  8A

7

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 75 59 46 37 29 23 18 15 12

9 SUSF321H

h) 

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 112 100 77 59 46 37 29 23 18 15 12

9

480 205 8A

7

u) 

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 75 59 46 37 29 23 18 15 12

9

h)u) 

138 133 130 126 123 122 121 121 121 121 121 121 121 120 119 117 115 114 113 112 100 77 59 46 37 29 23 18 15 12

9

SUSF347 18Cr-10Ni-Nb

520 205 8A

7

f)g) 

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 SUSF347

f)g)h)

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

480 205 8A

7

f)g)u)

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

f)g)
h)u) 

138 134 130 126 121 118 115 113 111 110 109 109 108 108 108 108 108 108 107 106 96 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

SUSF347H 18Cr-10Ni-Nb

520  205  8A

7

− 137 131 126 122 118 114 111 108 105 102

100

98

96 95 94 94 93 93 92 92 92 92 87 70 54 42 32 24 19 15 11 SUSF347H

h) 

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 114 112 107 91 70 54 42 32 24 19 15 11

480 205 8A

7

u) 

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 92 92 87 70 54 42 32 24 19 15 11

h)u) 

138 134 130 126 121 118 115 113 111 110 109 108 108 108 108 108 108 108 107 106 105 102 91 70 54 42 32 24 19 15 11

SUSF410-A 13Cr

480  275  6

2

138 138 138 136 135 134 133 132 131 130 129 127 124 121 118 113 108 91 69 52 − − − − − − − − − − − SUSF410-A

SUSF410-B 13Cr

590  380  6

2

168 168 167 166 164 163 162 160 159 158 156 154 151 148 143 138 122 94 69 52 38 27 18 12

7 − − − − − − SUSF410-B

JIS G 3454  STPG370

− 370

215

1

1

2

S

106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106  92 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPG370

W

90

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 78 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

STPG410

− 410

245

1

1

2

S

a) 

118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 90 75 62 46 − − − − − − − − − − − − − STPG410

W

a) 

101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101  99 90 77 64 53 39 − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3455  STS370

− 370

215

1

1

2

S

106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106  92 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STS370

STS410

− 410

245

1

1

2

S

a) 

118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 90 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − STS410

STS480

− 480

275

1

2

3

S

a) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 123 102 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − STS480

67

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3456  STPT370

− 370

215

1

1

2

S

a) 

106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106  92 89 80 70 56 47 36 24 18 − − − − − − − − − − STPT370

W

a) 

90

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 78 76 68 60 48 40 31 20 15 − − − − − − − − − −

STPT410

− 410

245

1

1

2

S

a)ag) 

118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 90 75 62 46 32 22 17 − − − − − − − − − − STPT410

W

a)ag) 

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100  98 89 76 64 53 39 27 19 15 − − − − − − − − − −

STPT480

− 480

275

1

2

3

S

a) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 137 134 123 102 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − STPT480

JIS G 3457  STPY400

− 400

225

1

1

2

W

e) 

80

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 77 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPY400

ao) 

114

−  −  −

JIS G 3458  STPA12 0.5Mo

380

205

3

1

1

S

b)ag) 

108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 103 100 96 70 44 33 − − − − − − − − − − STPA12

STPA20 0.5Cr-0.5Mo

410

205

3

1

1

S

ag) 

118 118 118 118 118 118 118 117 117 116 114 112 110 108 106 103 100 97 75 51 41 − − − − − − − − − − STPA20

STPA22 1Cr-0.5Mo

410

205

4

1

1

S

118 117 116 115 114 114 114 114 114 113 113 112 110 109 107 106 103 101 86 63 41 27 18 12

8 − − − − − − STPA22

STPA23 1.25Cr-0.5Mo-0.75S

i

410 205 4

1

1

S

118 118 118 118 118 117 116 114 112 111 109 108 106 104 102 99 97 94 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − − STPA23

STPA24 2.25Cr-1Mo

410

205

5

1

1

S

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − STPA24

STPA25 5Cr-1Mo

410

205

5

2

1

S

− 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113

112

111

109 107 104 100 96 80 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − STPA25

STPA26 9Cr-1Mo

410

205

5

2

1

S

− 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113

112

111

109 107 104 100 96 91 79 61 44 30 21 14 10 − − − − − − STPA26

JIS G 3459  SUS304TP 18Cr-8Ni

520  205  8A

6

S

f)g) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUS304TP

f)g)h) 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

W

f)g)i)

116 104 97 92 88 84 81 79 77 75 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 59 54 44 36 28 22 18 15 12 10

f)g)h), i) 117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 95 93 91 89 87 86 84 83 78 67 54 44 36 28 22 18 15 12 10

SUS304HTP 18Cr-8Ni 520

205

8A

6

S

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUS304HTP

h) 

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

W

116 104 97 92 88 84 81 79 77 75 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 59 54 44 36 28 22 18 15 12 10

h) 

117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 95 93 91 89 87 86 84 83 78 67 54 44 36 28 22 18 15 12 10

SUS304LTP

18Cr-8Ni  極低 C 480  175 8A

8

S

114 104 97 93 88 85 81 79 76 74 73 71 70 69 68 67 66 64 63 58 49 41 33 27 22 − − − − − − SUS304LTP

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98 96 94 93 92 90 88 84 73 60 49 41 33 27 22 − − − − − −

W

i) 

97

88 82 79 75 72 69 67 65 63 62 60 59 58 57 57 56 55 54 49 42 35 28 23 19 − − − − − −

h)i) 

98

98 98 98 98 95 93 90 87 85 83 82 80 79 78 77 75 71 62 51 42 35 28 23 19 − − − − − −

SUS309TP 23Cr-12Ni

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98  97  95  94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS309TP

f)g)h) 138 138 138 138 138 138 138 136 135 133  131  129  127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 87 85 83  82  81  80 79 78 77 76 75 74 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h), i) 117 117 117 117 117 117 117 116 14 113  111  109  108 107 105 104 102 101 96 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS309STP

23Cr-12Ni 520

205

8A

7

S

f)g) 

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98  97  95  94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS309STP

f)g)h) 138 138 138 138 138 138 138 136 135 133  131  129  127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 87 85 83  82  81  80 79 78 77 76 75 74 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h), i) 117 117 117 117 117 117 117 116 14 113  111  109  108 107 105 104 102 101 96 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS310TP 25Cr-20Ni

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97  96  94  93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS310TP

f)g)h) 138 138 138 138 138 138 137 136 134 132  129  127  125 123 122 120 19 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 86 84 83  81  80  79 78 77 76 75 74 73 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 117 117 115 14 112  110  108  106 105 103 102 101 100 95 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

68

B 82

67

201

5


69

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3459 

(続き)

SUS310STP

25Cr-20Ni 520

205

8A

7

S

f)g) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97  96  94  93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS310STP

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 137 136 134 132  129  127  125 123 122 120 19 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g), i)

117 108 102 98 94 92 89 86 84 83  81  80  79 78 77 76 75 74 73 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 117 117 115 14 112  110  108  106 105 103 102 101 100 95 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS316TP 16Cr-12Ni-2Mo

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316TP

f)g)h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

W

f), g), i)

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 11

9

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 11

9

SUS316HTP 16Cr-12Ni-2Mo 520

205

8A

7

S

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316HTP

h) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

W

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 11

9

h) 

117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 11

9

SUS316LTP

16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 175 8A

9

S

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS316LTP

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

W

i) 

97

88 82 78 74 72 69 67 65 63 62 60 60 58 57 56 55 − − − − − − − − − − − − − −

h), i) 

98

98 98 98 98 95 93 90 87 85 83 82 80 78 77 76 75 − − − − − − − − − − − − − −

SUS317TP 18Cr-13Ni-3Mo

520  205  8A

7

S

f), g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS317TP

f), g), h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

W

f)g)i)

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 12

9

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 12

9

SUS317LTP

18Cr-13Ni-3Mo

極低 C

480 175 8A

9

S

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS317LTP

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

W

i) 

97

88 82 78 74 72 69 67 65 63 62 61 59 58 57 56 55 − − − − − − − − − − − − − −

h)i) 

98

98 98 98 98 95 92 90 88 85 83 81 80 79 77 76 75 − − − − − − − − − − − − − −

SUS321TP 18Cr-10Ni-Ti

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 128 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 SUS321TP

f)g)h)

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

W

f)g)i)

116 109 104 101 97 94 90 88 85 83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 64 51 38 28 21 16 11

7

5

4

2

f)g)h)i) 117 117 117 114 112 111 110 110 110 109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 78 51 38 28 21 16 11

7

5

4

2

SUS321HTP 18Cr-10Ni-Ti 520

205

8A

7

S

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 75 59 46 37 29 23 18 15 12

9 SUS321HTP

h) 

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 112 100 77 59 46 37 29 23 18 15 12

9

W

117 109 104 101 97 94 90 88 85 83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 70 64 50 39 32 25 19 16 12 10

8

h) 

117 117 117 114 112 111 110 110 110 109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 85 66 50 39 32 25 19 16 12 10

8

SUS347TP 18Cr-10Ni-Nb

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 SUS347TP

f)g)h)

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

W

f)g)i)

117 111 107 104 101 97 94 92 89 87 85 83 82 81 80 79 79 79 79 79 75 65 49 35 26 20 14 10

8

6

5

f)g)h)i) 117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99 99 99 99 99 99 98 97 95 84 65 49 35 26 20 14 10

8

6

5

SUS347HTP 18Cr-10Ni-Nb 520

205

8A

7

S

− 137 131 126 122 118 114 111 108 105 102

100

98

96 95 94 94 93 93 92 92 92 92 87 70 54 42 32 24 19 15 11 SUS347HTP

h) 

