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B 8265:2017  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

目 次 

ページ 

1 適用範囲························································································································· 1 

1.1 適用する圧力容器 ·········································································································· 1 

1.2 圧力容器の範囲 ············································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 2 

3 用語及び定義 ··················································································································· 5 

4 材料······························································································································· 6 

4.1 一般 ···························································································································· 6 

4.2 鉄鋼材料 ······················································································································ 7 

4.3 材料の許容応力 ············································································································· 8 

4.4 材料の諸特性 ················································································································ 9 

5 設計······························································································································· 9 

5.1 一般 ···························································································································· 9 

5.2 胴及び鏡板 ·················································································································· 11 

5.3 ふた板 ························································································································ 14 

5.4 ボルト締めフランジ ······································································································ 14 

5.5 穴 ······························································································································ 14 

5.6 管台及び管の接合 ········································································································· 14 

5.7 管板 ··························································································································· 15 

5.8 ステーによって支える平鏡板 ·························································································· 15 

5.9 伸縮継手 ····················································································································· 15 

6 溶接······························································································································ 15 

6.1 一般 ··························································································································· 15 

6.2 溶接継手効率 ··············································································································· 40 

6.3 突合せ溶接 ·················································································································· 40 

6.4 プラグ溶接 ·················································································································· 44 

6.5 胴と管板又は平鏡板の溶接 ····························································································· 44 

6.6 溶接後熱処理 ··············································································································· 45 

6.7 溶接士 ························································································································ 45 

7 製作······························································································································ 45 

7.1 一般 ··························································································································· 45 

7.2 胴の直径法真円度 ········································································································· 45 

7.3 鏡板の製作公差 ············································································································ 48 

7.4 ステーの取付け ············································································································ 48 

8 試験及び検査 ·················································································································· 49 

8.1 突合せ溶接継手の機械試験 ····························································································· 49 

B 8265:2017 目次 

(2) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ページ 

8.2 溶接継手の非破壊試験 ··································································································· 51 

8.3 非破壊試験の方法及び結果の判定····················································································· 52 

8.4 非破壊試験の再試験 ······································································································ 53 

8.5 耐圧試験 ····················································································································· 53 

8.6 漏れ試験 ····················································································································· 54 

8.7 最終検査 ····················································································································· 54 

9 安全装置························································································································ 55 

9.1 一般 ··························································································································· 55 

9.2 計装設備 ····················································································································· 55 

10 表示及び適合性評価 ······································································································· 55 

10.1 表示 ·························································································································· 55 

10.2 適合性評価 ················································································································· 55 

附属書A(規定)JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応 ······························ 56 

附属書B(規定)材料の許容引張応力······················································································ 57 

附属書C(規定)特定材料 ··································································································· 105 

附属書D(規定)材料の機械的性質及び物理的性質 ·································································· 114 

附属書E(規定)圧力容器の胴及び鏡板·················································································· 134 

附属書F(規定)圧力容器の穴補強 ························································································ 184 

附属書G(規定)圧力容器のボルト締めフランジ ····································································· 201 

附属書H(規定)全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ ············································· 220 

附属書I(規定)金属面接触フランジ ····················································································· 224 

附属書J(規定)リバースフランジ ························································································ 243 

附属書K(規定)圧力容器の管板 ·························································································· 248 

附属書L(規定)圧力容器のふた板 ······················································································· 253 

附属書M(規定)圧力容器のステーによって支える板 ······························································· 259 

附属書N(規定)圧力容器の伸縮継手 ···················································································· 263 

附属書O(規定)圧力容器の溶接継手の機械試験 ····································································· 267 

附属書P(規定)圧力容器の耐圧試験 ····················································································· 271 

附属書Q(規定)円筒胴のリガメント効率 ·············································································· 272 

附属書R ··························································································································· 277 

附属書S(規定)溶接後熱処理 ······························································································ 278 

附属書T(規定)許容圧力確認試験 ······················································································· 288 

B 8265:2017  

(3) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法に基づき,日本工業標準調査会の審議を経て,厚生労働大臣及び経済産業大

臣が改正した日本工業規格である。 

これによって,JIS B 8265:2016は改正され,この規格に置き換えられた。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。厚生労働大臣,経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の

特許出願及び実用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

この規格の一部の図・表で † マークの付いているものは,アメリカ機械学会(The American Society of 

Mechanical Engineers)によるアメリカ機械学会ボイラ圧力容器規格(ASME Boiler and Pressure Vessel Code© 

2015)から引用した資料であり,同学会Code & Standards Departmentの文書による承諾を得ている。ASME

から事前に文書による承諾を得ない限り,これら資料を翻訳又は複製してはならない。 

“The figures and tables marked with † in this standard, were adapted from the ASME Boiler and Pressure Vessel 

Code© 2015 by The American Society of Mechanical Engineers with the written consent of the ASME Code & 

Standards Department. No additional translation or reproduction may be made of these materials without the prior 

written consent of ASME.” 

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格          JIS 

B 8265:2017 

圧力容器の構造−一般事項 

Construction of pressure vessel-General principles 

適用範囲 

1.1 

適用する圧力容器 

この規格は,設計圧力30 MPa未満の圧力容器の構造について規定する。ここで,圧力容器とは,圧力

を保持する容器,圧力を発生する流体を内蔵する容器,又は外圧を保持する容器をいう。ただし,次のa)

〜f) の圧力容器には適用しない。 

なお,この規格は,JIS B 8267と材料の許容応力,衝撃試験などが異なる。 

注記 圧力とは,特に明記されていない限り,ゲージ圧力を示す。 

a) 他の日本工業規格1) に規定する圧力容器 

b) 非金属製の圧力容器 

c) 原子力関係の圧力容器 

d) リベット構造及びろう付構造の圧力容器 

e) 直火を受ける圧力容器 

f) 

特殊な構造2) 又は特殊な用途3) の圧力容器 

注1) 日本工業規格の例を,次に示す。 

JIS B 8267 圧力容器の設計 

JIS B 8266 圧力容器の構造−特定規格 

JIS B 8201 陸用鋼製ボイラ−構造 

JIS B 8240 冷凍用圧力容器の構造 

JIS B 8241 継目なし鋼製高圧ガス容器 

JIS B 8248-1 円筒形多層圧力容器−第1部:一般規格 

JIS B 8248-2 円筒形多層圧力容器−第2部:特定規格 

JIS B 8501 鋼製石油貯槽の構造(全溶接製) 

2) 複雑な形状をした圧力容器,低温平底円筒形の貯槽,メンブレン構造の貯槽など。 

3) 油圧機,水圧機,ポンプ,圧縮機,タービン,内燃機関,水圧シリンダ,気圧シリンダなど

の回転機又は往復機の圧力を保持する部分。 

1.2 

圧力容器の範囲 

1.2.1 

圧力容器の範囲は,圧力容器本体[胴,鏡板,直結する管台(ノズル)など],及び次のa)〜c) に

示す圧力を保持する部分とする。 

a) 圧力容器の胴,鏡板又は直結する管台に接合する管は,接合継手(溶接継手,ねじ継手又はボルト締

結フランジ式管継手)から次の1)〜3) に示す部分とする。 

1) 溶接継手の場合は,溶接継手に最も近い管の周継手の開先面まで(周継手は含まない。)。 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2) ねじ継手(内ねじ付管継手を含む。)の場合は,ねじ継手の管側のねじ部まで。 

3) ボルト締結フランジ式管継手の場合は,ボルト締結フランジ式管継手の管側のフランジ面まで(ボ

ルト及びナットを含む。)。 

b) 非耐圧部材を耐圧部分に直接溶接する場合は,溶接継手まで。 

c) 圧力を保持するマンホール,ハンドホールなどのふた板まで(接合継手を含む。)。 

1.2.2 

バルブ(弁)を圧力容器の範囲としてもよい。 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,記載の年の版を適用し,その後の改正版(追補を含む。)は適用しない。 

JIS B 0190:2010 圧力容器の構造に関する共通用語 

JIS B 2220:2012 鋼製管フランジ 

JIS B 2239:2013 鋳鉄製管フランジ 

JIS B 2240:2006 銅合金製管フランジ 

JIS B 2241:2006 アルミニウム合金製管フランジ 

JIS B 2290:1998 真空装置用フランジ 

JIS B 8210:2017 安全弁 

JIS B 8226-1:2011 破裂板式安全装置−第1部:一般 

JIS B 8226-2:2011 破裂板式安全装置−第2部:安全弁との組合せ 

JIS B 8226-3:2011 破裂板式安全装置−第3部:適用,選定及び取付け 

JIS B 8266:2006 圧力容器の構造−特定規格 

JIS B 8267:2015 圧力容器の設計 

JIS B 8274:2008 圧力容器の管板 

JIS B 8285:2010 圧力容器の溶接施工方法の確認試験 

JIS G 0404:2014 鋼材の一般受渡し条件 

JIS G 0581:1999 鋳鋼品の放射線透過試験方法 

JIS G 0582:2015 鋼管の自動超音波探傷検査方法 

JIS G 0801:2008 圧力容器用鋼板の超音波探傷検査方法 

JIS G 3101:2015 一般構造用圧延鋼材 

JIS G 3103:2012 ボイラ及び圧力容器用炭素鋼及びモリブデン鋼鋼板 

JIS G 3106:2015 溶接構造用圧延鋼材 

JIS G 3114:2016 溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材 

JIS G 3115:2016 圧力容器用鋼板 

JIS G 3116:2013 高圧ガス容器用鋼板及び鋼帯 

JIS G 3118:2010 中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板 

JIS G 3119:2013 ボイラ及び圧力容器用マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼

板 

JIS G 3120:2014 圧力容器用調質型マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板 

JIS G 3126:2015 低温圧力容器用炭素鋼鋼板 

JIS G 3127:2013 低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

JIS G 3131:2011 熱間圧延軟鋼板及び鋼帯 

JIS G 3201:2008 炭素鋼鍛鋼品 

JIS G 3202:2008 圧力容器用炭素鋼鍛鋼品 

JIS G 3203:2008 高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品 

JIS G 3204:2008 圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品 

JIS G 3205:2008 低温圧力容器用鍛鋼品 

JIS G 3206:2008 高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼鍛鋼品 

JIS G 3214:2009 圧力容器用ステンレス鋼鍛鋼品 

JIS G 3452:2016 配管用炭素鋼鋼管 

JIS G 3454:2012 圧力配管用炭素鋼鋼管 

JIS G 3455:2016 高圧配管用炭素鋼鋼管 

JIS G 3456:2016 高温配管用炭素鋼鋼管 

JIS G 3457:2016 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管 

JIS G 3458:2013 配管用合金鋼鋼管 

JIS G 3459:2016 配管用ステンレス鋼鋼管 

JIS G 3460:2013 低温配管用鋼管 

JIS G 3461:2012 ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管 

JIS G 3462:2016 ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管 

JIS G 3463:2012 ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管 

JIS G 3464:2013 低温熱交換器用鋼管 

JIS G 3467:2013 加熱炉用鋼管 

JIS G 3468:2016 配管用溶接大径ステンレス鋼鋼管 

JIS G 3601:2012 ステンレスクラッド鋼 

JIS G 3602:2012 ニッケル及びニッケル合金クラッド鋼 

JIS G 3603:2012 チタンクラッド鋼 

JIS G 3604:2012 銅及び銅合金クラッド鋼 

JIS G 4051:2016 機械構造用炭素鋼鋼材 

JIS G 4053:2016 機械構造用合金鋼鋼材 

JIS G 4107:2010 高温用合金鋼ボルト材 

JIS G 4108:2010 特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼 

JIS G 4109:2013 ボイラ及び圧力容器用クロムモリブデン鋼鋼板 

JIS G 4110:2015 高温圧力容器用高強度クロムモリブデン鋼及びクロムモリブデンバナジウム鋼鋼板 

JIS G 4303:2012 ステンレス鋼棒 

JIS G 4304:2015 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 

JIS G 4305:2015 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 

JIS G 4311:2011 耐熱鋼棒及び線材 

JIS G 4312:2011 耐熱鋼板及び鋼帯 

JIS G 4901:2008 耐食耐熱超合金棒 

JIS G 4902:1991 耐食耐熱超合金板 

JIS G 4903:2008 配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

JIS G 4904:2008 熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管 

JIS G 5101:1991 炭素鋼鋳鋼品 

JIS G 5102:1991 溶接構造用鋳鋼品 

JIS G 5111:1991 構造用高張力炭素鋼及び低合金鋼鋳鋼品 

JIS G 5121:2003 ステンレス鋼鋳鋼品 

JIS G 5122:2003 耐熱鋼及び耐熱合金鋳造品 

JIS G 5131:2008 高マンガン鋼鋳鋼品 

JIS G 5151:1991 高温高圧用鋳鋼品 

JIS G 5152:1991 低温高圧用鋳鋼品 

JIS G 5201:1991 溶接構造用遠心力鋳鋼管 

JIS G 5202:1991 高温高圧用遠心力鋳鋼管 

JIS G 5526:2014 ダクタイル鋳鉄管 

JIS G 5527:2014 ダクタイル鋳鉄異形管 

JIS H 3100:2012 銅及び銅合金の板並びに条 

JIS H 3250:2015 銅及び銅合金の棒 

JIS H 3300:2012 銅及び銅合金の継目無管 

JIS H 3320:2006 銅及び銅合金の溶接管 

JIS H 4000:2017 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条 

JIS H 4040:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金の棒及び線 

JIS H 4080:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管 

JIS H 4090:2006 アルミニウム及びアルミニウム合金溶接管 

JIS H 4100:2015 アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材 

JIS H 4140:1988 アルミニウム及びアルミニウム合金鍛造品 

JIS H 4301:2009 鉛板及び硬鉛板 

JIS H 4311:2006 一般工業用鉛及び鉛合金管 

JIS H 4551:2000 ニッケル及びニッケル合金板及び条 

JIS H 4553:1999 ニッケル及びニッケル合金棒 

JIS H 4600:2012 チタン及びチタン合金−板及び条 

JIS H 4630:2012 チタン及びチタン合金−継目無管 

JIS H 4631:2012 チタン及びチタン合金−熱交換器用管 

JIS H 4635:2012 チタン及びチタン合金−溶接管 

JIS H 4650:2016 チタン及びチタン合金−棒 

JIS H 5120:2016 銅及び銅合金鋳物 

JIS H 5121:2016 銅合金連続鋳造鋳物 

JIS H 5202:2010 アルミニウム合金鋳物 

JIS H 5302:2006 アルミニウム合金ダイカスト 

JIS Z 2242:2005 金属材料のシャルピー衝撃試験方法 

JIS Z 2305:2013 非破壊試験技術者の資格及び認証 

JIS Z 2320-1:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第1部:一般通則 

JIS Z 2320-2:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第2部:検出媒体 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

JIS Z 2320-3:2007 非破壊試験−磁粉探傷試験−第3部:装置 

JIS Z 2343-1:2001 非破壊試験−浸透探傷試験−第1部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示

模様の分類 

JIS Z 3060:2015 鋼溶接部の超音波探傷試験方法 

JIS Z 3080:1995 アルミニウムの突合せ溶接部の超音波斜角探傷試験方法 

JIS Z 3081:1994 アルミニウム管溶接部の超音波斜角探傷試験方法 

JIS Z 3082:1995 アルミニウムのT形溶接部の超音波探傷試験方法 

JIS Z 3104:1995 鋼溶接継手の放射線透過試験方法 

JIS Z 3105:2003 アルミニウム溶接継手の放射線透過試験方法 

JIS Z 3106:2001 ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法 

JIS Z 3107:2008 チタン溶接部の放射線透過試験方法 

JIS Z 3121:2013 突合せ溶接継手の引張試験方法 

JIS Z 3122:2013 突合せ溶接継手の曲げ試験方法 

JIS Z 3801:1997 手溶接技術検定における試験方法及び判定基準 

ISO 3183,Petroleum and natural gas industries−Steel pipe for pipeline transportation systems 

ASME B16.5:1996,Pipe Flanges and Flanged Fittings 

ASME B16.9:1993,Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings 

ASME B16.11:1991,Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded 

ASME B16.15:1985,Cast Copper Alloy Threaded Fittings 

ASME B16.24:1991,Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings 

ASME B16.28:1986,Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns 

ASME B16.47:1996,Large Diameter Steel Flanges 

ASME Section II:1998(1998 Addendaまでを含む。) 

ASME Section VIII Division 1:1998(1998 Addendaまでを含む。) 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 0190によるほか,次による。 

3.1 

計算厚さ 

強度計算上必要とする厚さ。 

3.2 

厚さ 

呼び厚さ及び実際の厚さの総称。 

3.3 

呼び厚さ 

板,管などの厚さの呼び寸法。 

3.4 

耐圧部分 

圧力容器のうち,内面又は外面に0 MPaを超える圧力を保持する部分及び圧力によって生じる荷重を受

ける強度部材の部分。ただし,次のa) 及びb) に示す部分を除く。 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 圧力容器の内部構造物で,圧力の保持を目的としない部分(邪魔板,ガイドパイプなど。)。 

b) 耐圧部分に施工するライニング,めっきなどの非耐圧部材の部分。 

3.5 

設計温度 

圧力容器を使用し得る最高及び最低の温度として,起動時,運転時,停止時,異常時,環境などを考慮

して設定する温度。 

3.6 

設計圧力 

圧力容器を使用し得る最高圧力(大気圧以下の場合には,最低圧力)。ただし,熱交換器などのように一

つの圧力容器の中に仕切られた複数の圧力室があり,いずれかが大気圧以下の場合には,設計圧力は差圧

の最大値とする。また,複数の圧力室を配管で連結し,配管中にバルブ類がない場合には,設計圧力は差

圧としてもよい。 

3.7 

炭素鋼 

JIS B 8285の表A.1に示すP番号1に対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。 

なお,4.1 c) の特定材料のP番号及びグループ番号は,ASME(The American Society of Mechanical 

Engineers)Section IIのPart Dの規定によって,JIS B 8285の表A.1は“ASME Section IIのPart D”と読み

替える(以下,同じ。)。JIS B 8285の表A.1に示すP番号とASMEのP番号の対応は,表A.1に示す。 

3.8 

低合金鋼 

JIS B 8285の表A.1に示すP番号3,4,5(P番号5は,特定材料ではP番号5A,5B及び5Cをいう。),

9A及び9Bに対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。 

3.9 

ステンレス鋼 

JIS B 8285の表A.1に示すP番号6,7,8A及び8Bに対応する種類の記号の鋼及びこれらに類する鋼。 

材料 

4.1 

一般 

圧力容器に使用する材料は,規格材料,同等材料及び特定材料とし,次のa)〜d) による。 

a) 規格材料 規格材料は,表B.1〜表B.5に示す材料とする。 

b) 同等材料 同等材料は,次の1)〜4) のいずれかに適合する材料とする。 

1) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,板厚の範囲が異なる材料。ただし,表B.1〜表B.5

で板厚の範囲の制限が示されている場合には,規格材料の板厚の範囲内だけが同等材料の板厚の範

囲となる。 

2) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,製造方法又は形状が異なる材料(例えば,鍛造品

と鋼板の違いをいう。)。 

3) 規格材料と化学的成分及び機械的性質が同等で,引用規格の改正年度が異なる材料。 

4) 規格材料と化学的成分,機械的性質の試験方法及び試験片採取方法が同等で,規格材料と機械的性

質の試験結果が同等な材料。 

c) 特定材料 特定材料は,次の1) 及び2) の材料とする。 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) ASME Section VIII Division 1のPart UCS,Part UNF,Part UHA,Part UCL及びPart UHT(以下,Part

という。)に規定する材料で,次の1.1)〜1.3) の条件の全てを満足する材料。 

1.1) 表C.1〜表C.13に示す材料。 

1.2) Partのパラグラフ23及びPart UGのUG23に示す許容応力表における材料の最小引張強さ及び最

小降伏点。 

1.3) Partに示す材料の使用制限。 

2) 次の2.1)〜2.7) に示すASME規格の管フランジ及び管継手に使用する材料は,ASTM(American 

Society of Testing and Materials)規格の材料で,かつ,表C.1〜表C.12に示す材料。この場合,表

C.1〜表C.12の材料番号のASME規格の記号(SA,SB)は,ASTM規格の記号(A,B)に読み替

える。 

2.1) ASME B16.5:1996 管フランジ及びフランジ式管継手 

2.2) ASME B16.9:1993 配管用鋼製突合せ溶接式管継手 

2.3) ASME B16.11:1991 配管用鋼製差込み溶接式及びねじ込み式管継手 

2.4) ASME B16.15:1985 青銅鋳物製ねじ込み式管継手 

2.5) ASME B16.24:1991 銅合金鋳物製管フランジ及びフランジ式管継手 

2.6) ASME B16.28:1986 配管用鋼製突合せ溶接式90度及び180度ショートエルボ 

2.7) ASME B16.47:1996 大口径鋼製管フランジ(NPS26からNPS60まで) 

d) 材料の使用温度範囲 材料の使用温度範囲は,次の1) 及び2) による。ここで,低温使用限界は,JIS 

B 8267の表R.5によるか,又は別途定められている規定4) による。 

注4) 別途定められている規定とは,適用法規又はその他の規格に定める規定をいう。 

1) 母材の使用温度範囲 母材の使用温度範囲は,次の1.1) 又は1.2) による。 

1.1) 規格材料及び同等材料は,表B.1〜表B.5に示す許容引張応力の使用温度範囲。 

1.2) 特定材料は,ASME Section II Part D Table 1A又はTable 1BのVIII-1の欄で規定する高温使用限界

を適用する使用温度範囲。 

2) クラッド鋼の使用温度範囲 クラッド鋼の使用温度範囲は,次の2.1) 又は2.2) による。 

2.1) 合わせ材を強度に算入する場合は,母材又は合わせ材のいずれか低い高温使用限界を適用する使

用温度範囲。 

2.2) 合わせ材を強度に算入しない場合は,母材の許容引張応力の使用温度範囲。 

4.2 

鉄鋼材料 

4.2.1 

材料の使用制限 

材料の使用制限は,次のa) 及びb) による。 

a) 使用制限一般 0.35 %(溶鋼分析値)を超える炭素を含有する材料は,溶接継手に使用できない。 

b) 表B.1及び表B.2に示す材料の使用制限 表B.1及び表B.2に示す材料及びこれらの同等材料の使用

制限は,次の1)〜3) による。 

1) JIS G 3106(SM400A,SM490A及びSM490YAを除く。)及びJIS G 3114(SMA400AW,SMA400AP,

SMA490AW及びSMA490APを除く。)の材料は,設計圧力が3 MPaを超える圧力容器の胴,鏡板

及びこれらに類する耐圧部分に使用できない。 

2) JIS G 3101(SS330及びSS400),JIS G 3106(SM400A,SM490A及びSM490YA),JIS G 3114

(SMA400AW,SMA400AP,SMA490AW及びSMA490AP)及びJIS G 3457の材料は,次の2.1)〜

2.4) に示す耐圧部分に使用できない。 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2.1) 設計圧力が1.6 MPaを超える圧力容器の胴,鏡板及びこれらに類する耐圧部分 

2.2) 設計圧力が1 MPaを超える圧力容器で,分類Aの継手がある胴及び溶接継手がある鏡板 

2.3) 溶接継手の母材の厚さが16 mmを超える胴,鏡板及びこれらに類する耐圧部分 

2.4) 致死的物質又は毒性物質を保有する胴,鏡板及びこれらに類する耐圧部分 

3) JIS G 3452の材料は,次の3.1)〜3.3) に示す耐圧部分に使用できない。 

3.1) 設計圧力が1 MPaを超える耐圧部分 

3.2) 設計温度が0 ℃未満又は100 ℃を超える耐圧部分。ただし,圧縮空気,水蒸気又は水を保有する

場合は200 ℃まで,設計圧力が0.2 MPa未満の流体を保有する場合は350 ℃まで使用できる。 

3.3) 致死的物質,毒性物質又は設計圧力が0.2 MPaを超える液化ガスを保有する耐圧部分。 

4.3 

材料の許容応力 

4.3.1 

許容引張応力 

設計温度における材料の許容引張応力は,次のa)〜f) による。 

a) 鉄鋼材料の許容引張応力は,表B.1〜表B.3に示す。 

b) 非鉄金属材料の許容引張応力は,表B.4に示す。 

c) ボルト材料の許容引張応力は,表B.5に示す。 

d) 表B.1〜表B.5において,40 ℃未満の温度における許容引張応力は,“〜40 ℃”の欄の値とする。 

e) 設計温度における同等材料の許容引張応力は,化学的成分及び機械的性質が同等な規格材料の許容引

張応力とする。 

f) 

設計温度における特定材料の許容引張応力は,次の1) 及び2) による。 

1) 許容引張応力は,ASME Section II Part Dに規定する値(単位:ksi)に6.89を乗じて得た値の有効

数字3桁までの値[有効数字4桁以下の値を切り捨てた値(単位:N/mm2)]とする。この場合,温

度は,華氏(°F)を摂氏(℃)に換算した値の小数点以下1桁を四捨五入した値とする。 

2) −29 ℃(−20 °F)未満における許容引張応力は,−29 ℃における許容引張応力の値とする。 

4.3.2 

許容せん断応力 

設計温度における材料の許容せん断応力は,許容引張応力の0.8倍とする。 

4.3.3 

許容圧縮応力 

設計温度における材料の許容圧縮応力は,許容引張応力又は許容座屈応力のいずれか小さい値とする。

ここで,許容座屈応力は,次のa) 又はb) による。 

a) 円筒胴 

)

/

004

.0

1(

3.0

y

m

cr

σ

σ

E

D

Et

+

=

ここに, 

Dm: 円筒胴の平均直径(mm) 

E: 設計温度における材料の縦弾性係数(N/mm2) 

t: 円筒胴の計算厚さ(mm) 

σcr: 許容座屈応力(N/mm2) 

σy: 設計温度における材料の降伏点又は0.2 %耐力(N/mm2) 

b) 管 次の条件式を満足する場合には1),満足しない場合には2) に示す式による。 

条件式  

i

kl

E≦

y

2

2

σ

π

ここに, 

a: 管の断面積(mm2) 

I: 管の断面二次モーメント(mm4) 

background image

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

i: 管の断面二次半径(mm) 

a

I

i=

k: 管の支持方法による係数で,次に示す値。 

支持方法 

係数 

管板間で支持 

0.6 

管板とバッフル間で支持 

0.8 

バッフル間で支持 

1.0 

l: 管の支持長さ(mm) 

E及びσy: a) による。 

1)  

2

2

cr

2

=

i

kl

E

π

σ

2)  

=

y

2

y

cr

2

2

1

2

σ

π

σ

σ

E

i

kl

ここに, 

E,i,k,l,σcr及びσy: a) 及びb) による。 

4.3.4 

許容曲げ応力 

設計温度における材料の許容曲げ応力は,許容引張応力の値の1.5倍とする。ただし,別途定められて

いる規定がある場合には,それによる。 

4.4 

材料の諸特性 

設計温度における材料の諸特性は,次のa)〜g) による。 

a) 材料の縦弾性係数は,表D.1に示す。 

b) 材料の線膨張係数は,表D.2に示す。 

c) 炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力は,表D.3に示す。 

d) ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力は,表D.4に示す。 

e) ステンレス鋳鋼の降伏点又は0.2 %耐力は,表D.5に示す。 

f) 

ニッケルクロム鉄合金(JIS B 8285の表A.1に示すP番号43及び45)の降伏点又は0.2 %耐力は,表

D.6に示す。 

g) 非鉄金属材料の降伏点又は0.2 %耐力は,表D.7に示す。 

設計 

5.1 

一般 

5.1.1 

設計で使用する寸法 

圧力容器の設計で使用する寸法は,腐れ代を除いた状態の寸法とする。 

5.1.2 

荷重 

設計で考慮すべき荷重には,圧力(内圧又は外圧)に加え,必要に応じて次の荷重を含める。 

a) 自重及び内部流体による荷重 

b) 圧力容器に取り付ける配管,附属品などによる荷重 

c) 風,積雪及び地震荷重 

10 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

d) 熱(温度)による荷重 

e) 繰返し荷重及び動的荷重 

f) 

取扱い,輸送,据付けなどによる荷重 

5.1.3 

最小制限厚さ 

耐圧部分の最小制限厚さは,次のa) 又はb) に示す厚さとする。ただし,ベローズ形伸縮継手,プレー

ト式熱交換器の伝熱板,二重管式熱交換器の呼び径150A以下の二重管(内管,外管),及び多管式熱交換

器の呼び径150A以下の伝熱管には適用しない。 

なお,耐圧部分に使用する材料に腐食又は壊食が予測される場合には,適切な腐れ代を設定する。 

a) 炭素鋼及び低合金鋼 2.5 mm以上 

b) ステンレス鋼,ニッケルクロム鉄合金及び非鉄金属材料 1.5 mm以上 

5.1.4 

クラッド鋼 

クラッド鋼は,次のa)〜c) による。 

a) クラッド鋼の合わせ材は,強度に算入できる。合わせ材を強度に算入する場合のクラッド鋼の許容引

張応力は,次の式による。 

c

b

c

c

b

b

a

t

t

t

t

+

+

=

σ

σ

σ

ここに, 

tb: 母材の厚さ(mm) 

tc: 合わせ材の厚さ(mm) 

σa: 設計温度におけるクラッド鋼の許容引張応力(N/mm2) 

σb: 設計温度における母材の許容引張応力(N/mm2) 

σc: 設計温度における合わせ材の許容引張応力(N/mm2) 

b) クラッド鋼は,次の1)〜7) に示す規格材料とする。ただし,5)〜7) に示すクラッド鋼で合わせ材を

強度に算入する場合には,せん断強さ試験を実施する。 

1) JIS G 3601の1種 

2) JIS G 3602の1種 

3) JIS G 3603の1種 

4) JIS G 3604の1種 

5) ASME Section IIのSA263 

6) ASME Section IIのSA264 

7) ASME Section IIのSA265 

c) 肉盛溶接の品質が合わせ材と同等以上の場合には,肉盛溶接を合わせ材とみなし,a) のクラッド鋼の

許容引張応力を適用できる。 

5.1.5 

圧力容器に設ける穴 

圧力容器に設ける穴は,次のa)〜c) による。 

a) 圧力容器には,検査,修理,清掃などに供する穴を設ける。ただし,次の1)〜5) に示す圧力容器は,

穴を設けなくてよい。 

1) 胴の内径が300 mm以下の圧力容器。 

2) 胴の内径が500 mm以下で,外径40 mm以上の取り外しのできる管を2個以上設ける圧力容器。 

3) 鏡板,ふた板などを取り外すことができて,鏡板,ふた板などの大きさがb) に示す穴の寸法以上

の圧力容器。 

11 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4) 気密な構造の圧力容器で腐食又は壊食が予測されない場合には,外径40 mm以上の取り外しのでき

る管を2個以上設ける圧力容器。 

5) 熱交換器などで,構造,形状又は用途によって,検査,修理,清掃などに供する穴を設ける必要が

ない圧力容器。 

b) a) の穴の数及び寸法は,胴の内径に対応して,次の1)〜3) による。 

1) 胴の内径が300 mmを超え,500 mm以下の場合 長径75 mm以上,短径50 mm以上のだ円形,又

は直径75 mm以上の円形の穴を2個以上設ける。 

2) 胴の内径が500 mmを超え,1 000 mm以下の場合 マンホール(長径375 mm以上,短径275 mm

以上のだ円形,直径375 mm以上の円形,又は長径400 mm以上,短径250 mm以上の長円形の穴)

を1個以上設ける。ただし,長径90 mm以上,短径70 mm以上のだ円形,又は直径90 mm以上の

円形の穴を2個以上設ける場合は,マンホールを設けなくてもよい。 

3) 胴の内径が1 000 mmを超える場合 2) に示すマンホールを1個以上設ける。 

c) 必要な場合には,ドレン及びベントの穴を設ける。 

5.1.6 

許容圧力確認試験 

特殊な形状で,5.2〜5.9によることができない圧力容器又は圧力容器の耐圧部分については,附属書T

によることができる。 

5.2 

胴及び鏡板 

5.2.1 

内圧を保持する胴 

内圧を保持する胴は,次のa)〜d) による。 

a) 円筒胴 円筒胴の計算厚さは,E.2.2による。 

b) 球形胴 球形胴の計算厚さは,E.2.3による。 

c) 円すい胴 円すい胴の形状は,図1に示す。円すい胴の計算厚さは,E.2.4による。 

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12 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

− 図中の記号の意味は,E.2.1による。 
− 9 %ニッケル鋼を使用する場合の円すい胴の形状は,a) による。 
− 丸みの半径及び丸みに連続して設ける直線部の制限は,附属書Eによる。 
 

図1−円すい胴の形状† 

d) 曲げ加工管 曲げ加工管の計算厚さは,E.5による。 

5.2.2 

内圧を保持する鏡板 

内圧を保持し,ステーによって支えない鏡板は,次のa)〜g) による。 

a) 鏡板の形状は,図2に示す。 

D/2h≦3 

a) 全半球形 

b) 皿形 

c) 半だ円形 

図2−鏡板の形状† 

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13 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

d) 円すい形 

e) 円すい形(大径端に丸みがある場合) 

− 図中の記号の意味は,E.2.1及びE.3.1による。 
− 9 %ニッケル鋼を使用する場合の鏡板の形状は,a)〜c) による。 
− 鏡板の形状の制限は,附属書Eによる。 

図2−鏡板の形状†(続き) 

b) 鏡板の一般事項は,次の1)〜3) による。 

1) フランジ部を設ける鏡板[図2のa)〜c) 及びe) 参照]のフランジ部の計算厚さは,同じ内径の円

筒胴の計算式[5.2.1 a) 参照]による。 

2) 円筒胴に鏡板を溶接する場合に必要なフランジ部の長さは,図4に示す長さとする。 

3) 厚さの異なる円筒胴と鏡板の溶接は,6.3.2による。 

c) 全半球形鏡板[図2 a) 参照]の計算厚さは,E.3.2による。 

d) 皿形鏡板[図2 b) 参照]の計算厚さは,E.3.3による。 

e) 半だ円形鏡板[図2 c) 参照]の計算厚さは,E.3.4による。 

f) 

円すい形鏡板[図2のd) 又はe) 参照]の計算厚さは,E.3.5による。 

g) 溶接又はねじ込みによって取り付け,ステーによって支えない平鏡板の計算厚さは,E.3.6による。 

5.2.3 

外圧を保持する胴 

外圧を保持する胴の計算厚さは,次のa)〜c) による。 

a) 円筒胴の計算厚さは,E.4.2による。 

b) 球形胴の計算厚さは,E.4.3による。 

c) 円すい胴の計算厚さは,E.4.4による。 

5.2.4 

外圧を保持する鏡板 

外圧を保持する鏡板の計算厚さは,次のa)〜d) による。 

a) 全半球形鏡板の計算厚さは,E.4.5 a) による。 

b) 皿形鏡板の計算厚さは,E.4.5 b) による。 

c) 半だ円形鏡板の計算厚さは,E.4.5 c) による。 

d) 円すい形鏡板の計算厚さは,E.4.5 d) による。 

5.2.5 

外圧を保持する胴の強め材 

外圧を保持する胴の強め材は,次のa) 及びb) による。 

a) 円筒胴の強め輪は,E.4.6による。 

b) 円筒胴と円すい胴,又は円筒胴と円すい形鏡板の端部の強め材は,E.4.7による。 

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14 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5.2.6 

円筒胴のリガメント効率 

円筒胴のリガメント効率は,附属書Qによる。 

5.3 

ふた板 

ふた板は,次のa)〜c) による。 

a) ボルト締め平ふた板は,L.3による。 

b) はめ込み形円形平ふた板は,L.4による。 

c) フランジ付皿形ふた板は,L.5による。 

5.4 

ボルト締めフランジ 

ボルト締めフランジの構造は,次のa) 及びb) による。 

a) JIS B 2220(表16に示す薄形フランジを除く。),JIS B 2239,JIS B 2240,JIS B 2241,JIS B 2290,

ASME B16.5,ASME B16.24,ASME B16.47,及びこれらと同等以上の規格フランジを使用できる。

ただし,材料は,箇条4の規定による。 

なお,規格フランジは,規格に示す材料番号に対応した圧力−温度基準(圧力−温度レイティング)

の範囲内で使用する場合には,応力計算は省略できる。  

b) a) の規格フランジを使用しない場合には,フランジの応力計算方法は,附属書G〜附属書Jによる。 

5.5 

穴 

耐圧部分に設ける穴は,次のa) 及びb) による。 

a) 穴の形状,寸法及び補強 穴の形状,寸法及び補強は,附属書Fによる。 

b) 溶接継手又は近傍の穴 溶接継手又は近傍の穴は,F.12による。 

5.6 

管台及び管の接合 

管台及び管(以下,管台などという。)の胴,鏡板などへの接合は,次のa) 又はb) による。 

a) 溶接接合 管台などの溶接接合は,次の1) 及び2) による。 

1) 管台などの溶接継手は,図6〜図9に示す。 

2) 管台及び強め材の溶接継手の強度は,F.13による。 

b) ねじ接合 ねじ接合は,次の1) 及び2) による。 

1) 内ねじ付管継手を用いる場合の溶接継手の例を,図10に示す。 

2) 胴,鏡板などの穴に管用テーパねじを切り,管台などをねじ接合する場合は,管ねじの呼びに対応

して,それぞれ胴,鏡板などの厚さ及びはめ合うねじ山の数を表1に示す値以上とする。 

表1−胴,鏡板などの厚さ及びはめ合うねじ山の数 

管ねじの呼び 

胴,鏡板などの厚さ 

mm 

はめ合うねじ山の数 

R½,R¾ 

11 

 6 

R1,R1¼,R1½ 

15 

 7 

R2 

18 

 8 

R2½,R3 

25 

 8 

R4,R5,R6 

32 

10 

PT8 

38 

12 

PT10 

41 

13 

PT12 

45 

14 

15 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5.7 

管板 

管板は,熱交換器,蒸発器,凝縮器などの構造に対応して,次のa) 又はb) による。 

a) ステーによって支えない管板 ステーによって支えない管板は,附属書Kによる。 

b) ステーによって支える管板 ステーによって支える管板は,附属書Mによる。 

5.8 

ステーによって支える平鏡板 

ステーによって支える平鏡板は,附属書Mによる。 

5.9 

伸縮継手 

伸縮継手は,附属書Nによる。 

溶接 

6.1 

一般 

6.1.1 

溶接継手 

圧力容器の溶接継手は,次のa)〜c) による。 

a) 溶接継手の引張強さは,母材の材料規格の引張強さ(異材継手の場合は,いずれか小さい値)以上と

する。ただし,アルミニウム及びアルミニウム合金,銅及び銅合金,チタン及びチタン合金,又は9 %

ニッケル鋼を母材とする場合には,溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使

用できる。その場合には,溶接継手の引張強さは溶接継手の許容引張応力の4倍の値以上であればよ

い。 

b) 9 %ニッケル鋼で製作する圧力容器に溶接する管台及び強め材の材料は,9 %ニッケル鋼又は熱処理に

よって硬化しないオーステナイト系ステンレス鋼(材料規格の降伏点又は耐力が9 %ニッケル鋼の材

料規格の降伏点又は耐力の±20 %の範囲内の材料に限る。)とする。 

c) 溶接継手は,溶込みが十分で,割れがなく,かつ,有害なアンダーカット,オーバラップ,クレータ,

スラグ巻込み,ブローホール,ジグ跡などがないように製作する。 

6.1.2 

溶接の方法 

溶接を行う場合は,溶接の方法,母材の種類,溶接材料の種類,予熱の温度,熱処理の方法,シールド

ガスの種類などに対応して,JIS B 8285に規定された溶接施工方法又は別途定められている規定によって

あらかじめ確認された溶接施工方法による。 

6.1.3 

溶接継手の位置による分類 

耐圧部分及び耐圧部分に直接溶接する非耐圧部材の溶接継手は,次のA〜Eに分類する。代表的な例を

図3に示す。 

分類A〜分類Eは,次のa)〜e) による。 

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B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図中の記号の意味は,次による。 

Ⓐ〜Ⓔ:溶接継手の分類A〜分類Eを示す。 

α: 円すいの頂角の1/2の角度で,E.2.1における記号θ。 

円筒胴と円すい胴の端部の溶接継手は,α≦30°の場合に突合せ継手,α>30°の場合に角継手とする。 

図3−溶接継手の位置による分類† 

a) 分類A 次の1)〜3) に示す溶接継手は,分類Aの継手とする。 

1) 円筒胴,円すい胴,管台,連結圧力室などの長手継手 

注記 連結圧力室とは,圧力容器の胴又は鏡板と交差して構成する圧力室で,例えば,サンプ,

ドームをいう。 

2) 球形胴,鏡板,平鏡板又はふた板の溶接継手 

3) 全半球形鏡板と円筒胴,円すい胴,管台又は連結圧力室を溶接する周継手 

b) 分類B 次の1) 及び2) に示す溶接継手は,分類Bの継手とする。 

1) 円筒胴,円すい胴,管台,連結圧力室などの周継手で,円すい胴の大径端又は小径端において,円

筒胴又は管台を溶接する継手を含む。 

2) 全半球形鏡板以外の鏡板と円筒胴,円すい胴,管台又は連結圧力室を溶接する周継手 

注記 胴,鏡板などと管台又は連結圧力室を溶接するためのハブがあり,突合せ溶接する継手は,

分類Bとする[図6 e) 参照]。 

c) 分類C 次に示す溶接継手は,分類Cの継手とする。 

平鏡板,管板,フランジ又はスタブエンドと円筒胴,円すい胴,鏡板,管台又は連結圧力室を溶接

する周継手 

d) 分類D 次の1) 及び2) に示す溶接継手は,分類Dの継手とする。 

1) 管台又は連結圧力室と円筒胴,球形胴,円すい胴,鏡板,平鏡板又はふた板を溶接する継手 

2) 管台と連結圧力室を溶接する継手 

e) 分類E 次に示す溶接継手は,分類Eの継手とする。 

強め輪,支持(スカート支持,サドル支持,レグ支持,ラグ支持などをいう。)構造物及び非耐圧部

材を耐圧部分に直接溶接する継手 

6.1.4 

耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲 

耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲は,表2による。また,溶接継手の詳細を,図4〜図14に示す。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表2−耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲 

継手の形式 

適用範囲 

B−1継手 完全溶込みの突合せ両側溶接継手,又はこれと同等以

上の突合せ片側溶接継手a)[図4 a),図5 a),図6,図
11 a) の1)〜4),図13のe),f) 及び図14 b) 1) 参照] 

分類A〜分類Eの全ての継手 

B−2継手 裏当てを用いる突合せ片側溶接継手で,裏当てを残す

継手。裏当ては連続した形状で,切れ目は突合せ溶接
する。 

なお,図4のb) 及びc) に示す突合せ溶接継手は,

B−2継手とする。 

せぎり溶接を除き,分類A〜分類Dの全ての
継手 

なお,図4 c) に示すせぎり溶接は,分類B

及び分類Cの継手だけに用いる。 

B−3継手 B−1継手及びB−2継手以外の裏当てを用いない突合

せ片側溶接継手 

呼び厚さが16 mm以下で,外径が610 mm以
下の分類A〜分類Cの周継手 

L−1継手 両側全厚すみ肉重ね溶接継手[図4 d) 参照] 

呼び厚さが10 mm以下の分類A,呼び厚さが
16 mm以下の分類B及び分類Cの継手 

なお,板が重ね合う範囲は,内側の板の呼び

厚さの4倍以上(最小25 mm)とする。ただ
し,胴と鏡板の場合は,図4 d) による。 

L−2継手 プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接継手[図4 

e) 参照] 

外径が610 mm以下の全半球形鏡板以外の鏡
板と呼び厚さが12 mm以下の胴の分類Bの周
継手 

なお,プラグ溶接の中心から板の端までの距

離は,プラグの穴径の1.5倍以上とする。 

L−3継手 プラグ溶接を行わない片側全厚すみ肉重ね溶接継手

[図4 f) 参照] 

a) 外圧を保持する場合,呼び厚さが16 mm

以下の鏡板と胴の分類A及び分類Bの周
継手[図4 f-3) 参照] 

b) 鏡板と計算厚さ6 mm以下で,内径610 mm

以下の胴の分類A及び分類Bの周継手[図
4 f-1),f-2) 参照] 

FP継手 

完全溶込みの開先溶接で,二つの部材を角継手又はT
継手に互いに直角又は角度をもって溶接する継手[図
5のb-1)〜b-3),図7,図8,図10のa-1),b-1),c-1),
図11 a) の5)〜8),図11 b) 1),図12 b) 5),図13のa)
〜d) 及び図14 b) 4) 参照。このうち,図5のb-2) 2-2),
図8,図13 d) 及び図14 b) 4) は,FW継手との併用を
示す。] 

分類C〜分類Eの全ての継手 

なお,FP継手は,FW継手と併用してもよ

い。 

PP継手 

部分溶込みの開先溶接で,二つの部材を角継手又はT
継手に互いに直角又は平行に溶接する継手[図9 a) の
2),4)〜9),図9 b) の1)〜3),図10のc-2),e),図11 
a) の9-1),9-2),10-1),10-2),11-1),11-2),図11 b) の
2) 2-3),2-4),3-1),3-2),4-1),4-2),5-1),5-2) 及び
図14のb) 3),c) 2) 参照。このうち,図9 a) の2),4)
〜9),図10 c-2),図11 a) の9-1),9-2),図11 b) の2-3),
2-4),3-1),3-2) 及び図14 b) 3) は,FW継手との併用
を示す。] 

分類C〜分類Eの全ての継手 

なお,PP継手は,FW継手と併用してもよ

い。 

FW継手 

すみ肉溶接で,二つの部材をほぼ互いに直角に溶接す
る継手[図5 b-4),図9 a) の1),3),10),11),b) 4),
図10のa-2),b-2),d),図11 b) の2-1),2-2),図12 b) 
の1)〜4) 及び図14のa),b) 2),c) 1) 参照。ただし,
L−1継手,L−2継手及びL−3継手の全厚すみ肉重ね
溶接を除く。] 

分類C〜分類Eの全ての継手 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表2−耐圧部分の溶接継手の形式及び適用範囲(続き) 