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 114 112 107 91 70 54 42 32 24 19 15 11

W

117 111 107 104 101 97 94 92 89 87 85 83 82 81 80 79 79 79 79 79 79 78 74 59 46 35 27 20 16 13 10

h) 

117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99 99 99 99 99 99 98 97 97 96 90 78 59 46 35 27 20 16 13 10

69

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)  材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3459 

(続き)

SUS329J1TP 25Cr-4Ni-2Mo 590

390

8B

7

S

169 148 142 140 137 135 132 131 130 129 127 127 127 126 126 − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J1TP

W

144 126 121 119 116 115 112 111 110 110 108 107 104 102 99 − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS329J4LT
P

25Cr-6Ni-3Mo-N

極低 C

620 450 8B

S

− 177 155 154 152 150 147 145 143 141 140

140

−  −

− SUS329J4LTP

W

− 151 132 131 129 128 125 123 122 120 119

119

−  −

SUS444TP 18Cr-2Mo

410  245  7

S

− 118 118 118 116 114 113 112 111 110 109

107

105

− SUS444TP

W

− 101 101 101

99 97 96 95 94 94 92

91

90

SUS836LTP

21Cr-24Ni-6Mo 520 205

8A

S

− 137 122 112 106 100 −

−  −  −

− SUS836LTP

W

− 116 103 95

90 85 − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS890LTP

21Cr-25Ni-Mo 490

215

8A

S

139 123 114 109 104 100 96 92 89 86 84 81 80 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS890LTP

W

118 105 97 93 89 85 82 79 76 73 71 69 68 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3460  STPL380

− 380

205

1

1

2

S

108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 104 101 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPL380

W

92

92 92 92 92 92 92 92 92 91 90 89 86 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

STPL450 3.5Ni

450 245

9B

2

S

− 128 128 128 128 128 128 128 128 128 126

123

119

− STPL450

STPL690 9Ni

690 520

11A

S

− 197 193 183 −

−  −  −

− STPL690

JIS G 3461  STB340

− 340

175

1

1

1

S,

a)z)ag),

au) 

97

97 97 97 97 97 97 97 96 94 91 89 86 85 76 66 56 40 26 15 10 − − − − − − − − − − STB340

a)z)ag)

97

97 97 97 97 97 97 97 96 94 91 89 86 85 76 66 58 45 34 26 17 − − − − − − − − − −

W

a)ag)au)

82

82 82 82 82 82 82 82 82 80 77 76 73 72 65 56 48 34 22 13

9 − − − − − − − − − −

a)ag) 

82

82 82 82 82 82 82 82 82 80 77 76 73 72 65 56 49 38 29 22 14 − − − − − − − − − −

STB410

− 410

255

1

1

2

S,

a)z)ag)

118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 115 105 90 75 62 46 32 22 17 − − − − − − − − − − STB410

W

a)ag) 

101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101  99 90 77 64 53 39 27 19 14 − − − − − − − − − −

STB510

− 510

295

1

2

3

S,

W

z)ap)

146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 145 140 107 88 68 − − − − − − − − − − − − − − STB510

W

124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 123 119 91 75 58 − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 3462  STBA12 0.5Mo

380 205 3

1

1

S,

b)z)ag)

108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 103 100 96 70 44 33 − − − − − − − − − − STBA12

W

b)ag) 

92

92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 90 88 85 81 60 37 28 − − − − − − − − − −

STBA13 0.5Mo

410 205 3

1

1

S,

b)z)ag)

117 117 117 117 117 117 117 117 115 114 113 112 109 108 106 103 100 88 70 44 33 − − − − − − − − − − STBA13

W

b)ag) 

99

99 99 99 99 99 99 99 98 97 96 95 93 92 90 88 85 75 65 37 28 − − − − − − − − − −

STBA20 0.5Cr-0.5Mo

410 205 3

1

1

S,

W

z)ag) 

118 118 118 118 118 118 118 117 117 116 114 112 110 108 106 103 100 97 75 51 41 − − − − − − − − − − STBA20

W

ag) 

100 100 100 100 100 100 100 100 99 98 97 96 94 92 90 87 85 82 64 43 35 − − − − − − − − − −

STBA22 1Cr-0.5Mo

410 205 4

1

1

S,

W

z) 

118 117 116 115 114 114 114 114 114 113 113 112 110 109 107 106 103 101 86 63 41 27 18 12

8 − − − − − − STBA22

W

100

99 98 97 97 97 97 97 97 96 96 95 93 92 91 90 88 86 73 53 35 23 15 10

6 − − − − − −

STBA23 1.25Cr-0.5Mo-

0.75Si

410 205 4

1

1

S

118 118 118 118 118 117 116 114 112 111 109 108 106 104 102 99 97 94 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − − STBA23

STBA24 2.25Cr-1Mo

410 205 5

1

1

S

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − STBA24

STBA25 5Cr-0.5Mo

410 205 5

2

1

S

− 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113

112

111

109 107 104 100 96 80 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − STBA25

STBA26 9Cr-1Mo

410 205 5

2

1

S

− 118 118 117 116 114 114 114 114 113 113

112

111

109 107 104 100 96 91 79 61 44 30 21 14 10 − − − − − − STBA26

70

B 82

67

201

5


71

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3463  SUS304TB 18Cr-8Ni

520  205  8A

6

S

f)g) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUS304TB

f)g)h)

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

W

f)g)i)

116 104 97 92 88 84 81 79 77 75 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 59 54 44 36 28 22 18 15 12 10

f)g)h)i) 117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 95 93 91 89 87 86 84 83 78 67 54 44 36 28 22 18 15 12 10

SUS304HTB 18Cr-8Ni 520

205

8A

6

S

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUS304HTB

h) 

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

W

116 104 97 92 88 84 81 79 77 75 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 59 54 44 36 28 22 18 15 12 10

h) 

117 117 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 95 93 91 89 87 86 84 83 78 67 54 44 36 28 22 18 15 12 10

SUS304LTB 18Cr-8Ni  極低 C 480  175 8A

8

S

114 104 97 93 88 85 81 79 76 74 73 71 70 69 68 67 66 64 63 58 49 41 33 27 22 − − − − − − SUS304LTB

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98 96 94 93 92 90 88 84 73 60 49 41 33 27 22 − − − − − −

W

i) 

97

88 82 79 75 72 69 67 65 63 62 60 59 58 57 57 56 55 54 49 42 35 28 23 19 − − − − − −

h)i) 

98

98 98 98 98 95 93 90 87 85 83 82 80 79 78 77 75 71 62 51 42 35 28 23 19 − − − − − −

SUS309TB 23Cr-12Ni

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98  97  95  94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS309TB

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 138 136 135 133  131  129  127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 87 85 83  82  81  80 79 78 77 76 75 74 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 117 117 116 14 113  111  109  108 107 105 104 102 101 96 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS309STB 23Cr-12Ni 520

205

8A

7

S

f)g) 

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98  97  95  94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS309STB

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 138 136 135 133  131  129  127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 87 85 83  82  81  80 79 78 77 76 75 74 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 117 117 116 14 113  111  109  108 107 105 104 102 101 96 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS310TB 25Cr-20Ni

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97  96  94  93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS310TB

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 137 136 134 132  129  127  125 123 122 120 19 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 86 84 83  81  80  79 78 77 76 75 74 73 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h), i) 117 117 117 117 117 117 117 115 14 112  110  108  106 105 103 102 101 100 95 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS310STB 25Cr-20Ni 520

205

8A

7

S

f)g) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97  96  94  93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS310STB

f)g)h)

138 138 138 138 138 138 137 136 134 132  129  127  125 123 122 120 19 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

W

f)g)i)

117 108 102 98 94 92 89 86 84 83  81  80  79 78 77 76 75 74 73 65 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 117 117 115 14 112  110  108  106 105 103 102 101 100 95 74 51 37 28 20 14

9

5

3

3

2

2

SUS316TB 16Cr-12Ni-2Mo

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316TB

f)g)h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

W

f)g)i)

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 11

9

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 11

9

SUS316HTB 16Cr-12Ni-2Mo 520

205

8A

7

S

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316HTB

h) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

W

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 11

9

h) 

117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 11

9

SUS316LTB 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 175 8A

9

S

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS316LTB

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

W

i) 

97

88 82 78 74 72 69 67 65 63 62 60 60 58 57 56 55 − − − − − − − − − − − − − −

h)i) 

98

98 98 98 98 95 93 90 87 85 83 82 80 78 77 76 75 − − − − − − − − − − − − − −

71

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3463 

(続き)

SUS317TB 18Cr-13Ni-3Mo

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 125 118 112 107 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 80 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 17 14 11 SUS317TB

f)g)h)

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 113 111 110 109 107 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 17 14 11

W

f)g)i)

117 107 100 95 91 87 84 81 79 77 75 73 72 71 70 69 68 68 67 67 66 65 63 55 43 33 25 20 15 12

9

f)g)h)i) 117 117 117 117 117 115 113 110 107 104 102  99  97 96 94 93 93 91 91 90 89 83 69 55 43 33 25 20 15 12

9

SUS317LTB 18Cr-13Ni-3Mo

極低 C

480 175 8A

9

S

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS317LTB

h) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

W

i) 

97

88 82 78 74 72 69 67 65 63 62 61 59 58 57 56 55 − − − − − − − − − − − − − −

h)i) 

98

98 98 98 98 95 92 90 88 85 83 81 80 79 77 76 75 − − − − − − − − − − − − − −

SUS321TB 18Cr-10Ni-Ti

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 SUS321TB

f)g)h)

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

W

f)g)i)

117 109 104 101 97 94 90 88 85 83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 64 51 38 28 21 16 11

7

5

4

2

f)g)h)i) 117 117 117 114 112 111 110 110 110 109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 78 51 38 28 21 16 11

7

5

4

2

SUS321HTB 18Cr-10Ni-Ti 520

205

8A

7

S

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 82 75 59 46 37 29 23 18 15 12

9 SUS321HTB

h) 

138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 112 100 77 59 46 37 29 23 18 15 12

9

W

117 109 104 101 97 94 90 88 85 83 81 79 77 76 74 74 73 72 71 71 70 64 50 39 32 25 19 16 12 10

8

h) 

117 117 117 114 112 111 110 110 110 109 108 106 104 102 101 99 98 97 96 95 85 66 50 39 32 25 19 16 12 10

8

SUS347TB 18Cr-10Ni-Nb

520  205  8A

7

S

f)g) 

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 SUS347TB

f)g)h)

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

W

f)g)i)

117 111 107 104 101 97 94 92 89 87 85 83 82 81 80 79 79 79 79 79 75 65 49 35 26 20 14 10

8

6

5

f)g)h)i) 117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99 99 99 99 99 99 98 97 95 84 65 49 35 26 20 14 10

8

6

5

SUS347HTB 18Cr-10Ni-Nb 520

205

8A

7

S

− 137 131 126 122 118 114 111 108 105 102

100

98

96 95 94 94 93 93 92 92 92 92 87 70 54 42 32 24 19 15 11 SUS347HTB

h) 

138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 114 112 107 91 70 54 42 32 24 19 15 11

W

117 111 107 104 101 97 94 92 89 87 85 83 82 81 80 79 79 79 79 79 79 78 74 59 46 35 27 20 16 13 10

h) 

117 117 116 113 110 107 105 103 101 100 99 99 99 99 99 99 99 98 97 97 96 90 78 59 46 35 27 20 16 13 10

SUS329J1TB 25Cr-4Ni-2Mo 590

390

8B

7

S

169 148 142 140 137 135 132 131 130 129 127 127 127 126 126 − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J1TB

W

144 126 121 119 116 115 112 111 110 110 108 107 104 102 99 − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS329J4LT
B

25Cr-6Ni-3Mo-N

極低 C

620 450 8B

S

− 177 155 154 152 150 147 145 143 141 140

140

−  −

− SUS329J4LTB

W

− 151 132 131 129 128 125 123 122 120 119

119

−  −

SUS405TB 12Cr-Al

410  205  7

2

S

j) 

118 118 118 117 116 115 114 113 113 112 110 109 107 104 101 97 93 88 68 42 − − − − − − − − − − − SUS405TB

W

j) 

101 101 100 99 99 98 97 96 95 95 94 92 91 89 86 83 79 75 58 35 − − − − − − − − − − −

SUS410TB 13Cr

410  205  6

2

S

− 118 118 118 117 116 115 114 113 113 112

110

109

107 104 101 97 93 87 69 52 38 27 18 12

7 − − − − − − SUS410TB

W

101 101 100 99 99 98 97 96 95 95 94 92 91 89 86 83 79 74 59 44 32 23 16 10

6 − − − − − −

SUS430TB 17Cr

410  245  7

7

S

j) 

118 118 118 117 116 115 114 113 113 112 110 109 107 104 101 97 93 85 70 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS430TB

W

j) 

101 101 100 99 99 98 97 96 95 95 94 92 91 89 86 83 79 72 60 45 33 24 17 13 10 − − − − − −

SUS444TB 18Cr-2Mo

410  245  7

S

118 118 118 116 114 113 112 111 110 109 107 105  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS444TB

W

101 101 101 99 97 96 95 94 94 92 91 90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS836LTB 21Cr-24Ni-6Mo 520

205

8A

S

− 137 122 112 106 100 −

−  −  −

− SUS836LTB

W

− 116 103

95 90 85 − − − − − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS890LTB 21Cr-25Ni-Mo 490

215

8A

S

139 123 114 109 104 100 96 92 89 86 84 81 80 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS890LTB

W

118 105 97 93 89 85 82 79 76 73 71 69 68 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

72

B 82

67

201

5


73

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3464  STBL380

− 380

205

1

1

2

S,

W

z) 

108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 104 101 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STBL380

W

92

92 92 92 92 92 92 92 92 92 90 89 − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

STBL450 3.5Ni

450 245 9B

S

− 128 128 128 128 128 128 128 128 128 126

123

119

− STBL450

STBL690 9Ni

690 520

11A

S

− 197 193 183 −

−  −  −

− STBL690

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料

規格

の引

張強

N/mm

2

材料

規格

の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 815 825 850 875 900 925 950 975 985

JIS G 3467  STF410

− 410

245

1

1

2

S

− − − − − − − − − − 102 102 102 102 93 74 57 42 30 25 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STF410

STFA12 0.5Mo

380

205 3 1

1

S

− − − − − − − − − −

95 95 95 95 95 95 95 86 53 32 20 14 − − − − − − − − − − − − − − − − − STFA12

STFA24 2.25Cr-1Mo  410

205 5 1

1

S

− − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 102  96 71 53 39 29 21 12 − − − − − − − − − − − − − − − STFA24

STFA25 5Cr-0.5Mo  410

205 5 2

1

S

− − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 100  75 56 42 31 24 18 13 − − − − − − − − − − − − − − − STFA25

STFA26 9Cr-1Mo

410

205 5 2

1

S

− − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 101  96  91 76 53 37 26 19 13

9

6 − − − − − − − − − − − − − STFA26

SUS304TF

18Cr-8Ni 520

205

8A

6

f)g) − − − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12 − − − − − − − − SUS304TF

SUS304HTF 18Cr-8Ni 520

205

8A

6

S

− − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12 − − − − − − − − SUS304HTF

SUS316TF

16Cr-12Ni-2Mo 520  205  8A  −

7

f)g) − − − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11 − − − − − − − − SUS316TF

SUS316HTF 16Cr-12Ni-2Mo 520  205  8A  −

7

S

− − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11 − − − − − − − − SUS316HTF

SUS321TF

18Cr-10Ni-Ti 520 205

8A

7

f)g) − − − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 104 98 74 55 41 31 24 18 13 10

7

6

5 − − − − − − − − SUS321TF

SUS321HTF 18Cr-10Ni-Ti 520 205

8A

7

S

− − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 105 104 92 73 57 45 36 28 23 18 14 11 10 − − − − − − − − SUS321HTF

SUS347TF

18Cr-10Ni-Nb 520 205 8A

7

f)g) − − − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12 − − − − − − − − SUS347TF

SUS347HTF 18Cr-10Ni-Nb 520 205 8A

7

S

− − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12 − − − − − − − − SUS347HTF

NCF800HTF 21Cr-32Ni 450

175

45

34

S

− − − − − − − − − − 128 128 128 128 127  127  126  125 123 120 108 84 65 61 50 41 33 27 23 19 17 15 12 10

8

7

6

5

4 NCF800HTF

73

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 3468  SUS304TPY 18Cr-8Ni 520

205

8A

6

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

86 80 76 72 70 67 65 63 61 60 59 58 56 56 54 53 52 52 51 50 48 45 36 29 23 19 15 12 10

8 SUS304TPY

97

97 96 94 91 90 89 87 85 83 81 79 78 76 75 73 72 71 70 68 64 56 45 36 29 23 19 15 12 10

8

SUS304LTPY 18Cr-8Ni  極低 C 480 175

8A

8

W

y) 

h)y) 

80

73 68 65 62 59 57 55 53 52 51 50 49 48 47 47 46 45 44 41 34 28 23 19 15 − − − − − − SUS304LTPY

81

81 81 81 81 79 77 74 72 70 69 67 66 65 64 63 62 59 51 42 34 28 23 19 15 − − − − − −

SUS309STPY 23Cr-12Ni 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

88 84 81 78 75 73 72 70 69 68 67 66 65 64 63 62 62 61 54 42 31 23 17 12

8

4

3

2

2

1 SUS309STPY

97

97 97 97 97 97 97 95 94 93 92 90 89 88 87 86 85 83 79 61 42 31 23 17 12

8

4

3

2

2

1

SUS310STPY 25Cr-20Ni 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

89 84 81 78 75 73 71 70 68 67 66 65 64 63 62 61 61 60 53 42 31 23 17 12

8

4

3

2

2

1 SUS310STPY

97

97 97 97 97 96 96 95 94 92 90 89 87 86 85 84 83 82 78 61 42 31 23 17 12

8

4

3

2

2

1

SUS316TPY 16Cr-12Ni-2Mo 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

88 83 79 75 72 70 67 65 63 62 60 59 58 57 57 56 56 55 55 54 54 52 46 36 27 21 16 12 10

7 SUS316TPY

97

97 97 97 97 95 93 91 88 86 83 81 80 79 78 77 76 75 75 74 73 68 57 46 36 27 21 16 12 10

7

SUS316LTPY 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 175 8A

9

W

y) 

h)y) 

80

73 68 64 61 59 57 55 53 52 51 50 49 48 47 46 46 − − − − − − − − − − − − − − SUS316LTPY

81

81 81 81 81 78 76 74 72 70 69 67 66 65 64 62 61 − − − − − − − − − − − − − −

SUS317TPY 18Cr-13Ni-3Mo 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

88 83 79 75 72 70 67 65 63 62 60 59 58 57 57 56 56 55 55 54 54 52 46 36 27 21 16 12 10

7 SUS317TPY

97

97 97 97 97 95 93 91 88 86 83 81 80 79 78 77 76 75 75 74 73 68 57 46 36 27 21 16 12 10