注a) 完全溶込みの突合せ両側溶接継手と同等以上の突合せ片側溶接継手とは,次のa) 及びb) をいう。 

a) 裏波溶接,融合インサートをルート部に挿入する方法などによって十分な溶込みが得られ,裏側の滑ら

かな突合せ片側溶接継手。ただし,融合インサートは,溶接によって完全に溶融する溶加材とする。 

b) 裏当てを用いて溶接した後,これを除去し,母材と同一面に仕上げた突合せ片側溶接継手。 

6.1.5 

隣接する長手継手間の距離 

2個以上の胴を接続する場合,隣接する胴のそれぞれの長手継手の中心間の距離は,母材の厚い方の呼

び厚さの5倍以上とする。ただし,長手継手を周継手の交差部分から100 mmの長さの範囲で放射線透過

試験を行い,判定基準を満足する場合には,この制限は受けないが,長手継手と周継手が交差する溶接は

避けることが望ましい。 

6.1.6 

強め輪,支持構造物及び非耐圧部材の溶接 

強め輪,支持構造物及び非耐圧部材の溶接は,次のa)〜e) による。 

a) 強め輪の溶接 外圧を保持する円筒胴,円すい胴及び円筒胴と円すい胴の端部に強め輪を溶接する場

合は,強め輪の全周にわたる完全溶込み溶接又は強め輪の両側に行う溶接とする。ただし,強め輪の

両側に行う溶接の場合には,次の1)〜3) による。また,溶接継手の詳細を,図12に示す。 

1) 強め輪は,胴に接触させて溶接する。 

2) 両側に行う溶接は,連続溶接,断続溶接又はそれらの組合せとする。ただし,両側とも断続溶接を

行う場合には,溶接継手の長さの合計は胴の外周の1/2(胴の内側に強め輪を溶接する場合は,1/3)

以上,かつ,隣接する溶接継手間の距離は,図12 a) の注a) に示すように胴の厚さの8倍(胴の内

側に強め輪を溶接する場合は,12倍)以下とする。 

また,片側で連続溶接,他方の側で断続溶接を行う場合には,図12 a) 3) による。 

3) すみ肉溶接の脚長は6 mm以上,かつ,溶接する位置での胴の厚さ又は強め輪の厚さのうちのいず

れか小さい値以上とする。 

b) スカートの溶接 スカートの溶接は,次の1)〜3) による。また,溶接継手の詳細を,図13に示す。 

1) スカートは,胴又は鏡板に接触させて溶接する。 

2) 連続溶接とする。 

3) 完全溶込み溶接とし,溶接継手のルート部から止端までの最小厚さはスカートの厚さ以上とする。 

c) サドル,レグ,ラグ,当て板及び非耐圧部材の溶接 サドル,レグ,ラグ,当て板及び非耐圧部材の

溶接は,次の1)〜4) による。また,溶接継手の詳細を,図14に示す。 

1) サドル,レグ,ラグ,当て板及び非耐圧部材は,胴又は鏡板に接触させて溶接する。 

2) 連続溶接とする。 

3) サドル,レグ,ラグ及び非耐圧部材の場合は,完全溶込み溶接又は両側溶接とする。両側溶接の場

合,すみ肉溶接継手,開先溶接継手又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接ののど厚と開先

溶接の開先深さの合計は,サドル,レグ,ラグ又は非耐圧部材の厚さの1/2以上とする[図14 b) の

2) 及び3) 参照]。 

4) 当て板の場合は,すみ肉溶接継手,開先溶接継手又は両者の併用のいずれかとする。すみ肉溶接の

のど厚と開先溶接の開先深さの合計は,当て板の厚さの1/2以上とする[図14 c) の1) 及び2) 参

照]。 

d) 溶接継手の強度 支持構造物,当て板及び非耐圧部材の溶接継手は,十分な強度をもつことを確認す

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19 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

る。 

この場合,強度の確認に用いる開先溶接又はすみ肉溶接の許容応力は,F.13 c) の規定による。 

e) 溶接継手の溶接後熱処理 溶接継手の溶接後熱処理は,附属書Sによる。 

単位 mm 

a) 突合せ溶接a)(B−1,B−2及びB−3継手) 

b) 外圧を保持する鏡板(B−2+FW継手)b) † 

c) せぎり溶接(B−2継手)c) † 

d) 両側全厚すみ肉重ね溶接(L−1継手)† 

e) プラグ溶接を行う片側全厚すみ肉重ね溶接(L−2継手)† 

図4−胴と鏡板の溶接継手(B−1〜L−3継手) 

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20 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

f-1) 

f-2) 

f-3) 

f) 片側全厚すみ肉重ね溶接(L−3継手)† 

− 図中の記号の意味は,次による。 

th:鏡板の呼び厚さ(mm)  ts:胴の呼び厚さ(mm)  d:プラグ溶接の穴径(mm) 

− 注a) 6.3.2の規定によってテーパを心要とする場合 

b) B−2継手で裏当てを用いる場合 

c) 全半球形鏡板と胴の溶接継手は,次の1) 及び2) による。 

1) ts又はth≦10 mm 
2) tsとthの厚さの差≦2.5 mm 

図4−胴と鏡板の溶接継手(B−1〜L−3継手)(続き) 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

ts>38の場合 

   r(ただし,19を超える必要なし)≧0.25ts 

ts≦38の場合 r≧10 

ts>38の場合 

   r(ただし,19を超える必要なし)≧0.25ts 

ts≦38の場合 r≧10 
e≧ts 

1) 

2) 

h(ただし,50を超える必要なし)≧1.5ts(ただし,19以上) 

tf≧2ts 

r≧3tf 

3) 

4) 

− 図中の記号の意味は,次による。 

t:管板又は平鏡板の計算厚さ(mm) 

ts:胴の呼び厚さ(mm) 

r:管板又は平鏡板のすみの丸みの半径(mm) 

e,tf,h:図に示す寸法(mm) 

− 厚さの異なる部材の溶接は,6.3.2による。 

a) 胴とハブ付管板又はハブ付平鏡板の突合せ溶接(B−1,B−2及びB−3継手) 

図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手† 

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B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

a+b≧2ts 

tw≧ts 

a≧2ts 

1-1) 

1-2) 

a+b≧2ts 

bの部分の溶接金属は溶接前の 

肉盛とし,b=0でも可 

a+b≧2ts 

b=0でも可 

2) 

3) 

b=2tr 

t≧b≧1.25ts 

b=2tr 

t≧b≧1.25ts 

4) 

5) 

6) 

7) 

図中の記号の意味は,次による。 

a及びb:図に示す寸法 
t及びts:a) による。 
tc:すみ肉溶接ののど厚で,1.4tr又は0.7tsのいずれか小さい値以上(mm) 

ただし,図の4)〜7) は,0.7ts又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 

tp:ts又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 
tr:胴の計算厚さ(mm) 
tw:開先溶接の開先深さ(mm) 

b-1) 両側完全溶込み開先溶接(FP継手) 

b) 胴と管板又は平鏡板の溶接(FP及びFW継手) 

図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†(続き) 

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23 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a+b≧2ts 

a≧ts 

ts≧1.25tr 

a+b≧2ts 

a≧ts 

ts≧1.25tr 

b+c≧2ts 

a≧ts 

1) 

2-1) 

2-2)(FP+FW継手) 

a≧2ts 

tw≧2tr 

tw≧1.25ts 

ただし,上の式を満足するtwは,tより大きくす
る必要なし 

3) 

4) 

図中の記号の意味は,次による。 

a,b及びc:図に示す寸法(mm) 
t及びts:a) による。 
tc,tp,tr及びtw:b-1) による。 

b-2) 片側完全溶込み開先溶接(FP継手) 

b) 胴と管板又は平鏡板の溶接(FP及びFW継手)(続き) 

図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†(続き) 

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24 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 

2) 

3) 

a+b≧2ts 
a≧ts 

図中の記号の意味は,次による。 

a及びb:図に示す寸法(mm) 
ts及びt:a) による。 
tc:b-1) による。 

b-3) 胴とボルト締めフランジ付管板の片側完全溶込み開先溶接(FP継手) 

図中の記号の意味は,次による。 

a,a1及びa2:図に示す寸法(mm) 
t及びts:a) による。 
tc:b-1) による。ただし,1) 及び2) のtcは0.7ts以上(mm) 

b-4) すみ肉溶接(FW継手) 

b) 胴と管板又は平鏡板の溶接(FP及びFW継手)(続き) 

図5−胴と管板又は平鏡板の溶接継手†(続き) 

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25 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

t3+t4≦0.2t(最大6 mm) 

a) 

b-1) 

b-2) 

c) 

d) 

e) 

図中の記号の意味は,次による。 

t:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
tn:管台などの呼び厚さ(mm) 
r1:0.25t又は19 mmのいずれか小さい値以上(mm) 
r2:19 mm以上 

図6−管台などの突合せ溶接継手(B−1継手)† 

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26 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 

b) 

c) 

d-1) 

d-2) 

e-1) 

e-2) 

f) 

図7−管台などの完全溶込み溶接継手(FP継手)† 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

g) 

図中の記号の意味は,次による。 

t:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
tc:すみ肉溶接ののど厚で,6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上(mm) 
tm:溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値(mm) 
tn:管台などの呼び厚さ(mm) 
r1:9 %ニッケル鋼の場合は,1/8tから1/2t(mm) 
r2:9 %ニッケル鋼の場合は,19 mm以上 
r3:9 %ニッケル鋼の場合は,1/8tnから1/2tn(mm) 
r4:9 %ニッケル鋼の場合は,6 mm以上 

図7−管台などの完全溶込み溶接継手(FP継手)†(続き) 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 

b) 

c) 

d) † 

e) † 

f) † 

g) † 

図中の記号の意味は,次による。 

t:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t1:すみ肉溶接ののど厚で,0.5tm以上(mm) 
tc:すみ肉溶接ののど厚で,6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上(mm) 
te:強め材の呼び厚さ(mm) 
tm:溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値(mm) 
tn:管台などの呼び厚さ(mm) 
tw:すみ肉溶接ののど厚又は図に示す寸法で,0.7tm以上(mm) 

図8−管台など及び強め材の完全溶込み溶接(FP継手)とすみ肉溶接(FW継手)を併用する継手 

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29 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

1) FW継手 

2) PP+FW継手 

3) FW継手 

r≧3 

r≧3 

4) PP+FW継手 

5) PP+FW継手 

6) PP+FW継手 

7) PP+FW継手 

8) PP+FW継手 

9) PP+FW継手 

r≧3tn 

10) FW継手 

11) FW継手 

a) 両側溶接 

図9−管台などの部分溶込み溶接(PP継手)及びすみ肉溶接(FW継手)の継手† 

30 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図中の記号の意味は,次による。 

r:すみの丸みの半径(mm) 
t:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t1:すみ肉溶接ののど厚で,0.5tm以上(mm) 
t2:すみ肉溶接ののど厚又は開先溶接の開先深さで,t1+t2≧1.25tm以上(mm) 
tc:すみ肉溶接ののど厚又は開先溶接の開先深さで,6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上(mm) 
te:強め材の呼び厚さ(mm) 
tm:溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値(mm) 
tn:管台などの呼び厚さ(mm) 
tw:図に示す寸法で,0.7tm以上(mm) 

a) 両側溶接(続き) 

図9−管台などの部分溶込み溶接(PP継手)及びすみ肉溶接(FW継手)の継手†(続き) 

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31 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

tw≧tn(最小6) 

tw≧tn(最小6) 

1) PP継手 

2) PP継手 

3) PP継手 

4) FW継手 

− 図中の記号の意味は,次による。 

Do:管台などの外径(mm) 
G:管台などの外径と穴直径の半径方向の最大隙間で,次のa) 及びb) による。 

a) 荷重を受けない場合,G=3 mm 

b) 荷重を受ける場合 

Do≦ 25 mm :G=0.13 mm 

25 mm<Do≦100 mm :G=0.25 mm 

100 mm<Do≦170 mm :G=0.38 mm 

tn,tc及びtm:a) による。 
tw:図に示す寸法で,tn以上(mm)。ただし,6 mm以上 

− 管の呼び径は,150A以下とする。 
− 穴補強の計算において,3) 及び4) の場合に差し込む管は,強度に算入しない。 

b) 片側溶接 

図9−管台などの部分溶込み溶接(PP継手)及びすみ肉溶接(FW継手)の継手†(続き) 

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32 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a-1) 

a-2) 

FP継手 

FW継手 

b-1) 

b-2) 

FP継手 

FW継手 

c-1) 

c-2) 

FP継手 

PP+FW継手 

管継手の呼び径は80A(DN80)以下 

d) FW継手 

e) PP継手 

図中の記号の意味は,次による。 

t:胴又は鏡板の呼び厚さ(mm) 
t1,t2,t3及びtc:すみ肉溶接ののど厚(mm) 
t1及びt2:6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上で,a-1) 及びa-2) の場合はt1+t2≧1.25tm(mm) 

ただし,管継手の呼び径が80A(DN80)以下の場合は,部分溶込み溶接(PP継手)及びすみ肉溶接

(FW継手)のt1及びt2は,2.5 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上(mm) 

t3:0.5tm以上(mm) 
tc:6 mm又は0.7tmのいずれか小さい値以上(mm) 
te:管継手のフランジ部の厚さ(mm) 
tm:溶接する部材の薄い方の厚さ又は19 mmのいずれか小さい値(mm) 
tsch160:スケジュール160の管の厚さ(mm) 
tw:図に示す寸法で,0.7tm以上(mm) 

図10−内ねじ付管継手の溶接継手† 

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33 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

h≧1.5tn 

h≧1.5g0 

フランジに近いハブの勾配が
1:3を超える場合は,3) 又は
4) を適用 

1) B−1継手 

2) B−1継手 

3) B−1継手 

a+b≧3tn 

4) B−1継手 

5) FP継手 

6) FP継手 

a≧3tn 

a+b≧3tn 

7) FP継手 

8) FP継手 

図中の記号の意味は,次による。 

g0:ハブ先端の厚さ又はtn(mm) 
g1:フランジ背面のハブの厚さ(mm) 
a及びb:図に示す寸法(mm) 
c:tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 
h:ハブの長さ(mm) 
r:すみの丸みの半径で0.25g0以上(mm)。ただし,4.5 mm以上 
tn:胴又は管台の呼び厚さ(mm) 
tp:図に示す寸法で,tn,tx又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 
tx:一体形フランジとして計算する場合は2g0(mm)。ただし,6 mm以上 

a) 一体形フランジ 

図11−胴又は管台とフランジの溶接継手† 

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34 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

9-1) PP+FW継手 

9-2) PP+FW継手 

10-1) PP継手 

10-2) PP継手 

11-1) PP継手 

11-2) PP継手 

図中の記号の意味は,次による。 

c:tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 
g0:ハブ先端の厚さ又はtn(mm) 
pw:図に示す寸法で,最大c+6(mm) 
tn:胴又は管台の呼び厚さ(mm) 
tx:一体形フランジとして計算する場合は2g0(mm)。ただし,6 mm以上 

a) 一体形フランジ(続き) 

図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†(続き) 

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35 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

t1≧tn 

図中の記号の意味は,次による。 

c:tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 
t1:ラップ(スタブエンド)の呼び厚さ(mm) 
tn:胴又は管台の呼び厚さ(mm) 
tx:内圧を保持する胴又は管台の計算厚さの2倍(mm)。ただし,6 mm以上 

注a) ラップ(t1)と胴又は管台(tn)の完全溶込み溶接を行うため,t1又はtnの全厚にわ

たって溶接してもよい。ガスケットの当たり面は,機械仕上げをする。 

1) ラップジョイント形フランジ 

ハブの勾配が6°以下の 

場合は,g0=g1とみなす。 

2-1) FW継手 

2-2) FW継手 

ハブの勾配が6°以下の 

場合は,g0=g1とみなす。 

2-3) PP+FW継手 

2-4) PP+FW継手 

2) 差込み形フランジ 
b) ルーズ形フランジ 

図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†(続き) 

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36 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

3-1) PP+FW継手 

3-2) PP+FW継手 

4-1) PP継手 

4-2) PP継手 

5-1) PP継手 

5-2) PP継手 

− 図中の記号の意味は,次による。 

c:tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 
pw:図に示す寸法で,最大c+6(mm) 
t:フランジの厚さ(mm) 
tn:胴又は管台の呼び厚さ(mm) 
tx:内圧を保持する胴又は管台の計算厚さの2倍(mm)。ただし,6 mm以上 

− 3-1)〜5-2) では,次の制限がある。 

g0:ハブ先端の厚さ,g0≦16(mm) 
B:フランジの内径,B/g0≦300 

設計圧力≦2(MPa) 
設計温度≦370(℃) 

b) ルーズ形フランジ(続き) 

図11−胴又は管台とフランジの溶接継手†(続き) 

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37 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

tw≦25 

w≦25 

tw≦25 

1) 並列断続溶接a) 

2) 千鳥断続溶接a) 

3) 片側連続,他方の側断続溶接 

注a) 胴の外側に強め輪を溶接する場合  S≦8t 

胴の内側に強め輪を溶接する場合  S≦12t 

a) 断続溶接を行う場合の溶接継手間の距離 

1) FW継手[a) 1) の断面] 2) FW継手[a) 2) の断面] 3) FW継手[a) 3) の断面] 

w≦25 

4) FW継手 

5) FP継手 

図中の記号の意味は,次による。 

t:胴の呼び厚さ(mm) 
tw又はw:強め輪の厚さ(mm) 

b) 溶接形状 

図12−胴と強め輪の溶接継手† 

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38 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) FP継手 

b) FP継手 

c) FP継手 

d) FP継手及びFW継手 

e) B−1継手 

f) B−1継手 

 
図中の記号の意味は,次による。 

c:溶接継手のルート部から止端までの最小厚さ(mm) 
ta:スカートの厚さ(mm) 

図13−スカートの溶接継手† 

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39 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 

2) 

3) 

a) サドル,レグ及びラグの溶接継手(FW継手) 

単位 mm 

a≧0.5t 

1) B−1継手 

2) FW継手 

a+b≧0.5t 

3) PP継手 

4) FP継手 

b) a) の1) 及び2) の断面A−A 

図14−サドル,レグ,ラグなどの溶接継手† 

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40 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a≧0.5t 

a+b≧0.5t 

1) FW継手 

2) PP継手 

c) a) 3) の断面B−B 

図中の記号の意味は,次による。 

a:すみ肉溶接の脚長(mm) 
b:開先溶接の開先深さ(mm) 
t:サドル,レグ,ラグ,当て板又は非耐圧部材の厚さ(mm) 

図14−サドル,レグ,ラグなどの溶接継手†(続き) 

6.2 

溶接継手効率 

溶接継手効率(η)は,継手の形式及び放射線透過試験の割合によって,表3に示す値以下とする。 

表3−溶接継手効率(η) 

継手の形式 

(表2参照) 

溶接継手効率(η) 

放射線透過試験の割合 

a) 100 % 

b) 20 % 

c) なし 

B−1 

1.00 

0.95 

0.70 

B−2 

0.90 

0.85 

0.65 

B−3 

− 

− 

0.60 

L−1 

− 

− 

0.55 

L−2 

− 

− 

0.50 

L−3 

− 

− 

0.45 

注記 円筒胴の場合の溶接継手効率は,長手継手及び周継手に適用する。ただ

し,円筒胴の計算厚さは,長手継手を対象としている。 

なお,長手継手で製作する溶接管(継目管又はシーム管という。)を用いる円筒胴の場合,表B.1及び表

B.4に示す許容引張応力の値には,溶接継手効率η=0.85が含まれている(計算厚さの式におけるσaηの値)。 

また,複数管穴をもつ円筒胴の場合には,計算厚さの式におけるηは,溶接継手効率又は5.2.6に示すリ

ガメント効率のいずれか小さい値とする。 

6.3 

突合せ溶接 

6.3.1 

突合せ溶接継手端面の食違い 

突合せ溶接継手端面の食違いは,6.1.3の溶接継手の位置による分類に対応して,表4又は表5に示す許

容値以下とする。 

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41 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表4−9 %ニッケル鋼以外の材料の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値 

薄い方の母材の呼び厚さt(mm) 

食違いの許容値 

溶接継手の位置による分類 

分類A 

分類B 

t ≦50 

t /4(最大3.5 mm) 

t /4(最大5.0 mm) 

50< t 

t /16(最大9.0 mm) 

t /8(最大19 mm) 

表5−9 %ニッケル鋼の突合せ溶接継手端面の食違いの許容値 

薄い方の母材の呼び厚さt(mm) 

食違いの許容値 

溶接継手の位置による分類 

分類A 

分類B 

t ≦13 

t /5(最大2.5 mm) 

t /5 

13< t ≦24 

2.5 mm 

24< t ≦38 

t /5(最大5.0 mm) 

38< t 

t /8(最大6.0 mm) 

6.3.2 

厚さが異なる部材の突合せ溶接継手 

厚さが異なる部材の突合せ溶接継手は,次のa)〜d) による。 

なお,a)〜d) は,円筒胴又は球形胴の厚さの異なる部材の突合せ溶接継手におけるテーパ部及び鏡板の

分類Aの継手におけるテーパ部に適用する。ただし,胴又は管台とフランジの突合せ溶接継手のハブのテ

ーパには適用しない。 

a) 端面の食違いが,薄い方の母材の呼び厚さtの1/4又は3.5 mmのいずれか小さい値を超える場合には,

図15によってテーパ部を設ける。テーパを必要とする長さは,片側面における厚さの差の3倍以上と

する。 

b) 溶接継手の一部又は全てをテーパの一部とすることができる。 

c) テーパを厚い方の母材を切削して形成する場合,テーパ部の最小厚さは,計算厚さ以上とする。 

d) 厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手は,a)〜c) によるほか,次の1)〜3) による。 

1) 図16による。 

2) 鏡板が胴よりも厚く,かつ,テーパを必要とする場合[図16のc) 及びd) 参照]は,テーパ部が

タンジェントラインを超えないようにする。 

3) 胴と鏡板のそれぞれの厚さの中心線の食違いは,胴と鏡板の呼び厚さの差の1/2以下とする。 

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42 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 

b) 

 − a) 及びb) は周継手の例を示す。 

− テーパ部は,外面又は内面のいずれに設けてもよい。 
− テーパを必要とする長さlのうちに溶接継手を含めてもよい。 
− 図中の記号の意味は,次による。 

l:テーパを必要とする長さ(mm) 
Y:片側面における厚さの差(mm) 

図15−厚さの異なる部材の突合せ溶接継手の例† 

図16−厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手† 

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43 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 − c) 及びd) のテーパ部は,外面又は内面のいずれに設けてもよい。 

− テーパを必要とする長さlのうちに溶接継手を含めてもよい。 
− 図中の記号の意味は,次による。 

l:テーパを必要とする長さ(mm) 

r:曲率半径(mm) 

ts:胴の呼び厚さ(mm) 

th:鏡板の呼び厚さ(mm) 

Y:片側面における厚さの差(mm) 

図16−厚さの異なる胴と鏡板の突合せ溶接継手†(続き) 

6.3.3 

余盛の高さ及び仕上げ 

突合せ溶接継手は,溶込み不良がなく,溶接ビード表面が隣接する母材の表面より低くならないように

余盛を付けてもよい。 

なお,溶接ビード表面は溶接状態のままでもよいが,放射線透過試験などで正しい評価が得られるよう

に,粗いビード波形,急激な隆起,谷部などがない形状とする。ただし,放射線透過試験を実施する場合

の余盛高さ及び仕上げは,次のa) 及びb) による。 

a) 余盛の高さは,母材の呼び厚さ(母材の厚さが異なる場合には,薄い方の厚さ)の区分に対応し,表

6に示す値以下とする。 

表6−余盛の高さ 

単位 mm 

母材の厚さ t 

分類B及び分類Cの継手 

その他の継手 

  t< 2.4 

2.4 

0.8 

2.4 ≦t< 4.8 

3.2 

1.6 

4.8 ≦t< 13 

4.0 

2.4 

13 ≦t< 25 

4.8 

2.4 

25 ≦t< 51 

5.0 

3.2 

51 ≦t< 76 

6.0 

4.0 

76 ≦t< 127 

6.0 

6.0 

127 ≦t 

8.0 

8.0 

b) 仕上げ 溶接ビードの止端は,母材の表面と段が付かないように滑らかに仕上げる。 

44 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

6.4 

プラグ溶接 

プラグ溶接を6.1.4のL−2継手に適用する場合は,次のa)〜e) による。 

a) 複数のプラグ溶接は,それぞれのプラグ溶接が荷重を均等に分担するように配置する。複数のプラグ

溶接の分担荷重の合計は,全荷重の30 %以下とする。 

b) プラグ溶接の穴径は,t+6 mm以上で2t+6 mm以下とする。ここに,tは,穴のある重ね板の呼び厚

さ(mm)である。 

c) 穴のある重ね板の呼び厚さが8 mm以下の場合は,プラグ溶接の穴は完全に溶接金属で埋める。呼び

厚さが8 mmを超える場合は,呼び厚さの1/2又は穴径の1/3のいずれか大きい値の厚さまで穴を溶接

金属で埋める。ただし,穴を埋めた溶接金属の厚さは8 mm以上とする。 

d) 1個のプラグ溶接が分担する荷重は,次の式による。 

(

)2

a

6

63

.0

=

d

P

σ

ここに, 

d: 穴径(mm) 

P: 1個のプラグ溶接の分担する荷重(N) 

σa: 設計温度における材料の許容引張応力(N/mm2) 

e) プラグ溶接施工では,穴底周辺の溶接を最初に行う。 

6.5 

胴と管板又は平鏡板の溶接 

胴と管板又は平鏡板の溶接は,次のa)〜c) による。 

a) 胴と管板又は平鏡板の溶接継手は,図5に示す。また,鍛造材又は圧延板から製作する管板又は平鏡

板の溶接継手では,管板又は平鏡板の厚さが13 mm以上の場合に,図5[b) のb-1) 2) 及びb-2) 1),

2-1),2-2) 参照]に示す管板又は平鏡板の開先面について,溶接前に磁粉探傷試験又は浸透探傷試験

を行う。さらに,切断面のうちで溶接を行わない部分及び図5[b) のb-1) 1-1),2),b-2) 1),2-1),2-2),

3),及びb) のb-4) 3) 参照]に示す管板又は平鏡板の周縁部分について,溶接後に磁粉探傷試験又は

浸透探傷試験を行う。ただし,圧力による荷重の80 %以上が管,ステーなどで支えられる場合には,

溶接前後の磁粉探傷試験又は浸透探傷試験は行わなくてもよい。 

b) ハブ付き管板又はハブ付き平鏡板のハブの部分は,次の1) 又は2) の製造方法に対応した機械試験を

行い,判定基準を満足することを確認する。 

なお,試験片は,図5 a) の1)〜4) に示すハブの近傍からハブの軸に平行に採取する。 

1) 一体鍛造の場合及び鍛造材から機械加工する場合は,ハブの近傍から引張試験片を1個採取して引

張試験を行い,引張強さ及び伸びが材料規格の規定値以上である。 

2) 圧延板から機械加工する場合は,ハブの近傍から引張試験片を2個採取して(1個は圧延板の幅の

中心で板幅の1/3の位置から,もう1個は周方向に90度回転した位置から採取する。)引張試験を

行い,引張強さ及び降伏点(又は耐力)が材料規格の規定値以上で,かつ,絞りが30 %以上(材料

規格の最小値が30 %を超える場合には,規定値以上)である。 

c) ハブ付管板又はハブ付平鏡板を鍛造材又は圧延板から機械加工する場合は,溶接前にハブの部分につ

いて磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行い, 溶接後にハブの溶接部(溶接金属及び溶融境界から少な

くとも13 mmまでの部分)について全線放射線透過試験を行う。また,ハブの部分は,機械加工の前

後にハブの半径方向及び軸方向の2方向から,全体積について超音波探傷試験を行う。超音波探傷試

験の方法及び結果の判定基準は,JIS G 0801による。 

なお,超音波探傷試験以外の非破壊試験の方法及び結果の判定基準は,8.3による。 

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45 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

6.6 

溶接後熱処理 

溶接継手は,附属書Sに規定する溶接後熱処理を行う。 

6.7 

溶接士 

溶接士は,法規によって定められた試験,JIS Z 3801の試験又はその他の試験によって一定の水準の技

量が確認された有資格者とする。また,溶接に従事した溶接士は,確認できるように記録する。 

製作 

7.1 

一般 

圧力容器の製作は,次のa)〜c) による。 

a) 使用する材料は,材料試験成績書(ミルシート)と照合できるような方法によって,圧力容器の完成

時点でも識別ができるように管理する。 

b) 製作は,材料の特性を損なわない適切な方法によって行う。 

なお,圧力容器の製作過程で材料の機械的性質が損なわれる場合には,製作終了後に回復のための

措置を講じることができる。 

c) 材料の切断,成形,機械加工などは,材料の特性を損なわず,かつ,使用上有害な欠陥を生じない方

法によって行う。 

なお,加工によって材料に有害な特性又は欠陥が生じる場合には,回復又は除去の処置を講じるこ

とができる。 

7.2 

胴の直径法真円度 

7.2.1 

一般 

胴の直径法真円度は,次の7.2.2及び7.2.3による。 

7.2.2 

内圧を保持する胴の直径法真円度 

内圧を保持する胴の直径法真円度は,次のa)〜c) による。 

a) 胴の軸に垂直な特定の断面での設計図に記載された公差なしの内径[以下,内径(Di)という。]に対

する最大内径(Di,max)と最小内径(Di,min)の差の比を,直径法真円度(R)とする。 

R=[(Di,max−Di,min)/Di]×100(%) 

全ての断面において,直径法真円度は1 %の値(許容値)以下とする(図17参照)。ここで,直径

は,内径又は外径で測定してよい。 

b) 断面が胴に設けた穴を通る場合,又は断面から穴の中心までの距離が穴の直径寸法以下である場合は,

直径法真円度は1 %に,胴の内径に対する穴の直径の2 %の比を加えた値(許容値)以下とする。 

図17−胴の直径法真円度† 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

c) 長手重ね溶接継手のある胴では,直径法真円度の許容値は,a) 又はb) の場合の許容値に内径に対す

る胴の呼び厚さの比を加えた値とする(図18参照)。 

図18−長手重ね継手のある胴の直径法真円度† 

7.2.3 

外圧を保持する胴の偏差 

外圧を保持する胴の軸に垂直な全ての断面における偏差は,7.2.2 a) によるほか,次のa)〜c) による。 

a) 真円に対する(+)又は(−)の偏差(mm)の許容値は,図19で得られるeの値(長手重ね溶接継

手のある胴の場合は,eに板の呼び厚さを加えた値)とする。 

なお,図19において,曲線群の上限はe=1.0t,下限はe=0.20tとする。 

b) 真円に対する偏差の計測方法の例を,図20に示す。測定位置は胴の内側又は外側とし,溶接継手など

の局所的に厚さが異なる箇所では測定しない。 

c) 厚さの異なる断面においては,最も薄い板の呼び厚さを用いる。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

− 図中の記号の意味は,次による。 

Do: 円筒胴及び球形胴の場合は胴の外径,円すい胴の場合は次のa)〜c) の値(mm) 

a) 大径端部 Do=DL 
b) 小径端部 Do=Ds 
c) 円すい部 Do=Dx 

L: 胴の設計長さで,円筒胴はE.4に規定する値,球形胴は0.5Doの値,円すい胴は次のa)〜c) の

値(mm) 
a) 大径端部 L=Le 
b) 小径端部 L=Le (DL/Ds) 
c) 円すい部の外径Dxの任意の位置 L=Le (DL/Dx) 
ここで,Le=0.5L (1+Ds/DL) 

t: 胴の呼び厚さから腐れ代を除いた厚さ(mm)。ただし,円すい胴の場合は,t cos θとする。 

− ここで,DL,Ds及びθは,E.4.1の記号の意味による。Dxは,円すい部の任意の位置での外径を表す。 

図19−外圧を保持する胴の真円に対する偏差の許容値e † 

− 真円に対する(+)又は(−)の偏差は,図に示すように弓形の型板を用いて胴の内側又は外側から

半径方向に計測する。 

− 真円に対する偏差の計測に用いる型板の弦の長さは,図21に示す弧の長さ(弧長)の2倍にとる。 

図20−真円に対する偏差の計測方法の例 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

− 図中の記号の意味は,図19に同じ。 
− 中間の値は,補間による。 

図21−真円に対する偏差を計測するための弧の長さ(弧長)† 

7.3 

鏡板の製作公差 

鏡板の製作公差は,次のa)〜d) による。 

a) 内圧を保持する端部に丸みのある全半球形,皿形,半だ円形又は円すい形の鏡板の内面は,丸みの半

径に沿って正規の形状との隙間を内側及び外側で測定し,規定の寸法から外側にDの1.25 %以下,内

側にDの0.625 %以下とする。ここに,Dは,鏡板を溶接する胴の設計内径である。また,鏡板のす

みの丸みの半径は,設計寸法以上とする。 

b) 外圧を保持する全半球形,皿形又は半だ円形の鏡板で球の一部になっている部分には,a) に加え7.2.3

も適用する。ただし,L/Do=0.5とする。 

c) a) 及びb) による隙間の測定は,母材の内側及び外側で行い,溶接継手などの位置で行わない。 

d) 鏡板の端部の円筒部分の真円度は,7.2による。 

7.4 

ステーの取付け 

ステーの取付けは,次のa)〜d) による。 

a) 板にステーとしての棒を溶接によって取り付ける場合は,図22による。 

b) 板にステーをねじ込みで貫通させて取り付ける場合は,次の1)〜4) のいずれかの方法による。 

1) 二つ以上のねじ山を板面から出して,ねじ山をかしめる。 

2) ステー径の1.3倍以上の頭部を付し,頭部が板面上で荷重を支える。 

3) 板の外面にナットを取り付ける。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4) 板の内外面に座金なしでナットを取り付ける。 

c) ステー径の1.3倍以上の頭部を付したステーをテーパかん合によって取り付け,頭部が板面上で荷重

を支える方法による。 

d) ステーボルトを用い,板の内外面にナットを取り付け,外面だけに座金を取り付ける方法による。 

単位 mm 

a) 

b) 

c) 

図中の記号の意味は,次による。 

d:ステーの直径(mm) 
t:板の呼び厚さ(mm) 

図22−ステーとしての棒の溶接† 

試験及び検査 

8.1 

突合せ溶接継手の機械試験 

8.1.1 

機械試験の要否 

機械試験は,突合せ溶接継手の場合に行う。 

8.1.2 

機械試験の方法及び結果の判定基準 

機械試験の方法及び結果の判定基準は,附属書O及び次のa)〜d) によるか,又は別途定められている

規定による。 

a) 継手引張試験 継手引張試験結果の判定基準は,次の1)〜3) による。 

1) 試験結果の引張強さは,母材の材料規格に規定する引張強さの規格値(異材継手の場合は,いずれ

か小さい値)以上とする。ただし,試験片が母材で破断した場合には,得られた引張強さが母材の

材料規格の引張強さの95 %以上で,かつ,溶接継手に有害な割れなどがなければ,判定基準を満足

とする。 

2) アルミニウム及びアルミニウム合金,銅及び銅合金,チタン及びチタン合金,又は9 %ニッケル鋼

を母材とする場合には,溶接継手の許容引張応力として母材の許容引張応力以下の値を使用できる。

その場合は,試験結果の引張強さが溶接継手の許容引張応力の4.0倍の値以上とする。ただし,試

験片が母材で破断した場合には,得られた引張強さが母材の材料規格の引張強さの95 %以上で,か

つ,溶接継手に有害な割れなどがなければ,判定基準を満足とする。 

3) 継手引張試験を分割して行う場合は,全ての試験結果が1) 又は2) の判定基準を満足することを確

認する。 

b) 曲げ試験 曲げ試験の結果は,溶接金属の外側に,次の1)〜3) に示す割れ及びブローホールがなけれ

ば合格とする。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 長さ3 mmを超える割れ(へりのかどに生じる割れを除く。) 

2) 長さ3 mm以下で合計長さが7 mmを超える複数の割れ 

3) 合計個数が10個を超える割れ及びブローホール 

c) 衝撃試験 衝撃試験は,次の1)〜4) による。 

1) 試験片の形状及び寸法 衝撃試験片の形状及び寸法は,JIS Z 2242に規定するVノッチ試験片とす

る。 

2) 試験方法 衝撃試験方法は,JIS Z 2242による。熱影響部の衝撃試験において組み合わせる母材の

種類がJIS B 8285の附属書A(この規格の附属書A参照)において,母材の区分及びグループ番号

が異なる場合は,それぞれの母材の熱影響部から各3個の試験片を採取する。母材の厚さが薄く,

標準の試験片が採取できない場合は,表8によるサブサイズの試験片とする。 

3) 衝撃試験温度 衝撃試験温度は,別途定められている規定による。 

4) 衝撃試験の吸収エネルギー 衝撃試験の吸収エネルギーは,母材の材料規格に規定する引張強さの

規格値(最小値)に応じ,表7に示す値以上とする。サブサイズの試験片の場合の吸収エネルギー

は,表7に示す値に,表8に示す係数を乗じた値とする。 

表7−吸収エネルギー 

母材の引張強さの規格値σu 

N/mm2 

吸収エネルギー J 

3個の平均 

1個の最小値 

σu ≦450 

18 

14 

450<σu ≦520 

20 

16 

520<σu ≦660 

27 

20 

660<σu 

27 

27 

表8−サブサイズ試験片の幅寸法及び係数 

母材の厚さ t mm 

試験片の幅寸法a) mm 

係数 

8.5≦ t < 12 

10×7.5 

0.75 

6 ≦ t < 8.5 

10×5 

0.50 

 t < 6 

10×2.5 

0.25 

注a) 中間値の係数は,補間によって求める。 

d) 再試験 再試験は,次の1)〜3) による。 

1) 継手引張試験結果の判定基準を満足しない場合は,溶接継手で破断し,かつ,試験結果の引張強さ

が母材の引張強さの規格値の90 %以上であれば,再試験を行うことができる。再試験は,2個(分

割試験の場合は,2組とする。)の試験片を作製して行い,全ての試験結果がa) の判定基準を満足

することを確認する。 

2) 曲げ試験結果の判定基準を満足しない場合は,溶接継手の有害な割れでなければ,再試験を行うこ

とができる。再試験は,判定基準を満足しない試験のそれぞれについて2倍の個数の試験片を作製

して行い,全ての試験結果がb) の判定基準を満足することを確認する。 

3) 衝撃試験の判定基準を満足しない場合で,3個の試験片の吸収エネルギーの平均値及び2個の試験

片の吸収エネルギーの最小値がそれぞれc) 4) に示す値以上であれば,再試験を行うことができる。

再試験は,判定基準を満足しない場合のそれぞれについて2倍の個数の試験片を作製して行い,全

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ての試験結果がc) の吸収エネルギーを満足することを確認する。 

8.2 

溶接継手の非破壊試験 

溶接継手の非破壊試験は,次のa)〜d) によるほか,別途定められている規定による。 

a) 放射線透過試験 放射線透過試験は,次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。 

なお,放射線透過試験を行うことが困難な溶接継手は,超音波探傷試験に代えることができる。 

1) 100 %放射線透過試験 放射線透過試験の割合は,表3に従って100 %,20 %,又はなしのいずれ

かとする。ただし,B−1継手及びB−2継手のうちで,分類A〜Dに用いる次の1.1)〜1.14) に示す

溶接継手(呼び径250A以下で,厚さが29 mm以下の管台の分類B及び分類Cの継手を除く。)は,

100 %放射線透過試験を行う。 

1.1) 厚さが38 mmを超える炭素鋼の溶接継手ただし,低温で使用する炭素鋼の場合には,19 mmを超

える厚さとする。 

1.2) 厚さが25 mmを超える低合金鋼の溶接継手。ただし,低温で使用する低合金鋼の場合には,19 mm

を超える厚さとする。 

1.3) マルテンサイト系ステンレス鋼,フェライト系ステンレス鋼及びオーステナイト・フェライト系

ステンレス鋼の溶接継手。ただし,厚さが38 mm以下で,オーステナイト系の溶接棒を使用する

場合は除く。 

1.4) 厚さが38 mmを超えるオーステナイト系ステンレス鋼の溶接継手 

1.5) 厚さが13 mmを超える2.5 %ニッケル鋼及び3.5 %ニッケル鋼の溶接継手 

1.6) 厚さが8 mmを超える低温で使用する9 %ニッケル鋼の溶接継手 

1.7) 厚さが13 mmを超えるアルミニウム及びアルミニウム合金の溶接継手 

1.8) 厚さが25 mmを超える銅及び銅合金の溶接継手 

1.9) 厚さが10 mmを超えるニッケル及びニッケル合金の溶接継手 

1.10) チタン及びチタン合金の溶接継手 

1.11) ジルコニウム及びジルコニウム合金の溶接継手 

1.12) JIS G 3115,JIS G 3120,JIS G 3126,JIS G 3127[表B.1の注ak) に示す許容引張応力の値を適用

する材料に限る。]の材料及び特定材料のSA533の溶接継手 

1.13) 気圧試験を行う圧力容器の溶接継手 

1.14) 致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器の溶接継手 

2) その他の放射線透過試験 1) に示す以外の溶接継手は,全長の20 %以上(溶接継手が交差する部

分がある場合は,交差する部分を含む。)の放射線透過試験を行う。ただし,放射線透過試験を行わ

ないことを前提として設計した溶接継手及び外圧だけを保持する溶接継手は,放射線透過試験を行

わなくてもよい。 

b) 超音波探傷試験 超音波探傷試験は,次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。ただし,超音波

探傷試験を行うのが困難な溶接継手は,超音波探傷試験を行わなくてもよい。 

1) a) に示す放射線透過試験が困難な溶接継手 

2) 圧力容器を最終的に閉鎖する溶接継手 

c) 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験は,次の1) 及び2) に示す溶接継手について行う。 

なお,非磁性の溶接継手又は磁粉探傷試験を行うことが困難な溶接継手は,浸透探傷試験に代える

ことができる。 

1) 低温で使用する炭素鋼又は低合金鋼の溶接継手 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2) a) 1.14) に示す溶接継手のうちで,開口部,管台,強め材などの溶接継手 

d) 浸透探傷試験 浸透探傷試験は,c) の磁粉探傷試験に示す溶接継手について行う。 

8.3 

非破壊試験の方法及び結果の判定 

溶接継手,切断面,ジグ跡などに適用する非破壊試験の方法及び判定基準は,次のa)〜e) によるか,又

は別途定められている規定による。 

a) 放射線透過試験 放射線透過試験の方法及び判定基準は,次の1) 及び2) による。 

1) 試験の方法 炭素鋼及び低合金鋼はJIS Z 3104,アルミニウム及びアルミニウム合金はJIS Z 3105,

ステンレス鋼,耐食耐熱超合金,9 %ニッケル鋼などはJIS Z 3106,チタン及びチタン合金はJIS Z 

3107による。 

2) 判定基準 100 %及び20 %の放射線透過試験の判定基準は,JIS Z 3104〜JIS Z 3107の1類又は2類

とするか,又は別途定められている規定による。 

b) 超音波探傷試験 超音波探傷試験の方法及び判定基準は,次の1) 及び2) による。 

1) 試験の方法 炭素鋼及び低合金鋼はJIS Z 3060,アルミニウム及びアルミニウム合金はJIS Z 3080

〜JIS Z 3082,その他の材料はJIS Z 3060による。 

2) 判定基準 超音波探傷試験の判定基準は,JIS Z 3060及びJIS Z 3080〜JIS Z 3082の1類又は2類

とするか,又は別途定められている規定による。 

c) 磁粉探傷試験 磁粉探傷試験の方法及び判定基準は,次の1) 及び2) による。 

1) 試験の方法 磁粉探傷試験の方法は,JIS Z 2320-1〜JIS Z 2320-3による。 

2) 判定基準 磁粉探傷試験の判定基準は,次の2.1)〜2.4) の全てを満足するか,又は別途定められて

いる規定による。 

2.1) 表面に割れによる磁粉模様がない。 

2.2) 線状磁粉模様の最大長さが4 mm以下である。 

2.3) 円形状磁粉模様の最大長径が4 mm以下である。 

2.4) 分散磁粉模様については,面積2 500 mm2内において磁粉模様の種類及び大きさに対応して,表9

に示す点数の総和が12点以下である。 

表9−磁粉探傷試験における分散磁粉模様の判定基準 

磁粉模様 

最大長さ又は最大長径が 

2 mm以下の磁粉模様 

最大長さ又は最大長径が 

2 mmを超え4 mm以下の磁粉模様 

線状磁粉模様 

3点 

6点 

円形状磁粉模様 

1点 

2点 

d) 浸透探傷試験 浸透探傷試験の方法及び判定基準は,次の1) 及び2) による。 

1) 試験の方法 浸透探傷試験の方法は,JIS Z 2343-1による。 

2) 判定基準 浸透探傷試験の判定基準は,次の2.1)〜2.4) の全てを満足するか,又は別途定められて

いる規定による。 

2.1) 表面に割れによる浸透指示模様がない。 

2.2) 線状浸透指示模様の最大長さが4 mm以下である。 

2.3) 円形状浸透指示模様の最大長径が4 mm以下である。 

2.4) 分散浸透指示模様については,面積2 500 mm2内において浸透指示模様の種類及び大きさに対応し

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

て,表10に示す点数の総和が12点以下である。 

表10−浸透探傷試験における分散浸透指示模様の判定基準 

浸透指示模様 

最大長さ又は最大長径が 

2 mm以下の浸透指示模様 

最大長さ又は最大長径が 

2 mmを超え4 mm以下の浸透指示模様 

線状浸透指示模様 

3点 

6点 

円形状浸透指示模様 

1点 

2点 

e) 非破壊試験員 非破壊試験員は,JIS Z 2305に基づく有資格者又はこれと同等と認められる規格に基

づく有資格者とする。 

8.4 

非破壊試験の再試験 

放射線透過試験などの非破壊試験の判定基準を満足しない場合は,次のa) 及びb) によって補修を行い,

再試験を行うことができる。 

a) 放射線透過試験の判定基準を満足しない場合は,次の1) 及び2) による。 

1) 100 %放射線透過試験を行う場合は,原因となる有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,その