7

SUS321TPY 18Cr-10Ni-Ti 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

90 86 83 80 77 74 72 70 68 66 65 63 63 61 61 60 59 59 58 53 42 31 23 17 13

9

6

4

3

2 SUS321TPY

97

97 96 94 92 91 90 90 90 90 89 88 86 84 83 82 81 80 79 75 61 42 31 23 17 13

9

6

4

3

2

SUS347TPY 18Cr-10Ni-Nb 520

205

8A

7

W

f)g)y) 

f)g)h)y)

96

91 88 85 83 80 78 75 73 71  70  69  67 67 66 66 65 65 65 65 62 53 40 28 21 16 11

8

6

5

4 SUS347TPY

97

97 96 93 91 88 86 85 84 83  82  81  81 81 81 81 81 81 80 79 69 53 40 28 21 16 11

8

6

5

4

JIS G 4109  SCMV1 0.5Cr-0.5Mo

380

225

3

1

2

k)ag) 

108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 106 100 76 51 41 − − − − − − − − − − SCMV1

480 315 3 2

3

l)ag) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 130 87 51 41 − − − − − − − − − −

SCMV2 1Cr-0.5Mo

380

225

4

1

2

k) 

108 107 106 105 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 102 86 63 41 27 18 12

8 − − − − − − SCMV2

450 275 4 1

3

l) 

128 127 125 124 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 121 93 63 41 27 18 12

8 − − − − − −

SCMV3 1.25Cr-0.5Mo-

0.75Si

410 235 4 1

2

k) 

118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 114 99 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − − SCMV3

520 315 4 1

3

l) 

148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 141 106 75 53 37 26 18 12

8 − − − − − −

SCMV4 2.25Cr-1Mo

410

205

5

1

2

k) 

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 99 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − SCMV4

520 315 5 1

3

l) 

148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 130 114 90 65 46 31 20 13

8 − − − − − −

SCMV5 3Cr-1Mo

410

205

5

1

2

k) 

118 118 117 116 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 111 90 69 55 44 34 25 17 10 − − − − − − SCMV5

520 315 5 1

3

l) 

148 148 147 146 144 143 142 142 141 141 141 140 139 138 136 133 126 99 74 55 41 30 21 15

9 − − − − − −

SCMV6 5Cr-0.5Mo

410

205

5

2

2

k) 

118 118 117 116 114 114 114 114 113 113 112 111 109 107 104 100 96 80 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − − SCMV6

520 315 5 2

3

l) 

148 148 147 145 143 143 142 142 141 141 140 139 137 134 130 126 103 81 62 47 35 26 18 12

7 − − − − − −

JIS G 4110  SCMQ4E 2.25Cr-1Mo

580 380 5 3

3

168 168 168 168 168 168 168 166 165 163 162 160 159 158 156 151 142 − − − − − − − − − − − − − − SCMQ4E

SCMQ4V 2.25Cr-1Mo-0.3V  580 415 5 3

3

168 168 168 168 168 168 168 168 168 166 165 162 159 157 153 149 145 141 − − − − − − − − − − − − − SCMQ4V

SCMQ5V 3Cr-1Mo-0.25V

580 415 5 3

3

168 168 167 164 161 158 156 155 154 152 151 150 149 147 145 144 141 139 − − − − − − − − − − − − − SCMQ5V

JIS G 4303 
JIS G 4304 
JIS G 4305 

SUS302 18Cr-8Ni

520

205

8A

al) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79

− −

− SUS302

h)al) 

138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 − − − − − − − − − − − − − − −

SUS304 18Cr-8Ni

520

205

8A

6

f)g)ae)

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 SUS304

f)g)h)ae) 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11

74

B 82

67

201

5


75

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 4303 
JIS G 4304 
JIS G 4305

(続き)

SUS304L 18Cr-8Ni

極低 C 480 175

8A

8

ae) 

114 104 97 93 88 85 81 79 76 74 73 71 70 69 68 67 66 64 63 58 49 41 33 27 22 − − − − − − SUS304L

h)ae) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 100 98 96 94 93 92 90 88 84 73 60 49 41 33 27 22 − − − − − −

SUS309S 23Cr-12Ni

520 205 8A

7

f)g)ae)

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98 97 95 94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS309S

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 138 138 136 135 133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

SUS310S 25Cr-20Ni

520 205 8A

7

f)g)ae)

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97 96 94 93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 SUS310S

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 138 137 136 134 132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2

SUS315J1 19Cr-10Ni-1Mo-

2Cu

520 205 8A

6

am) 

137 124 119 115 111 108 105 102 99 97 95 93 92 91 90 − − − − − − − − − − − − − − − − SUS315J1

h)am) 

137 137 137 137 137 135 133 132 131 130 128 126 124 123 121 − − − − − − − − − − − − − − − −

SUS316 16Cr-12Ni-2Mo  520

205

8A

7

f)g)ae)

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

SUS316L 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 175 8A

9

ae) 

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS316L

h)ae) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

SUS316J1 16Cr-12Ni-2Mo-2C

u

520 205 8A

7

ae) 

137 125 118 113 107 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 − − − − − − − − − − − − − − SUS316J1

h)ae) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 − − − − − − − − − − − − − −

SUS316J1L 16Cr-12Ni-2Mo-2C

u  極低 C

480 175 8A

9

ae) 

114 104 97 92 87 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS316J1L

h)ae) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

SUS316Ti 16Cr-12Ni-2Mo-Ti 520  205 −

7

f)g)am)

137 127 120 115 109 104 99 96 92 90 87 85 84 83 82 81 81 80 80 79 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS316Ti

f)g)h)am) 138 138 138 138 138 136 134 130 125 121 118 115 113 112 110 110 109 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

SUS317 18Cr-13Ni-3Mo  520

205

8A

7

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 SUS317

f)g)h) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11

SUS317L 18Cr-13Ni-3Mo

極低 C

480 175 8A

9

ae) 

114 104 97 92 88 84 81 79 76 74 73 71 70 69 68 66 65 − − − − − − − − − − − − − − SUS317L

h)ae) 

115 115 115 115 115 112 109 106 103 101 98 96 94 93 91 89 88 − − − − − − − − − − − − − −

SUS321 18Cr-10Ni-Ti

520

205

8A

7

f)g)ae)

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 SUS321

f)g)h)ae) 138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 112 92 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3

SUS347 18Cr-10Ni-Nb  520

205

8A

7

f)g)ae)

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100  98  96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 SUS347

f)g)h)ae) 138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6

SUS329J1 25Cr-4Ni-2Mo

590  390 8B

7

ae) 

169 148 148 145 141 139 137 137 137 − −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J1

SUS329J3L 23Cr-5Ni-3Mo-N

極低 C

620 450 8B

ae) 

155 155 154 152 150 147 145 143 141 140 140  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J3L

SUS329J4L 25Cr-6Ni-3Mo-N

極低 C

620 450 8B

ae) 

155 155 154 152 150 147 145 143 141 140 140  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J4L

SUS405 12Cr-Al

410

175

7

2

j)ae) 

115 109 105 104 102 101 100 99 99 98 97 96 95 93 90 87 83 79 65 42 − − − − − − − − − − − SUS405

SUS410 13Cr

440

205

6

2

ae)am) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 89 69 52 38 27 18 12

7 − − − − − − SUS410

SUS410S 13Cr

410 205 6

2

ae)am) 

118 118 118 117 116 115 114 113 113 112 110 109 107 104 101 97 93 87 69 52 38 27 18 12

7 − − − − − − SUS410S

SUS429 15Cr

450

205

7

j)ae)am)

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 87 70 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS429

SUS430 17Cr

450

205

7

7

j)ae) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 87 70 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS430

SUS434 17Cr-1Mo

450

205

7

ae) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 − − − − − − − − − − − − − − − SUS434

SUS444 18Cr-2Mo

410

245

7

am) 

118 118 118 116 114 113 112 111 110 109 107 105  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS444

SUS630 17Cr-4Ni-4Cu  930

725

6

al)aq),

ar)as) 

266 266 266 266 266 263 259 257 255 253 251 249  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630

SUS890L 21Cr-25Ni-Mo

490 215 8A

am) 

139 123 114 109 104 100 96 92 89 86 84 81 80 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS890L

75

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975

JIS G 4311 
JIS G 4312 

SUH21 18Cr-3Al  440

245

7

an) 

126 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH21

SUH309 23Cr-12Ni  560 205 8A

an) 

137 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH309

SUH310 25Cr-20Ni  590 205 8A

an) 

137 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH310

SUH330 16Cr-35Ni  560 205 45 −

an) 

137 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH330

SUH409 11Cr-Ti

360 175 7 −

an) 

103 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH409

SUH446 27Cr

510 275 7 −

an) 

146 − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH446

SUH661 21Ni-18Co-

22Cr-30Fe- 
3Mo-3W

690 315  −

at) 

196 183 174 167 159 153 148 144 140 137 135 132 130 129 127 126 124 123 122 121 120 119 118 113 94 76 63 51 42 35 28 23 18 14 11 − − − SUH661

h)at) 

197 197 197 195 193 190 187 185 183 181 180 178 176 173 172 170 168 167 165 163 162 156 139 114 94 76 63 51 42 35 28 23 18 14 11 − − −

SUS304 18Cr-8Ni  520

205

8A

6

f)g)ae) 

137 123 114 108 103 100 96 93 90 88 86 84 82 80 79 77 76 75 74 72 71 69 64 52 42 33 27 21 17 14 11 − − − − − − − SUS304

f)g)h)ae) 138 138 137 134 130 128 127 124 122 119 116 114 111 109 107 105 103 101 99 97 92 79 64 52 42 33 27 21 17 14 11 − − − − − − −

SUS309S 23Cr-12Ni  520 205 8A −

7

f)g)ae) 

137 126 119 115 111 108 105 102 100 98 97 95 94 93 92 90 89 88 87 77 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 − − − − − − − SUS309S

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 138 138 136 135 133 131 129 127 125 124 122 121 119 113 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 − − − − − − −

SUS310S 25Cr-20Ni  520 205 8A −

7

f)g)ae) 

137 127 120 115 111 108 105 102 100 97 96 94 93 92 90 89 88 87 85 76 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 − − − − − − − SUS310S

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 138 137 136 134 132 129 127 125 123 122 120 119 117 112 87 60 44 32 24 17 11

6

4

3

2

2 − − − − − − −

SUS316 16Cr-12Ni-

2Mo

520 205 8A −

7

f)g)ae) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − − SUS316

f)g)h)ae) 138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − −

SUS316Ti 16Cr-12Ni-

2Mo0Ti

520 205  −

7

f)g)ae)an) 137 127 120 115 109 104 99 96 92 90 87 85 84 83 82 81 81 80 80 79 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − − SUS316Ti

f),g),h),ae),an) 138 138 138 138 138 136 134 130 125 121 118 115 113 112 110 110 109 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − −

SUS317 18Cr-13Ni-

3Mo

520 205 8A −

7

f)g) 

137 125 118 113 108 103 99 96 93 90 88 86 84 83 82 81 80 79 79 78 78 77 74 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − − SUS317

f)g)h) 

138 138 138 138 138 136 133 130 126 122 119 116 114 112 111 110 108 108 107 106 105 98 81 65 51 39 30 23 18 14 11 − − − − − − −

SUS321 18Cr-10Ni-Ti

520

205

8A

7

f)g)ae) 

137 129 123 118 114 110 106 103 100 97 95 92 91 89 88 87 86 85 84 83 75 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 − − − − − − − SUS321

f)g)h)ae) 138 138 137 134 132 130 129 129 129 128 127 125 123 120 119 117 115 114 113 107 87 60 44 33 25 18 13

9

6

4

3 − − − − − − −

SUS347 18Cr-10Ni-

Nb

520 205 8A −

7

f)g)ae) 

137 131 126 122 118 114 111 108 105 102 100 98 96 95 94 94 93 93 92 92 88 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 − − − − − − − SUS347

f)g)h), ae) 138 138 137 133 130 126 123 121 119 118 117 116 116 116 116 116 116 115 115 112 98 76 58 40 30 23 16 12

9

7

6 − − − − − − −

SUS403 12Cr

440

205 6 −

2

ae)an) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 89 69 52 38 27 18 12 7 − − − − − − − − − − − − − SUS403

SUS405 12Cr-Al

410

175 7 −

2

j)ae) 

115 109 105 104 102 101 100 99 99 98 97 96 95 93 90 87 83 79 65 42 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS405

SUS410 13Cr

440

205 6 −

2

ae)an) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 89 69 52 38 27 18 12 7 − − − − − − − − − − − − − SUS410

SUS430 17Cr

450

205 7 −

7

j)ae)al) 

128 127 126 125 123 121 120 119 119 118 117 115 114 111 108 104 100 87 70 53 39 28 21 16 12 − − − − − − − − − − − − − SUS430

SUS630 17Cr-4Ni-

4Cu

930 725  6  −

al),aq),ar),as) 266 266 266 266 266 263 259 257 255 253 251 249 − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630

JIS G 4901  NCF600 72Ni-15Cr-

8Fe

550 245  43 − 29

157 150 146 145 143 142 142 141 140 139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − − NCF600

h) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

NCF625 60Ni-22Cr-

9Mo-3.5Nb

760 
830

345 
415

43

− 41

216 216 216 216 216 215 213 211 209 207 206 204 202 200 199 197 195 194 192 190 188 185 174 137 91 − − − − − − − − − − − − − NCF625

236 236 236 236 236 234 232 230 228 226 224 223 221 219 217 215 213 212 210 207 205 202 187 137 91 − − − − − − − − − − − − −

NCF690 58Ni-29Cr-

9Fe

590 240  43 −

160 150 144 141 137 135 132 130 129 128 127 127 127 127 127 127 127 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF690

h) 

161 161 161 161 161 161 161 160 160 159 158 158 158 157 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

NCF750 70Ni-15Cr-

7Fe-2.5Ti- 
0.7Al-1Nb

960

1 170

615 
795

43

m) 

274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF750

n) 

334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

76

B 82

67

201

5


77

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975

JIS G 4901 

(続き)

NCF800 33Ni-21Cr-42Fe 520 205 45

33

− 137 131 127 125 123 121 119 118 116 115 113 112 111 109

108

107 106 104 103 102 101 96 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − − NCF800

h) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − −

NCF800H 33Ni-21Cr-42Fe  450  175  45  −

34

− 115 109 105 102 99 97 94 92 90 88 85 83 82 80

79

77 75 74 73 72 71 70 68 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6 − − − NCF800H

h) 

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96 90 76 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6 − − −

NCF825 42Ni-22Cr-3Mo-

2.5Cu-1Ti

580 235 45

32

− 160 152 147 143 140 137 134 131 129 126 124 122 120 119

119

117 117 117 116 115 − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF825

h) 

161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 160 159 158 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 4902  NCF600 72Ni-15Cr-8Fe  550 245 43

29

− 157 150 146 145 143 142 142 141 140 139 138 137 136 135

134

132 129 115 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − − NCF600

h) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

NCF625 60Ni-22Cr-9Mo-

3.5Nb

760 380 43

41

− 216 216 216 216 216 215 213 211 209 207 206 204 202 200

199

197 195 194 192 190 188 185 174 137 91 − − − − − − − − − − − − − NCF625

830 415 43

41

− 236 236 236 236 236 234 232 230 228 226 224 223 221 219

217

215 213 212 210 207 205 202 187 137 91 − − − − − − − − − − − − −

NCF690 58Ni-29Cr-9Fe  590 240 43

− 160 150 144 141 137 135 132 130 129 128 127 127 127 127

127

127 127 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF690

h) 

161 161 161 161 161 161 161 160 160 159 158 158 158 157 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

NCF750 70Ni-15Cr-7Fe-

2.5Ti-0.7Al-1Nb

960 615 43

m) 

274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 274 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF750

1 170

795

43

n) 

334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

NCF800 33Ni-21Cr-42Fe 520 205 45

33

− 137 131 127 125 123 121 119 118 116 115 113 112 111 109

108

107 106 104 103 102 101 96 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − − NCF800

h) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − −

NCF800H 33Ni-21Cr-42Fe  450  175  45  −

34

− 115 109 105 102 99 97 94 92 90 88 85 83 82 80

79

77 75 74 73 72 71 70 68 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6 − − − NCF800H

h) 

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96 90 76 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6 − − −

NCF825 42Ni-22Cr-3Mo-

2.5Cu-1Ti

580 235 45

32

− 160 152 147 143 140 137 134 131 129 126 124 122 120 119

119

117 117 117 116 115 − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF825

h) 

161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 160 159 158 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

JIS G 4903  NCF600TP 72Ni-15Cr-8Fe 550 205 43

29

S

o) 

138 134 131 129 126 124 121 119 117 115 113 111 109 108 107 105 104 103 84 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − − NCF600TP

h)o) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 117 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

520 175 43

29

S

p) 

115 111 109 107 105 103 101 99 97 96 94 93 91 90 89 88 86 86 78 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

h)p) 

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 112 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

550 245 43

29

S

q) 

157 150 146 145 143 142 142 141 140 139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

h)q) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

205 43 −

29

S

r) 

138 134 131 129 126 124 121 119 117 115 113 111 109 108 107 105 104 103 84 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

h)r) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 117 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

NCF625TP 60Ni-22Cr-9Mo-

3.5Nb

820 410 43

41

S

h)s) 

236 236 236 236 236 234 232 230 228 226 224 223 221 219 217 215 213 212 210 207 205 202 187 137 91 − − − − − − − − − − − − − NCF625TP

NCF690TP 58Ni-29Cr-9Fe 590 245 43

S

q) 

160 150 144 141 137 135 132 130 129 128 127 127 127 127 127 127 127 126 118 96 72 56 21 − − − − − − − − − − − − − − − NCF690TP

h)q) 

161 161 161 161 161 161 161 160 160 159 158 158 158 157 157 156 155 154 128 96 72 56 21 − − − − − − − − − − − − − − −

NCF800TP 33Ni-21Cr-42Fe 450  175 45 −

33

S

aa)af)

115 109 105 102 99 97 94 92 90 88 85 83 82 80 79 77 75 74 73 72 71 70 68 62 51 41 34 28 23 18 15 12 10 8

7 − − − NCF800TP

h)aa)af) 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96 90 76 62 51 41 34 28 23 18 15 12 10 8

7 − − −

520 295 45

33

S

s)af) 

137 131 127 125 123 121 119 118 116 115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − −

h)s)af) 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − −

NCF800HT
P

33Ni-21Cr-42Fe 450  175 45 −

34

S

− 115 109 105 102 99 97 94 92 90 88 85 83 82 80

79

77 75 74 73 72 71 70 68 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6

5

4

3 NCF800HTP

h) 

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96 90 76 62 51 41 34 28 23 18 15 12

9 7

6

5

4

3

NCF825TP 42Ni-22Cr-3Mo-

2.5Cu-1Ti

580 235 45

32

S

s) 