部分について再び放射線透過試験を行い,判定基準を満足することを確認する。 

2) 20 %放射線透過試験を行う場合は,判定基準を満足しない箇所に隣接する2か所,又は溶接継手5),

継手部分6),継手群7) の優先順位で任意の2か所のいずれかについて,次の2.1) 及び2.2) の要領

によって放射線透過試験を行い,判定基準を満足することを確認する。ただし,この試験を省略し

て直ちに溶接継手,継手部分又は継手群の100 %放射線透過試験を行ってもよい。 

注5) 溶接継手とは,20 %放射線透過試験を行い,判定基準を満足しない箇所の溶接継手をいう。 

6) 継手部分とは,長手継手と周継手が交差する部分をいう。 

7) 継手群とは,圧力容器の長手継手,周継手及び長手継手と周継手の交差する部分の全体を

いう。 

2.1) 2) の2か所の両方の放射線透過試験を行い,判定基準を満足する場合は,最初の放射線透過試験

の結果が判定基準を満足しない箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,その部分につ

いて再び放射線透過試験を行い,判定基準を満足すればよい。 

2.2) 2) の2か所のうち少なくとも1か所の放射線透過試験を行い,判定基準を満足しない場合は,溶

接を完全にやり直す。ただし,溶接継手,継手部分及び継手群の全長について100 %放射線透過

試験を行い,判定基準を満足しない全ての箇所の有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,そ

の部分について再び放射線透過試験を行い,判定基準を満足すれば,溶接を完全にやり直さなく

てもよい。 

b) 放射線透過試験以外の非破壊試験(超音波探傷試験,磁粉探傷試験及び浸透探傷試験)で有害な割れ

などが検出され,判定基準を満足しない場合は,有害な割れなどを完全に除去して再溶接し,その部

分について非破壊試験を行い,判定基準を満足することを確認する。 

8.5 

耐圧試験 

耐圧試験は,次のa) 及びb) による。 

a) 一般 耐圧試験に関する一般事項は,次の1)〜5) による。 

1) 圧力容器は,完成後,附属書Pによって耐圧試験を行う。耐圧試験によって,圧力容器に局部的な

膨張,変形などの異常が生じないことを確認する。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

なお,オーステナイト系ステンレス鋼以外の鉄鋼材料の圧力容器は,ぜい性破壊のおそれのない

温度(金属温度)以上で耐圧試験を行う。 

2) 耐圧試験後,主要な耐圧部分に溶接補修をした場合は,耐圧試験を再度行う。 

3) 複数の圧力室で構成されている圧力容器の耐圧試験は,次の3.1)〜3.3) による。 

3.1) それぞれの圧力室を独立して操作する場合は,別個の圧力容器として取り扱い,一方の耐圧試験

を行う場合は他方は空としておく。 

3.2) それぞれの圧力室が,最大差圧で設計する共通部材をもつ場合で,かつ,差圧が隣接する圧力室

の高い方の圧力より小さい場合,共通部材は,最大差圧を設計圧力として耐圧試験を行う。 

3.3) 3.2) の共通部材の耐圧試験後に,隣接する圧力室の耐圧試験を同時に行う。この場合,圧力室間

の差圧を共通部材の耐圧試験の試験圧力に制限する。 

4) 鉛,亜鉛めっき又は非金属材料によって,ライニング又はコーティング施工する圧力容器の耐圧試

験は,通常,ライニング又はコーティング施工の前に行う。 

5) 外圧を保持する圧力容器は,通常,外圧による耐圧試験を行う。ただし,構造上,外圧による耐圧

試験が実施できない場合は,内圧による耐圧試験を実施する。この場合に,次のb) の規定におい

て,外圧を内圧とみなす。 

b) 耐圧試験の適用 耐圧試験の種類(水圧試験,液圧試験又は気圧試験)及び適用は,P.2による。耐

圧試験圧力は,次の1) 又は2) による。 

1) 水圧試験圧力は,次による。 

a

t

t1.5

σ

σ

P

P=

ここに, 

P: 設計圧力(MPa) 

Pt: 水圧試験圧力(MPa) 

σa: 設計温度における材料の許容引張応力(N/mm2) 

σt: 水圧試験温度における材料の許容引張応力(N/mm2) 

σt/σa: 温度補正の比で,構成材料が複数の場合には,それらのう

ちの最小値 

ただし,温度補正の要否及び詳細は,別途定められている規定によることができる。 

なお,液圧試験の場合は,上記の水圧を液圧と読み替える。 

2) 気圧試験圧力は,1) の係数を1.25とする。 

8.6 

漏れ試験 

圧力容器は,8.5の耐圧試験を行った後,液体漏れ試験,気体漏れ試験又は気密試験の漏れ試験を行うこ

とができる。ただし,漏れ試験は,別途定められている規定による。 

8.7 

最終検査 

圧力容器の最終検査は,次のa) 及びb) による。 

a) 材料確認検査 使用する材料は,材料製造業者が発行する材料検査成績書(ミルシート)を入手し,

材料規格に適合していることを確認する。 

b) 目視検査及び記録の照合 目視検査を実施し,試験及び検査の記録を照合して,最終検査の結果を確

認する。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

安全装置 

9.1 

一般 

圧力容器又は圧力容器を含む系には,過圧防止のための安全装置を設置する。設置する安全装置は,JIS 

B 8210,JIS B 8226-1〜JIS B 8226-3又はこれらと同等以上の規格に従う。 

9.2 

計装設備 

圧力容器が保有する流体の温度,圧力,流量,性状などの計測,制御,監視及び操作を行う計測器,計

装設備又は計装制御システムは,使用目的に応じて設計し,適切に配置する。 

10 

表示及び適合性評価 

10.1 

表示 

圧力容器には,外面の見やすい場所に明瞭で,かつ,容易に消えないように次の項目などを直接刻印す

るか,又は用途に適する金属製の板に打刻,鋳出しなどの方法によって表示し,溶接,ろう付けなどによ

って取り付ける。 

a) 適用規格(検査機関) 

b) 設計圧力 

c) 設計温度 

d) 内容積 

e) 製造年月 

f) 

製造業者名又はその略号 

g) 識別番号又は管理番号 

10.2 

適合性評価 

圧力容器の製造業者は,適切な品質管理のもとで圧力容器を製造し,圧力容器の使用業者に対して品質

保証を行う。 

background image

56 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書A 

(規定) 

JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応 

この附属書は,JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応について規定する。 

表A.1−JIS B 8285の附属書Aに示すP番号とASMEのP番号の対応 

母材の種類 

JIS B 8285の附属書AによるP番号 

ASME Section II Part DによるP番号 

(1) 

P番号1グループ番号1,2及び3 

P番号1グループ番号1,2及び3 

(2) 

P番号3グループ番号1,2及び3 

P番号3グループ番号1,2及び3 

(3) 

P番号4グループ番号1及び2 

P番号4グループ番号1及び2 

(4) 

P番号5グループ番号1,2及び3 

P番号5Aグループ番号1 
P番号5Bグループ番号1 
P番号5Cグループ番号1 

(5) 

P番号6 

P番号6グループ番号1,2及び3 

(6) 

P番号7 

P番号7グループ番号1及び2 

(7) 

P番号8A 

P番号8グループ番号1及び2 

(8) 

P番号8B 

P番号10Hグループ番号1 

(9) 

P番号9A 

P番号9Aグループ番号1 

(10) 

P番号9B 

P番号9Bグループ番号1 

(11) 

P番号11A 

P番号11Aグループ番号1 

(12) 

JIS G 4901,JIS G 4902,JIS G 4903及びJIS 
G 4904の種類の記号がNCF800及び
NCF800Hの材料(圧力容器の設計温度が
540 ℃以上である場合に限る。) 

特定材料のUNS番号がN08800,N08810及び
N08811の材料(圧力容器の設計温度が540 ℃
以上である場合に限る。) 

57 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書B 

(規定) 

材料の許容引張応力 

この附属書は,圧力容器に使用する材料の許容引張応力について規定する。 

background image

58 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3101 SS330 

SS400 

− 

− 

330 

400 

− 

− 

− 

− 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

82 

100 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SS330 

SS400 

JIS G 3103 SB410 

SB450 

SB480 
SB450M 

SB480M 

− 
− 

− 

0.5Mo 

0.5Mo 

410 
450 

480 
450 

480 







− 
− 

− 
− 

− 

a),aj) 
a),aj) 

a),aj) 
b),aj) 

b),aj) 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

103 
112 

121 
112 

121 

102 
111 

119 
112 

121 

98 

105 

113 
112 

121 

89 
95 

101 
112 

121 

75 
80 

84 

109 

120 

62 
63 

67 

106 

118 

46 
46 

51 
97 

101 

32 
32 

34 
70 

70 

22 
22 

22 
44 

44 

17 
17 

17 
33 

33 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

SB410 
SB450 

SB480 
SB450M 

SB480M 

JIS G 3106 SM400A 

SM400B 
SM400C 

− 

− 
− 

400 

400 
400 



1,2 

1,2 

− 

− 
− 

ae) 

ae) 

− 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

100 

100 
100 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

SM400A 

SM400B 
SM400C 

SM490A 
SM490B 

SM490C 

− 
− 

− 

490 
490 

490 




− 
− 

− 

− 
− 

− 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

122 
122 

122 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

SM490A 
SM490B 

SM490C 

SM490YA 

SM490YB 

− 

− 

490 

490 

− 

− 

− 

− 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

122 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SM490YA 

SM490YB 

SM520B 
SM520C 

− 
− 

520 
520 




− 
− 

− 
− 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

130 
130 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SM520B 
SM520C 

SM570 

− 

570 

− 

− 

142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SM570 

JIS G 3114 SMA400AW 

SMA400AP 
SMA400BW 

SMA400BP 
SMA400CW 

SMA400CP 

0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 
0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 
0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 

400 

400 
400 

400 
400 

400 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

1,2 

1,2 
1,2 

1,2 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

ae) 

ae) 
ae) 

ae) 

− 

− 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

100 

100 
100 

100 
100 

100 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

SMA400AW 

SMA400AP 
SMA400BW 

SMA400BP 
SMA400CW 

SMA400CP 

SMA490AW 

SMA490AP 
SMA490BW 

SMA490BP 
SMA490CW 

SMA490CP 

0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 
0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 
0.6Cr-0.4Cu-Ni 

0.4Cr-0.3Cu 

490 

490 
490 

490 
490 

490 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 



− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

122 

122 
122 

122 
122 

122 

− 

− 
− 

− 
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− 

− 

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− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

SMA490AW 

SMA490AP 
SMA490BW 

SMA490BP 
SMA490CW 

SMA490CP 

SMA570W 
SMA570P 

0.6Cr-0.4Cu-Ni 
0.4Cr-0.3Cu 

570 
570 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

142 
142 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

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− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SMA570W 
SMA570P 

JIS G 3115 SPV235 

− 

400 

1,2 

− 

ae) 

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV235 

SPV315 

− 

490 

− 

− 

ak),al) 

122 

142 

122 

142 

122 

132 

122 

130 

122 

127 

122 

127 

122 

126 

122 

126 

122 

126 

122 

126 

122 

126 

122 

126 

122 

126 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV315 

SPV355 

− 

520 

3,4 

− 

af) 

af),ak),al) 

130 

160 

130 

155 

130 

151 

130 

147 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

130 

143 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV355 

SPV410 

− 

550 

− 

− 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SPV410 

SPV450 

− 

570 

3,4 

− 

af) 

af),ak),al) 

142 

182 

142 

177 

142 

173 

142 

169 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

142 

163 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV450 

SPV490 

− 

610 

− 

− 

ak),al) 

152 

195 

152 

189 

152 

185 

152 

179 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

152 

175 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV490 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

59 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3116 SG255 

SG295 
SG325 

SG365 

− 

− 
− 

− 

400 

440 
490 

540 




− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

100 

110 
122 

135 

100 

110 
122 

135 

100 

110 
122 

135 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
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− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 

SG255 

SG295 
SG325 

SG365 

JIS G 3118 SGV410 

SGV450 

SGV480 

− 
− 

− 

410 
450 

480 




− 
− 

− 

a) 
a) 

a) 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

103 
112 

121 

102 
111 

119 

98 

105 

113 

89 
95 

101 

75 
80 

84 

62 
63 

67 

46 
46 

51 

36 
32 

34 

22 
22 

22 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

SGV410 
SGV450 

SGV480 

JIS G 3119 SBV1A 

SBV1B 

Mn-0.5Mo 

Mn-0.5Mo 

520 

550 

− 

− 

− 

aj) 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

130 

138 

129 

138 

126 

135 

122 

130 

117 

124 

100 

102 

70 

70 

44 

44 

− 

33 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SBV1A 

SBV1B 

SBV2 

Mn-0.5Mo-0.5Ni 

550 

− 

aj) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 130 124 102 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV2 

SBV3 

Mn-0.5Mo-0.5Ni 

550 

− 

aj) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 135 130 124 102 70 44 33 − − − − − − − − − − SBV3 

JIS G 3120 SQV1A 

Mn-0.5Mo 

550 

− 

aj) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 118 98 77 55 43 − − − − − − − − − − SQV1A 

SQV1B 

Mn-0.5Mo 

620 

− 

− 

ak) 

155 

198 

155 

192 

155 

187 

155 

182 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

178 

155 

− 

151 

− 

146 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SQV1B 

SQV2A 

Mn-0.5Mo-0.5Ni 

550 

− 

− 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SQV2A 

SQV2B 

Mn-0.5Mo-0.5Ni 

620 

− 

− 

ak) 

155 
198 

155 
192 

155 
187 

155 
182 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 

− 

151 

− 

146 

− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SQV2B 

SQV3A 

Mn-0.5Mo-0.75Ni 

550 

− 

− 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SQV3A 

SQV3B 

Mn-0.5Mo-0.75Ni 

620 

− 

− 

ak) 

155 
198 

155 
192 

155 
187 

155 
182 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 
178 

155 

− 

151 

− 

146 

− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SQV3B 

JIS G 3126 SLA235A 

SLA235B 

− 
− 

400 
400 




− 
− 

− 
− 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

100 
100 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SLA235A 
SLA235B 

SLA325A 

− 

440 

− 

− 

ak) 

110 
140 

110 
136 

110 
133 

110 
129 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

110 
126 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SLA325A 

SLA325B 

− 

440 

− 

− 

ak) 

110 

140 

110 

136 

110 

133 

110 

129 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

110 

126 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SLA325B 

SLA365 

− 

490 

− 

− 

ak) 

122 

156 

122 

156 

122 

151 

122 

148 

122 

144 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

122 

140 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SLA365 

SLA410 

− 

520 

− 

− 

130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SLA410 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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60 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3127 SL2N255 

2.25Ni 

450 

9A 

− 

− 

− 

ak) 

112 

115 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

111 

− 

105 

− 

95 

− 

80 

− 

65 

− 

49 

− 

36 

− 

24 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SL2N255 

SL3N255 

3.5Ni 

450 

9B 

− 

− 

− 

ak) 

112 
115 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

112 

− 

111 

− 

105 

− 

95 

− 

80 

− 

65 

− 

49 

− 

36 

− 

24 

− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SL3N255 

SL3N275 

3.5Ni 

480 

9B 

− 

− 

− 

ak) 

121 
124 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

121 

− 

119 

− 

113 

− 

101 

− 

84 

− 

67 

− 

50 

− 

36 

− 

24 

− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SL3N275 

SL3N440 

3.5Ni 

540 

9B 

− 

− 

− 

− 

ak) 

135 
173 

135 
169 

135 
164 

135 
160 

135 
155 

135 
155 

135 
155 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SL3N440 

SL5N590 

5Ni 

690 

11A 

− 

− 

− 

d) 

172 172 172 172 172 172 172 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SL5N590 

SL9N520 

9Ni 

690 

11A 

− 

− 

− 

c) 

d) 

ak),am) 

164 
172 

220 

161 
169 

213 

153 
160 

208 

− 
− 

202 

− 
− 

197 

− 
− 

197 

− 
− 

197 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

SL9N520 

SL9N590 

9Ni 

690 

11A 

− 

− 

− 

c) 

d) 

ak) 

163 

172 
220 

160 

169 
213 

152 

160 
208 

− 

− 

202 

− 

− 

197 

− 

− 

197 

− 

− 

197 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

SL9N590 

JIS G 3131 SPHC 

SPHD 

SPHE 

− 
− 

− 

270 
270 

270 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

68 
68 

68 

68 
68 

68 

68 
68 

68 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

SPHC 
SPHD 

SPHE 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

61 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3201 SF340A 

− 

340 

− 

v) 

85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 79 75 64 51 − − − − − − − − − − − − − − SF340A 

SF390A 

− 

390 

− 

− 

a),v),aj) 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

98 

− 

93 

− 

84 

− 

73 

− 

56 

− 

49 

− 

36 

− 

24 

− 

18 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SF390A 

SF440A 

− 

440 

− 

− 

a),v),aj) 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

110 

− 

104 

− 

94 

− 

81 

− 

57 

− 

49 

− 

36 

− 

24 

− 

18 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SF440A 

SF490A 

− 

490 

− 

− 

a),v),aj) 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

121 

119 

119 

− 

113 

− 

101 

− 

84 

− 

69 

− 

51 

− 

34 

− 

22 

− 

17 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SF490A 

JIS G 3202 SFVC1 

− 

410 

− 

a) 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 98 89 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − SFVC1 

SFVC2A 

− 

490 

− 

a) 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2A 

SFVC2B 

− 

490 

− 

a) 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFVC2B 

JIS G 3203 SFVAF1 

0.5Mo 

480 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 101 70 44 − − − − − − − − − − − SFVAF1 

SFVAF2 

0.5Cr-0.5Mo 

480 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 83 51 − − − − − − − − − − − SFVAF2 

SFVAF12 

1Cr-0.5Mo 

480 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 114 91 63 41 27 18 12 

8 − − − − − − SFVAF12 

SFVAF11A 

1.25Cr-0.5Mo-0.75Si 

480 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 118 101 75 53 37 26 18 12 

8 − − − − − − SFVAF11A 

SFVAF11B 

1.25Cr-0.5Mo-0.75Si 

520 

− 

− 

130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 127 114 88 61 40 27 19 12 

8 − − − − − − SFVAF11B 

SFVAF22A 

2.25Cr-1Mo 

410 

− 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 100 95 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − SFVAF22A 

SFVAF22B 

2.25Cr-1Mo 

520 

− 

− 

130 130 129 128 126 125 124 124 124 123 123 122 122 120 119 117 114 110 90 65 46 31 20 13 

8 − − − − − − SFVAF22B 

SFVAF21A 

3Cr-1Mo 

410 

− 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 100 96 92 85 69 55 44 34 25 17 10 − − − − − − SFVAF21A 

SFVAF21B 

3Cr-1Mo 

520 

− 

− 

130 130 129 128 126 125 124 124 124 123 123 122 122 120 119 117 114 96 74 55 41 30 21 15 

9 − − − − − − SFVAF21B 

SFVAF5A 

5Cr-0.5Mo 

410 

− 

ad) 

103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 77 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − SFVAF5A 

SFVAF5B 

5Cr-0.5Mo 

480 

− 

ad) 

121 121 120 119 117 117 116 116 116 115 114 113 112 110 106 103 98 80 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − SFVAF5B 

SFVAF5C 

5Cr-0.5Mo 

550 

− 

ad) 

138 138 137 136 134 133 132 132 132 132 131 130 128 125 121 117 102 81 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − SFVAF5C 

SFVAF5D 

5Cr-0.5Mo 

620 

− 

ad) 

155 155 154 152 150 150 149 149 149 148 147 146 143 141 136 132 104 81 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − SFVAF5D 

SFVAF9 

9Cr-1Mo 

590 

− 

− 

147 146 146 144 142 141 141 141 141 140 139 138 135 133 129 125 119 113 89 62 44 30 21 14 10 − − − − − − SFVAF9 

JIS G 3204 SFVQ1A 

0.5Ni-0.5Mo-V 

550 

− 

− 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1A 

SFVQ1B 

0.5Ni-0.5Mo-V 

620 

− 

− 

155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ1B 

SFVQ2A 

0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo-V 

550 

− 

− 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 132 − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2A 

SFVQ2B 

0.75Ni-0.3Cr-0.5Mo-V 

620 

− 

− 

155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ2B 

SFVQ3 

3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V 

620 

− 

− 

− 

155 155 155 155 155 154 154 153 153 152 151 150 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFVQ3 

JIS G 3205 SFL1 

− 

440 

− 

− 

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 108 98 89 76 57 39 25 15 − − − − − − − − − − − SFL1 

SFL2 

− 

490 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − SFL2 

SFL3 

3.5Ni 

490 

9B 

− 

− 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SFL3 

JIS G 3206 SFVCMF22B 2.25Cr-1Mo 

580 

− 

− 

147 147 147 147 147 147 146 145 144 143 142 141 139 136 128 126 123 − − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22B 

SFVCMF22V 2.25Cr-1Mo-0.3V 

580 

− 

− 

147 147 147 147 147 147 147 147 147 146 144 142 139 137 134 131 127 123 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF22V 

SFVCMF3V 3Cr-1Mo-0.25V 

580 

− 

− 

147 147 146 143 141 139 137 135 134 133 132 131 130 129 127 126 124 121 − − − − − − − − − − − − − SFVCMF3V 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

62 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3214 SUSF304 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

120 

125 

114 

122 

108 

118 

103 

114 

100 

113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 

98 

71 

92 

69 

79 

64 

64 

52 

52 

42 

42 

33 

33 

27 

27 

21 

21 

17 

17 

14 

14 

11 

11 

SUSF304 

480 

8A 

− 

− 

g),h),w) 

g),h),i),w) 

120 
120 

117 
117 

113 
114 

108 
110 

103 
107 

100 
106 

96 

104 

93 

103 

90 

102 

87 

102 

85 

102 

83 

102 

82 

102 

81 

102 

79 

101 

77 

101 

76 

100 

75 
98 

74 
97 

72 
95 

71 
91 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUSF304H 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

− 

i) 

129 
129 

120 
125 

114 
122 

108 
118 

103 
114 

100 
113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 
98 

71 
92 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUSF304H 

480 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

120 
120 

117 
117 

113 
114 

108 
110 

103 
107 

100 
106 

96 

104 

93 

103 

90 

102 

87 

102 

85 

102 

83 

102 

82 

102 

81 

102 

79 

101 

77 

101 

76 

100 

75 
98 

74 
97 

72 
95 

71 
91 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUSF304L 

18Cr-8Ni 

極低C 

480 

8A 

− 

− 

− 

i) 

114 

115 

104 

114 

97 

113 

93 

109 

88 

105 

85 

104 

81 

102 

79 

101 

76 

100 

74 

99 

72 

97 

71 

96 

69 

94 

69 

93 

68 

92 

67 

90 

66 

88 

64 

84 

63 

73 

58 

60 

49 

49 

41 

41 

33 

33 

27 

27 

22 

22 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF304L 

450 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

112 

112 

103 

108 

97 

105 

93 

101 

88 

98 

85 

96 

81 

94 

79 

93 

76 

93 

74 

92 

72 

91 

71 

91 

69 

90 

69 

90 

68 

90 

67 

89 

66 

88 

64 

84 

63 

73 

58 

60 

49 

49 

41 

41 

33 

33 

27 

27 

22 

22 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF304N 

18Cr-8Ni-N 

550 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

138 

138 

134 

138 

130 

137 

122 

134 

115 

131 

110 

129 

104 

127 

101 

125 

97 

123 

95 

122 

94 

120 

91 

120 

89 

119 

87 

118 

86 

116 

85 

115 

84 

113 

82 

110 

80 

108 

78 

105 

77 

96 

73 

79 

64 

64 

52 

52 

42 

42 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF304N 

SUSF310 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

124 

128 

120 

126 

115 

124 

111 

121 

108 

121 

105 

120 

102 

120 

100 

120 

97 

120 

96 

120 

94 

120 

93 

120 

92 

120 

90 

119 

89 

117 

88 

115 

87 

113 

85 

111 

76 

87 

60 

60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

SUSF310 

SUSF316 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUSF316 

480 

8A 

− 

− 

g),h),w) 

g),h),i),w) 

121 
121 

121 
121 

119 
120 

113 
119 

107 
118 

103 
117 

99 

116 

96 

116 

93 

116 

90 

116 

88 

116 

86 

116 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

105 

78 

101 

77 
94 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUSF316H 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

− 

i) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUSF316H 

480 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

121 
121 

121 
121 

119 
120 

113 
119 

107 
118 

103 
117 

99 

116 

96 

116 

93 

116 

90 

116 

88 

116 

86 

116 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

105 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUSF316L 

16Cr-12Ni-2Mo 

極低C 

480 

8A 

− 

− 

− 

i) 

114 

115 

103 

115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 

98 

71 

96 

70 

95 

69 

93 

68 

91 

66 

90 

65 

88 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF316L 

450 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

112 

112 

102 

110 

96 

108 

92 

105 

87 

102 

84 

101 

81 

100 

79 

99 

76 

99 

74 

98 

73 

97 

71 

96 

70 

95 

69 

93 

68 

91 

66 

90 

65 

88 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF316N 

16Cr-12Ni-2Mo-N 

550 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

138 

138 

138 

138 

137 

137 

134 

135 

131 

132 

126 

131 

122 

130 

119 

129 

115 

128 

112 

128 

109 

128 

107 

128 

104 

128 

102 

128 

100 

128 

98 

127 

96 

126 

95 

125 

94 

123 

92 

121 

90 

115 

88 

101 

81 

81 

65 

65 

50 

50 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUSF316N 

SUSF317 

18Cr-13Ni-3Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUSF317 

SUSF317L 

18Cr-13Ni-3Mo 

480 

8A 

− 

− 

− 

i) 

114 
115 

103 
115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 
98 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUSF317L 

450 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

112 
112 

102 
110 

96 

108 

92 

105 

87 

102 

84 

101 

81 

100 

79 
99 

76 
99 

74 
98 

73 
97 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUSF321 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

107 

75 
87 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





SUSF321 

480 

8A 

− 

− 

g),h),w) 

g),h),i),w) 

120 
120 

117 
117 

114 
114 

111 
111 

108 
108 

107 
107 

106 
106 

103 
105 

100 
105 

97 

105 

95 

105 

93 

105 

91 

105 

89 

105 

88 

105 

86 

105 

86 

105 

85 

105 

84 

105 

83 

104 

75 
87 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

63 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3214 SUSF321H 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

− 

i) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

114 

115 

110 

114 

106 

113 

103 

113 

100 

113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

111 

82 

99 

75 

77 

59 

59 

46 

46 

37 

37 

29 

29 

23 

23 

18 

18 

15 

15 

12 

12 

SUSF321H 

480 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

120 
120 

117 
117 

114 
114 

111 
111 

108 
108 

107 
107 

106 
106 

103 
105 

100 
105 

97 

105 

95 

105 

93 

105 

91 

105 

89 

105 

88 

105 

86 

105 

86 

105 

85 

105 

84 

105 

77 

104 

71 
93 

67 
75 

58 
59 

46 
46 

37 
37 

29 
29 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

12 
12 


SUSF347 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

113 
113 

110 
110 

107 
107 

106 
106 

104 
104 

102 
103 

100 
103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

88 
92 

76 
76 

58 
58 

40 
40 

30 
30 

23 
23 

16 
16 

12 
12 




SUSF347 

480 

8A 

− 

− 

g),h),w) 

g),h),i),w) 

120 
120 

117 
117 

114 
114 

110 
110 

106 
106 

103 
103 

100 
100 

99 
99 

97 
97 

96 
96 

96 
96 

96 
96 

95 
95 

94 
94 

94 
94 

94 
94 

93 
94 

93 
94 

93 
94 

92 
93 

89 
89 

76 
76 

58 
58 

40 
40 

30 
30 

23 
23 

16 
16 

12 
12 




SUSF347H 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

− 

i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

113 
113 

110 
110 

107 
107 

106 
106 

104 
104 

102 
103 

100 
103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

92 
98 

91 
96 

87 
88 

70 
70 

54 
54 

42 
42 

32 
32 

24 
24 

19 
19 

15 
15 

11 
11 

SUSF347H 

480 

8A 

− 

− 

w) 

i),w) 

120 

120 

117 

117 

114 

114 

110 

110 

106 

106 

103 

103 

100 

100 

99 

99 

97 

97 

96 

96 

96 

96 

96 

96 

95 

95 

94 

94 

94 

94 

94 

94 

93 

94 

93 

94 

93 

94 

92 

93 

92 

92 

90 

90 

85 

85 

70 

70 

54 

54 

42 

42 

32 

32 

24 

24 

19 

19 

15 

15 

11 

11 

SUSF410-B 

13Cr 

590 

− 

− 

− 

147 142 139 137 135 133 131 129 126 124 123 121 119 117 114 109 101 89 69 52 38 27 18 12 

7 − − − − − − SUSF410-B 

SUSF410-A 

13Cr 

480 

− 

− 

− 

120 117 114 112 111 109 107 106 104 102 101 100 98 97 94 89 84 78 66 52 − − − − − − − − − − − SUSF410-A 

JIS G 3452 SGP 

− 

290 

e) 

e) 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

62 

47 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SGP 

JIS G 3454 STPG370 

− 

370 

− 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STPG370 

STPG410 

− 

410 

− 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

102 

87 

98 
83 

89 
75 

75 
64 

62 
53 

46 
39 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STPG410 

JIS G 3455 STS370 

− 

370 

− 

92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 − − − − − − − − − − − − − − − − − − STS370 

STS410 

− 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 98 89 75 62 46 32 22 − − − − − − − − − − − STS410 

STS480 

− 

480 

− 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − STS480 

JIS G 3456 STPT370 

− 

370 

a) 
a) 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

92 
78 

89 
76 

80 
68 

70 
60 

56 
48 

47 
40 

36 
31 

24 
20 

18 
15 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STPT370 

STPT410 

− 

410 

a),aj) 
a),aj) 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

102 

87 

98 
83 

89 
75 

75 
64 

62 
53 

46 
39 

32 
27 

22 
19 

17 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STPT410 

STPT480 

− 

480 

S  

a) 

121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 119 113 101 84 67 51 34 22 − − − − − − − − − − − STPT480 

JIS G 3457 STPY400 

− 

400 

f) 

ar) 

70 

100 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

70 

− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STPY400 

JIS G 3458 STPA12 

0.5Mo 

380 

b),aj) 

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 93 91 88 68 44 33 − − − − − − − − − − STPA12 

STPA20 

0.5Cr-0.5Mo 

410 

aj) 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 99 97 95 75 51 43 − − − − − − − − − − STPA20 

STPA22 

1Cr-0.5Mo 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 101 98 85 63 41 27 18 12 

8 − − − − − − STPA22 

STPA23 

1.25Cr-0.5Mo-0.75Si 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 99 97 94 75 53 37 26 18 12 

8 − − − − − − STPA23 

STPA24 

2.25Cr-1Mo 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 100 95 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − STPA24 

STPA25 

5Cr-0.5Mo 

410 

− 

103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 77 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − STPA25 

STPA26 

9Cr-1Mo 

410 

− 

103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 80 75 61 44 30 21 14 10 − − − − − − STPA26 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

64 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3459 SUS304TP 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

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64 

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52 

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42 

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33 

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27 

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21 

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17 

14 

14 

11 

11 

SUS304TP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

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110 

102 
106 

97 

103 

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97 

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96 

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94 

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93 

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93 

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93 

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93 

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85 

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83 

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78 

59 
67 

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54 

44 
44 

36 
36 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

12 
12 


SUS304HTP 18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 
129 

120 
125 

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118 

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110 

85 

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110 

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110 

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77 

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103 

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98 

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79 

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64 

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52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUS304HTP 

− 

i) 

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110 

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106 

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97 

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77 
94 

74 
94 

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94 

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94 

70 
94 

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67 
91 

65 
89 

65 
88 

64 
87 

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85 

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83 

60 
78 

59 
67 

54 
54 

44 
44 

36 
36 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

12 
12 


SUS304LTP 

18Cr-8Ni 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

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115 

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114 

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85 

104 

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97 

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94 

69 
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49 

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41 

33 
33 

27 
27 

22 
22 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS304LTP 

j) 

i),j) 

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89 

97 

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96 

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93 

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89 

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88 

69 

87 

67 

86 

65 

85 

63 

84 

61 

82 

60 

82 

59 

80 

59 

79 

58 

78 

57 

77 

56 

75 

55 

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49 

51 

42 

42 

35 

35 

28 

28 

23 

23 

19 

19 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS309TP 

23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

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130 

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129 

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60 

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44 

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32 

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24 

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17 

11 

11 

SUS309TP 

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g),h),i),j) 

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110 

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97 

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75 

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51 

37 

37 

28 

28 

20 

20 

14 

14 

SUS309STP 

23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

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130 

124 

130 

120 

130 

115 

129 

111 

129 

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128 

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102 

125 

98 

124 

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96 

121 

95 

120 

94 

119 

93 

118 

92 

116 

90 

114 

89 

111 

88 

108 

87 

105 

77 

85 

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60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

SUS309STP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

106 
110 

102 
110 

98 

110 

94 

110 

92 

109 

89 

108 

86 

107 

84 

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82 

104 

82 

103 

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80 

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100 

78 
99 

77 
97 

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95 

75 
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74 
89 

65 
72 

51 
51 

37 
37 

28 
28 

20 
20 

14 
14 







SUS310TP 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

124 
128 

120 
126 

115 
124 

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121 

108 
121 

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120 

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120 

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120 

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88 

115 

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113 

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76 
87 

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60 

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44 

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32 

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24 

17 
17 

11 
11 






SUS310TP 

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g),h),i),j) 

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107 

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105 

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92 

103 

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102 

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102 

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102 

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102 

80 

102 

79 

102 

78 

102 

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101 

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100 

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98 

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96 

73 
94 

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74 

51 
51 

37 
37 

28 
28 

20 
20 

14 
14 







SUS310STP 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

124 
128 

120 
126 

115 
124 

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121 

108 
121 

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120 

100 
120 

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120 

96 

120 

94 

120 

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120 

92 

120 

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119 

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117 

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115 

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113 

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111 

76 
87 

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60 

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44 

32 
32 

24 
24 

17 
17 

11 
11 






SUS310STP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

106 

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107 

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92 

103 

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87 

102 

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102 

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102 

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100 

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96 

73 

94 

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51 

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37 

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28 

20 

20 

14 

14 

SUS316TP 

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520 

8A 

− 

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130 

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127 

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96 

125 

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124 

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117 

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114 

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110 

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79 

108 

79 

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65 

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50 

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39 

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30 

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23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS316TP 

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g),h),i),j) 

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110 

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107 

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106 

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106 

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68 

93 

68 

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91 

67 

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63 

69 

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55 

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43 

33 

33 

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25 

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20 

15 

15 

12 

12 

SUS316HTP 16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

i) 

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130 

125 

130 

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129 

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127 

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125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

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108 

79 

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65 

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50 

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39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS316HTP 

j) 

i),j) 

110 
110 

106 
110 

102 
110 

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88 

107 

84 

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82 

106 

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105 

77 

104 

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73 
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71 
97 

71 
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94 

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67 
91 

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66 
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55 

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43 

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33 

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26 

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20 

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16 

12 
12 


SUS316LTP 

16Cr-12Ni-2Mo 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

114 
115 

103 
115 

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115 

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84 

109 

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79 

106 

76 

103 

74 

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71 
96 

70 
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69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316LTP 

j) 

i),j) 

97 
98 

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98 

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97 

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96 

74 
94 

71 
93 

69 
92 

67 
90 

65 
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63 
86 

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82 

60 
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57 
77 

56 
77 

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− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS317TP 

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520 

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− 

g),h) 

g),h),i) 

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130 

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130 

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129 

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127 

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125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

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111 

81 

110 

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79 

108 

79 

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78 

106 

78 

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77 
98 

74 
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65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUS317TP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

106 

110 

102 

110 

97 

109 

92 

108 

88 

107 

85 

106 

82 

106 

79 

106 

77 

104 

75 

102 

73 

99 

72 

97 

71 

96 

70 

94 

68 

93 

68 

93 

68 

91 

67 

91 

67 

90 

66 

89 

65 

83 

63 

69 

55 

55 

43 

43 

33 

33 

25 

25 

20 

20 

15 

15 

12 

12 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

65 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3459 SUS317LTP 

18Cr-12Ni-3.5Mo 

極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

114 

115 

103 

115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 

98 

71 

96 

70 

95 

69 

93 

68 

91 

66 

90 

65 

88 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS317LTP 

j) 

i),j) 

97 
98 

88 
98 

82 
98 

78 
95 

74 
94 

71 
93 

69 
92 

67 
90 

65 
88 

63 
86 

62 
83 

60 
82 

60 
81 

58 
79 

57 
77 

56 
77 

55 
75 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS321TP 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

103 

75 
82 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





SUS321TP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

106 
106 

103 
103 

100 
101 

96 
98 

93 
97 

90 
96 

88 
96 

85 
96 

83 
96 

81 
96 

79 
96 

77 
96 

76 
96 

75 
96 

73 
96 

73 
96 

72 
96 

71 
96 

71 
94 

64 
77 

51 
51 

38 
38 

28 
28 

21 
21 

16 
16 

11 
11 





SUS321HTP 18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

111 

82 
99 

75 
77 

59 
59 

46 
46 

37 
37 

29 
29 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

12 
12 


SUS321HTP 

j) 

i),j) 

110 

110 

106 

106 

104 

104 

100 

100 

97 

98 

94 

97 

90 

96 

88 

96 

85 

96 

82 

96 

81 

96 

79 

96 

77 

96 

76 

96 

75 

96 

73 

96 

73 

96 

72 

96 

71 

95 

71 

94 

68 

64 

61 

54 

50 

50 

39 

39 

31 

31 

25 

25 

20 

20 

15 

15 

13 

13 

10 

10 

SUS347TP 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

113 

113 

110 

110 

107 

107 

106 

106 

104 

104 

102 

103 

100 

103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

88 

92 

76 

76 

58 

58 

40 

40 

30 

30 

23 

23 

16 

16 

12 

12 

SUS347TP 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

107 

107 

104 

104 

100 

100 

96 

96 

94 

94 

91 

91 

90 

90 

89 

89 

87 

88 

85 

88 

84 

87 

82 

87 

81 

86 

80 

86 

80 

86 

79 

86 

79 

86 

79 

86 

79 

85 

75 

79 

65 

65 

49 

49 

35 

35 

26 

26 

20 

20 

14 

14 

10 

10 

SUS347HTP 18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

113 

113 

110 

110 

107 

107 

106 

106 

104 

104 

102 

103 

100 

103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

92 

98 

91 

96 

87 

88 

70 

70 

54 

54 

42 

42 

32 

32 

24 

24 

19 

19 

15 

15 

11 

11 

SUS347HTP 

j) 

i),j) 

110 
110 

106 
106 

104 
104 

100 
100 

96 
96 

94 
94 

91 
91 

90 
90 

88 
88 

87 
88 

85 
88 

83 
87 

82 
87 

81 
86 

80 
86 

80 
86 

79 
86 

79 
86 

79 
86 

78 
85 

78 
84 

77 
82 

74 
75 

60 
60 

46 
46 

36 
36 

27 
27 

20 
20 

16 
16 

13 
13 

10 
10 

SUS329J1TP 25Cr-4Ni-2Mo 

590 

8B 

− 

− 
− 

148 
126 

148 
126 

142 
121 

140 
119 

137 
116 

135 
115 

132 
112 

131 
111 

130 
110 

129 
110 

127 
108 

127 
107 

127 
104 

126 
102 

126 

99 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS329J1TP 

SUS329J4LTP 25Cr-6Ni-3Mo-N 

極低C 

620 

8B 

− 

− 

− 
− 

155 
132 

155 
132 

154 
131 

152 
129 

150 
128 

147 
125 

145 
123 

143 
122 

141 
120 

140 
119 

140 
119 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS329J4LTP 

SUS444TP 

18Cr-2Mo 

410 

− 

− 

− 
− 

104 

88 

103 

85 

103 

84 

102 

83 

100 

81 

99 
80 

98 
78 

97 
77 

96 
76 

95 
74 

94 
73 

92 
72 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS444TP 

SUS836LTP 

21Cr-24Ni-6Mo 

520 

8A 

− 

− 

− 

− 

129 

110 

114 

97 

104 

89 

97 

83 

77 

65 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS836LTP 

SUS890LTP 

21Cr-25Ni-Mo 

490 

8A 

− 

− 

− 

− 

122 

104 

118 

100 

114 

97 

109 

92 

104 

88 

100 

85 

96 

81 

92 

78 

89 

76 

86 

73 

84 

71 

82 

70 

80 

68 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS890LTP 

JIS G 3460 STPL380 

− 

380 

− 

− 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

94 

81 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

STPL380 

STPL450 

3.5Ni 

450 

9B 

− 

− 

112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPL450 

STPL690 

9Ni 

690 

11A 

− 

− 

− 

172 169 160 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STPL690 

JIS G 3461 STB340 

− 

340 

S,W 

a),ab),aj) 

a),aj) 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

85 
72 

82 
70 

76 
65 

66 
56 

53 
45 

49 
42 

36 
31 

24 
20 

18 
15 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STB340 

STB410 

− 

410 

S,W 

W  

a),ab),aj) 

a),aj) 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

102 

87 

98 
83 

89 
76 

75 
64 

62 
53 

46 
39 

32 
27 

22 
19 

17 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STB410 

STB510 

− 

510 

S,W 

W  

ab) 

− 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

128 
109 

115 

98 

98 
83 

69 
59 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STB510 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

66 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3462 STBA12 

0.5Mo 

380 

S,W 

W  

b),ab),aj) 

b),aj) 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

95 

81 

93 

79 

91 

78 

88 

75 

68 

58 

44 

37 

33 

28 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

STBA12 

STBA13 

0.5Mo 

410 

S,W 

W  

b),ab),aj) 

b),aj) 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

102 

87 

100 

85 

95 
81 

88 
75 

69 
59 

44 
37 

33 
28 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STBA13 

STBA20 

0.5Cr-0.5Mo 

410 

S,W 

W  

ab),aj) 

aj) 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

102 

87 

99 
84 

97 
82 

95 
81 

75 
64 

51 
43 

41 
35 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STBA20 

STBA22 

1Cr-0.5Mo 

410 

S,W 

W  

ab) 

− 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

103 

88 

101 

86 

98 
83 

85 
72 

63 
54 

41 
34 

27 
23 

18 
15 

12 
10 


− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STBA22 

STBA23 

1.25Cr-0.5Mo-0.75Si 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 102 99 99 94 75 53 37 26 18 12 

8 − − − − − − STBA23 

STBA24 

2.25Cr-1Mo 

410 

− 

103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103 100 95 81 64 48 35 24 16 10 − − − − − − STBA24 

STBA25 

5Cr-0.5Mo 

410 

− 

103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 77 62 47 35 26 18 12 

7 − − − − − − STBA25 

STBA26 

9Cr-1Mo 

410 

− 

103 103 103 101 100 100 99 99 99 99 98 97 96 94 91 88 84 80 75 61 44 30 21 14 10 − − − − − − STBA26 

JIS G 3463 SUS304TB 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

120 

125 

114 

122 

108 

118 

103 

114 

100 

113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 

98 

71 

92 

69 

79 

64 

64 

52 

52 

42 

42 

33 

33 

27 

27 

21 

21 

17 

17 

14 

14 

11 

11 

SUS304TB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

98 

106 

91 

103 

87 

100 

83 
97 

79 
96 

76 
95 

74 
94 

72 
93 

70 
93 

68 
93 

67 
93 

66 
93 

65 
93 

63 
91 

62 
89 

61 
88 

60 
87 

59 
85 

58 
83 

57 
78 

54 
67 

50 
54 

44 
44 

36 
36 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

12 
12 

10 
10 

SUS304HTB 18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 
129 

120 
125 

114 
122 

108 
118 

103 
114 

100 
113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 
98 

71 
92 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUS304HTB 

− 

i) 

110 
110 

102 
106 

97 

104 

92 

100 

88 
97 

85 
96 

82 
95 

79 
94 

77 
94 

77 
94 

72 
94 

71 
94 

70 
94 

69 
93 

67 
91 

65 
89 

65 
88 

64 
87 

63 
85 

61 
83 

60 
78 

59 
67 

54 
54 

44 
44 

36 
36 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

12 
12 


SUS304LTB 

18Cr-8Ni 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

114 
115 

104 
114 

97 

113 

93 

109 

88 

105 

85 

104 

81 

102 

79 

101 

76 

100 

74 
99 

72 
97 

71 
96 

69 
94 

69 
93 

68 
92 

67 
90 

66 
88 

64 
84 

63 
73 

58 
60 

49 
49 

41 
41 

33 
33 

27 
27 

22 
22 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS304LTB 

j) 

i),j) 

97 

98 

89 

97 

83 

96 

79 

93 

75 

90 

72 

88 

69 

86 

67 

86 

65 

85 

63 

84 

61 

83 

60 

82 

59 

80 

58 

79 

57 

78 

57 

77 

56 

75 

55 

71 

54 

62 

49 

51 

42 

42 

35 

35 

28 

28 

23 

23 

19 

19 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS309TB 

23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

130 

124 

130 

120 

130 

115 

129 

111 

129 

108 

128 

105 

126 

102 

125 

98 

124 

97 

123 

96 

121 

95 

120 

94 

119 

93 

118 

92 

116 

90 

114 

89 

111 

88 

108 

87 

105 

77 

85 

60 

60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

SUS309TB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

106 

110 

102 

110 

98 

110 

94 

110 

92 

109 

89 

108 

86 

107 

84 

105 

82 

104 

82 

103 

81 

102 

80 

101 

79 

100 

78 

99 

77 

97 

76 

95 

75 

92 

74 

89 

65 

72 

51 

51 

37 

37 

28 

28 

20 

20 

14 

14 

SUS309STB 23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

130 

124 

130 

120 

130 

115 

129 

111 

129 

108 

128 

105 

126 

102 

125 

98 

124 

97 

122 

96 

121 

95 

120 

94 

119 

93 

118 

92 

116 

90 

114 

89 

111 

88 

108 

87 

105 

77 

85 

60 

60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

SUS309STB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

105 
110 

102 
110 

98 

110 

94 

110 

92 

109 

89 

107 

87 

106 

83 

105 

82 

104 

82 

103 

81 

102 

80 

101 

79 

100 

78 
99 

77 
97 

76 
94 

75 
92 

74 
89 

65 
72 

51 
51 

37 
37 

28 
28 

20 
20 

14 
14 







SUS310TB 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

124 
128 

120 
126 

115 
124 

111 
121 

108 
121 

105 
120 

102 
120 

100 
120 

97 

120 

96 

120 

94 

120 

93 

120 

92 

120 

90 

119 

89 

117 

88 

115 

87 

113 

85 

111 

76 
87 

60 
60 

44 
44 

32 
32 

24 
24 

17 
17 

11 
11 






SUS310TB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

106 
108 

102 
107 

98 

105 

94 

103 

92 

103 

89 

102 

87 

102 

85 

102 

83 

102 

81 

102 

80 

102 

79 

102 

78 

102 

77 

101 

76 

100 

75 
98 

73 
96 

73 
94 

65 
74 

51 
51 

37 
37 

28 
28 

20 
20 

14 
14 







SUS310STB 25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

124 
128 

120 
126 

115 
124 

111 
121 

108 
121 

105 
120 

102 
120 

100 
120 

97 

120 

96 

120 

94 

120 

93 

120 

92 

120 

90 

119 

89 

117 

88 

115 

87 

113 

85 

111 

76 
87 

60 
60 

44 
44 

32 
32 

24 
24 

17 
17 

11 
11 






SUS310STB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

106 

108 

102 

107 

98 

105 

94 

103 

92 

103 

89 

102 

87 

102 

85 

102 

83 

102 

81 

102 

80 

102 

79 

102 

78 

102 

77 

101 

76 

100 

75 

98 

73 

96 

73 

94 

65 

74 

51 

51 

37 

37 

28 

28 

20 

20 

14 

14 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

67 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3463 SUS316TB 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS316TB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 
110 

106 
110 

102 
110 

97 

109 

92 

108 

88 

107 

85 

106 

82 

106 

79 

106 

77 

104 

75 

102 

73 
99 

72 
97 

71 
96 

70 
94 

68 
93 

68 
93 

68 
91 

67 
91 

67 
90 

66 
89 

65 
83 

63 
69 

55 
55 

43 
43 

33 
33 

25 
25 

20 
20 

15 
15 

12 
12 


SUS316HTB 16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUS316HTB 

j) 

i),j) 

110 
110 

106 
110 

102 
110 

97 

109 

92 

108 

88 

107 

85 

106 

82 

106 

79 

106 

77 

104 

75 

102 

73 
99 

72 
97 

71 
96 

70 
94 

69 
93 

68 
93 

68 
91 

67 
91 

67 
90 

66 
89 

65 
83 

63 
69 

55 
55 

43 
43 

33 
33 

25 
25 

20 
20 

16 
16 

12 
12 


SUS316LTB 

16Cr-12Ni-2Mo 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

114 
115 

103 
115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 
98 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316LTB 

j) 

i),j) 

97 

98 

88 

98 

82 

97 

78 

96 

74 

94 

72 

93 

69 

92 

67 

90 

65 

88 

63 

86 

62 

83 

60 

82 

60 

80 

58 

79 

57 

77 

56 

77 

55 

75 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS317TB 

18Cr-12Ni-3.5Mo 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

130 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS317TB 

g),h),j) 

g),h),i),j) 

110 

110 

106 

110 

102 

110 

97 

109 

92 

108 

88 

107 

85 

106 

82 

106 

79 

106 

77 

104 

75 

102 

73 

99 

72 

97 

71 

96 

70 

94 

68 

93 

68 

93 

68 

91 

67 

91 

67 

90 

66 

89 

65 

83 

63 

69 

55 

55 

43 

43 

33 

33 

25 

25 

20 

20 

15 

15 

12 

12 

SUS317LTB 

18Cr-12Ni-3.5Mo 

極低C 

480 

8A 

− 

− 

i) 

114 

115 

103 

115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 

98 

71 

96 

70 

95 

69 

93 

68 

91 

66 

90 

65 

88 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS317LTB 

j) 

i),j) 

97 
98 

88 
98 

82 
98 

78 
95 

74 
94 

71 
93 

69 
92 

67 
90 

65 
88 

63 
86 

62 
83 

60 
82 

60 
81 

58 
79 

57 
77 

56 
77 

55 
75 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS321TB 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

107 

75 
87 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





SUS321TB 

g),h) 

g),h),i) 

110 
110 

106 
106 

103 
103 

100 
101 

96 
98 

93 
97 

90 
96 

88 
96 

85 
96 

83 
96 

81 
96 

79 
96 

77 
96 

76 
96 

74 
96 

73 
96 

73 
96 

72 
96 

71 
95 

71 
94 

64 
77 

51 
51 

38 
38 

28 
28 

21 
21 

16 
16 

11 
11 





SUS321HTB 18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

111 

82 
99 

75 
77 

59 
59 

46 
46 

37 
37 

29 
29 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

12 
12 


SUS321HTB 

j) 

i),j) 

110 

110 

106 

106 

104 

104 

100 

100 

97 

98 

94 

97 

90 

96 

88 

96 

85 

96 

82 

96 

81 

96 

79 

96 

77 

96 

76 

96 

75 

96 

73 

96 

73 

96 

72 

96 

71 

95 

71 

94 

68 

84 

61 

65 

50 

50 

39 

39 

31 

31 

25 

25 

20 

20 

15 

15 

13 

13 

10 

10 

SUS347TB 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

113 

113 

110 

110 

107 

107 

106 

106 

104 

104 

102 

103 

100 

103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

88 

92 

76 

76 

58 

58 

40 

40 

30 

30 

23 

23 

16 

16 

12 

12 

SUS347TB 

g),h) 

g),h),i) 

110 

110 

107 

107 

104 

104 

100 

100 

96 

96 

94 

94 

91 

91 

90 

90 

89 

89 

87 

88 

85 

88 

84 

87 

82 

87 

81 

86 

80 

86 

80 

86 

79 

86 

79 

86 

79 

86 

79 

85 

75 

79 

65 

65 

49 

49 

35 

35 

26 

26 

20 

20 

14 

14 

10 

10 

SUS347HTB 18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

i) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

113 

113 

110 

110 

107 

107 

106 

106 

104 

104 

102 

103 

100 

103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

92 

98 

91 

96 

87 

88 

70 

70 

54 

54 

42 

42 

32 

32 

24 

24 

19 

19 

15 

15 

11 

11 

SUS347HTB 

− 

i) 

110 
110 

106 
106 

104 
104 

100 
100 

96 
96 

94 
94 

91 
91 

90 
90 

88 
88 

87 
88 

85 
88 

83 
87 

82 
87 

81 
86 

80 
86 

80 
86 

79 
86 

79 
86 

79 
86 

78 
85 

78 
84 

77 
82 

74 
75 

60 
60 

46 
46 

36 
36 

27 
27 

20 
20 

16 
16 

13 
13 

10 
10 

SUS329J1TB 25Cr-4Ni-Mo 

590 

8B 

− 

− 
− 

148 
126 

148 
126 

142 
121 

140 
119 

137 
116 

135 
115 

132 
112 

131 
111 

130 
110 

129 
110 

127 
108 

127 
107 

127 
104 

126 
102 

126 

99 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS329J1TB 

SUS329J4LTB 25Cr-6.5Ni-3Mo-W-Cu

-N-極低C 

620 

8B 

− 

− 

− 
− 

155 
132 

155 
132 

154 
131 

152 
129 

150 
128 

147 
125 

145 
123 

143 
122 

141 
120 

140 
119 

140 
119 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS329J4LTB 

SUS405TB 

12Cr-Al 

410 

− 

k) 
k) 

103 

88 

100 

85 

98 
84 

97 
83 

95 
81 

94 
80 

92 
78 

91 
77 

89 
76 

88 
75 

86 
74 

85 
73 

84 
72 

83 
71 

81 
68 

77 
65 

72 
61 

68 
58 

61 
52 

42 
35 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS405TB 

SUS410TB 

13Cr 

410 

− 

− 

− 

103 

88 

100 

85 

98 

84 

97 

82 

95 

81 

94 

79 

92 

78 

91 

77 

89 

76 

88 

75 

86 

73 

85 

72 

84 

71 

83 

71 

81 

69 

77 

65 

72 

61 

68 

58 

61 

53 

50 

43 

38 

32 

27 

22 

18 

15 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS410TB 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

68 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3463 SUS430TB 

17Cr 

410 

− 

k) 

k) 

103 

88 

100 

85 

98 

84 

97 

83 

95 

81 

94 

80 

92 

78 

91 

77 

89 

76 

88 

75 

86 

74 

85 

73 

84 

72 

83 

71 

81 

68 

77 

65 

72 

61 

68 

58 

62 

52 

51 

43 

39 

33 

28 

24 

21 

17 

16 

13 

12 

10 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS430TB 

SUS444TB 

18Cr-2Mo 

410 

− 

− 
− 

104 

88 

103 

85 

103 

84 

102 

83 

100 

81 

99 
80 

98 
78 

97 
77 

96 
76 

95 
74 

94 
73 

92 
72 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS444TB 

SUS836LTB 

21Cr-24Ni-6Mo 

520 

8A 

− 

− 

− 
− 

129 
110 

114 

99 

104 

89 

98 
83 

77 
65 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS836LTB 

SUS890LTB 

21Cr-25Ni-Mo 

490 

8A 

− 

− 

− 
− 

122 
104 

118 
100 

114 

97 

109 

92 

104 

88 

100 

85 

96 
81 

92 
78 

89 
76 

86 
73 

84 
71 

82 
70 

80 
68 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS890LTB 

JIS G 3464 STBL380 

− 

380 

S,W 

ab) 

− 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

95 
81 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

STBL380 

STBL450 

3.5Ni 

450 

9B 

− 

− 

− 

112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 112 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STBL450 

STBL690 

9Ni 

690 

11A 

− 

− 

− 

172 169 160 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STBL690 

種類 

記号 

標準成分 

(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材 

の 

区分 

グル

ープ
番号 

外圧チ 

ャート

番号 

製造 

方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜4075100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 815825 850 875900 925 950 975 985 

JIS G 3467 STF410 

− 

410 

− 

− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 93 74 57 42 30 25 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − STF410 

STFA12 

0.5Mo 

380 

− 

− − − − − − − − − − − 95 95 95 95 95 95 95 86 53 32 20 14 − − − − − − − − − − − − − − − − − STFA12 

STFA24 

2.25Cr-1Mo 

410 

− 

− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 102 96 71 53 39 29 21 12 − − − − − − − − − − − − − − − STFA24 

STFA25 

5Cr-0.5Mo 

410 

− 

− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 102 100 75 56 42 31 24 18 13 − − − − − − − − − − − − − − − STFA25 

STFA26 

9Cr-1Mo 

410 

− 

− − − − − − − − − − − 102 102 102 102 102 101 96 91 76 53 37 26 19 13 

9 6 − − − − − − − − − − − − − STFA26 

SUS304TF 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

g),h) − − − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12− − − − − − − − SUS304TF 

SUS304HTF 18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

− − − − − − − − − − − 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 95 80 64 52 41 33 27 22 18 14 12− − − − − − − − SUS304HTF 

SUS316TF 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

g),h) − − − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11− − − − − − − − SUS316TF 

SUS316HTF 16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

− − − − − − − − − − − 117 115 113 111 110 108 107 106 105 104 103 102 83 64 49 37 28 22 17 13 11− − − − − − − − SUS316HTF 

SUS321TF 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

g),h) − − − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 104 98 74 55 41 31 24 18 13 10 7 

5− − − − − − − − SUS321TF 

SUS321HTF 18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

− − − − − − − − − − − 112 110 108 107 106 105 105 105 105 104 92 73 57 45 36 28 23 18 14 11 10− − − − − − − − SUS321HTF 

SUS347TF 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

g),h) − − − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12− − − − − − − − SUS347TF 

SUS347HTF 18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

− − − − − − − − − − − 128 128 127 127 126 126 126 126 126 126 126 114 87 67 52 39 30 24 18 14 12− − − − − − − − SUS347HTF 

NCF800HTF 21Cr-32Ni 

450 

45 

− 

34 

− 

− − − − − − − − − − − 128 128 128 128 127 127 126 125 123 120 108 84 65 61 50 41 33 27 23 19 1715 12 10

7 6 

4 NCF800HTF 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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69 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 

N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3468 SUS304TPY 18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 

90 

80 

87 

75 

84 

71 

82 

68 

80 

65 

78 

62 

78 

61 

77 

59 

76 

57 

76 

56 

76 

55 

76 

54 

76 

53 

76 

52 

75 

51 

73 

50 

72 

50 

71 

48 

70 

48 

68 

47 

64 

45 

55 

41 

44 

36 

36 

29 

30 

23 

23 

19 

19 

15 

15 

12 

12 

10 

10 

SUS304TPY 

SUS304LTPY 18Cr-8Ni 

極低C 

480 

8A 

− 

aa) 

i),aa) 

80 
81 

73 
80 

68 
79 

65 
76 

62 
74 

59 
72 

57 
71 

55 
71 

53 
70 

52 
69 

51 
68 

50 
67 

49 
66 

48 
65 

47 
64 

47 
63 

46 
62 

45 
59 

44 
51 

41 
42 

34 
34 

28 
28 

23 
23 

19 
19 

15 
15 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS304LTPY 

SUS309STPY 23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 
90 

87 
90 

84 
90 

80 
90 

77 
90 

75 
89 

73 
88 

71 
87 

69 
86 

67 
85 

67 
84 

66 
84 

66 
83 

65 
82 

64 
81 

63 
80 

62 
78 

62 
75 

61 
73 

53 
59 

42 
42 

30 
30 

23 
23 

16 
16 

11 
11 







SUS309STPY 

SUS310STPY 25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 
90 

87 
89 

84 
88 

80 
86 

77 
84 

75 
84 

73 
84 

71 
84 

70 
84 

68 
84 

66 
84 

66 
84 

65 
84 

64 
84 

63 
83 

62 
82 

62 
80 

60 
79 

60 
79 

53 
77 

42 
42 

30 
30 

23 
23 

16 
16 

11 
11 







SUS310STPY 

SUS316TPY 16Cr-12Ni 

2Mo 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 
90 

87 
90 

84 
90 

80 
89 

75 
89 

72 
88 

70 
87 

67 
87 

65 
87 

63 
85 

62 
84 

60 
81 

59 
80 

58 
79 

57 
77 

56 
76 

56 
76 

56 
75 

55 
75 

55 
74 

54 
73 

53 
68 

52 
57 

45 
45 

35 
35 

27 
27 

21 
21 

16 
16 

12 
12 

10 
10 


SUS316TPY 

SUS316LTPY 16Cr-12Ni-2Mo 

極低C 

480 

8A 

− 

aa) 

i),aa) 

80 

80 

72 

80 

67 

80 

64 

79 

61 

77 

59 

76 

57 

75 

55 

74 

53 

72 

52 

71 

51 

68 

49 

67 

49 

66 

48 

65 

48 

63 

47 

63 

44 

60 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS316LTPY 

SUS317TPY 18Cr-13Ni-3Mo 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

91 

91 

87 

91 

84 

91 

80 

90 

76 

89 

72 

88 

70 

87 

68 

87 

65 

87 

63 

86 

62 

84 

60 

82 

59 

80 

58 

79 

58 

77 

56 

77 

56 

77 

56 

75 

55 

75 

55 

74 

54 

73 

54 

68 

52 

57 

45 

45 

35 

35 

27 

27 

21 

21 

16 

16 

12 

12 

10 

10 

SUS317TPY 

SUS321TPY 18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 

90 

87 

87 

84 

84 

82 

83 

79 

80 

76 

79 

74 

79 

72 

79 

70 

79 

68 

79 

66 

79 

65 

79 

63 

79 

62 

79 

61 

79 

60 

79 

60 

79 

59 

79 

58 

78 

58 

77 

52 

63 

42 

42 

31 

31 

23 

23 

17 

17 

13 

13 

SUS321TPY 

SUS347TPY 18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

g),h),aa) 

g),h),i),aa) 

90 

90 

88 

88 

85 

85 

82 

82 

79 

79 

77 

78 

75 

75 

74 

74 

73 

73 

71 

72 

70 

72 

69 

71 

67 

71 

66 

71 

66 

71 

66 

71 

65 

71 

65 

71 

65 

71 

65 

70 

62 

65 

53 

53 

40 

40 

29 

29 

21 

21 

16 

16 

11 

11 

SUS347TPY 

JIS G 4051 S10C 

− 

− 

− 

l),ag),ah) 

78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 78 76 71 61 50 − − − − − − − − − − − − − − S10C 

S12C,S15C 

− 

− 

− 

l),ag),ah) 

l),ag),ah) 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

92 

78 

89 

76 

80 

71 

70 

61 

56 

50 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

S12C,S15C 

S17C,S20C 

− 

− 

− 

l),ag),ah) 

l),ag),ah) 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

100 

92 

95 

89 

86 

80 

75 

70 

57 

56 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

S17C,S20C 

S22C,S25C 

− 

− 

− 

l),ag),ah) 

l),ag),ah) 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

110 

100 

104 

96 

94 

86 

79 

75 

57 

57 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

S22C,S25C 

S28C,S30C 

− 

− 

− 

l),ag),ah) 
l),ag),ah) 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

118 
110 

110 
101 

99 
91 

82 
79 

58 
57 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

S28C,S30C 

S33C,S35C 

− 

− 

− 

l),ag),ah),am) 
l),ag),ah),am) 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

128 
118 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

S33C,S35C 

JIS G 4053 SMn420 

SMn433 

SMn438 
SMn443 

SMnC420 
SMnC443 

1.35Mn 
1.35Mn 

1.50Mn 
1.50Mn 

Mn-0.5Cr 
Mn-0.5Cr 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

l) 
l) 

l) 
l) 

l) 
l) 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

172 
172 

185 
195 

208 
232 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SMn420 
SMn433 

SMn438 
SMn443 

SMnC420 
SMnC443 

SCr430 
SCr435 

SCr440 
SCr445 

0.3C-1Cr 
0.35C-1Cr 

0.4C-1Cr 
0.45C-1Cr 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

l) 
l) 

l) 
l) 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

195 
220 

232 
245 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCr430 
SCr435 

SCr440 
SCr445 

SCM430 

SCM432 
SCM435 

SCM440 
SCM445 

1.1Cr-0.23Mo 

1.25Cr-0.23Mo 
1.1Cr-0.23Mo 

1.1Cr-0.23Mo 
1.1Cr-0.23Mo 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

l) 

l) 
l) 

l) 
l) 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

208 

220 
232 

245 
258 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 
− 

SCM430 

SCM432 
SCM435 

SCM440 
SCM445 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

70 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 

N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 4053 SNC236 

SNC631 
SNC836 

1.25Ni-0.7Cr 

2.75Ni-0.8Cr 
3.25Ni-0.8Cr 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

l) 

l) 
l) 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

185 

208 
232 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

SNC236 

SNC631 
SNC836 

SNCM240 

SNCM431 
SNCM439 

SNCM447 
SNCM625 

SNCM630 

0.55Ni-0.5Cr-0.23Mo 

1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo 
1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo 

1.8Ni-0.8Cr-0.23Mo 
3.25Ni-1.25Cr-0.23Mo 

3.0Ni-3Cr-0.5Mo 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

l) 

l) 
l) 

l) 
l) 

l) 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

220 

208 
245 

258 
232 

270 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

− 

− 
− 

− 
− 

− 

SNCM240 

SNCM431 
SNCM439 

SNCM447 
SNCM625 

SNCM630 

SACM645 

1.5Cr-0.23Mo-1Al 

− 

− 

− 

− 

− 

l) 

208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 208 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SACM645 

JIS G 4109 SCMV1 

0.5Cr-0.5Mo 

380 
480 



− 

m),aj) 

n),aj) 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

121 

95 

120 

95 

120 

95 

120 

95 

120 

93 

120 

89 

118 

72 
83 

51 
51 

41 
41 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCMV1 

SCMV2 

1Cr-0.5Mo 

380 
450 


− 

m) 

n) 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

95 

112 

93 

109 

90 

106 

82 
88 

63 
63 

41 
41 

27 
27 

18 
18 

12 
12 


− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCMV2 

SCMV3 

1.25Cr 

0.5Mo-0.75Si 

410 

520 

− 

m) 

n) 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

103 

130 

101 

127 

96 

103 

75 

75 

53 

53 

37 

37 

26 

26 

18 

18 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV3 

SCMV4 

2.25Cr-1Mo 

410 

520 

− 

m) 

n) 

103 

130 

103 

130 

103 

129 

103 

128 

103 

126 

103 

125 

103 

124 

103 

124 

103 

124 

103 

123 

103 

123 

103 

122 

103 

122 

103 

120 

103 

119 

103 

117 

100 

114 

95 

110 

81 

90 

64 

65 

48 

46 

35 

31 

24 

20 

16 

13 

10 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV4 

SCMV5 

3Cr-1Mo 

410 

520 

− 

m) 

n) 

103 

130 

103 

130 

103 

129 

103 

128 

103 

126 

103 

125 

103 

124 

103 

124 

103 

124 

103 

123 

103 

123 

103 

122 

103 

122 

102 

120 

100 

119 

96 

117 

92 

114 

85 

96 

69 

74 

55 

55 

44 

41 

34 

30 

25 

21 

17 

15 

10 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV5 

SCMV6 

5Cr-0.5Mo 

410 

520 

− 

m) 

n) 

103 

130 

103 

129 

103 

129 

101 

127 

100 

125 

100 

125 

99 

124 

99 

124 

99 

124 

99 

124 

98 

123 

97 

121 

96 

119 

94 

117 

91 

114 

88 

111 

84 

105 

77 

83 

62 

62 

47 

47 

35 

35 

26 

26 

18 

18 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV6 

JIS G 4110 SCMQ4E 

2.25Cr-1Mo 

580 

− 

− 

147 147 147 147 147 147 146 145 144 143 142 141 139 136 128 126 123 − − − − − − − − − − − − − − SCMQ4E 

SCMQ4V 

2.25Cr-1Mo 

580 

− 

− 

147 147 147 147 147 147 147 147 147 146 144 142 139 137 134 131 127 123 − − − − − − − − − − − − − SCMQ4V 

SCMQ5V 

3Cr-1Mo 

580 

− 

− 

147 147 146 143 141 139 137 135 134 133 132 131 130 129 127 126 124 121 − − − − − − − − − − − − − SCMQ5V 

JIS G 4303 

JIS G 4304 

JIS G 4305 

SUS302 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

− 

− 

i) 

129 

129 

120 

125 

114 

122 

108 

118 

103 

114 

100 

113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

− 

105 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS302 

SUS304 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
129 

120 
125 

114 
122 

108 
118 

103 
114 

100 
113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 
98 

71 
92 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

SUS304 

SUS304L 

18Cr-8Ni 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

ah) 

i),ah) 

114 
115 

104 
114 

97 

113 

93 

109 

88 

105 

85 

104 

81 

102 

79 

101 

76 

100 

74 
99 

72 
97 

71 
96 

69 
94 

69 
93 

68 
92 

67 
90 

66 
88 

64 
84 

63 
73 

58 
60 

49 
49 

41 
41 

33 
33 

27 
27 

22 
22 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS304L 

SUS309S 

23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
130 

124 
130 

120 
130 

115 
129 

111 
129 

108 
128 

105 
126 

102 
125 

98 

124 

97 

123 

96 

121 

95 

120 

94 

119 

93 

118 

92 

116 

90 

114 

89 

111 

88 

108 

87 

105 

77 
85 

60 
60 

44 
44 

32 
32 

24 
24 

17 
17 

11 
11 






SUS309S 

SUS310S 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
130 

124 
128 

120 
126 

115 
124 

111 
121 

108 
121 

105 
120 

102 
120 

100 
120 

97 

120 

96 

120 

94 

120 

93 

120 

92 

120 

90 

119 

89 

117 

88 

115 

87 

113 

85 

111 

76 
87 

60 
60 

44 
44 

32 
32 

24 
24 

17 
17 

11 
11 






SUS310S 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

71 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 4303 

JIS G 4304 

JIS G 4305 

SUS315J1 

19Cr-10Ni-1Mo-2Cu 

520 

8A 

− 

− 

− 

i) 

130 

130 

124 

130 

119 

126 

115 

123 

111 

120 

108 

118 

105 

117 

102 

116 

99 

115 

97 

115 

95 

115 

93 

115 

92 

115 

91 

115 

90 

115 


− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS315J1 

SUS316 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS316 

SUS316L 

16Cr-12Ni-2Mo 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

ah) 

i),ah) 

114 
115 

103 
115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 
98 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316L 

SUS316J1 

16Cr-12Ni-2Mo-2Cu 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

130 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

109 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316J1 

SUS316J1L 

16Cr-12Ni-2Mo-2Cu 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

ah) 

i),ah) 

117 
117 

103 
115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

100 

73 
98 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316J1L 

SUS316Ti 

16Cr-12Ni-2Mo-Ti 

520 

− 

− 

− 

g),h),ap) 

g),h),i),ap) 

129 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS316Ti 

SUS317 

18Cr-13Ni-3Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 

130 

125 

130 

120 

129 

114 

128 

107 

127 

103 

126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 

98 

74 

81 

65 

65 

50 

50 

39 

39 

30 

30 

23 

23 

18 

18 

14 

14 

11 

11 

SUS317 

SUS317L 

18Cr-13Ni-3Mo 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

ah) 

i),ah) 

114 
115 

103 
115 

96 

115 

92 

112 

87 

110 

84 

109 

81 

108 

79 

106 

76 

103 

74 

101 

73 
98 

71 
96 

70 
95 

69 
93 

68 
91 

66 
90 

65 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS317L 

SUS321 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

111 

75 
91 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





SUS321 

SUS347 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

113 
113 

110 
110 

107 
107 

106 
106 

104 
104 

102 
103 

100 
103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

88 
92 

76 
76 

58 
58 

40 
40 

30 
30 

23 
23 

16 
16 

12 
12 




SUS347 

SUS329J1 

25Cr-4Ni-2Mo 

590 

8B 

− 

− 

ah) 

148 148 142 140 137 135 132 131 130 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J1 

SUS329J3L 

23Cr-5.5Ni-3Mo-N-
極低C 

620 

8B 

− 

− 

− 

ah) 

155 155 154 152 150 147 145 143 141 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J3L 

SUS329J4L 

25Cr-6.5Ni-3Mo-W-C
u-N-極低C 

620 

8B 

− 

− 

− 

ah) 

155 155 154 152 150 147 145 143 141 140 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS329J4L 

SUS405 

12Cr-Al 

410 

− 

− 

k),ah) 

103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 42 − − − − − − − − − − − SUS405 

SUS410 

13Cr 

440 

− 

− 

ah) 

110 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 65 52 38 27 18 12 

7 − − − − − − SUS410 

SUS410S 

13Cr 

410 

− 

− 

ah),ap) 

103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 50 38 27 18 12 

7 − − − − − − SUS410S 

SUS429 

15Cr 

450 

− 

− 

− 

k),ah),ap) 

112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS429 

SUS430 

17Cr 

450 

− 

− 

k),ah) 

112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − SUS430 

SUS434 

17Cr-1Mo 

450 

− 

− 

− 

ah) 

112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 93 92 91 90 87 83 − − − − − − − − − − − − − − − SUS434 

SUS444 

18Cr-2Mo 

410 

− 

− 

− 

ap) 

104 103 103 102 100 99 98 97 96 95 94 92 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS444 

SUS630 

17Cr-4Ni-4Cu 

930 

− 

− 

− 

ao),au),av), 

aw) 

232 232 232 232 232 229 227 224 222 220 219 217 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630 

SUS836L 

21Cr-24Ni-6Mo 

520 

8A 

− 

− 

− 

ao) 

129 114 104 97 77 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS836L 

SUS890L 

21Cr-25Ni-Mo 

490 

8A 

− 

− 

− 

ao) 

122 118 114 109 104 100 96 92 89 86 84 82 80 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS890L 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

72 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 

JIS G 4311 

JIS G 4312 

SUH21 

18Cr-3Al 

440 

− 

− 

− 

aq) 

110 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH21 

SUH309 

23Cr-12Ni 

560 

8A 

− 

− 

− 

aq) 

140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH309 

SUH310 

25Cr-20Ni 

590 

8A 

− 

− 

− 

aq) 

148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH310 

SUH330 

16Cr-35Ni 

560 

45 

− 

− 

− 

aq) 

140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH330 

SUH409 

11Cr-Ti 

360 

− 

− 

− 

aq) 

90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH409 

SUH446 

27Cr 

510 

− 

− 

− 

aq) 

128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH446 

SUH660 

25Ni-15Cr-2Ti 

900 

− 

− 

− 

− 

ay),az),ba) 

224 224 224 224 224 224 223 222 220 218 216 214 213 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUH660 

SUH661 

21Ni-18Co-22Cr-30F
e-3Mo-3W 

690 

− 

− 

− 

− 

ax) 

i),ax) 

172 
172 

172 
172 

171 
172 

165 
170 

159 
169 

153 
166 

148 
164 

144 
162 

142 
160 

137 
159 

135 
158 

132 
157 

130 
156 

129 
155 

127 
154 

126 
154 

124 
153 

123 
152 

122 
151 

120 
149 

119 
148 

118 
146 

117 
137 

113 
113 

93 
93 

76 
76 

63 
63 

52 
52 

43 
43 

34 
34 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

SUH661 

SUS304 

18Cr-8Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
129 

120 
125 

114 
122 

108 
118 

103 
114 

100 
113 

96 

112 

93 

111 

90 

110 

87 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

81 

109 

79 

107 

77 

105 

76 

103 

75 

102 

74 

100 

72 
98 

71 
92 

69 
79 

64 
64 

52 
52 

42 
42 

33 
33 

27 
27 

21 
21 

17 
17 

14 
14 

11 
11 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS304 

SUS309S 

23Cr-12Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 

130 

124 

130 

120 

130 

115 

129 

111 

129 

108 

128 

105 

126 

102 

125 

98 

124 

97 

123 

96 

121 

95 

120 

94 

119 

93 

118 

92 

116 

90 

114 

89 

111 

88 

108 

87 

105 

77 

85 

60 

60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS309S 

SUS310S 

25Cr-20Ni 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 

130 

124 

128 

120 

126 

115 

124 

111 

121 

108 

121 

105 

120 

102 

120 

100 

120 

97 

120 

96 

120 

94 

120 

93 

120 

92 

120 

90 

119 

89 

117 

88 

115 

87 

113 

85 

111 

76 

87 

60 

60 

44 

44 

32 

32 

24 

24 

17 

17 

11 

11 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS310S 

SUS316 

16Cr-12Ni-2Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316 

SUS316Ti 

16Cr-12Ni-2Mo-Ti 

520 

− 

− 

− 

g),h),ah),aq) 

g),h),i),ah),aq) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS316T

SUS317 

18Cr-13Ni-3Mo 

520 

8A 

− 

− 

g),h) 

g),h),i) 

129 
130 

125 
130 

120 
129 

114 
128 

107 
127 

103 
126 

99 

125 

96 

125 

93 

124 

90 

122 

88 

119 

86 

117 

84 

114 

83 

112 

82 

111 

81 

110 

80 

108 

79 

108 

79 

107 

78 

106 

78 

105 

77 
98 

74 
81 

65 
65 

50 
50 

39 
39 

30 
30 

23 
23 

18 
18 

14 
14 

11 
11 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS317 

SUS321 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 
129 

125 
125 

122 
122 

118 
118 

114 
115 

110 
114 

106 
113 

103 
113 

100 
113 

97 

113 

95 

113 

93 

113 

91 

113 

89 

113 

88 

113 

86 

113 

86 

113 

85 

113 

84 

113 

83 

111 

75 
91 

60 
60 

44 
44 

33 
33 

25 
25 

18 
18 

13 
13 





− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SUS321 

SUS347 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

8A 

− 

− 

g),h),ah) 

g),h),i),ah) 

129 

129 

125 

125 

122 

122 

118 

118 

113 

113 

110 

110 

107 

107 

106 

106 

104 

104 

102 

103 

100 

103 

98 

102 

97 

102 

95 

101 

94 

101 

94 

101 

93 

101 

93 

101 

93 

101 

92 

100 

88 

92 

76 

76 

58 

58 

40 

40 

30 

30 

23 

23 

16 

16 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SUS347 

SUS403 

12Cr 

440 

− 

− 

ah),aq) 

103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 50 38 27 18 12 

7 − − − − − − − − − − SUS403 

SUS405 

12Cr-Al 

410 

− 

− 

k),ah) 

103 100 98 97 95 94 92 91 89 88 86 85 84 83 81 77 72 68 61 42 − − − − − − − − − − − − − − − SUS405 

SUS410 

13Cr 

440 

− 

− 

ah),aq) 

110 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 65 52 38 27 18 12 

7 − − − − − − − − − − SUS410 

SUS430 

17Cr 

450 

− 

− 

k),ah),ao) 

112 109 106 105 103 101 100 98 96 95 94 93 91 90 87 83 79 74 67 53 39 28 21 16 12 − − − − − − − − − − SUS430 

SUS630 

17Cr-4Ni-4Cu 

930 

− 

− 

− ao),au),av),aw) 232 232 232 232 232 229 227 224 222 220 219 217 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SUS630 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

73 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 

JIS G 4901 NCF600-B 

72Ni-15Cr-8Fe 

550 

43 

− 

29 

− 

− 

i) 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

138 

137 

138 

136 

138 

135 

138 

134 

138 

132 

138 

129 

138 

115 

117 

86 

86 

60 

60 

41 

41 

28 

28 

19 

19 

15 

15 

14 

14 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF600-B 

NCF625-B 

60Ni-22Cr-9Mo-3.5N

760 

830 

43 

− 

41 

− 

− 

− 

190 

207 

190 

207 

190 

207 

190 

207 

190 

207 

187 

201 

185 

195 

183 

191 

181 

188 

179 

185 

176 

183 

175 

181 

173 

180 

172 

179 

171 

179 

170 

179 

168 

179 

166 

179 

165 

179 

164 

179 

163 

179 

162 

179 

157 

171 

137 

138 

89 

88 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF625-B 

NCF690-B 

58Ni-29Cr-9Fe 

590 

43 

− 

− 

− 

− 

i) 

147 
147 

146 
147 

144 
147 

141 
146 

137 
145 

135 
143 

132 
142 

130 
141 

128 
140 

127 
139 

127 
138 

127 
138 

127 
138 

127 
137 

127 
137 

127 
137 

126 
136 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF690-B 

NCF750-B 

70Ni-15Cr-7Fe-2.5Ti-
0.7Al-1Nb 

960 

1 170 

43 

− 

− 

− 

o) 
p) 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

240 
292 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF750-B 

NCF800-B 

33Ni-21Cr-42Fe 

520 

45 

− 

33 

− 

− 

i) 

129 

129 

129 

129 

128 

129 

126 

129 

123 

129 

121 

129 

119 

129 

117 

129 

116 

129 

114 

129 

113 

129 

112 

129 

111 

128 

109 

128 

108 

128 

107 

128 

106 

126 

104 

126 

103 

124 

102 

122 

101 

120 

96 

108 

84 

84 

64 

64 

45 

45 

30 

30 

16 

16 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF800-B 

NCF800H-B 33Ni-21Cr-42Fe 

450 

45 

− 

34 

− 

− 

i) 

111 

112 

108 

112 

105 

112 

103 

112 

100 

112 

97 

112 

94 

112 

92 

111 

90 

111 

88 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

80 

108 

79 

106 

77 

106 

75 

104 

74 

103 

73 

101 

72 

100 

70 

97 

69 

90 

68 

76 

62 

62 

51 

51 

41 

41 

34 

34 

28 

28 

23 

23 

18 

18 

15 

15 

12 

12 

NCF800H-B 

NCF825-B 

42Ni-22Cr-3Mo-2.5C
u-1Ti 

580 

45 

− 

32 

− 

− 

i) 

146 
146 

146 
146 

146 
146 

143 
146 

140 
146 

137 
146 

133 
146 

130 
146 

127 
146 

125 
146 

124 
146 

122 
146 

121 
145 

119 
145 

119 
144 

118 
143 

117 
142 

116 
142 

115 
140 

115 
137 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF825-B 

JIS G 4902 NCF600-P 

72Ni-15Cr-8Fe 

550 

43 

− 

29 

− 

− 

i) 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

137 
138 

136 
138 

135 
138 

134 
138 

132 
138 

129 
138 

115 
117 

86 
86 

60 
60 

41 
41 

28 
28 

19 
19 

15 
15 

14 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF600-P 

NCF625-P 

60Ni-22Cr-9Mo-3.5N

760 
830 

43 

− 

− 

− 

− 
− 

190 
207 

190 
207 

190 
207 

190 
207 

190 
207 

187 
201 

185 
195 

183 
191 

181 
188 

179 
185 

176 
183 

175 
181 

173 
180 

172 
179 

171 
179 

170 
179 

168 
179 

166 
179 

165 
179 

164 
179 

163 
179 

162 
179 

157 
171 

137 
138 

89 
88 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF625-P 

NCF690-P 

58Ni-29Cr-9Fe 

590 

43 

− 

− 

− 

− 

i) 

147 

147 

146 

147 

144 

147 

141 

146 

137 

145 

135 

143 

132 

142 

130 

141 

128 

140 

127 

139 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

127 

137 

127 

137 

127 

137 

126 

136 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF690-P 

NCF750-P 

70Ni-15Cr-7Fe-2.5Ti-

0.7Al-1Nb 

960 

1 170 

43 

− 

− 

− 

o) 

p) 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

240 

292 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF750-P 

NCF800-P 

33Ni-21Cr-42Fe 

520 

45 

− 

33 

− 

− 

i) 

129 

129 

129 

129 

128 

129 

126 

129 

123 

129 

121 

129 

119 

129 

117 

129 

116 

129 

114 

129 

113 

129 

112 

129 

111 

128 

109 

128 

108 

128 

107 

128 

106 

126 

104 

126 

103 

124 

102 

122 

101 

120 

96 

108 

84 

84 

64 

64 

45 

45 

30 

30 

16 

16 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF800-P 

NCF800H-P 33Ni-21Cr-42Fe 

450 

45 

− 

34 

− 

− 

i) 

111 

112 

108 

112 

105 

112 

103 

112 

100 

112 

97 

112 

94 

112 

92 

111 

90 

111 

88 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

80 

108 

79 

106 

77 

106 

75 

104 

74 

103 

73 

101 

72 

100 

70 

97 

69 

90 

68 

76 

62 

62 

51 

51 

41 

41 

34 

34 

28 

28 

23 

23 

18 

18 

15 

15 

12 

12 

NCF800H-P 

NCF825-P 

42Ni-22Cr-3Mo-2.5C
u-1Ti 

580 

45 

− 

32 

− 

− 

i) 

146 
146 

146 
146 

146 
146 

143 
146 

140 
146 

137 
146 

133 
146 

130 
146 

127 
146 

125 
146 

124 
146 

122 
146 

121 
145 

119 
145 

119 
144 

118 
143 

117 
142 

116 
142 

115 
140 

115 
137 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF825-P 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

74 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 

JIS G 4903 NCF600TP 

72Ni-15Cr-8Fe 

550 

43 

− 

29 

r) 

i),q) 

138 

138 

134 

138 

131 

138 

128 

138 

125 

138 

123 

138 

121 

138 

119 

138 

117 

138 

115 

138 

113 

138 

111 

138 

110 

138 

107 

138 

107 

138 

106 

138 

104 

136 

103 

117 

84 

86 

60 

60 

41 

41 

28 

28 

19 

19 

15 

15 

14 

14 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF600TP 

520 

43 

− 

29 

r) 

i),r) 

115 
115 

109 
115 

105 
115 

102 
115 

100 
115 

98 

115 

97 

115 

95 

115 

94 

115 

93 

115 

91 

115 

90 

115 

90 

115 

90 

115 

89 

115 

88 

115 

85 

114 

82 

111 

76 
86 

60 
60 

41 
41 

28 
28 

19 
19 

15 
15 

14 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

550 

43 

− 

− 

29 

s) 

i),s) 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

137 
138 

136 
138 

135 
138 

134 
138 

132 
138 

129 
138 

115 
117 

86 
86 

60 
60 

41 
41 

28 
28 

19 
19 

15 
15 

14 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

t) 

i),t) 

138 

138 

134 

138 

131 

138 

128 

138 

125 

138 

123 

138 

121 

138 

119 

138 

117 

138 

115 

138 

113 

138 

111 

138 

110 

138 

107 

138 

107 

138 

106 

138 

104 

136 

103 

117 

84 

86 

60 

60 

41 

41 

28 

28 

19 

19 

15 

15 

14 

14 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF625TP 

60Ni-22Cr-9Mo-3.5N

820 

43 

− 

− 

i),u) 

207 207 207 207 207 201 195 191 188 185 183 181 180 179 179 179 179 179 179 179 179 179 171 138 88 − − − − − − − − − − NCF625TP 

NCF690TP 

58Ni-29Cr-9Fe 

590 

43 

− 

− 

s) 

i),s) 

147 

147 

146 

147 

144 

147 

141 

146 

137 

145 

135 

143 

132 

142 

130 

141 

128 

140 

127 

139 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

127 

137 

127 

137 

127 

137 

126 

136 

126 

135 

118 

121 

96 

96 

72 

72 

56 

56 

42 

42 

30 

30 

21 

21 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF690TP 

NCF800TP 

33Ni-21Cr-42Fe 

450 

45 

− 

33 

ac),ai) 

i),ac),ai) 

111 
112 

108 
112 

105 
112 

103 
112 

100 
112 

97 

112 

94 

112 

92 

111 

90 

111 

88 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

80 

108 

79 

106 

77 

106 

75 

104 

74 

103 

73 

101 

72 

100 

70 
97 

69 
90 

68 
76 

62 
62 

51 
51 

41 
41 

34 
34 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF800TP 

520 

45 

− 

33 

u),ai) 

i),u),ai) 

129 
129 

129 
129 

128 
129 

126 
129 

123 
129 

121 
129 

119 
129 

117 
129 

116 
129 

114 
129 

113 
129 

112 
129 

111 
128 

109 
128 

108 
128 

107 
128 

106 
126 

104 
126 

103 
124 

102 
122 

101 
120 

96 

108 

84 
84 

64 
64 

45 
45 

30 
30 

16 
16 

12 
12 




− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF800HTP 33Ni-21Cr-42Fe 

450 

45 

− 

34 

− 

i) 

111 

112 

108 

112 

105 

112 

103 

112 

100 

112 

97 

112 

94 

112 

92 

111 

90 

111 

88 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

80 

108 

79 

106 

77 

106 

75 

104 

74 

103 

73 

101 

72 

100 

70 

97 

69 

90 

68 

76 

62 

62 

51 

51 

41 

41 

34 

34 

28 

28 

23 

23 

18 

18 

15 

15 

12 

12 

NCF800HT

NCF825TP 

42Ni-27Fe-22Cr-3Mo-

2.5Cu-1Ti 

580 

45 

− 

32 

u) 

i),u) 

146 

146 

146 

146 

146 

146 

143 

146 

140 

146 

137 

146 

133 

146 

130 

146 

127 

146 

125 

146 

124 

146 

122 

146 

121 

145 

119 

145 

119 

144 

118 

143 

117 

142 

116 

142 

115 

140 

115 

137 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF825TP 

JIS G 4904 NCF600TB 

72Ni-15Cr-8Fe 

550 

43 

− 

29 

− 

i) 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

138 
138 

137 
138 

136 
138 

135 
138 

134 
138 

132 
138 

129 
138 

115 
117 

86 
86 

60 
60 

40 
41 

28 
28 

19 
19 

15 
15 

14 
14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF600TB 

NCF625TB 

60Ni-22Cr-9Mo-3.5N

820 

43 

− 

− 

i) 

207 207 207 207 207 201 195 191 188 185 183 181 180 179 179 179 179 179 179 179 179 179 171 138 88 − − − − − − − − − − NCF625TB 

NCF690TB 

58Ni-22Cr-9Fe 

590 

43 

− 

− 

− 

i) 

147 

147 

146 

147 

144 

147 

141 

146 

137 

145 

135 

143 

132 

142 

130 

141 

128 

140 

127 

139 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

127 

138 

126 

136 

126 

135 

118 

121 

96 

96 

72 

72 

56 

56 

42 

42 

30 

30 

21 

21 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF690TB 

NCF800TB 

33Ni-21Cr-42Fe 

520 

45 

− 

33 

− 

i) 

129 

129 

129 

129 

128 

129 

126 

129 

123 

129 

121 

129 

119 

129 

117 

129 

116 

129 

114 

129 

113 

129 

112 

129 

111 

128 

109 

128 

108 

128 

107 

128 

106 

126 

104 

126 

103 

124 

102 

122 

101 

120 

96 

108 

84 

84 

64 

64 

45 

45 

30 

30 

16 

16 

12 

12 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NCF800TB 

NCF800HTB 33Ni-21Cr-42Fe 

450 

45 

− 

34 

− 

i) 

111 
112 

108 
112 

105 
112 

103 
112 

100 
112 

97 

112 

94 

112 

92 

111 

90 

111 

88 

110 

85 

110 

83 

110 

82 

110 

80 

108 

79 

106 

77 

106 

75 

104 

74 

103 

73 

101 

72 

100 

70 
97 

69 
90 

68 
76 

62 
62 

51 
51 

41 
41 

34 
34 

28 
28 

23 
23 

18 
18 

15 
15 

12 
12 




NCF800HT

NCF825TB 

42Ni-27Fe-22Cr-3Mo-
2.5Cu-1Ti 

580 

45 

− 

32 

− 

i) 

146 
146 

146 
146 

146 
146 

143 
146 

140 
146 

137 
146 

133 
146 

130 
146 

127 
146 

125 
146 

124 
146 

122 
146 

121 
145 

119 
145 

119 
144 

118 
143 

117 
142 

116 
140 

115 
137 

115 
137 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NCF825TB 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

75 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 5101 SC360 

− 

360 

− 

x) 

y),z) 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

60 

72 

− 

66 

− 

61 

− 

53 

− 

42 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SC360 

SC410 

− 

410 

− 

x) 

a),y),z),aj) 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

68 
82 

− 

78 

− 

71 

− 

60 

− 

50 

− 

37 

− 

26 

− 

18 

− 

14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SC410 

SC450 

− 

450 

− 

x) 

a),y),z),aj) 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

75 
90 

− 

84 

− 

76 

− 

65 

− 

50 

− 

39 

− 

29 

− 

19 

− 

14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SC450 

SC480 

− 

480 

− 

x) 

a),y),z),aj) 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

81 
97 

80 
95 

− 

90 

− 

81 

− 

67 

− 

54 

− 

41 

− 

27 

− 

18 

− 

14 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SC480 

JIS G 5102 SCW410 

− 

410 

− 

x) 
z) 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

69 
82 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCW410 

SCW450 

− 

450 

− 

x) 

z) 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

75 

90 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCW450 

SCW480 

− 

480 

− 

x) 

z) 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

81 

97 

80 

95 

− 

90 

− 

81 

− 

67 

− 

54 

− 

41 

− 

27 

− 

18 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCW480 

SCW550 

− 

550 

− 

x) 

z) 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

92 

110 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCW550 

SCW620 

− 

620 

− 

x) 

z) 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

104 

124 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCW620 

JIS G 5111 SCC3A 

− 

520 

− 

z) 

104 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCC3A 

SCC5A 

− 

620 

− 

z) 

124 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCC5A 

SCMn1A 

− 

540 

− 

z) 

108 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn1A 

SCMn2A 

− 

590 

− 

z) 

118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn2A 

SCMn3A 

− 

640 

− 

z) 

128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn3A 

SCMn5A 

− 

690 

− 

− 

− 

z) 

138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMn5A 

SCSiMn2A 

0.65Si-Mn 

590 

− 

z) 

118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCSiMn2A 

SCMnCr2A 

Mn-0.6Cr 

590 

− 

z) 

118 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr2A 

SCMnCr3A 

Mn-0.6Cr 

640 

− 

z) 

128 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr3A 

SCMnCr4A 

Mn-0.6Cr 

690 

− 

− 

− 

z) 

138 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnCr4A 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

76 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

(鋳鍛造品) 

種類 

記号 

標準成分(%) 材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 5121 SCS1-T1 

13Cr 

540 

− 

− 

z) 

108 108 108 108 108 108 108 108 107 105 104 102 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS1-T1 

SCS1-T2 

13Cr 

620 

− 

− 

z) 