160 152 147 143 140 137 134 131 129 126 124 122 120 119 119 117 117 117 116 115 − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF825TP

h)s) 

161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 160 159 158 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

77

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975

JIS G 4904  NCF600TB 72Ni-15Cr-8Fe 550 245 43

29

S

157 150 146 145 143 142 142 141 140 139 138 137 136 135 134 132 129 115 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − − NCF600TB

h) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 155 122 86 60 41 28 19 15 14 − − − − − − − − − − − − −

NCF625TB 60Ni-22Cr-9Mo-

3.5Nb

820 410 43

41

S

h) 

236 236 236 236 236 234 232 230 228 226 224 223 221 219 217 215 213 212 210 207 205 202 187 137 91 − − − − − − − − − − − − − NCF625TB

NCF690TB 58Ni-29Cr-9Fe 590 245 43

S

160 150 144 141 137 135 132 130 129 128 127 127 127 127 127 127 127 126 118 96 72 56 21 − − − − − − − − − − − − − − − NCF690TB

h) 

161 161 161 161 161 161 161 160 160 159 158 158 158 157 157 156 155 154 128 96 72 56 21 − − − − − − − − − − − − − − −

NCF800TB 33Ni-21Cr-42Fe 520  205  45 −

33

S

137 131 127 125 123 121 119 118 116 115 113 112 111 109 108 107 106 104 103 102 101 96 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − − NCF800TB

h) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 128 108 84 64 46 30 16 12

9

7

6 − − − − − − −

NCF800HT
B

33Ni-21Cr-42Fe 450  175  45 −

34

S

115 109 105 102 99 97 94 92 90 88 85 83 82 80 79 77 75 74 73 72 71 70 68 62 51 41 34 28 23 18 15 12 9

7

6

5

4

3 NCF800HTB

h) 

115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 114 113 110 108 105 104 102 100 99 97 96 90 76 62 51 41 34 28 23 18 15 12 9

7

6

5

4

3

NCF825TB 42Ni-22Cr-3Mo-

2.5Cu-1Ti

580 235 45

32

S

160 152 147 143 140 137 134 131 129 126 124 122 120 119 119 117 117 117 116 115 − − − − − − − − − − − − − − − − − − NCF825TB

h) 

161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 160 159 158 157 156 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)  材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 5101  SC360

− 360

175

1

1

1

v) 

68

68 68 68 68 67 67 65 64 62 61 59 57 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SC360

w)x) 

82

82 82 82 82 81 80 78 77 74 73 70 69 66 61 53 45 − − − − − − − − − − − − − −

SC410

− 410

205

1

1

2

v) 

79

79 79 79 79 79 79 78 76 74 72 70 68 65 60 51 42 31 22 15 − − − − − − − − − − − SC410

a),w),x),ag)

94

94 94 94 94 94 94 93 91 88 86 83 81 78 72 60 50 37 26 18 14 − − − − − − − − − −

SC450

− 450

225

1

1

2

v) 

86

86 86 86 86 86 85 84 82 80 78 76 73 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SC450

a),w),x),ag) 103 103 103 103 103 103 102 101 98 96 94 91 88 86 76 64 50 39 29 19 14 − − − − − − − − − −

SC480

− 480

245

1

2

2

v) 

92

92 92 92 92 92 92 92 91 89 87 84 82 78 68 56 45 34 23 15 − − − − − − − − − − − SC480

a),w),x),ag) 110 110 110 110 110 110 110 109 109 106 103 100  97 93 82 67 54 41 27 18 14 − − − − − − − − − −

JIS G 5102  SCW410

− 410

235

1

1

2

v) 

78

78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 77 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCW410

x) 

94

94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 92 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SCW450

− 450

255

1

1

2

v) 

86

86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 83 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCW450

x) 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SCW480

− 480

275

1

2

3

v) 

92

92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 90 82 68 56 45 34 23 15 − − − − − − − − − − − SCW480

x) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 107 98 82 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − −

SCW550 2.25Ni-Mn-Mo-V 550 355 1

3

3

v) 

105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 103 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCW550

x) 

126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 124 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

SCW620 2.25Ni-Mn-Mo-V 620 430 1

3

3

v) 

118 118 118 117 117 116 115 115 115 115 115 115 115 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCW620

x) 

142 142 142 141 140 139 138 138 138 138 138 138 138 − − − − − − − − − − − − − − − − − −

78

B 82

67

201

5


79

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)  材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 5111  SCC3A

− 520

265

1

2

3

x) 

119

−  −  −

− SCC3A

SCC5A

− 620

295

1

2

3

x) 

103

−  −  −

− SCC5A

SCMn1A

− 540

275

1

2

3

x) 

123

−  −  −

− SCMn1A

SCMn2A

− 590

345

1

2

3

x) 

135

−  −  −

− SCMn2A

SCMn3A

− 640

370

1

3

3

x) 

146

−  −  −

− SCMn3A

SCMn5A

− 690

390

x) 

158

−  −  −

− SCMn5A

SCSiMn2A 0.65Si-Mn

590  295  3

3

3

x) 

169

−  −  −

− SCSiMn2A

SCMnCr2A Mn-0.6Cr

590  370  3

3

3

x) 

169

−  −  −

− SCMnCr2A

SCMnCr3A Mn-0.6Cr

640  390  3

3

3

x) 

183

−  −  −

− SCMnCr3A

SCMnCr4A Mn-0.6Cr

690  410  −

3

x) 

197

−  −  −

− SCMnCr4A

JIS G 5121  SCS1-T1 13Cr

540 345 6

3

x) 

123 123 123 122 121 119 118 118 118 116 114 113 111 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS1-T1

SCS1-T2 13Cr

620 450 6

3

x) 

142 142 141 140 139 138 137 136 135 134 132 130 128 125 121 117 92 68 49 34 23 16 11

8

6 − − − − − − SCS1-T2

SCS6 13Cr-4Ni

750

550

6

173 173 173 172 170 168 166 165 163 161 160 158 156 154 151 148 − − − − − − − − − − − − − − − SCS6

SCS13 18Cr-8Ni

440

185

8A

6

x) 

98

86 81 78 74 71 68 66 65 62 62 60 58 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS13

SCS13A 18Cr-8Ni

480 205

8A

6

f)g)x)

110

98 91 87 83 80 77 74 72 70 69 67 66 64 63 62 61 60 59 58 55 49 39 32 26 22 19 16 13 12 10 SCS13A

f)g)h)x) 110 106 103 100 98 96 95 94 93 93 92 91 89 87 85 84 82 81 79 73 61 49 39 32 26 22 19 16 13 12 10

SCS14 16Cr-12Ni-2Mo

440

185

8A

7

x) 

98

88 82 78 74 73 70 68 66 64 62 61 60 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS14

SCS14A 16Cr-12Ni-2Mo 480 205

8A

7

f)g)x)

110 100 94 90 85 82 79 76 74 72 71 69 68 67 66 65 64 64 63 63 62 57 46 37 30 24 20 16 14 11 10 SCS14A

f)g)h)x) 110 110 110 108 107 106 106 103 100 97 95 93 91 90 88 87 87 86 85 83 74 59 46 37 30 24 20 16 14 11 10

SCS16 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

390 175 8A

9

x) 

89

82 78 74 70 68 66 64 62 60 58 58 56 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS16

SCS16A 16Cr-12Ni-2Mo

極低 C

480 205 8A

9

x) 

110 100 94 90 85 82 79 76 74 72 71 69 68 67 66 65 64 − − − − − − − − − − − − − − SCS16A

h)x) 

110 110 110 108 107 106 106 103 100 97 95 93 91 90 88 87 87 − − − − − − − − − − − − − −

SCS17 25Cr-12Ni

480

205

8A

7

f)x) 

109

97 89 86 83 82 80 79 78 77 76 74 73 71 69 67 65 63 61 59 53 43 34 27 21 16 13 11

8

6

5 SCS17

f)h)x)

110 104 100 97 94 93 92 92 92 92 92 91 91 90 89 88 86 83 80 69 55 43 34 27 21 16 13 11

8

6

5

SCS18 25Cr-20Ni

450

195

8A

7

f)x) 

102

90 84 81 78 76 75 74 73 72 71 69 68 67 65 63 61 59 58 56 54 51 45 39 33 27 20 15 10

7

5 SCS18

f)h)x)

102

97 93 90 87 86 85 85 85 85 85 85 84 84 83 82 80 77 74 67 59 52 45 39 33 27 20 15 10

7

5

SCS19 18Cr-8Ni

極低 C 390  185 8A

8

x) 

89

82 77 74 70 67 65 63 62 60 58 57 56 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS19

SCS19A 18Cr-8Ni

極低 C 480  205 8A

8

x) 

110

98 91 87 83 80 77 74 72 70  69  67  66 64 63 62 − − − − − − − − − − − − − − − SCS19A

h)x) 

110 106 103 100 98 96 95 94 93 93 92 91 89 87 85 84 − − − − − − − − − − − − − − −

SCS21 18Cr-10Ni-Nb 480

205

8A

7

f)x) 

110 104 101 97 94 91 89 86 84 82 80 78 77 76 76 75 75 74 74 74 71 61 46 32 24 19 13

9

7

6

5 SCS21

f)h)x)

110 107 104 101 97 94 92 90 89 88 87 87 87 87 87 87 87 86 86 85 77 61 46 32 24 19 13

9

7

6

5

79

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 980 1000 1010

JIS G 5122  SCH12 21Cr-20Ni  490  235 −

112 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH12

SCH13 26Cr-13Ni  490  235 −

112 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH13

SCH16 15Cr-35Ni  440  195 −

101 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH16

SCH17 28Cr-10Ni  540  275 −

123 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH17

SCH18 28Cr-16Ni  490  235 −

112 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH18

SCH21 25Cr-20Ni  440  235 −

101 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH21

SCH22 25Cr-20Ni  440  235 −

ak) 101 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − 37 31 26 21 17 14 11 9