124 121 118 116 114 112 110 109 107 106 104 102 101 99 97 92 84 66 49 34 23 16 11 

6 − − − − − − SCS1-T2 

SCS6 

13Cr-4Ni 

750 

− 

− 

− 

152 152 151 150 148 147 145 144 143 142 140 139 137 134 132 129 − − − − − − − − − − − − − − − SCS6 

SCS13 

18Cr-8Ni 

440 

8A 

− 

− 

z) 

88 88 84 80 76 73 69 66 64 62 61 59 58 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS13 

SCS13A 

18Cr-8Ni 

480 

8A 

− 

− 

g),h),z) 

g),h),i),z) 

97 
96 

93 
93 

90 
90 

86 
87 

82 
83 

80 
83 

77 
83 

74 
82 

72 
82 

70 
82 

68 
82 

66 
82 

66 
82 

65 
82 

63 
81 

62 
81 

61 
80 

60 
78 

59 
78 

58 
72 

55 
61 

49 
49 

39 
39 

32 
32 

26 
26 

22 
22 

18 
18 

16 
16 

14 
14 

12 
12 

10 
10 

SCS13A 

SCS14 

16Cr-12Ni-2Mo 

440 

8A 

− 

− 

z) 

88 88 86 82 78 76 75 74 73 73 73 72 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS14 

SCS14A 

16Cr-12Ni-2Mo 

480 

8A 

− 

− 

g),h),z) 

g),h),i),z) 

97 
97 

97 
97 

95 
96 

90 
95 

86 
94 

82 
94 

79 
93 

77 
93 

74 
93 

72 
93 

70 
93 

69 
92 

69 
91 

66 
90 

66 
88 

65 
87 

64 
86 

63 
86 

63 
85 

62 
83 

62 
74 

58 
58 

46 
46 

37 
37 

30 
30 

24 
24 

19 
19 

16 
16 

14 
14 

12 
12 

10 
10 

SCS14A 

SCS16 

16Cr-12Ni-2Mo 
極低C 

390 

8A 

− 

− 

z) 

78 78 78 78 78 76 75 74 73 73 73 72 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS16 

SCS16A 

16Cr-12Ni-2Mo 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

z) 

i),z) 

97 
97 

97 
97 

95 
96 

90 
95 

86 
94 

82 
94 

79 
93 

77 
93 

74 
93 

72 
93 

70 
93 

69 
92 

67 
91 

66 
90 

66 
88 

65 
87 

64 
86 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCS16A 

SCS17 

25Cr-12Ni 

480 

8A 

− 

− 

g),z) 

g),i),z) 

96 

96 

91 

91 

88 

88 

86 

86 

84 

84 

83 

83 

82 

82 

80 

81 

78 

80 

77 

80 

75 

79 

74 

79 

72 

78 

70 

78 

69 

77 

67 

77 

66 

76 

65 

74 

62 

70 

58 

63 

52 

53 

43 

43 

34 

34 

26 

26 

21 

21 

16 

16 

14 

14 

10 

10 

SCS17 

SCS18 

25Cr-20Ni 

450 

8A 

− 

− 

g),z) 

g),i),z) 

90 

90 

85 

85 

82 

82 

80 

80 

78 

78 

78 

78 

76 

76 

75 

75 

74 

74 

72 

74 

70 

74 

68 

73 

67 

73 

66 

72 

65 

72 

63 

72 

62 

70 

61 

70 

59 

67 

58 

63 

55 

58 

52 

52 

46 

46 

39 

39 

33 

33 

27 

27 

21 

21 

15 

15 

10 

10 

SCS18 

SCS19 

18Cr-8Ni 
極低C 

390 

8A 

− 

− 

z) 

78 78 78 77 76 73 69 66 64 62 61 59 58 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCS19 

SCS19A 

18Cr-8Ni 
極低C 

480 

8A 

− 

− 

z) 

i),z) 

96 
96 

94 
94 

90 
91 

86 
88 

82 
86 

80 
85 

77 
83 

74 
82 

72 
82 

70 
82 

68 
82 

66 
82 

66 
82 

65 
82 

63 
81 

62 
81 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCS19A 

SCS21 

18Cr-10Ni-Nb 

480 

8A 

− 

− 

g),z) 

g),i),z) 

96 

96 

94 

94 

91 

91 

88 

88 

85 

85 

82 

82 

80 

80 

79 

79 

78 

78 

77 

77 

77 

77 

77 

77 

76 

76 

75 

75 

75 

75 

75 

75 

74 

75 

74 

75 

74 

75 

74 

74 

70 

71 

61 

61 

46 

46 

32 

32 

24 

24 

18 

18 

13 

13 

10 

10 

SCS21 

種類 

記号 

標準成分(%) 材料規

格の引
張強さ 

N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 980 1 000 1 010 

JIS G 5122 SCH12 

21Cr-20Ni 

490 

− 

− 

− 

− 

− 

98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH12 

SCH13 

26Cr-13Ni 

490 

− 

− 

− 

− 

− 

98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH13 

SCH16 

15Cr-35Ni 

440 

− 

− 

− 

− 

− 

88 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH16 

SCH17 

28Cr-10Ni 

540 

− 

− 

− 

− 

− 

108 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH17 

SCH18 

28Cr-16Ni 

490 

− 

− 

− 

− 

− 

98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH18 

SCH21 

25Cr-20Ni 

440 

− 

− 

− 

− 

− 

88 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH21 

SCH22 

25Cr-20Ni 

440 

− 

− 

− 

− 

an) 

88 − − − − − − − − − − − − − − − − 

37 31 26 21 17 14 11 

4 SCH22 

SCH22-CF 

25Cr-20Ni 

440 

− 

− 

− 

− 

− 

88 − − − − − − − − − − − − − − − − 

37 31 26 21 17 14 11 

4 SCH22-CF 

SCH23 

30Cr-20Ni 

450 

− 

− 

− 

− 

− 

90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH23 

SCH24 

26Cr-35Ni 

450 

− 

− 

− 

− 

− 

90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

− 

− SCH24 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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77 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

種類 

記号 

標準成分(%) 材料規

格の引
張強さ 

N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チ

ャート

番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 5131 SCMnH1 

12Mn 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnH1 

SCMnH2 

12Mn-Si 

740 

− 

− 

− 

− 

− 

148 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCMnH2 

JIS G 5151 SCPH1 

− 

410 

− a),z),aj) 

82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 78 71 60 50 37 26 18 14 − − − − − − − − − − SCPH1 

SCPH2 

− 

480 

− a),z),aj) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 14 − − − − − − − − − − SCPH2 

SCPH11 

0.5Mo 

450 

− b),z),aj) 

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 87 85 78 56 35 26 − − − − − − − − − − SCPH11 

SCPH21 

1Cr-0.5Mo 

480 

− 

z) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 94 81 60 42 30 21 − − − − − − − − − SCPH21 

SCPH32 

2.5Cr-1Mo 

480 

− 

z) 

97 97 96 96 95 94 94 93 93 93 93 93 91 91 89 86 83 79 69 52 37 25 16 10 

6 − − − − − − SCPH32 

SCPH61 

5Cr-0.5Mo 

620 

− 

z) 

124 124 123 122 120 120 119 119 119 118 118 117 114 113 109 106 83 66 50 38 28 21 14 10 

6 − − − − − − SCPH61 

JIS G 5152 SCPL1 

− 

450 

− 

z) 

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 89 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL1 

SCPL11 

0.5Mo 

450 

− 

z) 

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL11 

SCPL21 

2.5Ni 

480 

9A 

− 

− 

z) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL21 

SCPL31 

3.5Ni 

480 

9B 

− 

− 

z) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SCPL31 

JIS G 5201 SCW480-CF 

− 

480 

− 

a) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCW480-CF 

JIS G 5202 SCPH2-CF 

− 

480 

− 

a) 

97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 95 90 81 67 54 41 27 18 − − − − − − − − − − − SCPH2-CF 

JIS G 5526 D1 

D2 
D3 

− 

− 
− 

420 

420 
420 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

11 

11 
11 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

49 

49 
49 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

D1 

D2 
D3 

JIS G 5527 DF 

− 

420 

− 

− 

11 

− 

− 

49 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − DF 

この表において,各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 

注記1 この表の“外圧チャート番号”は,図E.10の番号 (1)〜(9),(11)〜(21),(23)〜(30),(32)〜(36),(38),(40),(41),(44)〜(47),(49)〜(52) 及び (57) を示す。 
注記2 この表の“製造方法”の欄において,Sは継目無管,Bは鍛接管,Wは電気抵抗溶接管(JIS G 3452,JIS G 3454,JIS G 3456,JIS G 3459及びJIS G 3461〜JIS 

G 3464の製造方法E),サブマージアーク溶接管(JIS G 3457),自動アーク溶接管(JIS G 3459,JIS G 3463及びJIS G 3468の製造方法A)又はレーザ溶接管
(JIS G 3459,JIS G 3463及びJIS G 3468の製造方法L)を示す。ここに示す許容引張応力には溶接継手効率が含まれているので,内圧計算に用いるσaηは,
この表の値をとる。 

注a) 425 ℃を超える温度で長時間使用する場合は,材料の黒鉛化に注意する。 

b) 465 ℃を超える温度で長時間使用する場合は,材料の黒鉛化に注意する。 

c) 8.1.2 a) 2) によって継手引張強さが655 N/mm2以上,690 N/mm2未満の場合に適用する。 

d) 溶接しない場合又は8.1.2 a) 2) によって継手引張強さが690 N/mm2未満の場合に適用する。 

e) 100 ℃を超える温度の数値は,4.2.1 b) 3.2) の条件による場合だけに適用してよい。 

f) この欄の許容引張応力の値は,溶接継手効率0.7を乗じて得られる値である。 

g) この欄の550 ℃以上の温度での許容引張応力の値は,炭素含有量が0.04 %以上の材料に適用する。 

h) この欄の525 ℃を超える温度での許容引張応力の値は,1 040 ℃以上の温度から急冷する固溶化熱処理を行う材料に適用する。 

i) この欄の許容引張応力の値は,変形がある程度許容できる場合に適用する。 

j) この欄の350 ℃を超える温度での許容引張応力の値は,溶加材を用いない自動アーク溶接によって製造し,冷間加工後母材及び溶接部の完全な耐食性を得るた

めの最適な固溶化熱処理を行う材料に適用する。 

k) この鋼種は425 ℃を超える温度で使用した後は,常温においてぜい性を示すため,十分な理由のない限り,この温度以上では使用しない。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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78 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

注l) この欄の許容引張応力の値を用いる場合は,JIS G 0404によって引張試験を行い,次の表の引張強さ及び耐力の規定値を材料試験成績書で確認する。 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

m) この欄の許容引張応力の値は,強度区分1の材料に適用する。 

n) この欄の許容引張応力の値は,強度区分2の材料に適用する。 

o) この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行った後,H1時効処理を行う材料に適用する。 

種類 

記号 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

JIS G 4053 

SMn420 

≧690 

− 

SMn433 

≧690 

≧540 

SMn438 

≧740 

≧590 

SMn443 

≧780 

≧635 

SMnC420 

≧830 

− 

SMnC443 

≧930 

≧785 

SCr430 

≧780 

≧635 

SCr435 

≧880 

≧735 

SCr440 

≧930 

≧785 

SCr445 

≧980 

≧835 

SCM430 

≧830 

≧685 

SCM432 

≧880 

≧735 

SCM435 

≧930 

≧785 

SCM440 

≧980 

≧835 

SCM445 

≧1 030 

≧885 

SNC236 

≧740 

≧590 

SNC631 

≧830 

≧685 

SNC836 

≧930 

≧785 

SNCM240 

≧880 

≧785 

SNCM431 

≧830 

≧685 

SNCM439 

≧980 

≧865 

SNCM447 

≧1 030 

≧930 

SNCM625 

≧930 

≧835 

SNCM630 

≧1 080 

≧885 

SACM645 

≧830 

≧685 

種類 

記号 

条件 

引張強さ 

N/mm2 

耐力 

N/mm2 

JIS G 4051 
(2016) 

S10C 

≧310 

≧205 

S12C,S15C 鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ

が100 mm以下 

≧370 

≧235 

鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下 

≧310 

≧235 

S17C,S20C 鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ

が100 mm以下 

≧400 

≧245 

鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下 

≧370 

≧245 

S22C,S25C 鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ

が100 mm以下 

≧440 

≧265 

鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下 

≧400 

≧265 

S28C,S30C 鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ

が100 mm以下 

≧470 

≧285 

鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下 

≧440 

≧285 

S33C,S35C 鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ

が100 mm以下 

≧510 

≧300 

鋼材径,対辺距離又は主体部の厚さ
が100 mmを超え200 mm以下 

≧470 

≧300 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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79 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

注p) この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行った後,H2時効処理を行う材料に適用する。 

q) この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う外径127 mm以下の管に適用する。 

r) この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う外径127 mmを超える管に適用する。 

s) この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う外径127 mm以下の管に適用する。 

t) この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う外径127 mmを超える管に適用する。 

u) この欄の許容引張応力の値は,冷間仕上後,焼なましを行う管に適用する。 

v) この欄の許容引張応力の値は,炭素含有量0.35 %以下の材料に適用する。 

w) この欄の許容引張応力の値は,径又は厚さが130 mm以上の鍛鋼品に適用する。 

x) この欄の許容引張応力の値は,許容引張応力の設定基準(解説補足事項)によって得られた許容引張応力に鋳造係数0.67を乗じた値である。 

y) この欄の許容引張応力の値を用いる場合,材料は次のa)〜d) の化学成分とする。 

a) Cの含有量は,材料の記号がSC360及びSC410の場合は0.25 %以下,SC450及びSC480の場合は0.35 %以下とする。 
b) Mnの含有量は,0.70 %以下とする。 

なお,Cの含有量をa) に規定する値より0.01 %減じるごとにMnの含有量を0.04 %ずつ増加させてもよい。ただし,Mnの含有量は1.10 %を超えない。 

c) P及びSの含有量は0.04 %以下,Siの含有量は0.60 %以下とする。 
d) 不純物としてのNi,Cr,Cuはそれぞれ0.5 %以下に,それらの和を1.0 %以下とする。 

z) この欄の許容引張応力の値は,許容引張応力の設定基準(解説補足事項)によって得られた許容引張応力に鋳造品品質係数0.8を乗じた値である。ただし,鋳造

品品質係数は,次のa)〜c) のいずれかの非破壊試験を行う場合は0.9,d) の非破壊試験を行う場合は1.0としてよい。 
a) 製品全数(1個の場合を含む。以下,この項において同じ。)をJIS G 0581によって放射線透過試験を行い,JIS G 0581に規定するブローホール,砂かみ及

び介在物のきず(以下,きずという。)に対してそれぞれ3類以上の場合 

b) 製品全数を磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合 
c) 製品を抜き取り,JIS G 0581によってきずの存在が想定される部分について放射線透過試験を行い,JIS G 0581に規定するきずに対してそれぞれ3類以上で,

かつ,磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を行う場合。ここで抜取りとは,新しい設計の木型ごとに最初の製造においては5個のうち3個以上を,それ以降の製
造においては,5個又はその端数ごとに1個取ることをいう。 

d) 製品全数を,JIS G 0581によって放射線透過試験を行い,JIS G 0581に規定するきずに対してそれぞれ3類以上で,かつ,磁粉探傷試験又は浸透探傷試験を

行う場合 

aa) この欄の許容引張応力の値は,表2の継手の形式(B−1継手)による溶接継手効率0.7を乗じた値である。同表の継手の形式に従って製作し,かつ,放射線透

過試験を行う場合は,JIS G 4304の同一鋼種の許容引張応力の値に該当する継手効率を乗じて得られた値とする。 

ab) 製造方法Wによる管は,JIS G 0582によって超音波探傷試験を行う。この場合,探傷感度区分はUCとする。 

ac) この欄の許容引張応力の値は,熱間仕上後,焼なましを行う管に適用する。 

ad) この欄でクリープ特性が要求される場合は,不純物としてのニッケル含有量は0.5 %以下とする。 

ae) この欄の外圧チャート番号は,厚さが100 mmを超える場合は図E.10 (1) を適用し,100 mm以下の場合は図E.10 (2) を適用する。 

af) JIS G 3115のSPV355N,SPV450Qの外圧チャート番号は,図E.10 (4) による。 

ag) この欄の外圧チャート番号を使用する場合は,注l) に示す耐力の値を確認する。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.1−鉄鋼材料の許容引張応力(続き) 

注ah) この欄の外圧チャート番号は,強め輪に使用する場合だけに適用できる。 

ai) この欄の外圧チャート番号は,成形仕上後,焼なましを行う場合は図E.10 (33) を適用し,成形仕上後,固溶化熱処理を行う場合は図E.10 (34) を適用する。 

aj) 550 ℃を538 ℃に読み替える。 

ak) この欄の許容引張応力の値は,降伏点又は0.2 %耐力を基にした許容引張応力である。この許容引張応力の値を用いて製作する溶接継手は,全線について8.2 a) に

よる放射線透過試験及び8.2 c) による磁粉探傷試験を行い,方法及び結果の判定基準は8.3 a) 及び8.3 c) による。 

al) 厚さが50 mm以下の場合に限る。 

am) 840 ℃以上,890 ℃以下の温度で焼ならしする。 

an) この欄の750〜1 010 ℃の許容引張応力の値は,改質管,改質管の鏡板,改質管のふた板及び改質管の平板以外には使用できない。 

ao) 鋼棒に適用する。 

ap) 鋼板又は鋼帯に適用する。 

aq) 鋼板に適用する。 

ar) この欄の許容引張応力の値は,指定の超音波探傷試験に合格した材料に適用する。 

as) (欠番) 

at) (欠番) 

au) この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理の後,H1150析出硬化処理を行う材料に適用する。 

av) この鋼種は,320 ℃で約5 000 h加熱,340 ℃ではより短時間加熱の後に,常温におけるじん性が低下する。 

aw) この鋼種は,中間温度で使用した後は,ぜい性を示す。具体的には,590〜930 ℃の温度範囲で比較的短時間加熱の後にσ相が生成して,延性が著しく減少する。 

ax) この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理を行う材料に適用する。 

ay) この欄の許容引張応力の値は,固溶化熱処理の後,時効処理を行う材料に適用する。 

az) 鋼板の厚さは,4 mm以下の場合に限る。 

ba) この材料は,溶接して使用できない。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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81 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.2−鉄鋼材料の許容引張応力(JIS以外) 

種類 

記号 

標準成分 

(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チャ
ート番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

ISO 3183 X42 

− 

415 

− 

a) 

b) 

103 

130 

103 

120 

103 

117 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

X42 

X46 

− 

435 

− 

a) 
b) 

108 
139 

108 
134 

108 
131 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

X46 

X52 

− 

460 

− 

a) 
b) 

114 
146 

114 
142 

114 
139 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

X52 

X56 

− 

490 

− 

a) 
b) 

122 
157 

122 
152 

122 
148 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

X56 

X60 

− 

520 

− 

a) 
b) 

129 
165 

129 
161 

129 
155 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

X60 

X65 

− 

535 

− 

− 

a) 

b) 

132 

170 

132 

165 

132 

160 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

X65 

この表において,各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 

注記1 この表の外圧チャート番号は,図E.10 (3) を示す。 
注記2 この表の鋼種は,API 5L:2012と同じである。 
注a) 上段の値は,最小引張強さを基準とする許容引張応力である。 

b) 下段の値は,0.5 %耐力を基準とする許容引張応力である。下段の値は,長手継手の全線について放射線探傷試験又は超音波探傷試験を行う場合に適用する。 

表B.3−鉄鋼材料の許容引張応力(特定材料) 

種類 

記号 

標準成分 

(%) 

材料規

格の引
張強さ 
N/mm2 

母材の

区分 

グルー
プ番号 

外圧チャ
ート番号 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

ASME SA312 TPXM-19 22Cr-13Ni-5Mn 

690 

− 

− 

− 

172 172 171 167 163 160 157 155 154 153 152 151 150 149 148 146 144 143 141 138 136 133 121 85 57 − − − − − − TPXM-19 

ASME SA479 XM-19 

22Cr-13Ni-5Mn 

690 

− 

− 

− 

a),b) 172 172 171 167 163 160 157 155 154 153 152 151 150 149 148 146 144 143 141 138 136 133 121 85 57 − − − − − − XM-19 

この表において,各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 

注記1 この表の“外圧チャート番号”は,図E.10 (2) を示す。 
注記2 この表の“製造方法”の欄において,Sは継目無管を示す。 
注a) この欄の許容引張応力の値は,変形がある程度許容できる場合に適用する。 

b) この欄の外圧チャート番号は,強め輪に使用する場合だけに適用できる。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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82 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3100 1020 O 

C1020 P-O 

195(厚さ0.3 mm以上30 mm以下) 

31 

− 

44 

− 

46 

39 

37 

36 

35 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 P-O 

C1020 R-O 

195(厚さ0.3 mm以上3 mm以下) 

C1020 R-O 

1100 O 

C1100 P-O 

195(厚さ0.5 mm以上30 mm以下) 

31 

− 

44 

− 

46 

39 

37 

36 

35 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1100 P-O 

C1100 R-O 

195(厚さ0.5 mm以上30 mm以下) 

C1100 R-O 

1201 O 

C1201 P-O 

195(厚さ0.3 mm以上30 mm以下) 

31 

− 

44 

− 

46 

39 

38 

36 

35 

27 

21 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1201 P-O 

C1201 R-O 

195(厚さ0.3 mm以上3 mm以下) 

C1201 R-O 

1220 O 

C1220 P-O 

195(厚さ0.3 mm以上30 mm以下) 

31 

− 

44 

− 

46 

39 

37 

36 

35 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220 P-O 

C1220 R-O 

195(厚さ0.3 mm以上3 mm以下) 

C1220 R-O 

4621 F 

C4621 P-F 

375(厚さ0.8 mm以上20 mm以下) 
345(厚さ20 mmを超え40 mm以下) 

315(厚さ40 mmを超え125 mm以下) 

32 

− 

45 

d) 
d) 

d) 

86 
86 

79 

86 
86 

79 

86 
86 

79 

86 
86 

79 

86 
86 

79 

43 
43 

43 

18 
18 

18 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

C4621 P-F 

4640 F 

C4640 P-F 

375(厚さ0.8 mm以上20 mm以下) 

345(厚さ20 mmを超え40 mm以下) 
315(厚さ40 mmを超え125 mm以下) 

32 

− 

45 

d) 

d) 
d) 

86 

86 
79 

86 

86 
79 

86 

86 
79 

86 

86 
79 

86 

84 
79 

43 

46 
43 

18 

21 
18 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

− 

− 
− 

C4640 P-F 

6140 O 

C6140 P-O 

480(厚さ4 mm以上50 mm以下) 
450(厚さ50 mmを超え125 mm以下) 

35 

− 

49 

− 

120 
113 

120 
113 

120 
113 

120 
113 

120 
113 

120 
113 

118 
110 

115 
107 

112 
103 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

C6140 P-O 

6161 O 

C6161 P-O 

490(厚さ0.8 mm以上50 mm以下) 

450(厚さ50 mmを超え125 mm以下) 

35 

− 

49 

− 

121 

112 

121 

112 

121 

112 

121 

112 

121 

112 

121 

112 

121 

112 

117 

109 

114 

105 

110 

101 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

C6161 P-O 

6280 F 

C6280 P-F 

620(厚さ0.8 mm以上50 mm以下) 

590(厚さ50 mmを超え90 mm以下) 
550(厚さ90 mmを超え125 mm以下) 

35 

− 

49 

− 

138 135 134 127 119 110 101 

93 

84 

76 

67 

58 

50 

43 − 

− 

− 

− 

− C6280 P-F 

7060 F 

C7060 P-F 

275(厚さ0.5 mm以上50 mm以下) 

34 

− 

46 

− 

69 

67 

66 

64 

62 

60 

59 

57 

56 

51 

45 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C7060 P-F 

7150 F 

C7150 P-F 

345(厚さ0.5 mm以上50 mm以下) 

34 

− 

47 

− 

86 

84 

82 

80 

78 

76 

75 

73 

72 

71 

70 

69 

67 − 

− 

− 

− 

− 

− C7150 P-F 

JIS H 3250 1020 

1100 
1201 

1220 

C1020 BE-F 

C1100 BE-F 
C1201 BE-F 

C1220 BE-F 

195(径6 mm以上) 

31 

− 

− 

− 

36 

31 

29 

29 

27 

22 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 BE-F 

C1100 BE-F 
C1201 BE-F 

C1220 BE-F 

C1020 BDV-O 

C1100 BDV-O 
C1201 BDV-O 

C1220 BDV-O 

195(径6 mm以上 75 mm以下) 

31 

− 

− 

− 

36 

31 

29 

29 

27 

22 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 BDV-O 

C1100 BDV-O 
C1201 BDV-O 

C1220 BDV-O 

2600 F 

C2600 BE-F 

275 

32 

− 

− 

− 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2600 BE-F 

C2600 BD-O 

275 

32 

− 

− 

− 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2600 BD-O 

2700 F 

C2700 BE-F 

295 

32 

− 

− 

− 

74 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2700 BE-F 

C2700 BD-O 

295 

32 

− 

− 

− 

74 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2700 BD-O 

2800 F 

C2800 BE-F 

315 

32 

− 

− 

− 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2800 BE-F 

C2800 BD-O 

315 

32 

− 

− 

− 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2800 BD-O 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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83 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3250 3601 O 

C3601 BD-O 

295(径6 mm以上 75 mm以下) 

− 

− 

− 

− 

74 

74 

69 

68 

68 

37 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3601 BD-O 

3602 F 

C3602 BE-F 

C3602 BD-F 

315(径6 mm以上 75 mm以下) 

− 

− 

− 

− 

79 

79 

79 

71 

68 

37 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3602 BE-F 

C3602 BD-F 

3603 O 

C3603 BD-O 

315(径6 mm以上 75 mm以下) 

− 

− 

− 

− 

79 

79 

79 

71 

68 

37 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3603 BD-O 

3604 F 

C3604 BE-F 

C3604 BD-F 

335(径6 mm以上 75 mm以下) 

− 

− 

− 

− 

84 

84 

84 

71 

68 

37 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3604 BE-F 

C3604 BD-F 

3712 F 

C3712 BE-F 

C3712 BD-F 

315(径6 mm以上) 

− 

− 

− 

− 

79 

79 

79 

73 

73 

42 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3712 BE-F 

C3712 BD-F 

3771 F 

C3771 BE-F 

C3771 BD-F 

315(径6 mm以上) 

− 

− 

− 

− 

79 

79 

79 

73 

73 

42 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C3771 BE-F 

C3771 BD-F 

6801 F 

C6801 BD-F 

315 

− 

− 

− 

o) 

79 

79 

79 

79 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6801 BD-F 

6802 F 

C6802 BD-F 

315 

− 

− 

− 

o) 

79 

79 

79 

79 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6802 BD-F 

6803 F 

C6803 BD-F 

315 

− 

− 

− 

o) 

79 

79 

79 

79 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6803 BD-F 

6810 F 

C6810 BD-F 

335 

− 

− 

− 

o) 

84 

84 

84 

84 

84 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6810 BD-F 

6820 F 

C6820 BD-F 

360 

− 

− 

− 

o) 

90 

90 

89 

84 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6820 BD-F 

6931 F 

C6931 BD-F 

450 

− 

− 

− 

o) 

113 113 113 113 113 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6931 BD-F 

6932 F 

C6932 BD-F 

450 

− 

− 

− 

o) 

113 113 113 113 113 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6932 BD-F 

JIS H 3300 1020 O 

C1020 T-O 
C1020 TS-O 

205 

外径4 mm以上100 mm以下 
肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 T-O 

C1020 TS-O 

OL 

C1020 T-OL 
C1020 TS-OL 

205 

外径4 mm以上100 mm以下 
肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 T-OL 

C1020 TS-OL 

1/2H 

C1020 T-1/2H 

C1020 TS-1/2H 

245 

外径4 mm以上100 mm以下 

肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

57 

a) 

f) 

62 

62 

62 

62 

60 

58 

57 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 T-1/2H 

C1020 TS-1/2H 

C1020 T-H 

C1020 TS-H 
 

 
 

315 

外径25 mm以下 

肉厚0.25 mm以上3 mm以下 
外径25 mmを超え50 mm以下 

肉厚0.9 mm以上4 mm以下 
外径50 mmを超え100 mm以下 

肉厚1.5 mm以上6 mm以下 

31 

− 

44 

46 

a) 

f) 

78 

78 

78 

78 

76 

71 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1020 T-H 

C1020 TS-H 

1100 O 

C1100 T-O 

C1100 TS-O 

205 

外径5 mm以上250 mm以下 

肉厚0.5 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1100 T-O 

C1100 TS-O 

1/2H 

C1100 T-1/2H 

C1100 TS-1/2H 

245 

外径5 mm以上250 mm以下 

肉厚0.5 mm以上25 mm以下 

31 

− 

44 

a) 

62 

62 

62 

61 

60 

58 

57 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1100 T-1/2H 

C1100 TS-1/2H 

C1100 T-H 
C1100 TS-H 

265 

外径5 mm以上100 mm以下 
肉厚0.5 mm以上10 mm以下 

31 

− 

44 
46 

a) 

f) 

64 

64 

59 

57 

55 

34 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1100 T-H 

C1100 TS-H 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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84 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3300 1201 O 

C1201 T-O 
C1201 TS-O 

205 

外径4 mm以上250 mm以下 
肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1201 T-O 

C1201 TS-O 

OL 

C1201 T-OL 
C1201 TS-OL 

205 

外径4 mm以上250 mm以下 
肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1201 T-OL 

C1201 TS-OL 

1/2H C1201 T-1/2H 

C1201 TS-1/2H 

245 

外径4 mm以上250 mm以下 
肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

57 

a) 

f) 

61 

61 

61 

61 

60 

59 

57 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1201 T-1/2H 

C1201 TS-1/2H 

C1201 T-H 

C1201 TS-H 

315 

外径25 mm以下 

肉厚0.25 mm以上3 mm以下 
外径25 mmを超え50 mm以下 

肉厚0.9 mm以上4 mm以下 
外径50 mmを超え100 mm以下 

肉厚1.5 mm以上6 mm以下 

31 

− 

44 

46 

a) 

f) 

78 

78 

78 

78 

76 

71 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1201 T-H 

C1201 TS-H 

1220 O 

C1220 T-O 

C1220 TS-O 

205 

外径4 mm以上250 mm以下 

肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220 T-O 

C1220 TS-O 

OL 

C1220 T-OL 

C1220 TS-OL 

205 

外径4 mm以上250 mm以下 

肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

41 

34 

33 

33 

32 

28 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220 T-OL 

C1220 TS-OL 

1/2H C1220 T-1/2H 

C1220 TS-1/2H 

245 

外径4 mm以上250 mm以下 

肉厚0.25 mm以上30 mm以下 

31 

− 

57 

a) 

f) 

62 

62 

62 

62 

60 

58 

57 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220 T-1/2H 

C1220 TS-1/2H 

C1220 T-H 
C1220 TS-H 

315 

外径25 mm以下 
肉厚0.25 mm以上3 mm以下 

外径25 mmを超え50 mm以下 
肉厚0.9 mm以上4 mm以下 

外径50 mmを超え100 mm以下 
肉厚1.5 mm以上6 mm以下 

31 

− 

44 
46 

a) 

f) 

78 

78 

78 

78 

76 

71 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220 T-H 

C1220 TS-H 

1565 O 

C1565T-O 
C1565TS-O 

240 

外径4 mm以上250 mm以下 
肉厚0.15 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

47 

45 

44 

43 

42 41 

40 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1565T-O 

C1565TS-O 

1/2H C1565T-1/2H 

C1565TS-1/2H 

270 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

31 

− 

44 
46 

f) 

68 

68 

67 

65 

63 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1565T-1/2H 

C1565TS-1/2H 

3/4H C1565T-3/4H 

C1565TS-3/4H 

295 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

31 

− 

44 
46 

f) 

74 

74 

74 

74 

74 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1565T-3/4H 

C1565TS-3/4H 

C1565T-H 
C1565TS-H 

400 

外径25 mm以下 

肉厚0.15 mm以上3 mm以下 
外径25 mmを超え51 mm以下 

肉厚0.15 mm以上4 mm以下 

31 

− 

44 

46 

f) 

100 100 100 100 

98 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1565T-H 

C1565TS-H 

350 

外径51 mmを超え100 mm以下 

肉厚0.3 mm以上6 mm以下 

31 

− 

44 

46 

f) 

88 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

−  

1862 O 

C1862T-O 

C1862TS-O 

270 

外径4 mm以上250 mm以下 

肉厚0.15 mm以上30 mm以下 

31 

− 

44 

− 

68 

68 

65 

63 

61 59 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1862T-O 

C1862TS-O 

1/2H C1862T-1/2H 

C1862TS-1/2H 

305 

外径4 mm以上250 mm 

肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

31 

− 

44 

46 

f) 

76 

76 

76 

75 

74 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1862T-1/2H 

C1862TS-1/2H 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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85 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3300 1862 

3/4H C1862T-3/4H 

C1862TS-3/4H 

325 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

31 

− 

44 
46 

f) 

81 

81 

81 

81 

81 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1862T-3/4H 

C1862TS-3/4H 

C1862T-H 
C1862TS-H 

450 

外径25 mm以下 
肉厚0.15 mm以上3 mm以下 

外径25 mmを超え51 mm以下 
肉厚0.15 mm以上4 mm以下 

31 

− 

44 
46 

f) 

113 113 113 113 111 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1862T-H 

C1862TS-H 

400 

外径51 mmを超え100 mm以下 
肉厚0.3 mm以上6 mm以下 

31 

− 

44 
46 

f) 

100 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

−  

2300 O 

C2300 T-O 

C2300 TS-O 

275 

外径10 mm以上150 mm以下 

肉厚0.5 mm以上15 mm以下 

32 

− 

45 

− 

55 55 

55 

55 

55 

49 

39 

19 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2300 T-O 

C2300 TS-O 

OL 

C2300 T-OL 

C2300 TS-OL 

C2300 T-OL 

C2300 TS-OL 

2800 O 

C2800 T-O 

C2800 TS-O 

315 

外径10 mm以上250 mm以下 

肉厚1 mm以上15 mm以下 

32 

− 

45 

− 

79 

79 

79 

79 

79 

75 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2800 T-O 

C2800 TS-O 

4430 O 

C4430 T-O 
C4430 TS-O 

315 

外径5 mm以上250 mm以下 
肉厚0.8 mm以上10 mm以下 

32 

− 

45 

− 

69 

69 

69 

69 

69 

68 

31 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C4430 T-O 

C4430 TS-O 

5010 O 

C5010T-O 
C5010TS-O 

240 

外径4 mm以上250 mm以下 
肉厚0.15 mm以上30 mm以下 

32 

− 

45 

− 

47 

42 

41 

39 

39 38 

37 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5010T-O 

C5010TS-O 

1/2H C5010T-1/2H 

C5010TS-1/2H 

270 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

32 

− 

45 

− 

68 

68 

68 

68 

67 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5010T-1/2H 

C5010TS-1/2H 

3/4H C5010T-3/4H 

C5010TS-3/4H 

295 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

32 

− 

45 

− 

74 

74 

74 

74 

74 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5010T-3/4H 

C5010TS-3/4H 

C5010T-H 

C5010TS-H 

400 

外径25 mm以下 

肉厚0.15 mm以上3 mm以下 
外径25 mmを超え51 mm以下 

肉厚0.15 mm以上4 mm以下 

32 

− 

45 

− 

100 100 100 100 100 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5010T-H 

C5010TS-H 

350 

外径51 mmを超え100 mm以下 

肉厚0.3 mm以上6 mm以下 

32 

− 

45 

− 

88 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

−  

5015 O 

C5015T-O 

C5015TS-O 

270 

外径4 mm以上250 mm以下 

肉厚0.15 mm以上30 mm以下 

32 

− 

45 

− 

67 

62 

61 

60 

58 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5015T-O 

C5015TS-O 

1/2H C5015T-1/2H  

C5015TS-1/2H 

290 

外径4 mm以上250 mm 

肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

32 

− 

45 

− 

73 

71 

69 

68 

66 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5015T-1/2H 

C5015TS-1/2H 

3/4H C5015T-3/4H 

C5015TS-3/4H 

325 

外径4 mm以上250 mm 
肉厚0.15 mm以上25 mm以下 

32 

− 

45 

− 

81 

81 

81 

81 

80 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5015T-3/4H 

C5015TS-3/4H 

C5015T-H 
C5015TS-H 

450 

外径25 mm以下 
肉厚0.15 mm以上3 mm以下 

外径25 mmを超え51 mm以下 
肉厚0.15 mm以上4 mm以下 

32 

− 

45 

− 

113 110 108 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C5015T-H 

C5015TS-H 

400 

外径51 mmを超え100 mm以下 
肉厚0.3 mm以上6 mm以下 

32 

− 

45 

− 

100 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

−  

6870 O 

C6870 T-O 
C6870 TS-O 

375 

外径5 mm以上250 mm以下 
肉厚0.8 mm以上10 mm以下 

32 

− 

45 

− 

82 

82 

81 

80 

80 

47 

25 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6870 T-O 

C6870 TS-O 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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86 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3300 6871 O 

C6871 T-O 
C6871 TS-O 

375 

外径5 mm以上250 mm以下 
肉厚0.8 mm以上10 mm以下 

32 

− 

45 

− 

82 

82 

81 

80 

80 

47 

25 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6871 T-O 

C6871 TS-O 

6872 O 

C6872 T-O 
C6872 TS-O 

375 

外径5 mm以上250 mm以下 
肉厚0.8 mm以上10 mm以下 

32 

− 

45 

− 

82 

82 

81 

80 

80 

47 

25 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C6872 T-O 

C6872 TS-O 

7060 O 

C7060 T-O 
C7060 TS-O 

275 

外径5 mm以上50 mm以下 
肉厚0.8 mm以上5 mm以下 

34 

− 

46 

− 

69 

66 

65 

64 

62 

60 

59 

58 

56 

51 

45 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C7060 T-O 

C7060 TS-O 

7100 O 

C7100 T-O 

C7100 TS-O 

315 

外径5 mm以上50 mm以下 

肉厚0.8 mm以上5 mm以下 

34 

− 

46 

− 

74 

73 

72 

72 

71 

70 

68 

67 

65 

63 

60 

56 

52 − 

− 

− 

− 

− 

− C7100 T-O 

C7100 TS-O 

7150 O 

C7150 T-O 

C7150 TS-O 

365 

外径5 mm以上50 mm以下 

肉厚0.8 mm以上5 mm以下 

34 

− 

47 

− 

83 

79 

77 

76 

74 

73 

71 

70 

69 

68 

67 

66 

65 − 

− 

− 

− 

− 

− C7150 T-O 

C7150 TS-O 

JIS H 3320 1220 O 

C1220TW-O 

C1220TWS-O 

205 

外径4 mm以上76.2 mm以下 

肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

31 

− 

44 

− 

35 

29 

28 

28 

27 

24 

19 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220TW-O 

C1220TWS-O 

OL 

C1220TW-OL 

C1220TWS-OL 

C1220TW-OL 

C1220TWS-OL 

1/2H 

C1220TW-1/2H 
C1220TWS-1/2H 

245 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

31 

− 

44 

a) 

53 

53 

53 

53 

51 

49 

48 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220TW-1/2H 

C1220TWS-1/2H 

C1220TW-H 
C1220TWS-H 

315 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

31 

− 

44 

a) 

66 

66 

66 

66 

65 

60 

31 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C1220TW-H 

C1220TWS-H 

2600 O 

C2600TW-O 
C2600TWS-O 

275 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

− 

59 

59 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2600TW-O 

C2600TWS-O 

OL 

C2600TW-OL 
C2600TWS-OL 

C2600TW-OL 
C2600TWS-OL 

1/2H 

C2600TW-1/2H 

C2600TWS-1/2H 

375 

外径4 mm以上76.2 mm以下 

肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

a) 

79 

79 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2600TW-1/2H 

C2600TWS-1/2H 

C2600TW-H 

C2600TWS-H 

450 

外径4 mm以上76.2 mm以下 

肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

a) 

96 

96 

96 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2600TW-H 

C2600TWS-H 

2680 O 

C2680TW-O 

C2680TWS-O 

295 

外径4 mm以上76.2 mm以下 

肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

− 

63 

63 

63 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2680TW-O 

C2680TWS-O 

OL 

C2680TW-OL 

C2680TWS-OL 

C2680TW-OL 

C2680TWS-OL 

1/2H 

C2680TW-1/2H 
C2680TWS-1/2H 

375 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

a) 

79 

79 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2680TW-1/2H 

C2680TWS-1/2H 

C2680TW-H 
C2680TWS-H 

450 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

− 

a) 

96 

96 

96 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C2680TW-H 

C2680TWS-H 

4430 O 

C4430TW-O 
C4430TWS-O 

315 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

32 

− 

45 

g) 

59 

59 

59 

59 

59 

58 

26 

14 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C4430TW-O 

C4430TWS-O 

7060 O 

C7060TW-O 
C7060TWS-O 

275 

外径4 mm以上76.2 mm以下 
肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

34 

− 

46 

− 

59 

56 

55 

54 

53 

51 

50 

49 

48 

43 

38 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C7060TW-O 

C7060TWS-O 

7150 O 

C7150TW-O 

C7150TWS-O 

365 

外径4 mm以上50 mm以下 

肉厚0.3 mm以上3.0 mm以下 

34 

− 

47 

− 

70 

67 

65 

65 

63 

62 

60 

60 

59 

58 

57 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− C7150TW-O 

C7150TWS-O 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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87 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(銅) 

種類 

種別 質別 

記号 

規定最小引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 5120 

− 

− CAC201 

145 

− 

− 

− 

− 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC201 

− 

− CAC202 

195 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC202 

− 

− CAC203 

245 

− 

− 

− 

− 

49 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC203 

− 

− CAC301 

430 

− 

− 

− 

− 

86 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC301 

− 

− CAC302 

490 

− 

− 

− 

− 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC302 

− 

− CAC303 

635 

− 

− 

− 

− 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC303 

− 

− CAC304 

755 

− 

− 

− 

− 

94 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC304 

− 

− CAC402 

245 

− 

− 

− 

− 

49 

49 

47 

47 

45 

44 

44 

34 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC402 

− 

− CAC403 

245 

− 

− 

− 

− 

49 

49 

47 

47 

45 

44 

44 

34 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC403 

− 

− CAC406 

195 

− 

− 

− 

− 

42 

42 

42 

41 

40 

39 

38 

37 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC406 

− 

− CAC407 

215 

− 

− 

− 

− 

43 

43 

43 

43 

43 

40 

37 

34 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC407 

− 

− CAC502A 

195 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC502A 

− 

− CAC502B 

295 

− 

− 

− 

− 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC502B 

− 

− CAC701 

440 

− 

− 

− 

− 

87 

85 

82 

80 

78 

78 

78 

78 

78 

71 

54 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC701 

− 

− CAC702 

490 

− 

− 

− 

− 

98 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC702 

− 

− CAC703 

590 

− 

− 

− 

− 

118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC703 

− 

− CAC704 

590 

− 

− 

− 

− 

118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC704 

− 

− CAC911 

195 

− 

− 

− 

o) 

39 

30 

26 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC911 

− 

− CAC912 

195 

− 

− 

− 

o) 

39 

39 

39 

37 

35 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC912 

JIS H 5121 

− 

− CAC301C 

470 

− 

− 

− 

− 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC301C 

− 

− CAC502C 

295 

− 

− 

− 

− 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC502C 

− 

− CAC503C 

295 

− 

− 

− 

− 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC503C 

− 

− CAC702C 

540 

− 

− 

− 

− 

108 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC702C 

− 

− CAC804C 

350 

− 

− 

− 

o) 

70 

70 

70 

70 

70 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− CAC804C 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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88 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4000 1080 

1070 

A1080P-O 
A1070P-O 

55(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1080P-O 

A1070P-O 

H12,
H22 

A1080P-H12,-H22 
A1070P-H12,-H22 

70(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a),h) 

18 

18 

16 

15 

13 

12 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1080P-H12,-H22 

A1070P-H12,-H22 

H14,
H24 

A1080P-H14,-H24 
A1070P-H14,-H24 

85(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a),h) 

21 

21 

21 

21 

18 

13 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1080P-H14,-H24 

A1070P-H14,-H24 

H112 A1080P-H112 

A1070P-H112 

75(厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下) 

21 

− 

− 

a) 

19 

17 

15 

13 

11 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1080P-H112 

A1070P-H112 

70(厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下) 

21 

− 

− 

a) 

18 

16 

15 

13 

11 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

60(厚さ13.0 mmを超え 25.0 mm以下) 

21 

− 

− 

a) 

15 

14 

13 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

55(厚さ25.0 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

− 

a) 

13 

12 

11 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

55(厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

1050 O 

A1050P-O 

60(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

− 

13 

13 

12 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050P-O 

H12,
H22 

A1050P-H12,-H22 

80(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a),h) 

20 

19 

18 

16 

15 

13 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050P-H12,-H22 

H14,
H24 

A1050P-H14,-H24 

95(厚さ0.8 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a),h) 

24 

24 

22 

21 

18 

13 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050P-H14,-H24 

H112 A1050P-H112 

85(厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

21 

19 

17 

14 

13 

11 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050P-H112 

80(厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

20 

18 

16 

14 

13 

11 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

70(厚さ13.0 mmを超え 25.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

18 

17 

15 

13 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

65(厚さ25.0 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

16 

14 

13 

12 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

65(厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

21 

− 

12 

− 

13 

13 

12 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

1100 

1200 

A1100P-O 

A1200P-O 

75 

21 

− 

12 

− 

16 

16 

16 

16 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100P-O 

A1200P-O 

H12,

H22 

A1100P-H12,-H22 

A1200P-H12,-H22 

95 

21 

− 

12 

a),h) 

24 

24 

24 

22 

20 

14 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100P-H12,-H22 

A1200P-H12,-H22 

H14,

H24 

A1100P-H14,-H24 

A1200P-H14,-H24 

120 

21 

− 

12 

a),h) 

28 

28 

27 

25 

19 

14 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100P-H14,-H24 

A1200P-H14,-H24 

H112 A1100P-H112 

A1200P-H112 

95(厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

24 

23 

21 

19 

17 

12 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100P-H112 

A1200P-H112 

90(厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

23 

22 

20 

18 

16 

12 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

85(厚さ13.0 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

21 

20 

19 

17 

15 

12 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

80(厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

21 

− 

12 

a) 

19 

19 

18 

16 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3003 

3203 

A3003P-O 

A3203P-O 

95(厚さ0.3 mmを超え 75.0 mm以下) 

21 

− 

13 

− 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003P-O 

A3203P-O 

H12,

H22 

A3003P-H12,-H22 

A3203P-H12,-H22 

120(厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下) 