7

6

5

4

4 SCH22

SCH22-CF 25Cr-20Ni 440 235 −

ak) 101 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − 37 31 26 21 17 14 11 9

7

6

5

4

4 SCH22-CF

SCH23 30Cr-20Ni  450  245 −

103 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH23

SCH24 26Cr-35Ni  440  235 −

101 − − − − − − − − − − − − − − − −  −  −  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − −

− SCH24

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類

記号

標準成分(%)  材料規

格の引

張強さ

N/mm

2

材料規

格の降

伏点

N/mm

2

母材

区分

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

JIS G 5151  SCPH1

410 205 1

1

2

a)x)ag)

94

94 94 94 94 94 94 93 91 88 86 83 81 78 72 60 50 37 26 18 14 − − − − − − − − − − SCPH1

SCPH2

480 245 1

2

2

a)x)ag)

110 110 110 110 110 110 110 109 109 106 103 100  97 93 82 67 54 41 27 18 14 − − − − − − − − − − SCPH2

SCPH11  0.5Mo

450 245 3

1

2

b)x)ag) 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 101 99 96 94 80 56 35 26 − − − − − − − − − − SCPH11

SCPH21  1Cr-0.5Mo

480 275 4

1

3

x) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 109 106 104 83 60 42 30 21 − − − − − − − − − SCPH21

SCPH32  2.5Cr-1Mo

480 275 5

1

3

x) 

110 110 110 109 109 108 107 107 107 106 106 106 105 103 102 99 95 89 72 52 36 25 16 10

7 − − − − − − SCPH32

SCPH61  5Cr-0.5Mo

620 410 5

2

3

x) 

142 142 141 139 137 137 136 136 136 135 134 133 131 129 125 107 83 65 50 38 28 21 15

9

6 − − − − − − SCPH61

JIS G 5152  SCPL1

450 245 1

1

2

x) 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 100 98 95 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL1

SCPL11  0.5Mo

450 245 3

1

2

x) 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL11

SCPL21 2.5Ni

480

275

9A

3

x) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL21

SCPL31 3.5Ni

480

275

9B

3

x) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108  − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL31

JIS G 5201  SCW480-CF

480 275 1

2

3

a) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 107 98 82 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCW480-CF

JIS G 5202  SCPH2-CF

480 275 1

2

3

a) 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 107 98 82 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCPH2-CF

80

B 82

67

201

5


81

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

注記 1  この表において,各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 
注記 2  この表の“外圧チャート番号”の数字は,図 E.10 の番号  (1)(9)(12)(21)(23)(30)(32)(36)(38)(40)(41)(44)(47)  及び  (49)(52)  を示す。 
注記 3  この表の“製造方法”の欄において,S は継目無管,W は電気抵抗溶接管,サブマージアーク溶接管,自動アーク溶接管,レーザ溶接管又は鍛接管を示す。

ここに示す溶接管の許容引張応力には溶接継手効率 η=0.85 が含まれているので,計算厚さの式に用いる σ

a

 η は,この表の値をとる。

a)

 425 ℃を超える温度で長時間使用する場合は,材料の黒鉛化に注意する。

b)

 465 ℃を超える温度で長時間使用する場合は,材料の黒鉛化に注意する。

c)

  JIS B 8285 に基づく継手引張試験による引張強さが 655 N/mm

2

以上,690 N/mm

2

未満の場合に適用する。

d)

  溶接しない場合又は JIS B 8285 に基づく継手引張試験による引張強さが 690 N/mm

2

以上の場合に適用する。

e)

  この許容引張応力の値は,突合せ内外面サブマージアーク溶接によって製造された,溶接継手効率 0.7 を乗じて得られる値である。

f)

  この欄の 550  ℃以上の温度での許容引張応力の値は,炭素含有量が 0.04 %以上の材料に適用する。

g)

  この欄の 525  ℃を超える温度での許容引張応力の値は,1 040  ℃以上の温度から急冷する固溶化熱処理を行う材料に適用する。

h)

  この欄の許容引張応力の値は,変形がある程度許容できる場合に適用する。

i)

  この欄の 350  ℃を超える温度での許容引張応力の値は,溶加材を用いない自動アーク溶接によって製造し,冷間加工後母材及び溶接部の完全な耐食性を得る

ための最適な固溶化熱処理を行った材料に適用する。

j)

  この鋼種は 425  ℃を超える温度で使用した後は,常温におけるぜい性が大きくなるため,十分な理由のない限り,この温度以上では使用しない。

k)

  この欄の許容引張応力の値は,強度区分 1 の材料に適用する。

l)

  この欄の許容引張応力の値は,強度区分 2 の材料に適用する。

m)

  この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行った後,H1 時効処理を行う材料に適用する。

n)

  この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行った後,H2 時効処理を行う材料に適用する。

o)

  この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う外径 127 mm 以下の管に適用する。

p)

  この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う外径 127 mm を超える管に適用する。

q)

  この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う外径 127 mm 以下の管に適用する。

r)

  この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う外径 127 mm を超える管に適用する。

s)

  この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う管に適用する。

t)

  この欄の許容引張応力の値は,炭素含有量 0.35 %以下の材料に適用する。

u)

  この欄の許容引張応力の値は,径又は厚さが 130 mm 以上の鍛鋼品に適用する。

v)

  この欄の許容引張応力の値は,許容引張応力の設定基準(解説添付書)によって得られた許容引張応力に鋳造係数 0.67 を乗じた値である。

w)

  この欄の許容引張応力の値を用いる場合,材料は次の a)d)  の化学成分とする。

a)  C の含有量は,材料の記号が SC360 及び SC410 は 0.25 %以下,SC450 及び SC480 は 0.35 %以下とする。 
b) Mn の含有量は,0.70 %以下とする。

なお,C の含有量を a)  に規定する値より 0.01 %減じるごとに Mn の含有量を 0.04 %ずつ増加させてもよい。ただし,Mn の含有量は 1.10 %を超えない。

c)  P 及び S の含有量は 0.04 %以下,Si の含有量は 0.60 %以下とする。 
d)  不純物としての Ni,Cr,Cu はそれぞれ 0.5 %以下に,それらの和を 1.0 %以下とする。

81

B 82

67

201

5


表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

x)

  この欄の許容引張応力の値は,許容引張応力の設定基準(解説添付書)によって得られた許容引張応力に鋳造品の品質係数 0.8 を乗じた値である。ただし,鋳

造品の品質係数は,次の a)c)  のいずれかの非破壊試験を行う場合は 0.9,d)  の非破壊試験を行う場合は 1.0 としてもよい。 
a)  製品全数(1 個の場合を含む。以下,この項において同じ。)を JIS G 0581 によって放射線透過試験を行い,JIS G 0581 に規定するブローホール,砂かみ

及び介在物のきず(以下,きずという。

)に対してそれぞれ 3 類以上の場合

b)  製品全数を磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合 
c)  製品を抜き取り,JIS G 0581 によってきずの存在が想定される部分について放射線透過試験を行い,JIS G 0581 に規定するきずに対してそれぞれ 3 類以上

で,かつ,磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合。ここで抜取りとは,新しい設計の木型ごとに最初の製造においては 5 個のうち 3 個以上を,それ以

降の製造においては 5 個又はその端数ごとに 1 個取ることをいう。

d)  製品全数を,JIS G 0581 によって放射線透過試験を行い,JIS G 0581 に規定するきずに対してそれぞれ 3 類以上で,かつ,磁粉探傷試験又は浸透探傷試験

を行う場合

y)

  この欄の許容引張応力の値は,表 の継手の種類(B−1)による溶接継手効率 0.7 を乗じた値である。同表の継手の種類に従って製作し,かつ,放射線透過試

験を行う場合は,JIS G 4304 の同一鋼種の許容引張応力の値に該当する溶接継手効率を乗じて得られた値とする。

z)

  製造方法 W による管は,JIS G 0582 によって超音波探傷試験を行う。この場合,探傷感度区分は UC とする。

aa)

  この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う管に適用する。

ab)

  この欄でクリープ特性が要求される場合は,不純物としてのニッケル含有量は 0.5 %以下とする。

ac)

  この欄の外圧チャート番号は,厚さが 100 mm を超える場合にあっては図 E.10 (1)  を適用し,100 mm 以下の場合は,図 E.10 (2)  を適用する。

ad)

  JIS G 3115 の SPV355N,SPV450Q の外圧チャート番号は,図 E.10 (4)  による。

ae)

  この欄の外圧チャート番号は,強め輪に使用する場合だけ適用できる。

af)

  この欄の外圧チャート番号は,成形仕上後,焼なましを行う場合は図 E.10 (33)  を適用し,成形仕上後,固溶化熱処理を行う場合は図 E.10 (34)  を適用する。

ag)

 550

℃を 538  ℃に読み替える。

ah)

  この欄の許容引張応力の値は,降伏点又は 0.2 %耐力を基にした許容引張応力である。この許容引張応力を用いて製作する溶接継手は全線について,別途指

定する放射線透過試験及び磁粉探傷試験を行い,これに合格すること。

ai)

  板厚が 50 mm 以下の場合に限る。

aj)

 840

℃以上,890  ℃以下の温度で焼ならしする。

ak)

  この欄の 750∼1 010  ℃の許容引張応力の値は,改質管,改質管の鏡板,改質管のふた板及び改質管の平板に使用する以外には使用できない。

al)