21 

− 

13 

a),h) 

30 

30 

29 

27 

25 

21 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003P-H12,-H22 

A3203P-H12,-H22 

H14,

H24 

A3003P-H14,-H24 

A3203P-H14,-H24 

140(厚さ0.3 mmを超え 12.0 mm以下) 

21 

− 

14 

a),h) 

34 

34 

34 

33 

29 

23 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003P-H14,-H24 

A3203P-H14,-H24 

H112 A3003P-H112 

A3203P-H112 

120(厚さ4.0 mm以上 13.0 mm以下) 

21 

− 

13 

a) 

30 

30 

29 

27 

25 

21 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003P-H112 

A3203P-H112 

110(厚さ13.0 mmを超え 50.0 mm以下) 

21 

− 

13 

a) 

26 

26 

25 

21 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

100(厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

21 

− 

13 

a) 

25 

25 

24 

21 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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89 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4000 3004 O 

A3004P-O 

155(厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下) 

22 

− 

16 

− 

38 

38 

38 

37 

34 

27 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3004P-O 

H32 

A3004P-H32 

195(厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下) 

22 

− 

16 

a) 

48 

48 

48 

47 

40 

27 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3004P-H32 

H34 

A3004P-H34 

225(厚さ0.8 mmを超え 3.0 mm以下) 

22 

− 

15 

a) 

55 

55 

55 

53 

40 

27 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3004P-H34 

5052 
 

A5052P-O 

170(厚さ0.3 mmを超え 75 mm以下) 

22 

− 

17 

− 

43 

43 

43 

43 

38 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052P-O 

H12,

H22,
H32 

A5052P-H12, 

-H22,-H32 

215(厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下) 

22 

− 

17 

a),h) 

54 

54 

53 

50 

42 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052P-H12, 

-H22,-H32 

H14,
H24,

H34 

A5052P-H14, 
-H24,-H34 

235 

22 

− 

15 

a),h) 

59 

59 

59 

56 

42 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052P-H14, 

-H24,-H34 

H112 A5052P-H112 

195(厚さ4.0 mm以上 13.0 mm以下) 

22 

− 

17 

a) 

48 

48 

48 

47 

42 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052P-H112 

175(厚さ13.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

22 

− 

17 

− 

43 

43 

43 

43 

41 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5154 
5254 

A5154P-O 
A5254P-O 

205(厚さ0.8 mmを超え 75 mm以下) 

22 

− 

20 

b) 

50 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154P-O 

A5254P-O 

H12,
H22,

H32 

A5154P-H12, 
-H22,-H32 

A5254P-H12, 
-H22,-H32 

255(厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下) 

22 

− 

18 

a),b),h) 

62 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154P-H12, 

-H22,-H32 

A5254P-H12, 
-H22,-H32 

H14,
H24,

H34 

A5154P-H14, 
-H24,-H34 

A5254P-H14, 
-H24,-H34 

275(厚さ0.8 mmを超え 12.0 mm以下) 

22 

− 

18 

a),b),h) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154P-H14, 

-H24,-H34 

A5254P-H14, 
-H24,-H34 

H112 A5154P-H112 

A5254P-H112 

235(厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下) 

22 

− 

20 

a),b),i) 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154P-H112 

A5254P-H112 

225(厚さ6.5 mmを超え 13.0 mm以下) 

22 

− 

20 

a),b),i) 

55 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

205(厚さ13.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

22 

− 

20 

b) 

50 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5454 O 

A5454P-O 

215 

22 

− 

21 

− 

54 

54 

53 

49 

38 

29 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5454P-O 

5083 O 

A5083P-O 

275(厚さ0.8 mmを超え 40.0 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083P-O 

270(厚さ40.0 mmを超え 80.0 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

260(厚さ80.0 mmを超え 100.0 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

66 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

H32 

A5083P-H32 

310(厚さ0.8 mmを超え 2.9 mm以下) 

25 

− 

18 

a),b) 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083P-H32 

305(厚さ2.9 mmを超え 12.0 mm以下) 

25 

− 

18 

a),b) 

76 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

H321 A5083P-H321 

305(厚さ4.0 mmを超え 40.0 mm以下) 

25 

− 

18 

a),b) 

76 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083P-H321 

285(厚さ40.0 mmを超え 80.0 mm以下) 

25 

− 

18 

a),b) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

H112 A5083P-H112 

275(厚さ4.0 mmを超え 40.0 mm以下) 

25 

− 

18 

a),b) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083P-H112 

275(厚さ40.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

A5083PS-O 

275 

25 

− 

18 

b) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083PS-O 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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90 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4000 5086 O 

A5086P-O 

245 

25 

− 

19 

b) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5086P-O 

H32 

A5086P-H32 

275 

25 

− 

18 

a),b) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5086P-H32 

H34 

A5086P-H34 

305 

25 

− 

18 

a),b) 

76 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5086P-H34 

H112 A5086P-H112 

255(厚さ4.0 mm以上 6.5 mm以下) 

25 

− 

19 

a),b) 

62 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5086P-H112 

245(厚さ6.5 mmを超え 50.0 mm以下) 

25 

− 

19 

b) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

235(厚さ50.0 mmを超え 75.0 mm以下) 

25 

− 

19 

b) 

59 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

6061 T4 

A6061P-T4 

205(厚さ0.5 mmを超え 6.5 mm以下) 

23 

− 

24 

c) 

52 

52 

52 

51 

47 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061P-T4 

T451 A6061P-T451 

205 

23 

− 

24 

c) 

52 

52 

52 

51 

47 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061P-T451 

T6 

A6061P-T6 

295(厚さ0.5 mmを超え 6.5 mm以下) 

23 

− 

23 

c) 

72 

72 

71 

67 

57 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061P-T6 

T651 A6061P-T651 

295 

23 

− 

23 

c) 

72 

72 

71 

67 

57 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061P-T651 

(T4W)
(T451

W) 

A6061P-T4W, 
-T451W 

165 

23 

− 

24 

− 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061P-T4W, 

-T451W 

(T6W)
(T651

W) 

A6061P-T6W, 
-T651W 

23 
24 

j) 

A6061P-T6W, 
-T651W 

7204 

(7N0
1) 

T4 

A7204P-T4 

315 

27 

− 

− 

b),c) 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204P-T4 

T6 

A7204P-T6 

335 

27 

− 

− 

b),c) 

84 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204P-T6 

(T4W)

(T6W)

A7204P-T4W 

A7204P-T6W 

280 

27 

− 

− 

b) 

70 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204P-T4W 

A7204P-T6W 

JIS H 4040 1070 H112 A1070BE-H112 

A1070BES-H112 

55 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1070BE-H112 

A1070BES-H112 

A1070BD-O 
A1070BDS-O 

55(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1070BD-O 

A1070BDS-O 

1050 H112 A1050BE-H112 

A1050BES-H112 

65 

21 

− 

− 

− 

13 

13 

12 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050BE-H112 

A1050BES-H112 

1100 
1200 

H112 A1100BE-H112 

A1100BES-H112 

A1200BE-H112 
A1200BES-H112 

75 

21 

− 

− 

− 

14 

14 

14 

14 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100BE-H112 

A1100BES-H112 

A1200BE-H112 
A1200BES-H112 

A1100BD-O 

A1100BDS-O 
A1200BD-O 

A1200BDS-O 

75(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

21 

− 

− 

− 

14 

14 

14 

14 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100BD-O 

A1100BDS-O 
A1200BD-O 

A1200BDS-O 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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91 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4040 2024 T4 

A2024BE-T4 
A2024BES-T4 

390(径,厚さ又は対辺距離6 mm以下) 

− 

− 

− 

c) 

99 

97 

96 

84 

65 

43 

31 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A2024BE-T4 

A2024BES-T4 

410(径,厚さ又は対辺距離6 mmを超え19 mm

以下) 

− 

− 

− 

c) 

103 103 100 

88 

68 

45 

32 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

450(径,厚さ又は対辺距離19 mmを超え38 

mm以下) 

− 

− 

− 

c) 

112 112 109 

95 

73 

49 

35 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

470(径,厚さ又は対辺距離38 mmを超える。

ただし,断面積200 cm2以下) 

− 

− 

− 

c) 

117 117 114 100 

77 

51 

37 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

A2024BD-T4 
A2024BDS-T4 

425(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

− 

− 

− 

c) 

107 107 104 

91 

71 

47 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A2024BD-T4 

A2024BDS-T4 

3003 H112 A3003BE-H112 

A3003BES-H112 

95 

21 

− 

13 

m) 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003BE-H112 

A3003BES-H112 

A3003BD-O 
A3003BDS-O 

95(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

21 

− 

13 

m) 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003BD-O 

A3003BDS-O 

5052 H112,

A5052BE-H112,O 

A5052BES-H112,O 

175 

22 

− 

− 

− 

43 

43 

43 

43 

38 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052BE-H112,O 

A5052BES-H112,O 

A5052BD-O 

A5052BDS-O 

170(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

22 

− 

− 

− 

43 

43 

43 

43 

38 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052BD-O 

A5052BDS-O 

5056 H112 A5056BE-H112 

A5056BES-H112 

245(断面積300 cm2以下) 

25 

− 

− 

b) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5056BE-H112 

A5056BES-H112 

5083 H112,

A5083BE-H112,O 

A5083BES-H112,O 

275 

25 

− 

18 

m),b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083BE-H112,O 

A5083BES-H112,O 

A5083BD-O 
A5083BDS-O 

275(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

25 

− 

18 

m),b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083BD-O 

A5083BDS-O 

6061 T4 

A6061BE-T4 
A6061BES-T4 

180 

23 

− 

− 

c) 

45 

45 

45 

44 

41 

40 

32 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061BE-T4 

A6061BES-T4 

T6 

A6061BE-T6 
A6061BES-T6 

260 

23 

− 

− 

c) 

66 

66 

65 

62 

54 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061BE-T6 

A6061BES-T6 

(T4W) A6061BE-T4W 

A6061BES-T4W 

165 

23 

− 

− 

− 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061BE-T4W 

A6061BES-T4W 

(T6W) A6061BE-T6W 

A6061BES-T6W 

23 

24 

j) 

A6061BE-T6W 

A6061BES-T6W 

T6 

A6061BD-T6 

A6061BDS-T6 

290(厚さ3 mmを超え 100 mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

72 

72 

72 

67 

57 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061BD-T6 

A6061BDS-T6 

(T6W) A6061BD-T6W 

A6061BDS-T6W 

165 

23 

− 

23 

24 

j),m) 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061BD-T6W 

A6061BDS-T6W 

 
 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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92 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4040 6063 T1 

A6063BE-T1 
A6063BES-T1 

120(径,厚さ又は対辺距離12 mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

30 

30 

30 

29 

29 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063BE-T1 

A6063BES-T1 

110(径,厚さ又は対辺距離12 mmを超え25 

mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

28 

28 

28 

28 

27 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T5 

A6063BE-T5 

A6063BES-T5 

150(径,厚さ又は対辺距離12 mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

38 

38 

37 

35 

31 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063BE-T5 

A6063BES-T5 

145(径,厚さ又は対辺距離12 mmを超え25 

mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

37 

36 

35 

33 

29 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T6 

A6063BE-T6 

A6063BES-T6 

205 

23 

− 

− 

c) 

51 

51 

50 

45 

34 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063BE-T6 

A6063BES-T6 

(T5W)

(T6W)

A6063BE-T5W,T6W 

A6063BES-T5W,T6W 

120 

23 

− 

− 

− 

30 

30 

30 

29 

27 

21 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063BE-T5W,T6W 

A6063BES-T5W,T6W 

7003 T5 

A7003BE-T5 

A7003BES-T5 

285(径,厚さ又は対辺距離12 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003BE-T5 

A7003BES-T5 

275(径,厚さ又は対辺距離12 mmを超え25 

mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T5W)A7003BE-T5W 

A7003BES-T5W 

265 

27 

− 

− 

b) 

66 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003BE-T5W 

A7003BES-T5W 

7204 

(7N0
1) 

T4 

A7204BE-T4 

A7204BES-T4 

315 

27 

− 

− 

b),c) 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204BE-T4 

A7204BES-T4 

T6 

A7204BE-T6 

A7204BES-T6 

335 

27 

− 

− 

b),c) 

84 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204BE-T6 

A7204BES-T6 

(T4W)
(T6W)

A7204BE-T4W,T6W 
A7204BES-T4W,T6W 

285 

27 

− 

− 

b) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204BE-T4W,T6W 

A7204BES-T4W,T6W 

JIS H 4080 1070 H112 A1070TE-H112 

A1070TES-H112 

55 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1070TE-H112 

A1070TES-H112 

A1070TD-O 
A1070TDS-O 

55 

21 

− 

− 

− 

10 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1070TD-O 

A1070TDS-O 

H14 

A1070TD-H14 
A1070TDS-H14 

85 

21 

− 

− 

a) 

21 

21 

21 

21 

18 

13 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1070TD-H14 

A1070TDS-H14 

1050 H112 A1050TE-H112 

A1050TES-H112 

65 

21 

− 

− 

− 

13 

13 

12 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050TE-H112 

A1050TES-H112 

A1050TD-O 

A1050TDS-O 

60 

21 

− 

− 

− 

13 

13 

12 

11 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050TD-O 

A1050TDS-O 

H14 

A1050TD-H14 

A1050TDS-H14 

95 

21 

− 

− 

a) 

24 

24 

22 

21 

18 

13 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050TD-H14 

A1050TDS-H14 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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93 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4080 1100 

1200 

H112 A1100TE-H112 

A1100TES-H112 

A1200TE-H112 
A1200TES-H112 

75 

21 

− 

12 

− 

14 

14 

14 

14 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100TE-H112 

A1100TES-H112 

A1200TE-H112 
A1200TES-H112 

A1100TD-O 
A1100TDS-O 

A1200TD-O 
A1200TDS-O 

75 

21 

− 

− 

− 

14 

14 

14 

14 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100TD-O 

A1100TDS-O 

A1200TD-O 
A1200TDS-O 

H14 

A1100TD-H14 
A1100TDS-H14 

A1200TD-H14 
A1200TDS-H14 

110 

21 

− 

− 

a) 

28 

27 

27 

25 

19 

14 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100TD-H14 

A1100TDS-H14 

A1200TD-H14 
A1200TDS-H14 

3003 

3203 

H112 A3003TE-H112 

A3003TES-H112 
A3203TE-H112 

A3203TES-H112 

95 

21 

− 

13 

− 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TE-H112 

A3003TES-H112 
A3203TE-H112 

A3203TES-H112 

A3003TD-O 

A3003TDS-O 
A3203TD-O 

A3203TDS-O 

95 

21 

− 

13 

− 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TD-O 

A3003TDS-O 
A3203TD-O 

A3203TDS-O 

H14 

A3003TD-H14 

A3003TDS-H14 
A3203TD-H14 

A3203TDS-H14 

135 

21 

− 

14 

a) 

34 

34 

34 

33 

29 

23 

17 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TD-H14 

A3003TDS-H14 
A3203TD-H14 

A3203TDS-H14 

H18 

A3003TD-H18 

A3003TDS-H18 
A3203TD-H18 

A3203TDS-H18 

185 

21 

− 

13 

a) 

46 

46 

46 

43 

37 

25 

19 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TD-H18 

A3003TDS-H18 
A3203TD-H18 

A3203TDS-H18 

5052 H112,

A5052TE-H112,-O 
A5052TES-H112,-O 

175 

22 

− 

17 

− 

43 

43 

43 

43 

38 

30 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052TE-H112,-O 

A5052TES-H112,-O 

A5052TD-O 
A5052TDS-O 

175 

22 

− 

17 

− 

43 

43 

43 

42 

38 

30 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052TD-O 

A5052TDS-O 

H34 

A5052TD-H34 
A5052TDS-H34 

235 

22 

− 

15 

a) 

59 

59 

58 

56 

42 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052TD-H34 

A5052TDS-H34 

5154 H112,

A5154TE-H112,-O 
A5154TES-H112,-O 

205 

22 

− 

20 

− 

50 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154TE-H112,-O 

A5154TES-H112,-O 

A5154TD-O 

A5154TDS-O 

205 

22 

− 

20 

− 

50 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5154TD-O 

A5154TDS-O 

5454 H112,

A5454TE-H112,-O 

A5454TES-H112,-O 

215 

22 

− 

21 

− 

54 

54 

53 

49 

38 

29 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5454TE-H112,-O 

A5454TES-H112,-O 

5056 H112 A5056TE-H112 

A5056TES-H112 

245(断面積300 cm2以下) 

25 

− 

− 

b) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5056TE-H112 

A5056TES-H112 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

94 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4080 5083 H112,

A5083TE-H112,-O 
A5083TES-H112,-O 

275 

25 

− 

18 

b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083TE-H112,-O 

A5083TES-H112,-O 

A5083TD-O 
A5083TDS-O 

275 

25 

− 

18 

b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083TD-O 

A5083TDS-O 

6061 T4 

A6061TE-T4 
A6061TES-T4 

175 

23 

− 

24 

c) 

44 

44 

44 

44 

41 

40 

32 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TE-T4 

A6061TES-T4 

T6 

A6061TE-T6 

A6061TES-T6 

265 

23 

− 

23 

c) 

66 

66 

65 

62 

54 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TE-T6 

A6061TES-T6 

(T4W) A6061TE-T4W 

A6061TES-T4W 

165 

23 

− 

24 

− 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TE-T4W 

A6061TES-T4W 

(T6W) A6061TE-T6W 

A6061TES-T6W 

23 

24 

j) 

A6061TE-T6W 

A6061TES-T6W 

T4 

A6061TD-T4 

A6061TDS-T4 

205 

23 

− 

24 

c) 

51 

51 

51 

51 

47 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TD-T4 

A6061TDS-T4 

T6 

A6061TD-T6 
A6061TDS-T6 

295 

23 

− 

23 

c) 

72 

72 

71 

67 

57 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TD-T6 

A6061TDS-T6 

(T4W) A6061TD-T4W 

A6061TDS-T4W 

165 

23 

− 

24 

− 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061TD-T4W 

A6061TDS-T4W 

(T6W) A6061TD-T6W 

A6061TDS-T6W 

23 
24 

j) 

A6061TD-T6W 
A6061TDS-T6W 

6063 T1 

A6063TE-T1 
A6063TES-T1 

120(肉厚 12 mm以下) 

23 

− 

13 

c) 

30 

30 

30 

29 

29 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TE-T1 

A6063TES-T1 

110(肉厚 12 mmを超え25 mm以下) 

23 

− 

13 

c) 

28 

28 

28 

28 

27 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T5 

A6063TE-T5 

A6063TES-T5 

155(肉厚 12 mm以下) 

23 

− 

13 

c) 

38 

38 

37 

35 

31 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TE-T5 

A6063TES-T5 

145(肉厚 12 mmを超え25 mm以下) 

23 

− 

13 

c) 

37 

36 

35 

33 

30 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T6 

A6063TE-T6 

A6063TES-T6 

205 

23 

− 

13 

c) 

51 

51 

50 

45 

34 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TE-T6 

A6063TES-T6 

(T5W) 
(T6W) 

A6063TE-T5W,-T6W 
A6063TES-T5W,-T6W 

120 

23 

− 

13 

− 

30 

30 

30 

29 

27 

21 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TE-T5W,-T6W 

A6063TES-T5W,-T6W 

T6 

A6063TD-T6 
A6063TDS-T6 

225 

23 

− 

13 

c) 

56 

56 

54 

49 

37 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TD-T6 

A6063TDS-T6 

(T6W) A6063TD-T6W 

A6063TDS-T6W 

120 

23 

− 

13 

− 

30 

30 

30 

29 

27 

21 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063TD-T6W 

A6063TDS-T6W 

7003 T5 

A7003TE-T5 
A7003TES-T5 

285(肉厚 12 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003TE-T5 

A7003TES-T5 

275(肉厚 12 mmを超え25 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T5W) A7003TE-T5W 

A7003TES-T5W 

265 

27 

− 

− 

b) 

66 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003TE-T5W 

A7003TES-T5W 

7204 

(7N0
1) 

T4 

A7204TE-T4 

A7204TES-T4 

315 

27 

− 

− 

b),c) 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204TE-T4 

A7204TES-T4 

T6 

A7204TE-T6 

A7204TES-T6 

325(肉厚 1.6 mm以上 6 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

81 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204TE-T6 

A7204TES-T6 

335(肉厚 6 mmを超え 12 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

84 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T4W) 
(T6W) 

A7204TE-T4W,-T6W 
A7204TES-T4W,-T6W 

285 

27 

− 

− 

b) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204TE-T4W,-T6W 

A7204TES-T4W,-T6W 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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95 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4090 1050 O 

A1050TW-O 
A1050TWS-O 

60 

21 

− 

12 

− 

11 

11 

10 

5 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050TW-O 

A1050TWS-O 

H14 

A1050TW-H14 
A1050TWS-H14 

95 

21 

− 

12 

a) 

20 

20 

19 

18 

15 

11 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1050TW-H14 

A1050TWS-H14 

1100 
1200 

A1100TW-O 
A1100TWS-O 

A1200TW-O 
A1200TWS-O 

75 

21 

− 

12 

− 

12 

12 

12 

12 

10 

6 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100TW-O 

A1100TWS-O 

A1200TW-O 
A1200TWS-O 

H14 

A1100TW-H14 

A1100TWS-H14 
A1200TW-H14 

A1200TWS-H14 

120 

21 

− 

12 

a) 

24 

24 

23 

20 

16 

12 

8 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100TW-H14 

A1100TWS-H14 
A1200TW-H14 

A1200TWS-H14 

3003 

3203 

A3003TW-O 

A3003TWS-O 
A3203TW-O 

A3203TWS-O 

95 

21 

− 

13 

− 

20 

20 

20 

17 

14 

11 

9 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TW-O 

A3003TWS-O 
A3203TW-O 

A3203TWS-O 

H14 

A3003TW-H14 

A3003TWS-H14 
A3203TW-H14 

A3203TWS-H14 

135 

21 

− 

13 

a) 

29 

29 

29 

28 

25 

20 

14 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TW-H14 

A3003TWS-H14 
A3203TW-H14 

A3203TWS-H14 

H18 

A3003TW-H18 

A3003TWS-H18 
A3203TW-H18 

A3203TWS-H18 

185 

21 

− 

13 

a) 

40 

40 

39 

36 

31 

21 

16 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003TW-H18 

A3003TWS-H18 
A3203TW-H18 

A3203TWS-H18 

5052 O 

A5052TW-O 
A5052TWS-O 

175 

22 

− 

17 

− 

37 

37 

37 

36 

32 

25 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052TW-O 

A5052TWS-O 

H14, 
H34 

A5052TW-H14,-H34 
A5052TWS-H14,-H34 

235 

22 

− 

17 

a) 

50 

50 

49 

48 

36 

25 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052TW-H14,-H34 

A5052TWS-H14,-H34 

JIS H 4100 1100 

1200 

H112 A1100S-H112 

A1100SS-H112 

A1200S-H112 
A1200SS-H112 

75 

21 

− 

− 

− 

14 

14 

14 

14 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100S-H112 

A1100SS-H112 

A1200S-H112 
A1200SS-H112 

2024 T4 

A2024S-T4 
A2024SS-T4 

390(試験箇所の厚さ6 mm以下) 

− 

− 

− 

c) 

97 

97 

96 

84 

65 

43 

31 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A2024S-T4 

A2024SS-T4 

410(試験箇所の厚さ6 mmを超え19 mm以下) − 

− 

− 

c) 

103 103 100 

88 

68 

43 

32 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

450(試験箇所の厚さ19 mmを超え38 mm以

下) 

− 

− 

− 

c) 

112 112 109 

95 

73 

49 

35 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

470(試験箇所の厚さ38 mmを超える。ただ

し,断面積200 cm2以下) 

− 

− 

− 

c) 

117 117 114 100 

77 

51 

37 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

3003 

3203 

H112 A3003S-H112 

A3003SS-H112 
A3203S-H112 

A3203SS-H112 

95 

21 

− 

13 

m) 

23 

23 

23 

20 

16 

13 

10 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A3003S-H112 

A3003SS-H112 
A3203S-H112 

A3203SS-H112 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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96 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4100 5052 H112,

A5052S-H112,-O 
A5052SS-H112,-O 

175 

22 

− 

− 

− 

43 

43 

43 

43 

38 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052S-H112,-O 

A5052SS-H112,-O 

5454 H112,

A5454S-H112,-O 
A5454SS-H112,-O 

215(試験箇所の厚さ130 mm以下,断面積200 

cm2以下) 

22 

− 

21 

m) 

54 

54 

53 

49 

37 

29 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5454S-H112,-O 

A5454SS-H112,-O 

5083 H112,

A5083S-H112 
A5083SS-H112 

270(試験箇所の厚さ130 mm以下,断面積200 

cm2以下) 

25 

− 

18 

b),m) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083S-H112 

A5083SS-H112 

A5083S-O 

A5083SS-O 

275(試験箇所の厚さ130 mm以下,断面積200 

cm2以下) 

25 

ー 

18 

b),m) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083S-O 

A5083SS-O 

5086 H112,

A5086S-H112,-O 

A5086SS-H112,-O 

240(試験箇所の厚さ130 mm以下,断面積200 

cm2以下) 

25 

− 

19 

b),m) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5086S-H112,-O 

A5086SS-H112,-O 

6061 T4 

A6061S-T4 

A6061SS-T4 

175 

23 

− 

− 

c) 

44 

44 

44 

44 

41 

40 

32 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061S-T4 

A6061SS-T4 

T6 

A6061S-T6 

A6061SS-T6 

265 

23 

− 

− 

c) 

66 

66 

65 

62 

54 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061S-T6 

A6061SS-T6 

(T4W)A6061S-T4W 

A6061SS-T4W 

165 

23 

− 

− 

c) 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061S-T4W 

A6061SS-T4W 

(T6W)A6061S-T6W 

A6061SS-T6W 

23 
24 

j), m) 

A6061S-T6W 
A6061SS-T6W 

6063 T1 

A6063S-T1 
A6063SS-T1 

120(試験箇所の厚さ12 mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

30 

30 

30 

29 

29 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063S-T1 

A6063SS-T1 

110(試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以

下) 

23 

− 

− 

c) 

28 

28 

28 

28 

27 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T5 

A6063S-T5 
A6063SS-T5 

150(試験箇所の厚さ12 mm以下) 

23 

− 

− 

c) 

38 

38 

37 

35 

31 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063S-T5 

A6063SS-T5 

145(試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以

下) 

23 

− 

− 

c) 

37 

36 

35 

35 

29 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

T6 

A6063S-T6 

A6063SS-T6 

205 

23 

− 

− 

c) 

51 

51 

50 

45 

34 

24 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063S-T6 

A6063SS-T6 

(T5W)

(T6W)

A6063S-T5W,-T6W 

A6063SS-T5W,-T6W 

120 

23 

− 

− 

− 

30 

30 

30 

29 

27 

21 

15 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6063S-T5W,-T6W 

A6063SS-T5W,-T6W 

7003 T5 

A7003S-T5 
A7003SS-T5 

285(試験箇所の厚さ12 mm以下) 

27 

− 

− 

b),c) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003S-T5 

A7003SS-T5 

275(試験箇所の厚さ12 mmを超え25 mm以

下) 

27 

− 

− 

b),c) 

69 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T5W)A7003S-T5W 

A7003SS-T5W 

265 

27 

− 

− 

b) 

66 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7003S-T5W 

A7003SS-T5W 

7204 

(7N0
1) 

T4 

A7204S-T4 

A7204SS-T4 

315 

27 

− 

− 

b),c) 

79 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204S-T4 

A7204SS-T4 

T5 

A7204S-T5 
A7204SS-T5 

325 

27 

− 

− 

b),c) 

81 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204S-T5 

A7204SS-T5 

T6 

A7204S-T6 
A7204SS-T6 

335 

27 

− 

− 

b),c) 

84 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204S-T6 

A7204SS-T6 

(T4W)
(T5W)

(T6W)

A7204S-T4W,-T5W,
-T6W 

A7204SS-T4W,-T5W,
-T6W 

285 

27 

− 

− 

b) 

71 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A7204S-T4W,-T5W,

-T6W 

A7204SS-T4W,-T5W,
-T6W 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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97 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

種別 質別 

記号 

規定最小引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4140 1100 

1200 

H112 A1100FD-H112 

A1200FD-H112 

75(熱処理時の最大厚さ100 mm以下) 

21 

− 

− 

− 

16 

16 

16 

15 

12 

10 

7 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A1100FD-H112 

A1200FD-H112 

2014 T4 

A2014FD-T4 

380(熱処理時の最大厚さ100 mm以下) 

− 

− 

21 

c) 

95 

94 

90 

85 

78 

49 

31 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A2014FD-T4 

T6 

A2014FD-T6 

450(熱処理時の最大厚さ75 mm以下) 

− 

− 

21 

c) 

110 110 108 

99 

78 

49 

30 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A2014FD-T6 

430(熱処理時の最大厚さ75 mmを超え100 

mm以下) 

− 

− 

21 

c) 

108 108 107 

99 

78 

49 

30 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

5052 O 

A5052FH-O 

175(熱処理時の最大厚さ200 mm以下) 

22 

− 

− 

− 

43 

43 

43 

42 

38 

29 

18 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5052FH-O 

5056 H112 A5056FD-H112 

245(熱処理時の最大厚さ100 mm以下) 

25 

− 

− 

b) 

61 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5056FD-H112 

5083 H112,

A5083FD-H112,-O 

275(熱処理時の最大厚さ100 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083FD-H112,-O 

H112,

A5083FH-H112,-O 

275(熱処理時の最大厚さ200 mm以下) 

25 

− 

18 

b) 

68 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A5083FH-H112,-O 

6061 T6 

A6061FD-T6 

265(熱処理時の最大厚さ100 mm以下) 

23 

− 

23 

c) 

66 

66 

65 

62 

54 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061FD-T6 

(T6W) A6061FD-T6W 

165 

23 

− 

23 

24 

j) 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061FD-T6W 

T6 

A6061FH-T6 

265(ただし,試験片の採取方向STにあって

は255)(熱処理時の最大厚さ100 mm以
下) 

23 

− 

23 

c) 

66 

66 

65 

62 

54 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061FH-T6 

255(ただし,試験片の採取方向STにあって

は245)(熱処理時の最大厚さ100 mmを
超え200 mm以下) 

23 

− 

23 

c) 

64 

64 

63 

60 

53 

44 

33 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T6W) A6061FH-T6W 

165 

23 

− 

23 
24 

j) 

41 

41 

41 

40 

38 

32 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− A6061FH-T6W 

JIS H 5202 

− T6 

AC4C-T6 

230(金型鋳物) 

28 

− 

− 

c) 

46 

43 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− AC4C-T6 

210(砂型鋳物) 

28 

− 

− 

c) 

41 

41 

40 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

(T6W) AC4C-T6W 

125 

28 

− 

− 

− 

25 

25 

25 

22 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− AC4C-T6W 

AC7A-F 

210(金型鋳物) 

− 

− 

− 

b) 

42 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− AC7A-F 

140(砂型鋳物) 

− 

− 

− 

b) 

28 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

JIS H 5302 1種 

− ADC 1 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 1 

3種 

− ADC 3 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 3 

5種 

− ADC 5 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 5 

6種 

− ADC 6 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 6 

10種 

− ADC 10 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 10 

12種 

− ADC 12 

− 

− 

− 

− 

− 

39 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− ADC 12 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

98 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(鉛) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4301 

− 

− 

PbP 

− 

− 

− 

− 

− 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− PbP 

4種 

− 

HPbP4 

− 

− 

− 

− 

− 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− HPbP4 

6種 

− 

HPbP6 

− 

− 

− 

− 

− 

11 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− HPbP6 

JIS H 4311 1種 

− 

PbT-1 

− 

− 

− 

− 

− 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− PbT-1 

2種 

− 

PbT-2 

− 

− 

− 

− 

− 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− PbT-2 

4種 

− 

HPbT4 

− 

− 

− 

− 

− 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− HPbT4 

6種 

− 

HPbT6 

− 

− 

− 

− 

− 

11 

2 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− HPbT6 

(ニッケル) 

種類 

種別 

質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材
の区

分 

グル
ープ
番号 

外圧
チャ

ート
番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜4075 100 125 150175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525550 575 600 625650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 

JIS H 4551 NiCu30 

NW4400 480 

42 

− 

28 

− 120 116 112 109 106104 102 102 101 101 101 101 101 101 101 98 79 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − NW4400 

Ni99.0 

NW2200 380 

41 

− 

25 

− 

69 69 69 69 6969 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NW2200 

Ni99.0・LC 

NW2201 345 

41 

− 

26 

− 

54 54 53 52 5252 52 52 52 52 52 52 52 51 50 42 40 33 28 2319 16 13 10

8 − − − − − − − − − − NW2201 

NiMo30Fe5 

NW0001 790(厚さ4 mm以下) 

− 

− 

30 

− 

n) 

199 
199 

199 
199 

199 
199 

199 
199 

198
199

196 
199 

193 
199 

188 
199 

183 
199 

180 
199 

178 
199 

176 
199 

174 
199 

172 
199 

170 
199 

169 
198 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NW0001 

690(厚さ4 mmを超える) 

− 

− 

30 

− 

n) 

172 
172 

172 
172 

172 
172 

172 
172 

172
172

171 
171 

170 
170 

167 
169 

164 
168 

162 
167 

160 
167 

159 
167 

157 
166 

155 
165 

154 
165 

152 
164 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NiMo28 

NW0665 750 

− 

− 

40 

− 

n) 

190 
190 

190 
190 

190 
190 

190 
190 

190
190

190 
190 

190 
190 

190 
190 

190 
190 

189 
189 

188 
188 

187 
188 

184 
187 

183 
187 

180 
185 

177 
185 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NW0665 

NiMo16Cr15Fe6

W4 

NW0276 690 

− 

− 

35 

− 

n) 

172 

172 

172 

172 

171 

172 

165 

172 

158

172

153 

170 

147 

168 

142 

167 

139 

165 

136 

164 

132 

163 

128 

162 

125 

160 

122 

159 

120 

158 

118 

157 

117 

156 

115 

154 

114 

153 

114

151

114 

140

110 

119

99 

99

82

82

67 

67

55 

55

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NW0276 

NiCr22Fe20Mo6 

Cu2Nb 

NW6007 620(厚さ19 mm以下) 

− 

− 

36 

− 

n) 

155 

155 

148 

155 

143 

155 

139 

154 

134

154

130 

152 

126 

151 

123 

150 

121 

149 

119 

147 

117 

146 

115 

145 

114 

144 

113 

143 

112 

142 

111 

141 

110 

140 

110 

138 

110 

136 

109

133

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NW6007 

580(厚さ19 mmを超える) 

− 

− 

36 

− 

n) 

138 

138 

137 

138 

134 

138 

124 

138 

114

138

111 

138 

108 

138 

106 

138 

104 

138 

102 

137 

100 

135 

99 

133 

98 

132 

96 

131 

96 

130 

95 

128 

95 

128 

94 

127 

94 

126 

93

126

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NiCr21Fe18Mo9 A 

NW6002 660(厚さ4 mm以下) 

− 

− 

38 

− 

n) 

160 

161 

149 

161 

143 

161 

137 

161 

132

161

128 

159 

124 

158 

119 

156 

115 

155 

112 

151 

109 

148 

107 

145 

105 

142 

103 

140 

103 

139 

101 

137 

101 

136 

100 

135 

100 

135 

99

134

98 

133 

98 

129 

98 

115 

95

95

79 

79 

65 

65 

55 

55 

45 

45 

38 

38 

31 

31 

24 

24 

19 

19 

15 

15 

11 

11 

NW6002 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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99 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(ニッケル) 

種類 

種別 

質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧

チャ
ート
番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜4075 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675700 725 750 775 800825 850 875 900 

JIS H 4553 Ni99.0 

NW2200 380 

41 

− 

25 

− 

69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − NW2200 

Ni99.0-LC 

NW2201 340 

41 

− 

26 

− 

46 45 44 44 43 43 43 43 43 43 43 43 4343 41 41 40 33 28 23 19 16 13 10 8 − − − − − − − − − − NW2201 

NiCu30 

NW4400 480 

42 

− 

28 

− 114 105 100 96 94 92 91 91 90 90 90 90 9090 90 88 78 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − NW4400 

NiMo30Fe5 

NW0001 790(径6 mm以上40 mm以下) 

− 

− 

30 

− 

n) 

198 

199 

197 

199 

195 

199 

191 

199 

187 

199 

183 

199 

178 

199 

174 

199 

171 

199 

168 

199 

165 

199 

162 

199 

160

199

158 

199 

157 

199 

155 

198 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NW0001 

690(径40 mmを超え90 mm以下)  − 

− 

30 

− 

n) 

172 

172 

172 

172 

172 

172 

172 

172 

172 

172 

171 

171 

170 

170 

169 

169 

168 

168 

166 

167 

165 

167 

162 

167 

160

166

158 

165 

157 

165 

155 

164 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NiMo28 

NW0665 760(径6 mm以上90 mm以下) 

− 

− 

40 

− 

n) 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

190 

189 

189 

188 

188 

187 

188 

184

187

183 

187 

180 

185 

177 

185 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NW0665 

NiMo16Cr15Fe6

W4 

NW0276 690(径6 mm以上90 mm以下) 

− 

− 

35 

− 

n) 

172 

172 

172 

172 

171 

172 

165 

172 

158 

172 

153 

170 

147 

168 

142 

167 

139 

165 

136 

164 

132 

163 

128 

162 

125

160

122 

159 

120 

158 

118 

157 

117 

156 

115 

154 

114 

153 

114 

151 

114 

140 

110 

119 

99 

99 

82 

82 

67 

67 

55

55

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

NW0276 

NiCr22Fe20Mo6 
Cu2Nb 

NW6007 625(径6 mm以上20 mm以下) 

− 

− 

− 

− 

n) 

155 
155 

148 
155 

143 
155 

139 
154 

134 
154 

130 
152 

126 
151 

123 
150 

121 
149 

119 
147 

117 
146 

115 
145 

114
144

113 
143 

112 
142 

111 
141 

110 
140 

110 
138 

110 
136 

109 
133 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NW6007 

590(径20 mmを超え90 mm以下)  − 

− 

− 

− 

n) 

138 
138 

137 
138 

134 
138 

124 
138 

114 
138 

111 
138 

108 
138 

106 
138 

104 
138 

102 
137 

100 
135 

99 

133 

98

132

96 

131 

96 

130 

95 

128 

95 

128 

94 

127 

94 

126 

93 

126 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

NiCr21Fe18Mo9 S 

NW6002 660(径90 mm以下) 

− 

− 

38 

− 

n) 

160 
161 

149 
161 

143 
161 

137 
161 

132 
161 

128 
159 

124 
158 

119 
156 

115 
155 

112 
151 

109 
148 

107 
145 

105
142

103 
140 

103 
139 

101 
137 

101 
136 

100 
135 

100 
135 

98 

134 

98 

133 

98 

129 

98 

115 

95 
95 

79 
79 

65
65

55 
55 

45 
45 

38 
38 

31 
31 

24
24

19 
19 

15 
15 

11 
11 


NW6002 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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100 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(チタン) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4600 1種 

− 

TP270H,TR270H 
TP270C,TR270C 

270(厚さ0.2 mm以上 15 mm以下) 

51 

− 

52 

− 

68 

55 

50 

45 

40 

37 

33 

31 

28 

27 

25 

24 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− TP270H,TR270H 

TP270C,TR270C 

2種 

− 

TP340H,TR340H 
TP340C,TR340C 

340(厚さ0.2 mm以上 15 mm以下) 

51 

− 

51 

− 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TP340H,TR340H 

TP340C,TR340C 

3種 

− 

TP480H,TR480H 
TP480C,TR480C 

480(厚さ0.2 mm以上 15 mm以下) 

52 

− 

50 

− 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TP480H,TR480H 

TP480C,TR480C 

12種 

− 

TP340PdH 

TR340PdH 
TP340PdC 

TR340PdC 

340(厚さ0.2 mm以上 15 mm以下) 

51 

− 

51 

− 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TP340PdH 

TR340PdH 
TP340PdC 

TR340PdC 

13種 

− 

TP480PdH 

TR480PdH 
TP480PdC 

TR480PdC 

480(厚さ0.2 mm以上 15 mm以下) 

52 

− 

50 

− 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TP480PdH 

TR480PdH 
TP480PdC 

TR480PdC 

18種 

− 

TP345PdH 

TR345PdH 
TP345PdC 

TR345PdC 

345(厚さ0.2 mm以上 25 mm以下) 

51 

− 

51 

− 

86 

80 

73 

67 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− TP345PdH 

TR345PdH 
TP345PdC 

TR345PdC 

61種 

− 

TAP3250H 

TAR3250H 
TAP3250C 

TAR3250C 

620(厚さ0.5 mm以上 25 mm以下) 

− 

− 

50 

− 

155 153 148 142 136 129 122 117 111 107 105 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− TAP3250H 

TAR3250H 
TAP3250C 

TAR3250C 

JIS H 4630 1種 

− 

TTP270H 
TTP270C 

270 

外径 10 mm以上 80 mm以下 
肉厚  1 mm以上 10 mm以下 

51 

− 

52 

k) 

68 

55 

50 

45 

40 

37 

33 

31 

28 

27 

25 

24 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP270H 

TTP270C 

2種 

− 

TTP340H 
TTP340C 

340 

外径 10 mm以上 80 mm以下 
肉厚  1 mm以上 10 mm以下 

51 

− 

51 

k) 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP340H 

TTP340C 

3種 

− 

TTP480H 
TTP480C 

480 

外径 10 mm以上 80 mm以下 
肉厚  1 mm以上 10 mm以下 

52 

− 

50 

k) 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP480H 

TTP480C 

12種 

− 

TTP340PdH 
TTP340PdC 

340 

外径 10 mm以上 80 mm以下 
肉厚  1 mm以上 10 mm以下 

51 

− 

51 

k) 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP340PdH 

TTP340PdC 

13種 

− 

TTP480PdH 

TTP480PdC 

480 

外径 10 mm以上 80 mm以下 

肉厚  1 mm以上 10 mm以下 

52 

− 

50 

k) 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP480PdH 

TTP480PdC 

61種 

− 

TAP3250HL 

TAR3250HF 
TAP3250CL 

620 

外径  3 mm以上 60 mm以下 
肉厚 0.5 mm以上 10 mm以下 

− 

− 

50 

k) 

155 153 148 142 136 129 122 117 111 107 105 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− TAP3250HL 

TAR3250HF 
TAP3250CL 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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101 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

(チタン) 

種類 

種別 質別 

記号 

材料規格の引張強さ N/mm2 

母材

の区

分 

グル

ープ
番号 

外圧チ

ャート

番号 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4631 1種 

− 

TTH270C 

270 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚  1 mm以上   5 mm以下 

51 

− 

52 

k) 

64 

55 

50 

45 

40 

37 

33 

31 

28 

27 

25 

24 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH270C 

TTH270W 
TTH270WC 

270 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚0.3 mm以上   3 mm以下 

51 

− 

52 

l) 

54 

47 

42 

38 

34 

31 

28 

26 

25 

24 

22 

21 

20 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH270W 

TTH270WC 

2種 

− 

TTH340C 

340 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚  1 mm以上   5 mm以下 

51 

− 

51 

k) 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH340C 

TTH340W 

TTH340WC 

340 

外径 10 mm以上  60 mm以下 

肉厚0.3 mm以上   3 mm以下 

51 

− 

51 

l) 

72 

69 

63 

58 

53 

49 

46 

43 

40 

37 

35 

25 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH340W 

TTH340WC 

3種 

− 

TTH480C 

480 

外径 10 mm以上  60 mm以下 

肉厚  1 mm以上   5 mm以下 

52 

− 

50 

k) 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH480C 

TTH480W 

TTH480WC 

480 

外径 10 mm以上  60 mm以下 

肉厚0.3 mm以上   3 mm以下 

52 

− 

50 

l) 

102 100 

94 

88 

83 

78 

75 

71 

68 

66 

64 

39 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH480W 

TTH480WC 

12種 

− 

TTH340PdC 

340 

外径 10 mm以上  60 mm以下 

肉厚  1 mm以上   5 mm以下 

51 

− 

51 

k) 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH340PdC 

TTH340PdW 
TTH340PdWC 

340 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚0.3 mm以上   3 mm以下 

51 

− 

51 

l) 

72 

69 

63 

58 

53 

49 

46 

43 

40 

37 

35 

26 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH340PdW 

TTH340PdWC 

13種 

− 

TTH480PdC 

480 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚  1 mm以上   5 mm以下 

52 

− 

50 

k) 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH480PdC 

TTH480PdW 
TTH480PdWC 

480 

外径 10 mm以上  60 mm以下 
肉厚0.3 mm以上   3 mm以下 

52 

− 

50 

l) 

102 100 

94 

88 

83 

78 

75 

71 

68 

66 

64 

39 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− TTH480PdW 

TTH480PdWC 

JIS H 4635 1種 

− 

TTP270W 
TTP270WC 

270 

外径 10 mm以上 150 mm以下 
肉厚  1 mm以上  10 mm以下 

51 

− 

52 

l) 

58 

47 

42 

38 

34 

31 

28 

26 

25 

24 

22 

21 

20 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP270W 

TTP270WC 

2種 

− 

TTP340W 

TTP340WC 

340 

外径 10 mm以上 150 mm以下 

肉厚  1 mm以上  10 mm以下 

51 

− 

51 

l) 

72 

69 

63 

58 

53 

49 

46 

43 

40 

37 

35 

25 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP340W 

TTP340WC 

3種 

− 

TTP480W 

TTP480WC 

480 

外径 10 mm以上 150 mm以下 

肉厚  1 mm以上  10 mm以下 

52 

− 

50 

l) 

102 100 

94 

88 

83 

78 

75 

71 

68 

66 

64 

39 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP480W 

TTP480WC 

12種 

− 

TTP340PdW 

TTP340PdWC 

340 

外径 10 mm以上 150 mm以下 

肉厚  1 mm以上  10 mm以下 

51 

− 

51 

l) 

72 

69 

63 

58 

53 

49 

46 

43 

40 

37 

35 

26 

25 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP340PdW 

TTP340PdWC 

13種 

− 

TTP480PdW 

TTP480PdWC 

480 

外径 10 mm以上 150 mm以下 

肉厚  1 mm以上  10 mm以下 

52 

− 

50 

l) 

102 100 

94 

88 

83 

78 

75 

71 

68 

66 

64 

39 

36 − 

− 

− 

− 

− 

− TTP480PdW 

TTP480PdWC 

61種 

− 

TATP3250W 
TATP3250WL 

TATP3250WF 
TATP3250WCL 

620 

外径  3 mm以上  60 mm以下 

肉厚 0.5 mm以上  10 mm以下 

− 

− 

50 

l) 

132 130 126 121 116 109 104 100 

95 

91 

89 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− TATP3250W 

TATP3250WL 

TATP3250WF 
TATP3250WCL 

JIS H 4650 1種 

− 

TB270H,TB270C 

270(径 8 mm以上 100 mm以下) 

51 

− 

52 

− 

64 

55 

50 

45 

40 

37 

33 

31 

28 

27 

25 

24 

24 − 

− 

− 

− 

− 

− TB270H,TB270C 

2種 

− 

TB340H,TB340C 

340(径 8 mm以上 100 mm以下) 

51 

− 

51 

− 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TB340H,TB340C 

3種 

− 

TB480H,TB480C 

480(径 8 mm以上 100 mm以下) 

52 

− 

50 

− 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TB480H,TB480C 

12種 

− 

TB340PdH 
TB340PdC 

340(径 8 mm以上 100 mm以下) 

51 

− 

51 

− 

85 

80 

74 

68 

62 

58 

54 

51 

47 

44 

41 

30 

29 − 

− 

− 

− 

− 

− TB340PdH 

TB340PdC 

13種 

− 

TB480PdH 
TB480PdC 

480(径 8 mm以上 100 mm以下) 

52 

− 

50 

− 

120 118 111 104 

98 

92 

87 

83 

79 

77 

76 

46 

43 − 

− 

− 

− 

− 

− TB480PdH 

TB480PdC 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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102 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.4−非鉄金属材料の許容引張応力(続き) 

この表において,各温度の中間における許容引張応力の値は,直線補間によって計算する。 

注記1 この表において,溶接管の許容引張応力の値には,溶接継手効率0.85が適用されている。 
注記2 この表において,鋳物の許容引張応力の値には,鋳造品品質係数0.80が適用されている。 
注記3 この表の“質別”及び“記号”の欄において,末尾のW(JIS H 4631及びJIS H 4635におけるWCを含む。)は溶接継手を示し,最終熱処理を行わない溶接

継手の許容引張応力は,強度低下を考慮して設定した。また,“質別”の欄において,括弧はJIS H 4000,JIS H 4040,JIS H 4080,JIS H 4100,JIS H 4140及
びJIS H 5202に規定のない質別であることを示す。 

注記4 この表のJIS H 4551及びJIS H 4553の質別の欄において,Aは焼なまし,Sは溶体化処理を示す。 
注a) 溶接継手の許容引張応力の値及び継手引張試験結果の引張強さは,質別Oの値を用いる。 

b) 40 ℃を65 ℃と読み替える。 

c) 溶接継手の許容引張応力の値及び継手引張試験結果の引張強さは,Wを付した質別又は記号の値を用いる。 

d) この欄の外圧チャート番号は,40 mm以下の場合に適用する。 

e) この欄の外圧チャート番号の図E.10 (44) を適用する場合は,機械的性質の0.5 %耐力が,205 N/mm2以上であることを確認する。 

f) この欄の外圧チャート番号の図E.10 (46) 又は (57) を適用する場合は,機械的性質の0.5 %耐力が,205 N/mm2以上であることを確認する。 

g) この欄の外圧チャート番号は,“65 ℃以下”の曲線を使用できない。したがって,設計温度が65 ℃以下は,“175 ℃”の曲線を使用する。 

h) この欄の外圧チャート番号は,H22,H24を除く。 

i) この欄の外圧チャート番号は,厚さが13 mm以下の場合は,図E.10 (18) を適用する。 

j) この欄の外圧チャート番号は,厚さ(径又は最小対辺距離)が9.5 mm以下の場合は,図E.10 (23) を適用し,9.5 mmを超える場合は図E.10 (24) を適用する。 

k) この欄の許容引張応力の値は,継目無管に用いる。 

l) この欄の許容引張応力の値は,溶接管に用いる。 

m) この欄の外圧チャート番号は,強め輪に使用する場合だけに適用できる。 

n) この欄の許容引張応力の値は,変形がある程度許容できる場合に適用できる。 

o) この欄の許容引張応力の値を用いる場合は,JIS G 0404によって引張試験を行い,次の引張試験結果の0.2 %耐力を材料試験成績書で確認する。 

a) 記号がC6801 BD-Fの場合は,135 N/mm2以上 
b) 記号がC6802 BD-Fの場合は,136 N/mm2以上 
c) 記号がC6803 BD-Fの場合は,136 N/mm2以上 
d) 記号がC6810 BD-Fの場合は,144 N/mm2以上 
e) 記号がC6820 BD-Fの場合は,135 N/mm2以上 
f) 記号がC6931 BD-Fの場合は,193 N/mm2以上 
g) 記号がC6932 BD-Fの場合は,193 N/mm2以上 
h) 記号がCAC911の場合は,90 N/mm2以上 
i)  記号がCAC912の場合は,100 N/mm2以上 
j) 記号がCAC804Cの場合は,170 N/mm2以上 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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103 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.5−ボルト材料の許容引張応力 

種類 

種別 

寸法 

mm 

記号 

標準成分 

(%) 

材料規
格の引
張強さ
N/mm2 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3101 

− 

厚さ16以下 SS400 

− 

400 

− 

− 

61 

61 61 61 61 61 61 61 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400 

− 

厚さ16を超え 
40以下 

SS400 

− 

400 

− 

− 

59 

59 59 59 59 59 59 59 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400 

− 

厚さ40を超え SS400 

− 

400 

− 

− 

54 

54 54 54 54 54 54 54 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS400 

− 

厚さ16以下 SS490 

− 

490 

− 

− 

71 

71 71 71 71 71 71 71 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490 

− 

厚さ16を超え 
40以下 

SS490 

− 

490 

− 

− 

69 

69 69 69 69 69 69 69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490 

− 

厚さ40超え SS490 

− 

490 

− 

− 

64 

64 64 64 64 64 64 64 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS490 

− 

厚さ16以下 SS540 

− 

540 

− 

− 

100 100 100 100 100 100 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS540 

− 

厚さ16を超え 
40以下 

SS540 

− 

540 

− 

− 

98 

98 98 98 98 98 98 98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − SS540 

JIS G 4051 

− 

− 

S25C 

− 

− 

a) 

66 

66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S25C 

− 

− 

S35C 

− 

− 

a) 

98 

98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S35C 

− 

− 

S45C 

− 

− 

a) 

122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 − − − − − − − − − − − − − − − − − − S45C 

JIS G 4107 1種 

径100以下 

SNB5 

5Cr-0.5Mo 

690 

− 

b) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 119 105 78 58 44 33 26 19 13 

9 − − − − − − SNB5 

2種 

径63以下 

SNB7 

1Cr-0.2Mo 

860 

− 

b),c),d),f) 

172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 163 146 122 94 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7 

2種 

径63を超え 
100以下 

SNB7 

1Cr-0.2Mo 

800 

− 

b),c),d),f) 

160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 158 142 139 116 92 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7 

2種 

径100を超え 
120以下 

SNB7 

1Cr-0.2Mo 

690 

− 

b),d),f) 

130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 128 125 114 92 69 44 31 − − − − − − − − − − SNB7 

3種 

径63以下 

SNB16 

1Cr-0.5Mo-V 

860 

− 

b),e) 

172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 165 148 124 92 63 34 19 − − − − − − − − SNB16 

3種 

径63を超え 
100以下 

SNB16 

1Cr-0.5Mo-V 

760 

− 

b),e) 

152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 147 133 115 90 63 34 19 − − − − − − − − SNB16 

3種 

径100を超え 
180以下 

SNB16 

1Cr-0.5Mo-V 

690 

− 

b),e) 

138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 130 119 105 87 63 34 19 − − − − − − − − SNB16 

JIS G 4108 3種1号 径200以下 

SNB23-1 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

1 140 

− 

f) 

228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-1 

3種2号 径240以下 

SNB23-2 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

1 070 

− 

f) 

214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-2 

3種3号 径240以下 

SNB23-3 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

1 000 

− 

f) 

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-3 

3種4号 径240以下 

SNB23-4 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

930 

− 

f) 

186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-4 

3種5号 径150以下 

SNB23-5 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

820 

− 

f) 

164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-5 

3種5号 径150を超え 

240以下 

SNB23-5 0.4C-1.75Ni- 

0.8Cr-0.25Mo 

790 

− 

f) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB23-5 

4種1号 径200以下 

SNB24-1 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

1 140 

− 

f) 

228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-1 

4種2号 径240以下 

SNB24-2 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

1 070 

− 

f) 

214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 214 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-2 

4種3号 径240以下 

SNB24-3 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

1 000 

− 

f) 

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-3 

4種4号 径240以下 

SNB24-4 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

930 

− 

f) 

186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 186 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-4 

4種5号 径150以下 

SNB24-5 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

820 

− 

f) 

164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-5 

4種5号 径150を超え 

240以下 

SNB24-5 0.4C-1.8Ni- 

0.8Cr-0.35Mo 

790 

− 

f) 

158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 − − − − − − − − − − − − − − − − − − SNB24-5 

JIS G 4303 

− 

− 

SUS304 

18Cr-8Ni 

520 

− 

g) 

102 

95 90 86 82 79 76 73 71 68 66 64 61 59 57 56 53 52 50 49 48 46 43 38 30 23 18 14 10 

6 SUS304 

− 

− 

SUS316 

18Cr-12Ni-2Mo 

520 

− 

g) 

102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 57 47 37 28 23 18 14 10 SUS316 

− 

− 

SUS321 

18Cr-10Ni-Ti 

520 

− 

g) 

102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 52 34 26 20 15 12 

8 SUS321 

− 

− 

SUS347 

18Cr-10Ni-Nb 

520 

− 

g) 

102 102 102 98 93 90 87 85 84 83 82 82 81 81 80 80 79 78 77 77 74 72 68 52 34 26 20 15 12 

8 SUS347 

JIS G 4901 

− 

− 

NCF600 

72Ni-15Cr-8Fe 

550 

− 

g) 

60 

57 56 55 54 54 53 53 53 52 52 51 51 50 50 49 48 48 47 47 41 29 20 17 14 − − − − − − NCF600 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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104 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表B.5−ボルト材料の許容引張応力(続き) 

種類 

種別 

質別 

記号 

標準成分 

材料規格の引張強さ 

N/mm2 

母材の

区分 

製造
方法 

注 

各温度(℃)における許容引張応力 N/mm2 

記号 

〜40 

75 

100 

125 

150 

175 

200 

JIS H 3250 C1020 

C1100 
C1201 

C1020 BE-F 
C1100 BE-F 
C1201 BE-F 

99.96Cu 
99.90Cu 
99.90Cu 

195 

− 

− 

− 

18 

15 

14 

13 

13 

13 

13 

C1020 BE-F 
C1100 BE-F 
C1201 BE-F 

C1020 BD-O 
C1100 BD-O 
C1201 BD-O 

99.96Cu 
99.90Cu 
99.90Cu 

195 

− 

− 

− 

18 

15 

14 

13 

13 

13 

13 

C1020 BD-O 
C1100 BD-O 
C1201 BD-O 

JIS H 4040 2014 

T6 

A2014 BD 

− 

450 

− 

− 

− 

90 

82 

78 

69 

49 

30 

23 

A2014 BD 

2024 

T4 

A2024 BD 

− 

430(径又は最小対辺距離3 mmを

超え12 mm以下) 

− 

− 

− 

79 

75 

72 

67 

54 

43 

34 

A2024 BD 

430(12 mmを超え100 mm以下) 

− 

− 

− 

74 

70 

68 

64 

54 

43 

34 

6061 

T6 

A6061 BD 

− 

295 

23 

− 

− 

59 

56 

54 

51 

43 

33 

25 

A6061 BD 

注記1 製造方法欄のN又はHは熱処理の符号で,Nは焼ならし,Hは焼入焼戻しを示す。 
注記2 ボルトの呼びがM30以上の場合は,JIS B 0205-2のピッチ3 mm程度のものがよい。 
注a) この数値を用いる場合は,JIS G 0404によって引張試験を行い,次の引張強さの規定値を材料試験成績書で確認する。 

a) 記号がS25Cの場合は,引張強さが440 N/mm2以上 
b) 記号がS35Cの場合は,引張強さが570 N/mm2以上 
c) 記号がS45Cの場合は,引張強さが690 N/mm2以上 

b) この欄の許容引張応力は,強度だけを考慮して決められているので,通常の使用には耐えるが,長時間にわたり増締めせずに漏えいしないようにするには,フ

ランジとボルトのたわみ性及びリラクゼーション特性から得られる応力(この許容引張応力より小さい。)をとる必要がある。 

c) この欄の550 ℃以上の温度での許容引張応力の値は,炭素含有量が0.04 %以上の材料で,かつ,1 040 ℃以上の温度から急冷する固溶化処理を行う材料に適用

する。 

d) この欄の550 ℃を538 ℃に読み替える。 

e) この欄の600 ℃を593 ℃に読み替える。 

f) −30 ℃以下の低温で使用する場合は,JIS B 8267の附属書R(圧力容器の衝撃試験)に従って衝撃試験を行い,判定基準を満足することを確認する。 

g) −196 ℃以下の低温で使用する場合は,JIS B 8267の附属書R(圧力容器の衝撃試験)に従って衝撃試験を行い,判定基準を満足することを確認する。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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105 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書C 
(規定) 
特定材料 

この附属書は,圧力容器に使用する特定材料について規定する。 

表C.1−特定材料(炭素鋼及び低合金鋼) 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA36 

− 

SA105 

− 

SA106 

グレード A,B及びC 

SA178 

グレード A及びC 

SA179 

− 

SA181 

− 

SA182 

グレード FR,F1,F2,F3V,F5,F5a,F9, 
     F11クラス1&2,F12クラス1&2,F21, 
     F22クラス1&3及びF91 

SA192 

− 

SA202 

グレード A及びB 

SA203 

グレード A,B,D,E及びF 

SA204 

グレード A,B及びC 

SA209 

グレード T1,T1a及びT1b 

SA210 

グレード A-1及びC 

SA213 

グレード T2,T5,T5b,T5c,T9,T11,T12,T21,T22 
     及びT91 

SA214 

− 

SA234 

グレード WPB,WPC,WPR,WP1,WP5,WP9, 
     WP11クラス1,WP12クラス1及びWP22クラス1 

SA250 

グレード T1,T1a及びT1b 

SA266 

グレード 1,2,3及び4 

SA283 

グレード A,B,C及びD 

SA285 

グレード A,B及びC 

SA299 

− 

SA302 

グレード A,B,C及びD 

SA333 

グレード 1,3,4,6,7及び9 

SA334 

グレード 1,3,6,7及び9 

SA335 

グレード P1,P2,P5,P5b,P5c,P9,P11,P12,P15,P21, 
     P22及びP91 

SA336 

グレード F1,F3V,F5,F5A,F9,F11クラス2&3,F12, 
     F21クラス1&3,F22クラス1&3及びF91 

SA350 

グレード LF1,LF2,LF3,LF5及びLF9 

SA369 

グレード FP1,FP2,FP5,FP9,FP11,FP12,FP21及びFP22 

SA387 

グレード 2,5,11,12,21,22及び91 

SA420 

グレード WPL3,WPL6及びWPL9 

SA423 

グレード 1及び2 

SA455 

− 

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106 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.1−特定材料(炭素鋼及び低合金鋼)(続き) 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA508 

グレード 1,1A,2クラス1,2クラス2,3クラス1,3クラス2, 
     3V,4Nクラス3及び22クラス3 

SA515 

グレード 60,65及び70 

SA516 

グレード 55,60,65及び70 

SA524 

グレード I及びII 

SA533 

グレード Aクラス1&2,Bクラス1&2, 
グレード Cクラス1&2,Dクラス2 

SA537 

クラス 1,2及び3 

SA541 

グレード 1,1A,2クラス1,3クラス1及び3V 

SA542 

タイプ Cクラス4a 

SA556 

グレード A2,B2及びC2 

SA557 

グレード A2,B2及びC2 

SA562 

− 

SA620 

− 

SA662 

グレード A,B及びC 

SA675 

グレード 45,50,55,60,65及び70 

SA727 

− 

SA737 

グレード B及びC 

SA738 

グレード A,B及びC 

SA739 

グレード B11及びB22 

SA765 

グレード I,II及びIII 

SA832 

− 

SA836 

− 

注記 グレード記号又はタイプ記号の欄が“−”の場合には,当該材料番号に規定

される全てのグレード記号又はタイプ記号の材料を含む。 

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107 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.2−特定材料(高合金鋼) 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA182 

FXM-19,FXM-11,F304,F304L,F304H,F45,F310,F44,F316,F316L,F316H,F317,F317L,F321,
F321H,F347,F347H,F348,F348H,F6aクラス1&2及びFXM-27Cb 

SA213 

XM-19,TP304,TP304L,TP304H,TP304N,TP309S,TP309H,TP309Cb,TP310S,TP310H,TP310Cb,
TP310MoLN,TP316,TP316L,TP316H,TP316N,TP321,TP321H,TP347,TP347H,TP348,TP348H
及びXM-15 

SA240 

XM-19,XM-29,302,304,304L,304H,304N,309S,309H,309Cb,310S,310H,310Cb,310MoLN,
316,316L,316H,316Ti,316Cb,316N,317,317L,321,347,347H,348,XM-15,405,409,410,
410S,429,430,XM-33及び26-3-3 

SA249 

TPXM-19,TPXM-29,TP304,TP304L,TP304H,TP304N,TP309S,TP309H,TP309Cb,TP310S,TP310H,
TP310Cb,T310MoLN,TP316,TP316L,TP316H,TP316N,TP317,TP317L,TP321,TP321H,TP347,
TP347H,TP348,TP348H及びTPXM-15 

SA268 

TP405,TP409,TP410,TP429,TP430,TP439,TP446-1,XM-33,XM-27,26-3-3,29-4及び29-4-2 

SA312 

TPXM-19,TPXM-11,TPXM-29,TP304,TP304L,TP304H,TP304N,TP309S,TP309H,TP309Cb,
TP310S,TP310H,TP310Cb,TP310MoLN,TP316,TP316L,TP316H,TP316N,TP317,TP317L,TP321,
TP321H,TP347,TP347H,TP348,TP348H及びTPXM-15 

SA403 

XM-19,304,304L,304H,304N,309,316,316L,316H,316N,317,317L,321,321H,347,347H,
348及び348H 

SA479 

XM-19,XM-29,302,304,304L,304H,309S,309H,309Cb,310S,310H,310Cb,316,316L,321,
347,348,405,410,430及び439  

SA666 

XM-11 

SA688 

TPXM-29,TP304,TP304L,TP304N,TP316及びTP316L 

SA731 

TPXM-33及びTPXM-27 

SA803 

TP439及び26-3-3 

SA813 

TP309S,TP309Cb,TP310S及びTP310Cb 

SA814 

TP309S,TP309Cb,TP310S及びTP310Cb 

表C.3−特定材料(9 %ニッケル鋼) 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA333 

SA334 

SA353 

− 

SA420 

WPL8 

SA522 

SA553 

注記 グレード記号又はタイプ記号の欄

が“−”の場合には,当該材料番号
に規定される全てのグレード記号
又はタイプ記号の材料を含む。 

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108 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.4−特定材料(銅及び銅合金) 

材料番号 

UNS番号 

SB42 

C10200,C12000及びC12200 

SB43 

C23000 

SB75 

C10200,C12000及びC12200 

SB96 

C65500 

SB98 

C65100,C65500及びC66100 

SB111 

C10200,C12000,C12200,C14200,C19200,C23000,C28000,C44300,C44400,C44500,C60800,
C68700,C70400,C70600,C71000,C71500及びC72200 

SB135 

C23000 

SB152 

C10200,C10400,C10500,C10700,C11000,C12200及びC12300 

SB169 

C61400 

SB171 

C36500,C44300,C44400,C44500,C46400,C46500,C61400,C63000,C70600及びC71500 

SB187 

C10200及びC11000 

SB283 

C37700及びC64200 

SB315 

C65500 

SB359 

C70600 

SB395 

C10200,C12000,C12200,C14200,C19200,C23000,C44300,C44400,C44500,C60800,C68700,
C70600,C71000及びC71500 

SB466 

C70600,C71000及びC71500 

SB467 

C70600 

SB543 

C12200,C19400,C23000,C44300,C44400,C44500,C68700,C70400,C70600及びC71500 

表C.5−特定材料(アルミニウム及びアルミニウム合金) 

材料番号 

記号又はUNS番号 

SB209 

Alclad 3003,3004及び6061 
A91060,A91100,A93003,A93004,A95052,A95083,A95086,A95154,A95254,A95454,A95456,
A95652及びA96061 

SB210 

Alclad 3003 
A91060,A93003,A95052,A95154,A96061及びA96063 

SB211 

A92024及びA96061 

SB221 

A91060,A91100,A92024,A93003,A95083,A95086,A95154,A95454,A95456,A96061及びA96063 

SB234 

Alclad 3003 
A91060,A93003,A95052,A95454及びA96061 

SB241 

Alclad 3003 
A91060,A91100,A93003,A95052,A95083,A95086,A95454,A95456,A96061及びA96063 

SB247 

A92014,A93003,A95083及びA96061 

SB308 

A96061 

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109 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.6−特定材料(ニッケル及びニッケル合金) 

材料番号 

UNS番号 

SB127 

N04400 

SB160 

N02200及びN02201 

SB161 

N02200及びN02201 

SB162 

N02200及びN02201 

SB163 

N02200,N02201,N04400,N06600,N08800,N08810及びN08825 

SB164 

N04400及びN04405 

SB165 

N04400 

SB166 

N06600及びN06690 

SB167 

N06600及びN06690 

SB168 

N06600及びN06690 

SB333 

N10001及びN10665  

SB335 

N10001及びN10665 

SB366 

N02200,N02201,N04400,N06002,N06007,N06022,N06030,N06059,N06455,N06600,N06625,
N06985,N08020,N08330,N08800,N08825,N10001,N10003,N10276及びN10665 

SB407 

N08800及びN08810  

SB408 

N08800及びN08810  

SB409 

N08800及びN08810  

SB423 

N08825 

SB424 

N08825 

SB425 

N08825 

SB434 

N10003 

SB435 

N06002及びR30556 

SB443 

N06625 

SB444 

N06625 

SB446 

N06625 

SB462 

N08020及びN08367 

SB463 

N08020,N08024及びN08026 

SB464 

N08020,N08024及びN08026 

SB468 

N08020,N08024及びN08026 

SB473 

N08020 

SB511 

N08330 

SB514 

N08800及びN08810 

SB515 

N08800及びN08810 

SB516 

N06600 

SB517 

N06600 

SB536 

N08330 

SB564 

N04400,N06022,N06059,N06600,N06625,N08367,N08800,N08810及びN10276 

SB572 

N06002及びR30556 

SB573 

N10003 

SB574 

N06022,N06059,N06455及びN10276 

SB575 

N06022,N06059,N06455及びN10276 

SB581 

N06007,N06030及びN06985  

SB582 

N06007,N06030,N06975及びN06985 

SB599 

N08700 

SB619 

N06002,N06007,N06022,N06030,N06059,N06455,N06975,N06985,N08320,N10001,N10276,
N10665及びR30556 

background image

110 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.6−特定材料(ニッケル及びニッケル合金)(続き) 

材料番号 

UNS番号 

SB620 

N08320 

SB621 

N08320 

SB622 

N06002,N06007,N06022,N06030,N06059,N06455,N06975,N06985,N08320,N10001,N10276,
N10665及びR30556 

SB625 

N08904及びN08925 

SB626 

N06002,N06007,N06022,N06030,N06059,N06455,N06975,N06985,N08320,N10001,N10276,
N10665及びR30556 

SB649 

N08904及びN08925 

SB668 

N08028 

SB672 

N08700 

SB673 

N08904及びN08925 

SB674 

N08904及びN08925 

SB675 

N08367 

SB676 

N08367 

SB677 

N08904及びN08925 

SB688 

N08367 

SB690 

N08367 

SB691 

N08367 

SB704 

N06625及びN08825 

SB705 

N06625及びN08825 

SB709 

N08028 

SB710 

N08330 

SB729 

N08020 

SB804 

N08367 

表C.7−特定材料(チタン及びチタン合金) 

材料番号 

UNS番号 

SB265 

R50250,R50400,R50550,R52250,R52400,R52402,R53400及びR56320 

SB338 

R50250,R50400,R50550,R52400,R52402,R53400及びR56320 

SB348 

R50250,R50400,R50550,R52400及びR53400 

SB363 

R50250,R50400,R50550,R52400及びR53400 

SB381 

R50250,R50400,R50550,R52400及びR53400 

表C.8−特定材料[鋳鋼(炭素鋼及び低合金鋼)] 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA216 

WCA,WCB及びWCC 

SA217 

C5,WC1,WC4,WC5,WC6及びWC9 

SA352 

LCB,LC1,LC2及びLC3 

SA487 

グレード1クラスA,1クラスB,2クラスA,2クラスB,4クラスA及び8クラスA 

SA660 

WCA,WCB及びWCC 

background image

111 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.9−特定材料[鋳鋼(高合金鋼及びステンレス鋼)] 

材料番号 

グレード記号又はタイプ記号 

SA217 

C12及びCA15 

SA351 

CF3,CF3A,CF3M,CF8,CF8A,CF8C,CF8M,CF10,CG8M,CH8,CH20,CK3MCuN及びCK20 

SA747 

CB7Cu-1 

表C.10−特定材料(アルミニウム及びアルミニウム合金鋳物) 

材料番号 

タイプ記号及び条件 

SB26 

A02040-T4,A03560-T6,A03560-T71及びA24430-F 

SB108 

A02040及びA03560 

表C.11−特定材料(銅及び銅合金鋳物) 

材料番号 

タイプ記号及び条件 

SB61 

C92200-M01 

SB62 

C83600-M01 

SB148 

C95200-M01及びC95400-M01 

SB271 

C95200-M02 

SB584 

C92200-M01,C93700-M01及びC97600-M01 

表C.12−特定材料(ニッケル及びニッケル合金鋳物) 

材料番号 

UNS番号 

SA351 

J94651 

SA494 

N26022,N30002及びN30012 

background image

112 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.13−特定材料(ボルト材料) 

標準組成 

材料番号 

グレード記号 

クラス記号又は条件 

炭素鋼 

SA307 

− 

SA325 

− 

SA354 

BC,BD 

− 

SA449 

− 

− 

C-0.25Mo鋼 

SA320 

L7A 

− 

SA574 

4037,4042 

− 

0.75Cr鋼 

SA574 

5137M,51B37M 

− 

1Cr-0.2Mo鋼 

SA193 

B7,B7M 

− 

SA320 

L7M,L7 

− 

1Cr-0.5Mo-V鋼 

SA193 

B16 

− 

5Cr-0.5Mo鋼 

SA193 

B5 

− 

12Cr-1Mo-V-W鋼 

SA437 

B4C,B4B 

− 

13Cr鋼 

SA193 

B6 

− 

17Cr-4Ni-4Cu鋼 

SA564 

630 

H1100 

SA705 

630 

H1100 

1.75Ni-0.75Cr-0.25Mo鋼 

SA320 

L43 

− 

2Ni-0.75Cr-0.25Mo鋼 

SA540 

B23 

3,4,5 

2Ni-0.75Cr-0.33Mo鋼 

SA540 

B24 

3,4,5 

3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V鋼 

SA508 

25Ni-15Cr-2Ti鋼 

SA453 

660 

A,B 

16Cr-12Ni-2Mo鋼 

SA193 

B8M 

B8M2 

− 

SA320 

B8M 

1,2 

B8MA 

1A 

16Cr-12Ni-2Mo-N鋼 

SA193 

B8MNA 

1A 

18Cr-8Ni鋼 

SA193 

B8 

1,2 

SA320 

B8 

1,2 

B8A 

1A 

18Cr-8Ni-N鋼 

SA193 

B8NA 

1A 

18Cr-8Ni-S鋼 

SA320 

B8F 

B8FA 

1A 

18Cr-8Ni-4Si-N鋼 

SA193 

B8S,B8SA 

− 

18Cr-10Ni-Nb鋼 

SA193 

B8C 

1,2 

SA320 

B8C 

1,2 

B8CA 

1A 

18Cr-10Ni-Ti鋼 

SA193 

B8T 

1,2 

SA320 

B8T 

1,2 

18Cr-11Ni鋼 

SA193 

B8P 

1,2 

19Cr-9Ni-Mo-W鋼 

SA453 

651 

A,B 

22Cr-13Ni-5Mn鋼 

SA479 

XM19 

焼なまし,熱間圧延 

background image

113 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表C.13−特定材料(ボルト材料)(続き) 

標準組成 

材料番号 

グレード記号 

クラス記号又は条件 

銅 

SB187 

C10200,C11000 

O60 

銅合金 

SB98 

C65100 

O60,H06 

C65500 

O60,H01,H02 

C66100 

O60,H01,H02 

SB150 

C61400 

HR50 

C62300 

HR50 

C63000 

HR50 

C64200 

HR50 

アルミニウム合金 

SB211 

A92014 

T6,T651 

A92024 

T4 

A96061 

T6,T651,T6wld,T651 wld 

99Ni 

SB160 

N02200 

焼なまし,熱間仕上+焼なまし,冷間引抜 

99Ni-低炭素 

SB160 

N02201 

熱間仕上+焼なまし 

67Ni-30Cu 

SB164 

N04400 

焼なまし,熱間加工,冷間引抜+応力除去
焼なまし,冷間加工 

67Ni-30Cu-S 

SB164 

N04405 

焼なまし,熱間加工,冷間加工 

47Ni-22Cr-18Fe-9Mo 

SB572 

N06002 

焼なまし 

47Ni-22Cr-19Fe-6Mo 

SB581 

N06007 

溶体化処理 

55Ni-21Cr-13.5Mo 

SB574 

N06022 

溶体化処理 

40Ni-29Cr-15Fe-5Mo 

SB581 

N06030 

溶体化処理 

61Ni-16Cr-16Mo 

SB574 

N06455 

溶体化処理 

72Ni-15Cr-8Fe 

SB166 

N06600 

焼なまし,熱間仕上,冷間引抜 

60Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb 

SB446 

N06625 

焼なまし 

49Ni-25Cr-18Fe-6Mo 

SB581 

N06975 

溶体化処理 

53Ni-19Cr-19Fe-Nb-Mo 

SB637 

N07718 

溶体化処理 

70Ni-16Cr-7Fe-Ti-Al 

SB637 

N07750 

溶体化処理 

26Ni-43Fe-22Cr-5Mo 

SB621 

N08320 

溶体化処理 

33Ni-42Fe-21Cr 

SB408 

N08800,N08810 

焼なまし 

42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu 

SB425 

N08825 

焼なまし 

62Ni-28Mo-5Fe 

SB335 

N10001 

焼なまし 

70Ni-16Mo-7Cr-5Fe 

SB573 

N10003 

焼なまし 

54Ni-16Mo-15Cr 

SB574 

N10276 

溶体化処理 

65Ni-28Mo-2Fe 

SB335 

N10665 

溶体化処理 

21Ni-30Fe-22Cr-18Co-3Mo-3W 

SB572 

R30556 

焼なまし 

注記 グレード記号の欄が“−”の場合には,当該材料番号に規定される全てのグレード記号を含む。また,クラ

ス記号又は条件の欄が“−”の場合には,当該材料番号に規定される全てのクラス記号又は条件を含む。 

114 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書D 
(規定) 

材料の機械的性質及び物理的性質 

この附属書は,圧力容器に使用する材料の機械的性質及び物理的性質について規定する。 

background image

115 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.1−材料の各温度における縦弾性係数 

材料の種類 

材料の各温度℃における縦弾性係数(1 000 N/mm2) 

−195 −125 −75 

20 

50 

100 

150 

200 

250 

300 

350 

400 

450 

500 

550 

600 

650 

700 

750 

800 

炭素鋼C≦0.3 % 

216 

212 

209 

203 

201 

198 

195 

193 

189 

184 

178 

171 

162 

150 

137 

− 

− 

− 

− 

− 

炭素鋼C>0.3 % 

215 

211 

208 

201 

200 

197 

194 

191 

188 

183 

177 

170 

161 

149 

136 

121 

106 

− 

− 

− 

材料グループA a) 

214 

210 

207 

200 

199 

196 

193 

191 

187 

183 

177 

169 

160 

148 

135 

121 

105 

− 

− 

− 

材料グループB b) 

204 

200 

197 

192 

190 

187 

184 

181 

178 

174 

171 

167 

163 

158 

153 

147 

140 

133 

124 

− 

材料グループC c) 

218 

213 

210 

204 

202 

200 

196 

193 

190 

186 

182 

178 

174 

169 

163 

158 

150 

142 

132 

− 

材料グループD d) 

225 

220 

217 

211 

209 

206 

203 

199 

196 

192 

188 

184 

179 

175 

169 

162 

155 

146 

136 

− 

材料グループE e) 

227 

223 

220 

214 

212 

208 

205 

202 

198 

195 

191 

187 

183 

179 

174 

167 

160 

152 

143 

− 

材料グループF f) 

215 

211 

208 

201 

199 

195 

192 

189 

185 

182 

178 

172 

165 

156 

145 

130 

113 

− 

− 

− 

材料グループG g) 

209 

205 

201 

195 

193 

189 

186 

182 

179 

176 

172 

168 

164 

160 

156 

151 

146 

140 

134 

127 

材料グループH h) 

210 

206 

203 

197 

195 

191 

187 

184 

181 

177 

173 

170 

166 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

二相ステンレス鋼 
(SUS329J3L,SUS329L4L) 

− 

− 

− 

200 

198 

194 

190 

186 

183 

180 

177 

174 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

高モリブデンステンレス鋼 
(SUS836L,SUS890L) 

214 

209 

205 

197 

195 

191 

187 

184 

180 

176 

172 

168 

164 

161 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

耐熱鋼 
(SUH660) 

214 

211 

208 

201 

199 

196 

192 

189 

185 

181 

177 

174 

170 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

アルミニウム合金 
(1050,1100,3003,3004,6061,6063) 

 76 

 74 

 72 

 69 

 68 

 66 

 63 

 60 

 57 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

アルミニウム合金 
(5052,5154,5254,5454,5652) 

 78 

 76 

 74 

 70 

 69 

 67 

 65 

 62 

 58 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

アルミニウム合金 
(5083,5086,AC4C) 

 79 

 76 

 75 

 71 

 70 

 67 

 65 

 62 

 57 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

アルミニウム合金 
(2014,2024) 

 81 

 78 

 77 

 73 

 72 

 70 

 67 

 64 

 60 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(2800,4640) 

110 

107 

106 

103 

102 

100 

 99 

 97 

 96 

 93 

 90 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(4430) 

116 

115 

113 

110 

109 

107 

105 

104 

102 

 99 

 96 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(1020,1100,1220,2300,6140) 

124 

122 

121 

117 

116 

114 

112 

110 

108 

105 

102 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(7060) 

131 

129 

128 

124 

123 

121 

119 

117 

114 

111 

108 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

116 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.1−材料の各温度における縦弾性係数(続き) 

材料の種類 

材料の各温度℃における縦弾性係数(1 000 N/mm2) 

−195 −125 −75 

20 

50 

100 

150 

200 

250 

300 

350 

400 

450 

500 

550 

600 

650 

700 

750 

800 

銅合金 
(7100) 

146 

143 

142 

138 

137 

134 

132 

130 

127 

124 

120 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(7150) 

161 

158 

156 

152 

150 

148 

145 

143 

140 

136 

132 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

銅合金 
(CAC406) 

102 

101 

 99 

 97 

 96 

 94 

 92 

 91 

 89 

 87 

 84 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

チタン合金 
1種,2種,3種,12種,13種,18種 

− 

− 

− 

107 

105 

103 

101 

 97 

 93 

 88 

 84 

 80 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

チタン合金 
61種 

− 

− 

− 

110 

108 

105 

101 

 96 

 92 

 87 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

ニッケル合金 
(NW0001) 

230 

224 

221 

214 

212 

209 

207 

204 

201 

199 

196 

193 

190 

186 

182 

179 

174 

170 

166 

161 

ニッケル合金 
(NW0276,NW6455) 

220 

215 

212 

206 

204 

201 

198 

195 

193 

190 

187 

184 

181 

178 

175 

171 

167 

163 

159 

154 

ニッケル合金 
(NW0665) 

232 

227 

223 

217 

215 

211 

208 

206 

203 

200 

197 

194 

191 

188 

184 

180 

176 

172 

168 

163 

ニッケル合金 
(NW2200,NW2201) 

222 

216 

213 

207 

205 

202 

199 

197 

194 

191 

189 

186 

183 

180 

176 

173 

169 

164 

160 

156 

ニッケル合金 
(NW4400) 

191 

187 

185 

179 

178 

175 

173 

171 

168 

166 

164 

161 

158 

155 

152 

149 

146 

142 

139 

135 

ニッケル合金 
(NW6002) 

210 

206 

202 

197 

195 

192 

190 

187 

185 

182 

179 

176 

174 

170 

167 

164 

160 

156 

152 

148 

ニッケル合金 
(NW6007) 

205 

200 

197 

192 

190 

187 

185 

182 

180 

177 

175 

172 

169 

166 

163 

159 

156 

152 

148 

144 

ニッケル合金 
(NW6022) 

221 

216 

212 

206 

204 

202 

199 

196 

194 

191 

188 

185 

182 

179 

176 

172 

168 

164 

159 

155 

ニッケル合金 
(NCF600) 

229 

224 

220 

214 

212 

209 

206 

203 

200 

198 

195 

192 

189 

186 

182 

178 

174 

170 

166 

161 

ニッケル合金 
(NCF625) 

222 

216 

213 

207 

205 

202 

199 

197 

194 

191 

189 

186 

183 

180 

176 

173 

169 

164 

160 

156 

ニッケル合金 
(NCF690) 

225 

219 

215 

209 

207 

204 

201 

199 

196 

193 

191 

188 

185 

181 

178 

174 

170 

166 

162 

157 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

117 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.1−材料の各温度における縦弾性係数(続き) 

材料の種類 

材料の各温度℃における縦弾性係数(1 000 N/mm2) 

−195 −125 −75 

20 

50 

100 

150 

200 

250 

300 

350 

400 

450 

500 

550 

600 

650 

700 

750 

800 

ニッケル合金 
(NCF750) 

229 

224 

220 

213 

211 

208 

205 

203 

201 

198 

195 

192 

189 

185 

181 

177 

174 

− 

− 

− 

ニッケル合金 
(NCF800,NCF800H) 

210 

206 

202 

197 

195 

192 

190 

187 

185 

182 

179 

176 

174 

171 

167 

164 

160 

156 

152 

148 

ニッケル合金 
(NCF825) 

207 

202 

199 

193 

191 

189 

186 

184 

181 

179 

176 

173 

170 

167 

164 

161 

157 

153 

150 

145 

注a) 材料グループA 

C-1/2Mo 
Mn-1/2Mo-1/2Ni 

b) 材料グループB 

1/2Ni-1/2Mo-V 

2 1/2Ni 

3 1/2Ni 

3 1/2Ni-1 3/4Cr-1/2Mo-V 

3/4Ni-1/2Mo-1/3Cr-V 

c) 材料グループC 

1/2Cr-1/2Mo 

1Cr-1/2Mo 

1Cr-1/5Mo 

1 1/4Cr-1/2Mo-3/4Si 

d) 材料グループD 

2 1/4Cr-1Mo 
3Cr-1Mo 

e) 材料グループE 

5Cr-1/2Mo 
9Cr-1Mo 

f) 材料グループF 

12 Cr-Al 

15Cr 

13Cr 

17Cr 

g) 材料グループG 

16Cr-12Ni-2.0Mo 

18Cr-8Ni 

18Cr-10Ni-Ti 

25Cr-20Ni 

16Cr-12Ni-2Mo-N 

18Cr-8Ni-N 

18Cr-13Ni-3Mo 

18Cr-10Ni-Nb 

23Cr-12Ni 

h) 材料グループH 

17Cr-4Ni-4Cu 

 
 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

118 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.2−材料の線膨張係数 

×10−6(mm/mm/℃) 基準温度 20 ℃ 

温度 

℃ 

材料の種類 

炭素鋼及び

低合金鋼(グ

ループ1)a) 

炭素鋼及び

低合金鋼(グ

ループ2)b) 

5Cr-1Mo

鋼 

9Cr-1Mo

鋼 

5Ni-0.25Mo

鋼 

8Ni鋼 
9Ni鋼 

12-13Cr

鋼 

15-17Cr

鋼 

27Cr鋼  オーステナイト

系ステンレス鋼

(グループ3)c) 

オーステナイト
系ステンレス鋼

(グループ4)d) 

ダクタイ

ル鋳鉄 

析出硬化系ステンレス鋼 

SUS630 

H1150 

−200 

9.9 

10.8 

10.1 

9.0 

− 

− 

9.1 

8.1 

7.7 

13.5 

12.8 

− 

− 

−100 

10.7 

11.7 

10.8 

9.8 

− 

− 

9.9 

8.5 

8.5 

14.3 

13.6 

8.8 

− 

−50 

11.1 

12.0 

11.2 

10.1 

− 

− 

10.2 

9.1 

8.7 

14.7 

14.1 

9.5 

− 

20 

11.5 

12.6 

11.5 

10.5 

11.2 

9.6 

10.6 

9.6 

9.0 

15.3 

14.7 

10.3 

11.5 

50 

11.8 

12.8 

11.8 

10.6 

11.4 

10.2 

10.9 

9.7 

9.2 

15.6 

15.0 

10.5 

11.6 

75 

11.9 

13.0 

12.0 

10.7 

11.6 

10.5 

11.0 

9.9 

9.2 

15.9 

15.2 

10.7 

11.8 

100 

12.1 

13.1 

12.1 

10.9 

11.8 

10.7 

11.1 

10.0 

9.3 

16.2 

15.4 

10.9 

11.9 

125 

12.3 

13.2 

12.3 

11.0 

11.9 

11.0 

11.3 

10.1 

9.4 

16.4 

15.6 

11.1 

12.0 

150 

12.4 

13.4 

12.4 

11.1 

12.0 

11.2 

11.4 

10.2 

9.4 

16.6 

15.7 

11.3 

12.1 

175 

12.6 

13.5 

12.5 

11.2 

12.2 

11.4 

11.4 

10.3 

9.5 

16.8 

15.9 

11.6 

12.2 

200 

12.7 

13.6 

12.6 

11.3 

12.3 

11.5 

11.5 

10.4 

9.5 

17.0 

16.0 

11.8 

12.3 

225 

12.9 

13.7 

12.6 

11.4 

12.4 

11.7 

11.6 

10.5 

9.6 

17.2 

16.1 

12.0 

12.4 

250 

13.0 

13.8 

12.7 

11.5 

12.5 

11.8 

11.6 

10.6 

9.6 

17.4 

16.3 

12.2 

12.5 

275 

13.2 

13.9 

12.8 

11.6 

12.7 

11.9 

11.7 

10.7 

9.7 

17.5 

16.4 

12.4 

12.6 

300 

13.3 

14.0 

12.8 

11.7 

12.8 

12.0 

11.7 

10.8 

9.7 

17.7 

16.5 

12.5 

12.7 

325 

13.4 

14.1 

12.9 

11.8 

12.9 

12.0 

11.8 

10.8 

9.8 

17.8 

16.6 

12.6 

12.8 

350 

13.6 

14.2 

13.0 

11.9 

13.0 

12.1 

11.8 

10.9 

9.9 

17.9 

16.6 

12.8 

12.8 

375 

13.7 

14.3 

13.0 

11.9 

13.1 

12.2 

11.9 

11.0 

9.9 

18.0 

16.7 

12.9 

12.9 

400 

13.8 

14.4 

13.1 

12.0 

13.2 

12.3 

11.9 

11.0 

10.0 

18.1 

16.8 

13.0 

12.9 

425 

14.0 

14.5 

13.2 

12.1 

13.3 

12.4 

12.0 

11.1 

10.0 

18.2 

16.9 

13.1 

13.0 

450 

14.1 

14.6 

13.2 

12.2 

13.4 

12.5 

12.0 

11.2 

10.1 

18.3 

17.0 

13.2 

13.0 

475 

14.2 

14.6 

13.3 

12.3 

13.5 

12.5 

12.1 

11.2 

10.2 

18.4 

17.1 

13.2 

13.1 

500 

14.4 

14.7 

13.4 

12.3 

13.6 

12.6 

12.1 

11.3 

10.2 

18.4 

17.2 

13.3 

13.1 

525 

14.5 

14.8 

13.4 

12.4 

13.7 

12.6 

12.2 

11.3 

10.3 

18.5 

17.2 

13.4 

13.2 

550 

14.6 

14.8 

13.5 

12.5 

13.8 

12.6 

12.2 

11.4 

10.4 

18.6 

17.3 

13.5 

13.3 

575 

14.7 

14.9 

13.6 

12.6 

13.9 

− 

12.3 

11.4 

10.4 

18.7 

17.4 

− 

− 

600 

14.8 

15.0 

13.6 

12.7 

14.0 

− 

12.3 

11.5 

10.5 

18.8 

17.5 

− 

− 

625 

14.9 

15.0 

13.7 

12.7 

14.1 

− 

12.4 

11.5 

10.5 

18.9 

17.6 

− 

− 

650 

15.0 

15.1 

13.7 

12.8 

14.2 

− 

12.4 

11.5 

10.6 

19.0 

17.7 

− 

− 

675 

15.1 

15.1 

13.8 

12.9 

− 

− 

12.5 

11.6 

10.6 

19.1 

17.8 

− 

− 

700 

15.1 

15.2 

13.9 

13.0 

− 

− 

12.5 

11.6 

10.7 

19.2 

17.9 

− 

− 

725 

15.2 

15.2 

13.9 

13.1 

− 

− 

12.5 

11.7 

10.7 

19.3 

18.0 

− 

− 

750 

15.3 

15.3 

14.0 

13.3 

− 

− 

12.5 

11.7 

10.8 

19.4 

18.1 

− 

− 

775 

15.3 

15.3 

14.0 

13.4 

− 

− 

12.6 

11.8 

10.8 

19.4 

18.2 

− 

− 

800 

15.4 

15.3 

14.1 

13.6 

− 

− 

12.6 

11.9 

10.9 

19.4 

18.3 

− 

− 

825 

15.5 

15.3 

14.2 

13.8 

− 

− 

12.6 

12.0 

11.0 

19.4 

18.4 

− 

− 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

119 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.2−材料の線膨張係数(続き) 

×10−6(mm/mm/℃) 基準温度 20 ℃ 

温度 

℃ 

材料の種類 

ニッケル 

合金 

NW4400 

ニッケル合金 

NW2200 
NW2201 

ニッケル 

合金 

NW6022 

ニッケル 

合金 

NW6002 

ニッケル 

合金 

NW6007 

ニッケル 

合金 

NW6455 

ニッケル 

合金 

NCF600 

ニッケル 

合金

NCF625 

ニッケル 

合金 

NCF690 

ニッケル 

合金 

NCF718 

ニッケル 

合金 

NCF750 

Fe-35Ni- 

19Cr-1.25Si 

ニッケル合金 

NCF800 

NCF800H 

−200 

10.4 

9.6 

− 

− 

− 

− 

9.9 

− 

− 

− 

− 

− 

10.6 

−100 

12.2 

10.8 

− 

− 

− 

− 

10.8 

− 

− 

− 

− 

− 

12.5 

−50 

13.0 

11.4 

− 

− 

− 

− 

11.5 

− 

− 

− 

− 

− 

13.3 

20 

13.8 

11.9 

12.4 

13.1 

13.3 

10.4 

12.3 

12.0 

13.9 

12.8 

12.1 

14.6 

14.2 

50 

14.1 

12.4 

12.4 

13.3 

13.4 

10.7 

12.5 

12.4 

14.0 

12.9 

12.3 

14.7 

14.6 

75 

14.4 

12.7 

12.4 

13.4 

13.5 

10.9 

12.7 

12.6 

14.1 

12.9 

12.5 

14.8 

14.9 

100 

14.6 

13.0 

12.4 

13.5 

13.5 

11.1 

12.8 

12.8 

14.2 

13.0 

12.7 

15.0 

15.1 

125 

14.8 

13.3 

12.4 

13.6 

13.6 

11.4 

13.0 

12.9 

14.2 

13.1 

12.8 

15.1 

15.3 

150 

15.0 

13.5 

12.4 

13.7 

13.6 

11.6 

13.2 

13.0 

14.3 

13.2 

13.0 

15.3 

15.5 

175 

15.1 

13.7 

12.4 

13.8 

13.7 

11.8 

13.3 

13.1 

14.3 

13.3 

13.2 

15.4 

15.6 

200 

15.3 

13.9 

12.4 

13.9 

13.8 

12.0 

13.5 

13.2 

14.4 

13.4 

13.3 

15.5 

15.8 

225 

15.4 

14.0 

12.5 

14.0 

13.9 

12.1 

13.6 

13.2 

14.5 

13.5 

13.4 

15.6 

15.9 

250 

15.5 

14.2 

12.5 

14.0 

14.0 

12.3 

13.7 

13.2 

14.6 

13.6 

13.4 

15.7 

16.0 

275 

15.6 

14.3 

12.6 

14.1 

14.1 

12.4 

13.8 

13.3 

14.7 

13.7 

13.5 

15.7 

16.1 

300 

15.7 

14.4 

12.6 

14.2 

14.2 

12.6 

14.0 

13.3 

14.8 

13.8 

13.5 

15.8 

16.2 

325 

15.8 

14.5 

12.7 

14.3 

14.3 

12.7 

14.1 

13.3 

14.8 

13.9 

13.6 

15.9 

16.3 

350 

15.9 

14.6 

12.8 

14.4 

14.4 

12.8 

14.2 

13.4 

14.9 

13.9 

13.6 

16.0 

16.4 

375 

16.0 

14.7 

12.9 

14.5 

14.6 

12.9 

14.3 

13.5 

14.9 

14.0. 