  鋼棒に適用する。

am)

  鋼板又は鋼帯に適用する。

an)

  鋼板に適用する。

ao)

  この欄の許容引張応力の値は,内外面自動サブマージアーク溶接によって製作する導管(管厚 6 mm 未満を除く。)で,別途指定する超音波探傷試験に合格す

る場合に適用する。

ap)

  この欄の許容引張応力の値は,焼ならしを行い,かつ,JIS G 0582 の探傷区分 UC による超音波探傷試験に合格した電気抵抗溶接管を,別途指定する部分に

使用する場合に限り適用できる。

82

B 82

67

201

5


83

B 8267

:2015

表 B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

aq)

  この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理の後,H1150 析出硬化処理を行う材料に適用する。

ar)

  この鋼種は,320  ℃で約 5 000 h 加熱,340  ℃ではより短時間加熱の後に,常温におけるじん性が低下する。

as)

  この鋼種は,590∼930  ℃の温度範囲で比較的短時間加熱の後に σ 相が生成して,延性が著しく低下する。

at)

  この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行う材料に適用する。

au)

  この欄の許容引張応力の値は,火力発電用に適用する。

表 B.2−鉄鋼材料の許容引張応力(JIS 以外) 

種類

記号

標準成分

(%)

材料規格

の引張強

N/mm

2

材料規格

の降伏点

N/mm

2

母材

の区

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

製造

方法

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800

  ISO 3183 

 X42

− 415

289

1

1

3

a) 
b) 

118
130

118
120

118
117

 X42

 X46

− 435

317

1

1

3

a) 
b) 

124
139

124
134

124
131

 X46

 X52

− 460

358

1

1

3

a) 
b) 

130
146

130
142

130
139

 X52

 X56

− 490

386

1

2

3

a) 
b) 

140
157

140
152

139
148

 X56

 X60

− 520

413

1

2

3

a) 
b) 

148
165

148
161

147
155

 X60

 X65

− 535

448

1

2

a) 
b) 

151
170

151
165

151
160

 X65

 Gr.B

− 415

241

1

1

2

S
E

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118
101

118 
101

118 
101

115
 99

105
 90

90
77

75
64

62
53

46
39

 Gr.B

注記 1  この表において各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 
注記 2  この表の“外圧チャート番号”は,図 E.10 の番号  (1)(9)(12)(21)(23)(30)(32)(36)(38)(40)(41)(44)(47)  及び  (49)(52)  を示す。 
注記 3  この表の鋼種は,API 5L:2012 と同じである。 

a)

  上段の値は,引張強さを基準とした許容引張応力である。

b)

  下段の値は,0.5 %耐力を基準とした許容引張応力である。下段の値は,長手継手の全線について超音波探傷試験又は放射線透過試験を行う場合に適用する。

83

B 82

67

201

5


表 B.3−非鉄金属材料の許容引張応力 

(銅) 

種類

種別

質別

記号

材料規格の引張強さ  N/mm

2

材料規

格の

耐力

N/mm

2

母材

の区

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40

75

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

JIS H 3100  1020

O C1020

P-O  195(厚さ 0.3 mm 以上 30 mm 以下)

− 31

44

o) 

46

38

37 36 34

28

22

C1020 P-O

C1020 R-O

195(厚さ 0.3 mm 以上 3.0 mm 以下)

C1020 R-O

1100

O C1100

P-O  195(厚さ 0.5 mm 以上 30 mm 以下) 69

31

44

− 46

38

37

36

34

28

22

C1100 P-O

C1100 R-O

195(厚さ 0.5 mm 以上 3.0 mm 以下)

C1100 R-O

1220

O C1220

P-O  195(厚さ 0.3 mm 以上 30 mm 以下) 69

31

44

− 46

38

37

36

34

28

22

C1220 P-O

C1220 R-O

195(厚さ 0.3 mm 以上 3.0 mm 以下)

C1220 R-O

4640

F C4640

P-F  345(厚さ 20 mm を超え 40 mm 以下) 138

32

45

d) 

92

92

92 92 92

46

21

C4640 P-F

6140

F C6140

P-F  480(厚さ 50 mm 以下)

450(厚さ 50 mm を超え 125 mm 以下)

− 35

35

49
49

p) 
q) 

138
128

137
128

136 
127

136 
126

134
125

134
125

133
124

131
121

128
118

C6140 P-F

O C6140

P-O  480(厚さ 4 mm 以上 50 mm 以下)

450(厚さ 50 mm を超え 125 mm 以下)

207 
193

35
35

49
49

− 138

128

137
128

136 
127

136 
126

134
125

134
125

133
124

131
121

128
118

C6140 P-O

7060

F C7060

P-F  275(厚さ 0.5 mm 以上 50 mm 以下) 103

34

46

− 69

66

65

64

62

61

60

59

56

51

45

C7060 P-F

7150

F C7150

P-F  345(厚さ 0.5 mm 以上 50 mm 以下) 138

34

47

− 91

88

86

85

83

81

80

78

76

75

74

74

73

C7150 P-F

JIS H 3250  1020

1100
1201
1220

F C1020

BE-F

C1100 BE-F

195(径 6 mm 以上)

− 31

r) 

46

39

37 36 35

28

22

C1020 BE-F 
C1100 BE-F

C1201 BE-F 
C1220 BE-F

195(径 6 mm 以上)

− 31

w) 

46

39

37 36 35

28

22

C1201 BE-F 
C1220 BE-F

O C1020

BDV-O

C1100 BDV-O

195(径 6 mm 以上 75 mm 以下) 70

31

r) 

46

39

37 36 35

28

22

C1020 BDV-O 
C1100 BDV-O

C1201 BDV-O 
C1220 BDV-O

195(径 6 mm 以上 75 mm 以下) 70

31

w) 

46

39

37 36 35

28

22

C1201 BDV-O 
C1220 BDV-O

JIS H 3300  1020

O C1020

T-O

C1020 TS-O

205

外径 4 mm 以上 100 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 30 mm 以下

− 31

44

s) 

41

35

34 33 32

28

22

C1020 T-O 
C1020 TS-O

OL C1020

T-OL

C1020 TS-OL

205

外径 4 mm 以上 100 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 30 mm 以下

− 31

44

s) 

41

35

34 33 32

28

22

C1020 T-OL 
C1020 TS-OL

1

/

2

H C1020

T-

1

/

2

H

C1020 TS-

1

/

2

H

245

外径 4 mm 以上 100 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 30 mm 以下

− 31

44

a)e) 

p) 

71

71

71 71 69

67

65

C1020 T-

1

/

2

H

C1020 TS-

1

/

2

H

H C1020

T-H

C1020 TS-H

315

外径 25 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 3 mm 以下

− 31

44,

46

a)f) 

t) 

89

89

89 89 86

82

38

C1020 T-H 
C1020 TS-H

315 外径 25 mm を超え 50 mm 以下

肉厚 0.9 mm 以上 4 mm 以下

315 外径 50 mm を超え 100 mm 以下

肉厚 1.5 mm 以上 6 mm 以下

1201
1220

O C1201

T-O

C1201 TS-O 
C1220 T-O 
C1220 TS-O

205

外径 4 mm 以上 250 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 30 mm 以下

− 31

44

s) 

41

35

34 33 32

28

22

C1201 T-O 
C1201 TS-O 
C1220 T-O 
C1220 TS-O

OL C1201

T-OL

C1201 TS-OL 
C1220 T-OL 
C1220 TS-OL

205

外径 4 mm 以上 250 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 30 mm 以下

− 31

44

s) 

41

35

34 33 32

28

22

C1201 T-OL 
C1201 TS-OL 
C1220 T-OL 
C1220 TS-OL

84

B 82

67

201

5


85

B 8267

:2015

表 B.3−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類

種別

質別

記号

材料規格の引張強さ  N/mm

2

材料規

格の

耐力

N/mm

2

母材

の区

グル

ープ

番号

外圧

チャ

ート

番号

各温度(℃)における許容引張応力  N/mm

2

記号

∼40

75

100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

JIS H 3300 

(続き)

1201
1220

1

/

2

H C1201

T-

1

/

2

H

C1201 TS-

1

/

2

H

C1220 T-

1

/

2

H

C1220 TS-

1

/

2

H

245

外径 4 mm 以上 250 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 25 mm 以下

− 31

44

a)e) 

p) 

71

71

71 71 69

67

65

C1201 T-

1

/

2

H

C1201 TS-

1

/

2

H

C1220 T-

1

/

2

H

C1220 TS-

1

/

2

H

H C1201

T-H

C1201 TS-H 
C1220 T-H 
C1220 TS-H

315 
 
315 
 
315

外径 25 mm 以下

肉厚 0.25 mm 以上 3 mm 以下

外径 25 mm を超え 50 mm 以下

肉厚 0.9 mm 以上 4 mm 以下

外径 50 mm を超え 100 mm 以下

肉厚 1.5 mm 以上 6 mm 以下

− 31

44,

46

a)f) 

t) 

89

89

89 89 86

82

38

C1201 T-H 
C1201 TS-H 
C1220 T-H 
C1220 TS-H

1565

O C1565

T-O

C1565 TS-O

240

外径 4 mm 以上 250 mm 以下

肉厚 0.15 mm 以上 30 mm 以下

70 31

44

− 47

45

44

43

42

C1565 T-O 
C1565 TS-O

1

/

2

H C1565

T-

1

/

2

H

C1565 TS-

1

/

2

H

270

外径 4 mm 以上 250 mm 以下

肉厚 0.15 mm 以上 25 mm 以下

120 31

44

− 77

77

76

74

72

C1565 T-

1

/