13.7 

16.2 

16.5 

400 

16.0 

14.8 

13.0 

14.6 

14.8 

13.0 

14.4 

13.5 

15.0 

14.1 

13.8 

16.3 

16.5 

425 

16.1 

14.9 

13.2 

14.7 

14.9 

13.1 

14.5 

13.6 

− 

14.2 

− 

− 

16.6 

450 

16.1 

15.0 

13.3 

14.9 

15.1 

13.1 

14.6 

13.7 

− 

14.2 

− 

− 

16.7 

475 

16.2 

15.1 

13.5 

15.0 

15.2 

13.2 

14.7 

13.8 

− 

14.3 

− 

− 

16.8 

500 

16.2 

15.2 

13.6 

15.1 

15.4 

13.2 

14.8 

14.0 

− 

14.4 

− 

− 

16.8 

525 

16.3 

15.3 

13.8 

15.2 

15.6 

13.3 

14.9 

14.1 

− 

14.5 

− 

− 

16.9 

550 

16.3 

15.4 

13.9 

15.3 

15.7 

13.4 

15.0 

14.2 

− 

14.6 

− 

− 

17.0 

575 

16.4 

15.5 

14.1 

15.5 

15.8 

13.4 

15.1 

14.3 

− 

− 

− 

− 

17.1 

600 

16.4 

15.6 

14.3 

15.6 

16.0 

13.4 

15.2 

14.5 

− 

− 

− 

− 

17.2 

625 

16.5 

15.6 

14.4 

15.7 

16.1 

13.5 

15.3 

14.6 

− 

− 

− 

− 

17.2 

650 

16.5 

15.7 

14.6 

15.8 

16.2 

13.5 

15.4 

14.8 

− 

− 

− 

− 

17.3 

675 

16.5 

15.8 

14.8 

15.9 

16.3 

13.6 

15.6 

14.9 

− 

− 

− 

− 

17.4 

700 

16.6 

15.9 

14.9 

16.0 

16.4 

13.6 

15.7 

15.0 

− 

− 

− 

− 

17.5 

725 

16.6 

15.9 

15.1 

16.1 

16.4 

13.6 

15.8 

15.1 

− 

− 

− 

− 

17.6 

750 

16.7 

16.0 

15.2 

16.2 

16.5 

13.7 

15.9 

15.3 

− 

− 

− 

− 

17.7 

775 

16.7 

16.1 

15.4 

16.3 

16.7 

13.7 

16.1 

15.4 

− 

− 

− 

− 

17.8 

800 

16.8 

16.2 

15.6 

16.5 

16.8 

13.7 

16.2 

15.6 

− 

− 

− 

− 

17.9 

825 

16.8 

− 

15.7 

16.6 

17.0 

13.7 

16.3 

15.7 

− 

− 

− 

− 

18.0 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

120 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.2−材料の線膨張係数(続き) 

×10−6(mm/mm/℃) 基準温度 20 ℃ 

温度 

℃ 

材料の種類 

ニッケル 

合金 

NCF825 

ニッケル 

合金 

NW0001 

ニッケル 

合金 

70Ni-16Mo-7Cr-5Fe 

ニッケル 

合金 

NW0276 

ニッケル 

合金 

NW0665 

銅合金 

C1020,C1100 
C1201,C1220 
C1565,C1862 

青銅 

(CuSn) 

黄銅 

(CuZn) 

白銅 

(70Cu-30Ni) 

アルミニウ

ム合金e) 

チタン合金 

1種,2種 

3種,12種 

13種,18種 

チタン合金 

61種 

−200 

− 

− 

− 

− 

− 

13.9 

15.1 

14.7 

11.9 

18.0 

− 

− 

−100 

− 

− 

− 

− 

− 

15.7 

15.8 

15.4 

13.4 

19.7 

− 

− 

−50 

12.9 

− 

− 

− 

− 

16.2 

16.4 

16.0 

14.0 

20.8 

8.8 

− 

20 

13.5 

10.8 

11.1 

10.8 

9.5 

16.7 

17.2 

16.7 

14.5 

21.7 

8.3 

8.4 

50 

13.6 

11.0 

11.3 

11.0 

9.9 

17.0 

17.6 

17.1 

14.9 

22.6 

8.4 

8.6 

75 

13.7 

11.2 

11.4 

11.2 

10.1 

17.2 

17.9 

17.4 

15.2 

23.1 

8.5 

8.6 

100 

13.9 

11.3 

11.6 

11.4 

10.3 

17.3 

18.0 

17.6 

15.3 

23.4 

8.5 

8.7 

125 

14.0 

11.4 

11.7 

11.6 

10.5 

17.4 

18.2 

17.8 

15.5 

23.7 

8.6 

8.8 

150 

14.2 

11.4 

11.8 

11.7 

10.6 

17.5 

18.2 

18.0 

15.7 

23.9 

8.6 

8.9 

175 

14.3 

11.5 

11.9 

11.9 

10.7 

17.6 

18.3 

18.2 

15.8 

24.2 

8.6 

9.0 

200 

14.4 

11.5 

12.0 

12.0 

10.8 

17.7 

18.4 

18.4 

16.0 

24.4 

8.7 

9.0 

225 

14.4 

11.5 

12.1 

12.2 

10.9 

17.8 

18.5 

18.6 

16.1 

24.7 

8.7 

9.1 

250 

14.5 

11.6 

12.2 

12.4 

11.0 

17.8 

18.5 

18.8 

16.3 

25.0 

8.7 

9.2 

275 

14.6 

11.6 

12.2 

12.5 

11.1 

17.9 

18.6 

19.0 

16.4 

25.2 

8.8 

9.2 

300 

14.7 

11.6 

12.3 

12.6 

11.2 

18.0 

18.7 

19.2 

16.5 

25.5 

8.8 

9.3 

325 

14.8 

11.7 

12.4 

12.8 

11.2 

18.0 

18.8 

19.3 

16.5 

25.6 

8.8 

− 

350 

14.9 

11.8 

12.5 

12.9 

11.3 

− 

18.9 

19.5 

16.6 

− 

8.9 

− 

375 

15.0 

11.8 

12.6 

13.0 

11.4 

− 

19.0 

19.6 

16.6 

− 

8.9 

− 

400 

15.1 

11.9 

12.7 

13.1 

11.5 

− 

19.0 

19.8 

16.7 

− 

9.0 

− 

425 

15.1 

12.0 

− 

13.2 

11.6 

− 

19.1 

20.1 

− 

− 

9.2 

− 

450 

15.2 

12.1 

− 

13.3 

11.6 

− 

19.2 

20.3 

− 

− 

− 

− 

475 

15.3 

12.2 

− 

13.4 

11.7 

− 

19.3 

20.5 

− 

− 

− 

− 

500 

15.4 

12.3 

− 

13.5 

11.8 

− 

19.4 

20.7 

− 

− 

− 

− 

525 

15.5 

12.4 

− 

13.6 

11.8 

− 

19.4 

20.8 

− 

− 

− 

− 

550 

15.6 

12.6 

− 

13.7 

11.9 

− 

19.5 

21.0 

− 

− 

− 

− 

575 

− 

12.7 

− 

13.8 

12.0 

− 

19.6 

21.2 

− 

− 

− 

− 

600 

− 

12.8 

− 

13.9 

12.0 

− 

19.7 

21.4 

− 

− 

− 

− 

625 

− 

12.9 

− 

14.0 

12.0 

− 

19.7 

21.6 

− 

− 

− 

− 

650 

− 

13.0 

− 

14.1 

12.0 

− 

19.8 

21.8 

− 

− 

− 

− 

675 

− 

13.1 

− 

14.2 

12.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

700 

− 

13.2 

− 

14.3 

12.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

725 

− 

13.3 

− 

14.3 

12.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

750 

− 

13.4 

− 

14.4 

12.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

775 

− 

13.6 

− 

14.5 

12.1 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

800 

− 

13.8 

− 

14.6 

12.2 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

825 

− 

− 

− 

14.6 

12.3 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

121 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.2−材料の線膨張係数(続き) 

注a) グループ1(公称組成による。) 

炭素鋼(C,C-Mn,C-Si,及びC-Mn-Si) 
C-0.25Mo 
C-0.5Mo 
0.5Cr-0.2Mo-V 
0.5Cr-0.25Mo-Si 
0.5Cr-0.5Mo 
0.75Cr-0.5Ni-Cu 
0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al 
1Cr-0.2Mo 
1Cr-0.2Mo-Si 

1Cr-0.5Mo 
1Cr-0.5Mo-V 
1.25Cr-0.5Mo 
1.25Cr-0.5Mo-Si 
1.75Cr-0.5Mo-Cu 
1.75Cr-0.5Mo-Ti 
2Cr-0.5Mo 
2.25Cr-1Mo 
3Cr-1Mo 

0.5Ni-0.5Cr-0.25Mo 
0.5Ni-0.5Cr-0.25Mo-V 
0.5Ni-0.5Mo-V 
0.75Ni-0.5Cr-0.5Mo-V 
0.75Ni-0.5Cu-Mo 
0.75Ni-0.5Mo-0.3Cr-V 
0.75Ni-0.5Mo-Cr-V 
0.75Ni-1Mo-0.75Cr 
1Ni-0.5Cr-0.5Mo 
1.25Ni-1Cr-0.5Mo 

1.75Ni-0.75Cr-0.25Mo 
2Ni-0.75Cr-0.25Mo 
2Ni-0.75Cr-0.3Mo 
2Ni-1.5Cr-0.25Mo-V 
2.5Ni 
2.5Ni-1.5Cr-0.5Mo-V 
3.5Ni 
3.5Ni-1.75Cr-0.5Mo-V 
4Ni-1.5Cr-0.5Mo-V 

b) グループ2(公称組成による。) 

Mn-0.25Mo 
Mn-0.5Mo 
Mn-0.5Mo-0.25Ni 

Mn-0.5Mo-0.5Ni 
Mn-0.5Mo-0.75Ni 
Mn-V 

18Cr-5Ni-3Mo-N 
22Cr-5Ni-3Mo-N 
23Cr-4Ni-Mo-Cu 

25Cr-7Ni-4Mo-N 

c) グループ3(公称組成による。) 

16Cr-12Ni-2Mo 
16Cr-12Ni-2Mo-N 
16Cr-12Ni-Mo-Ti 

18Cr-8Ni 
18Cr-8Ni-N 
18Cr-10Ni-Nb 

18Cr-10Ni-Ti 
18Cr-11Ni 
18Cr-13Ni-Mo 

18Cr-18Ni-2Si 
19Cr-9Ni-Mo-W 
21Cr-11Ni-N 

d) グループ4(公称組成による。) 

29Ni-20Cr-3Cu-2Mo 
20Cr-18Ni-6Mo 
22Cr-13Ni-5Mn 

23Cr-12Ni 
25Cr-12Ni 
25Cr-20Ni 

25Cr-20Ni-2Mo 
31Ni-31Fe-29Cr-Mo 
44Fe-25Ni-21Cr-Mo 

e) これらの線膨張係数が適用できるアルミニウム合金は,次のものである。 

AC4C 
A1100 
A2014 
A2024 

A3003 
A3203 
A3004 
A5052 

A5083 
A5086 
A5154 
A5254 

A5454 
A5652 
A6061 
A6063 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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122 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力 

種類 

記号 

板厚mm 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

 40  75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3101 SS330 

16以下 

− 

205 194 187 185 183 180 178 174 169 163 157 152 150 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SS330 

 16を超え 

40以下 

− 

195 184 178 176 174 171 168 164 159 153 147 142 140 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SS400 

16以下 

− 

245 230 221 221 211 206 196 186 181 178 177 175 174 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SS400 

 16を超え 

40以下 

− 

235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

JIS G 3103 SB410 

− 

− 

225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 158 154 147 143 140 137 128 123 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SB410 

SB450 

− 

− 

245 228 220 217 214 211 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SB450 

SB480 

− 

− 

265 246 238 235 232 228 226 220 214 207 199 192 190 188 182 175 170 167 162 152 145 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SB480 

SB450M 

− 

− 

255 245 239 234 230 229 228 225 222 219 216 213 210 206 203 198 191 180 168 153 145 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SB450M 

SB480M 

− 

− 

275 265 259 254 249 247 246 242 239 236 233 230 228 224 220 214 206 195 181 166 157 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SB480M 

JIS G 3106 SM400A,B,C  

16以下 

− 

245 230 221 216 211 206 196 186 181 178 177 175 174 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SM400A,B,C 

 16を超え 

40以下 

235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

 40を超え 100以下 

215 211 191 186 181 177 167 157 152 149 147 145 144 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SM490A,B,C  

16以下 

− 

325 314 304 294 289 284 275 265 260 250 245 235 230 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SM490A,B,C 

 16を超え 

40以下 

315 304 294 284 279 275 265 255 250 240 235 226 221 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SM490YA,YB 

16以下 

− 

365 352 341 332 324 317 310 299 288 283 279 268 258 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SM490YA,YB 

 16を超え 

40以下 

355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

 40を超え 

75以下 

335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 235 228 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SM520B,C 

16以下 

− 

365 352 341 332 324 317 310 299 288 283 279 268 258 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SM520B,C 

 16を超え 

40以下 

355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

 40を超え 

75以下 

335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 238 228 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SM570 

16以下 

− 

460 434 421 416 409 403 397 388 379 367 351 340 336 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SM570 

 16を超え 

40以下 

450 425 411 406 399 393 387 379 369 351 341 330 327 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

 40を超え 

75以下 

430 405 391 386 380 374 368 359 349 337 322 311 307 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

JIS G 3115 SPV235 

50以下 

− 

235 221 211 206 201 196 186 177 172 169 167 165 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV235 

 50を超え 100以下 

215 211 191 186 181 177 167 157 152 149 147 145 144 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV315 

50以下 

− 

315 304 294 284 279 275 265 255 250 240 235 226 221 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV315 

 50を超え 100以下 

295 284 275 265 260 255 245 235 230 221 216 206 201 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV355 

50以下 

− 

355 342 331 323 314 307 300 289 279 274 269 258 247 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV355 

 50を超え 

75以下 

335 323 312 303 294 287 280 270 259 254 249 238 228 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV410 

50以下 

− 

410 380 359 359 345 345 345 324 324 317 317 310 303 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV410 

 50を超え 

75以下 

390 362 342 342 329 329 329 308 308 302 302 295 288 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV450 

50以下 

− 

450 425 411 406 399 393 387 379 369 357 341 330 327 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV450 

 50を超え 

75以下 

430 405 391 386 380 374 368 359 349 337 322 311 307 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SPV490 

50以下 

− 

490 476 461 449 436 427 417 402 386 380 373 358 343 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SPV490 

 50を超え 

75以下 

470 456 441 430 417 407 397 382 367 360 353 338 324 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

JIS G 3118 SGV410 

− 

− 

225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 158 154 147 143 140 137 128 123 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SGV410 

SGV450 

− 

− 

245 228 220 217 214 211 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SGV450 

SGV480 

− 

− 

265 246 238 235 232 228 226 220 214 207 199 192 190 188 182 175 170 167 162 152 145 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SGV480 

JIS G 3119 SBV1A 

− 

− 

315 299 291 286 281 279 277 273 270 266 263 260 256 252 247 241 232 220 205 186 176 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SBV1A 

SBV1B 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SBV1B 

SBV2 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SBV2 

SBV3 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SBV3 

JIS G 3120 SQV1A 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV1A 

SQV1B 

− 

− 

480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV1B 

SQV2A 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV2A 

SQV2B 

− 

− 

480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV2B 

SQV3A 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV3A 

SQV3B 

− 

− 

480 467 457 450 444 439 435 432 431 430 428 426 420 412 403 390 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SQV3B 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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123 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

種類 

記号 

板厚mm 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

 40  75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3126 SLA235A,B 

40以下 

− 

235 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SLA235A,B 

 40を超え 

− 

215 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SLA325A,B 

− 

− 

325 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SLA325A,B 

SLA365 

− 

− 

365 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SLA365 

SLA410 

− 

− 

410 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SLA410 

JIS G 3201 SF340A 

− 

− 

175 159 153 151 149 147 145 141 138 133 128 124 122 121 118 113 108 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SF340A 

SF390A 

− 

− 

195 186 180 178 176 174 171 167 163 157 151 146 143 142 138 132 127 125 122 114 109 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SF390A 

SF440A 

− 

− 

225 215 208 205 202 199 196 191 186 180 177 168 165 164 159 152 143 140 137 128 123 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SF440A 

SF490A 

− 

− 

245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SF490A 

JIS G 3202 SFVC1 

− 

− 

205 195 188 185 183 180 178 174 170 164 157 152 150 148 144 138 133 132 128 121 115 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVC1 

SFVC2A 

− 

− 

245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVC2A 

SFVC2B 

− 

− 

245 233 226 223 220 217 213 208 203 196 188 182 179 178 173 166 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVC2B 

JIS G 3203 SFVAF1 

− 

− 

275 265 258 253 249 245 240 237 234 231 228 224 221 217 211 207 200 194 187 178 174 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF1 

SFVAF2 

− 

− 

275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF2 

SFVAF12 

− 

− 

275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF12 

SFVAF11A 

− 

− 

275 262 253 247 242 237 233 229 226 222 219 215 212 208 204 199 194 189 183 177 173 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF11A 

SFVAF11B 

− 

− 

315 294 284 279 272 267 262 258 253 249 246 242 238 233 229 224 219 213 206 198 194 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF11B 

SFVAF22A 

− 

− 

205 197 191 189 187 186 185 185 185 185 185 185 185 185 185 184 181 178 173 167 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF22A 

SFVAF22B 

− 

− 

315 293 283 277 270 268 265 261 258 255 253 250 247 245 241 236 231 226 219 210 205 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF22B 

SFVAF21A 

− 

− 

205 197 192 188 185 183 181 179 178 177 174 171 166 162 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF21A 

SFVAF21B 

− 

− 

315 293 283 277 270 268 265 261 258 255 253 250 247 245 241 236 231 226 219 210 205 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF21B 

SFVAF5A 

− 

− 

245 232 224 220 217 215 214 213 212 211 210 208 205 202 197 192 184 177 168 158 153 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF5A 

SFVAF5B 

− 

− 

275 258 248 244 240 238 237 236 235 234 232 230 228 224 219 213 205 197 186 176 170 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF5B 

SFVAF5C 

− 

− 

345 323 310 305 300 299 297 296 295 293 291 289 285 280 274 267 256 246 233 220 213 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF5C 

SFVAF5D 

− 

− 

450 420 404 397 390 387 385 383 382 380 379 376 370 364 355 346 333 320 303 285 276 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF5D 

SFVAF9 

− 

− 

380 355 341 335 330 328 326 325 324 323 321 318 313 308 301 293 281 271 256 241 233 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVAF9 

JIS G 3204 SFVQ1A 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVQ1A 

SFVQ2A 

− 

− 

345 331 324 318 312 309 307 303 299 295 292 288 284 279 275 268 258 244 228 207 196 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFVQ2A 

JIS G 3205 SFL1 

− 

− 

225 215 208 205 202 199 196 191 186 180 174 168 165 164 159 152 143 140 137 128 123 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFL1 

SFL2 

− 

− 

245 234 226 223 220 217 214 209 203 196 188 182 180 178 173 166 161 159 154 145 138 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFL2 

SFL3 

− 

− 

255 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SFL3 

JIS G 3454 STPG370 

− 

− 

215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPG370 

STPG410 

− 

− 

245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPG410 

JIS G 3455 STS370 

− 

− 

215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STS370 

STS410 

− 

− 

245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STS410 

STS480 

− 

− 

275 260 251 247 244 240 237 231 226 218 209 203 200 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STS480 

JIS G 3456 STPT370 

− 

− 

215 194 187 185 183 180 178 173 169 163 157 152 150 148 144 137 133 131 127 121 115 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPT370 

STPT410 

− 

− 

245 227 219 216 214 210 207 203 197 190 183 178 175 173 168 161 156 154 149 140 134 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPT410 

STPT480 

− 

− 

275 260 251 247 244 240 237 231 226 218 209 203 200 198 192 184 178 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPT480 

JIS G 3457 STPY400 

− 

− 

225 208 201 198 195 192 189 185 180 175 167 162 160 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPY400 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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124 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.3−炭素鋼及び低合金鋼の降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

種類 

記号 

板厚mm 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

 40  75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3458 STPA12 

− 

− 

205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA12 

STPA20 

− 

− 

205 196 190 185 181 178 175 173 170 167 164 161 159 156 153 149 145 142 137 132 129 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA20 

STPA22 

− 

− 

205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA22 

STPA23 

− 

− 

205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA23 

STPA24 

− 

− 

205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 173 167 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA24 

STPA25 

− 

− 

205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA25 

STPA26 

− 

− 

205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPA26 

JIS G 3460 STPL380 

− 

− 

205 194 187 185 183 180 178 175 171 165 158 152 150 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPL380 

STPL450 

− 

− 

245 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPL450 

STPL690 

− 

− 

520 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STPL690 

JIS G 3461 STB340 

− 

− 

175 166 160 158 157 154 151 149 145 140 134 129 128 127 123 117 115 112 110 103 98 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STB340 

STB410 

− 

− 

255 240 231 228 226 223 220 214 209 201 193 187 185 182 176 170 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STB410 

STB510 

− 

− 

295 284 275 265 260 255 245 235 230 221 216 206 201 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STB510 

JIS G 3462 STBA12 

− 

− 

205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA12 

STBA13 

− 

− 

205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA13 

STBA20 

− 

− 

205 199 194 190 186 185 184 182 179 178 176 173 171 167 165 160 154 146 136 124 118 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA20 

STBA22 

− 

− 

205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA22 

STBA23 

− 

− 

205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA23 

STBA24 

− 

− 

205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 173 167 164 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA24 

STBA25 

− 

− 

205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA25 

STBA26 

− 

− 

205 194 187 182 178 175 171 168 165 162 159 156 154 151 149 146 144 139 134 127 125 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBA26 

JIS G 3464 STBL380 

− 

− 

205 194 187 185 183 180 178 175 171 165 158 152 150 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBL380 

STBL450 

− 

− 

245 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBL450 

STBL690 

− 

− 

520 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− STBL690 

JIS G 4109 SCMV1 

− 

c) 

d) 

225 219 214 210 206 205 203 200 198 195 192 190 187 184 181 177 170 161 150 136 128 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SCMV1 

315 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV2 

− 

c) 

a),d) 

225 218 212 208 204 201 199 197 196 193 191 187 182 178 173 171 165 161 157 152 149 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SCMV2 

275 251 237 231 226 224 221 219 216 212 206 201 195 189 186 182 174 165 165 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV3 

− 

c) 

a),d) 

235 230 224 220 217 214 211 209 208 205 203 199 193 187 183 180 176 171 167 161 158 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SCMV3 

315 282 267 260 253 251 249 246 243 238 231 226 220 213 210 204 195 185 182 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV4 

− 

b),c) 

d) 

205 197 191 188 186 185 185 184 184 184 184 184 184 184 184 184 181 178 174 167 164 160 150 138 126 112 − 

− 

− 

− 

− 

− SCMV4 

315 282 269 262 255 250 245 243 242 241 241 240 240 239 237 234 231 226 220 210 203 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV5 

− 

c) 

d) 

205 198 192 188 185 183 181 179 178 176 174 171 166 161 157 155 150 146 143 138 135 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− SCMV5 

315 282 269 262 255 250 245 243 242 241 241 240 240 239 237 237 231 226 220 210 203 − 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

SCMV6 

− 

c) 

d) 

205 
315 

194 
289 

187 
278 

182 
271 

178 
265 

175 
265 

171 
265 

168 
265 

165 
265 

162 
265 

159 
265 

156 
265 

154 
264 

151 
260 

149 
255 

146 
247 

144 
238 

139 
228 

134 
215 

127 
201 

125 
194 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

− 
− 

SCMV6 

この表において,各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は,直線補間によって計算する。 

注a) 500 ℃を482 ℃に読み替える。 

b) 650 ℃を649 ℃に読み替える。 

c) この欄の値は,強度区分1の材料に適用する。 

d) この欄の値は,強度区分2の材料に適用する。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

125 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.4−ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力 

種類 

記号 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3214 SUSF304 

SUSF304H 

− 

205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101  99 

97  94 

91 

87  82 

76  71 SUSF304 

SUSF304H 

SUSF304L 

− 

175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101  99  98 

96  94 

92 

92 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUSF304L 

SUSF316 
SUSF316H 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100  97  93 SUSF316 

SUSF316H 

SUSF316L 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUSF316L 

SUSF321 
SUSF321H 

− 

205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUSF321 

SUSF321H 

SUSF347 
SUSF347H 

− 

205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUSF347 

SUSF347H 

JIS G 3459 SUS304TP 

SUS304HTP 

− 

205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101  99 

97  94 

91 

87  82 

76  71 SUS304TP 

SUS304HTP 

SUS304LTP 

− 

175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101  99  98 

96  94 

92 

92 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS304LTP 

SUS309TP 
SUS309STP 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS309TP 

SUS309STP 

SUS310TP 
SUS310STP 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS310TP 

SUS310STP 

SUS316TP 
SUS316HTP 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100  97  93 SUS316TP 

SUS316HTP 

SUS316LTP 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS316LTP 

SUS317TP 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317TP 

SUS317LTP 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317LTP 

SUS321TP 
SUS321HTP 

− 

205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS321TP 

SUS321HTP 

SUS347TP 
SUS347HTP 

− 

205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS347TP 

SUS347HTP 

SUS444TP 

− 

245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS444TP 

JIS G 3463 SUS304TB 

SUS304HTB 

− 

205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101  99 

97  94 

91 

87  82 

76  71 SUS304TB 

SUS304HTB 

SUS304LTB 

− 

175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101  99  98 

96  94 

92 

92 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS304LTB 

SUS309TB 
SUS309STB 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS309TB 

SUS309STB 

SUS310TB 
SUS310STB 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS310TB 

SUS310STB 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

126 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.4−ステンレス鋼の降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

種類 

記号 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 3463 

SUS316TB 
SUS316HTB 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100  97  93 SUS316TB 

SUS316HTB 

SUS316LTB 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS316LTB 

SUS317TB 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317TB 

SUS317LTB 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317LTB 

SUS321TB 
SUS321HTB 

− 

205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS321TB 

SUS321HTB 

SUS347TB 
SUS347HTB 

− 

205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS347TB 

SUS347HTB 

SUS410TB 

− 

205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS410TB 

SUS444TB 

− 

245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS444TB 

JIS G 4303 
JIS G 4304 
JIS G 4305 

SUS304 

− 

205 184 171 163 155 149 144 139 135 131 127 125 124 122 119 116 114 112 111 109 108 107 104 101  99 

97  94 

91 

87  82 

76  71 SUS304 

SUS304L 

− 

175 155 145 138 131 127 122 118 114 111 109 106 104 103 101  99  98 

96  94 

92 

92 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS304L 

SUS309S 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS309S 

SUS310S 

− 

205 193 184 179 175 170 165 161 157 153 149 146 142 139 137 134 131 129 127 124 124 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS310S 

SUS315J1 

− 

205 186 179 173 167 161 157 153 149 146 143 140 138 136 134 132 131 −  − 

− 

−  − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS315J1 

SUS316 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 117 115 114 113 112 109 106 104 100  97  93 SUS316 

SUS316L 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS316L 

SUS317 

− 

205 187 176 168 161 155 149 144 139 135 131 128 127 125 123 122 121 120 119 118 118 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317 

SUS317L 

− 

175 154 143 137 130 125 120 116 111 108 105 103 100  98 

96 

94  93 

91  88 

86 

85 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS317L 

SUS321 

− 

205 185 173 165 156 150 143 138 133 130 127 125 123 121 120 119 118 117 116 116 115 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS321 

SUS347 

− 

205 195 188 182 177 171 166 161 157 153 150 147 144 142 141 140 139 138 138 138 138 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS347 

SUS405 

− 

175 164 158 155 152 151 150 149 149 147 146 144 142 138 135 130 126 119 112 104  99 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS405 

SUS410 

− 

205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS410 

SUS430 

− 

205 196 189 186 183 181 180 179 178 177 176 173 168 167 163 157 150 142 133 124 119 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS430 

SUS444 

− 

245 222 213 206 200 195 191 187 183 179 175 171 167 163 160 155 150 145 139 132 128 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUS444 

JIS G 4311 
JIS G 4312 

SUH660 

− 

590 583 578 574 569 565 561 557 553 549 544 539 535 − 

− 

−  − 

−  − 

− 

−  − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − SUH660 

ASME SA312 TPXM-19 

− 

380 340 324 312 301 293 285 278 272 267 263 259 255 252 249 246 243 241 238 236 235 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − TPXM-19 

ASME SA479 XM-19 

− 

380 340 324 312 301 293 285 278 272 267 263 259 255 252 249 246 243 241 238 236 235 − 

−  − 

− 

−  − 

− 

−  − 

−  − XM-19 

この表において,各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は,中間補間によって計算する。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

background image

127 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.5−ステンレス鋳鋼の降伏点又は0.2 %耐力 

種類 

記号 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 5121 SCS6 

− 550 527 517 509 503 498 493 489 486 483 479 474 468 461 450 438 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS6 

SCS13 

− 185 166 154 147 140 135 130 127 123 119 116 113 112 110 108 105 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS13 

SCS14 

− 185 170 159 152 145 140 135 131 127 124 121 117 115 112 109 108 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS14 

SCS16 

− 175 161 150 144 138 133 128 125 121 117 115 111 109 106 104 103 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS16 

SCS19 

− 185 169 157 147 136 130 124 119 116 112 109 107 106 105 104 102 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS19 

SCS21 

− 205 190 181 176 169 165 160 156 151 147 143 140 137 134 132 131 − − − − − − − − − − − − − − − − SCS21 

この表において,各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は,中間補間によって計算する。 

表D.6−ニッケルクロム鉄合金の降伏点又は0.2 %耐力 

種類 

記号 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 538 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 

JIS G 4903 NCF800TP 

b) 

205 196 189 184 179 176 173 170 168 166 165 164 163 162 161 159 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF800TP 

NCF800HTP 

a) 

175 161 154 149 145 142 139 135 132 130 127 125 122 120 119 118 115 114 113 111 110 110 109 108 107 106 104 101 100 97 94 91 NCF800HTP 

JIS G 4904 NCF600TB 

b) 

245 230 225 219 214 210 207 203 199 196 194 191 188 185 182 180 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF600TB 

NCF800TB 

b) 

205 196 189 184 179 176 173 170 168 166 165 164 163 162 161 159 − − − − − − − − − − − − − − − − NCF800TB 

NCF800HTB 

a) 

175 161 154 149 145 142 139 135 132 130 127 125 122 120 119 118 115 114 113 111 110 110 109 108 107 106 104 101 100 97 94 91 NCF800HTB 

この表において,各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は,中間補間によって計算する。 

注a) この欄の値は,固溶化熱処理を行った材料に適用する。 

b) この欄の値は,冷間仕上後焼なましを行った材料に適用する。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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128 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力 

(銅・銅合金・ニッケル合金) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 3100 C1100P,C1100R 

C1220P,C1220R 

− 

−  70 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C1100P,C1100R 

C1220P,C1220R 

C6140P 

O 厚さ4以上 

50以下 − 205 − − − − − 198 − − − − − − − − − − − − C6140P 

厚さ50を超え 125以下 

  195 − − − − − 185 − − − − − − − − − − − − 

C4640P 

厚さ 

75以下 − 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C4640P 

厚さ75を超え 125以下 

  125 − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

C7150P 

厚さ 

60以下 − 140 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7150P 

厚さ60を超え 125以下 

  125 − − − − − − − − − − − − − − − − − − 

C7060P 

厚さ 

60以下 − 105 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7060P 

JIS H 3250 C1020BD 

C1100BD 
C1201BD 
C1220BD 

− 

−  69 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C1020BD 

C1100BD 
C1201BD 
C1220BD 

JIS H 3300 C1565 

−  70 67 66 64 63 62 61 59 58 − − − − − − − − − − C1565 

C1862 

− 105 101 99 96 94 92 90 88 − − − − − − − − − − − C1862 

C2800T,C2800TS 

− 

− 125 125 125 125 125 125 125 118 111 − − − − − − − − − − C2800T,C2800TS 

C4430T,C4430TS 

− 

− 103 103 103 103 103 103 103 95 88 − − − − − − − − − − C4430T,C4430TS 

C5010 

−  70 63 61 59 58 57 56 55 53 − − − − − − − − − − C5010 

C5015 

− 100 94 91 89 87 85 83 − − − − − − − − − − − − C5015 

C7150T,C7150TS 

− 

− 125 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7150T,C7150TS 

C7060T,C7060TS 

− 

− 103 − − − − − − − − − − − − − − − − − − C7060T,C7060TS 

JIS H 4551 NiCu30 

− 

− 190 174 167 160 154 154 153 153 153 153 153 153 153 153 150 147 − − − NiCu30 

− 

− 195 178 170 165 160 157 155 154 154 154 154 154 154 153 152 150 149 148 −  

JIS H 4553 NiCu30 

− 

− 170 155 148 143 140 137 135 135 135 135 135 135 135 134 133 131 130 129 − NiCu30 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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129 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4000 A3003P 

A3203P 

− 

− 

35 35 35 33 31 28 26 − − − − − − − − − − − − A3003P 

A3203P 

H112 厚さ4.0以上 

13.0以下 

− 

70 68 65 60 54 48 41 − − − − − − − − − − − − 

厚さ13.0を超え 75.0以下 

40 40 40 40 36 33 29 − − − − − − − − − − − − 

A3004P 

− 

− 

60 60 60 60 60 55 52 − − − − − − − − − − − − A3004P 

A5052P 

− 

− 

65 65 65 65 65 65 59 − − − − − − − − − − − − A5052P 

H112 厚さ4.0以上 

13.0以下 

− 110 110 110 104 97 87 76 − − − − − − − − − − − − 

厚さ13.0を超え 75.0以下 

65 64 64 64 64 64 64 − − − − − − − − − − − − 

A5083P 

厚さ0.8を超え 

40.0以下 

a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083P 

厚さ40.0を超え 80.0以下 

115 115 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

厚さ80.0を超え 100.0以下 

110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

H112 厚さ4.0以上 

40.0以下 

a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

厚さ40.0を超え 75.0以下 

120 120 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

A5086P 

− 

a) 100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5086P 

H112 厚さ4.0以上 

13.0以下 

a) 125 125 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

厚さ13.0を超え 25.0以下 

110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

厚さ25.0を超え 75.0以下 

100 100 − − − − − − − − − − − − − − − − −  

A5454P 

− 

− 

85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454P 

A6061P 

T4 厚さ0.5を超え 

6.5以下 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061P 

T451 

− 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − −  

T6 厚さ0.5を超え 

6.5以下 

− 245 236 230 219 187 154 101 − − − − − − − − − − − −  

T651 

− 

− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − −  

JIS H 4040 A3003BE 

A3003BES 

H112 

− 

− 

35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003BE 

A3003BES 

A3003BD 
A3003BDS 

厚さ3を超え 

100以下 

− 

35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003BD 

A3003BDS 

A5052BE 
A5052BES 

H112 

− 

− 

70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052BE 

A5052BES 

A5052BD 
A5052BDS 

厚さ3を超え 

100以下 

− 

65 65 65 65 65 65 59 − − − − − − − − − − − − A5052BD 

A5052BDS 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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130 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4040 A5083BE 

A5083BES 

H112 

− 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083BE 

A5083BES 

A5083BD 
A5083BDS 

厚さ3を超え 100以下 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083BD 

A5083BDS 

A6061BE 
A6061BES 

T4 

− 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061BE 

A6061BES 

T6 

− 

− 240 236 232 219 188 140 99 − − − − − − − − − − − − 

A6061BD 
A6061BDS 

T6 

− 

− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − − A6061BD 

A6061BDS 

A6063BE 
A6063BES 

T5 

− 

− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063BE 

A6063BES 

T6 

− 

− 170 162 156 145 107 64 39 − − − − − − − − − − − − 

JIS H 4080 A3003TE 

A3003TES 
A3203TE 
A3203TES 

H112 

− 

−  35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003TE 

A3003TES 
A3203TE 
A3203TES 

A3003TD 
A3003TDS 
A3203TD 
A3203TDS 

− 

−  35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003TD 

A3003TDS 
A3203TD 
A3203TDS 

A5052TE 
A5052TES 

H112 

− 

−  70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052TE 

A5052TES 

A5052TD 
A5052TDS 

− 

−  70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052TD 

A5052TDS 

A5083TE 
A5083TES 

H112 

− 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083TE 

A5083TES 

A5083TD 
A5083TDS 

− 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083TD 

A5083TDS 

A5454TE 
A5454TES 

H112 

− 

−  85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454TE 

A5454TES 

A6061TE 
A6061TES 

T4 

− 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061TE 

A6061TES 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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131 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

(アルミニウム) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4080 A6061TD 

A6061TDS 

T4 

− 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061TD 

A6061TDS 

T6 

− 

− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − − 

A6063TE 
A6063TES 

T5 

− 

− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063TE 

A6063TES 

T6 

− 

− 175 164 158 146 108 65 39 − − − − − − − − − − − − 

A6063TD 
A6063TDS 

T6 

− 

− 195 182 177 165 122 73 44 − − − − − − − − − − − − A6063TD 

A6063TDS 

JIS H 4100 A3003S 

A3003SS 
A3203S 
A3203SS 

H112 

− 

−  35 35 35 33 31 29 26 − − − − − − − − − − − − A3003S 

A3003SS 
A3203S 
A3203SS 

A5052S 
A5052SS 

H112 

− 

−  70 70 70 70 70 70 59 − − − − − − − − − − − − A5052S 

A5052SS 

A5454S 
A5454SS 

H112 

− 

−  85 85 85 85 85 80 77 − − − − − − − − − − − − A5454S 

A5454SS 

A5083S 
A5083SS 

H112 

− 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5083S 

A5083SS 

(試験箇所の厚さ) 
 

38以下 

a) 120 120 − − − − − − − − − − − − − − − − − 

(試験箇所の厚さ) 
38を超え 

130以下 

a) 110 110 − − − − − − − − − − − − − − − − − 

A5086S 
A5086SS 

H112 

− 

a) 

95 95 − − − − − − − − − − − − − − − − − A5086S 

A5086SS 

A6061S 
A6061SS 

T4 

− 

− 110 108 107 106 106 106 84 − − − − − − − − − − − − A6061S 

A6061SS 

T6 

− 

− 245 236 230 219 187 141 99 − − − − − − − − − − − − 

A6063S 
A6063SS 

T5 試験箇所の厚さ 12以下 

− 110 105 103 99 90 63 39 − − − − − − − − − − − − A6063S 

A6063SS 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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132 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

(チタン) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4600 TP270H,TR270H 

TP270C,TR270C 

− 

− 

− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TP270H,TR270H 

TP270C,TR270C 

TP270H,TR270H 
TP270C,TR270C 

− 

− 

− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TP270H,TR270H 

TP270C,TR270C 

TP480H,TR480H 
TP480C,TR480C 

− 

− 

− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TP480H,TR480H 

TP480C,TR480C 

TAP3250H 
TAR3250H 
TAP3250C 
TAR3250C 

− 

− 

− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TAP3250H 

TAR3250H 
TAP3250C 
TAR3250C 

JIS H 4630 TTP270H 

TTP270C 

− 

− 

− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTP270H 

TTP270C 

TTP480H 
TTP480C 

− 

− 

− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTP480H 

TTP480C 

TAP3250HL 
TAR3250HF 
TAP3250CL 

− 

− 

− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TAP3250HL 

TAR3250HF 
TAP3250CL 

JIS H 4631 TTH270C 

TTH270W 
TTH270WC 

− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTH270C 

TTH270W 
TTH270WC 

TTH480C 
TTH480W 
TTH480WC 

− 

− 

− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTH480C 

TTH480W 
TTH480WC 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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133 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表D.7−非鉄金属材料の各温度における降伏点又は0.2 %耐力(続き) 

(チタン) 

種類 

記号 

質別 

寸法区分(mm) 

注 

各温度(℃)における降伏点又は0.2 %耐力 N/mm2 

記号 

40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 

JIS H 4635 TTP270W 

TTP270WC 

− 

− 

− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TTP270W 

TTP270WC 

TTP270W 
TTP270WC 

− 

− 

− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TTP270W 

TTP270WC 

TTP480W 
TTP480WC 

− 

− 

− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TTP480W 

TTP480WC 

TATP3250W 
TATP3250WL 

− 

− 

− 485 444 421 402 385 367 349 332 317 307 296 − − − − − − − − TATP3250W 

TATP3250WL 

JIS H 4650 TB270H 

TB270C 

− 

− 

− 173 132 116 104 93 80 71 64 58 50 46 44 − − − − − − − TB270H 

TB270C 

TB270H 
TB270C 

− 

− 

− 165 126 111 99 89 76 68 61 55 48 44 42 − − − − − − − TB270H 

TB270C 

TB480H 
TB480C 

− 

− 

− 345 324 296 270 244 216 182 162 137 115 96 82 − − − − − − − TB480H 

TB480C 

この表において,各温度の中間における降伏点又は0.2 %耐力の値は,中間補間によって計算する。 

注a) 75 ℃を65 ℃に読み替える。 

4

5

B

 8

2

6

5

2

0

1

7

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

134 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書E 

(規定) 

圧力容器の胴及び鏡板 

E.1 

一般 

この附属書は,圧力容器の内圧又は外圧を保持する胴及び鏡板の計算厚さについて規定する。 

E.2 

内圧を保持する胴 

E.2.1 記号の意味 

E.2で用いる記号の意味は,次による。 

Ae: 厚さの余裕分による面積のうち,強め材として算入できる断面積(大径端)(mm2) 

Ae': 厚さの余裕分による面積のうち,強め材として算入できる断面積(小径端)(mm2) 

AYL: 強め材の最小必要断面積(大径端)(mm2) 

AYS: 強め材の最小必要断面積(小径端)(mm2) 

D1: 大径端の丸みの始点の円すい胴の内径で,軸に直角に測った値(図E.4参照)(mm) 

 D1=DL−2r0 (1−cos θ) 

Di: 胴の内径(mm)。ただし,円すい胴の場合は,計算厚さを計算する位置での内径で,軸に直角

に測った値(図E.1参照) 

DL: 円筒胴の大径側の内径(mm) 

Do: 胴の外径(mm)。ただし,円すい胴の場合は,計算厚さを算定する位置での外径で,軸に直角

に測った値(図E.1参照) 

DS: 円筒胴の小径側の内径(mm) 

Ec: 設計温度における円すい胴の材料の縦弾性係数(N/mm2) 

Er: 設計温度における強め輪の材料の縦弾性係数(N/mm2) 

Es: 設計温度における円筒胴の材料の縦弾性係数(N/mm2) 

P: 設計圧力(MPa) 

r0: 大径端の丸みの内半径で,次のa) 又はb) による(図E.4参照)(mm)。 

a) 材料が9 %ニッケル鋼の場合 

 r0≧0.1 (DL+2tk),かつ,r0≧3tk 

b) その他の材料の場合 

 r0≧0.06 (DL+2tk),かつ,r0≧3tk 

rs: 小径端の丸みの内半径で,次のa) 又はb) による(図E.7参照)(mm)。 

a) 材料が9 %ニッケル鋼の場合 

 rs≧0.1 (DS+2tr'),かつ,rs≧3tr' 

b) その他の材料の場合 

 形状・寸法の制限はない。 

t: 胴又は大径端における円筒胴の計算厚さ(mm)。ただし,円すい胴の場合は,内径Diの位置

での計算厚さ(図E.1参照)。 

t': 小径端における円筒胴の計算厚さ(mm) 

135 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

tc: 大径端における円すい胴の腐れ後の厚さ(mm) 

tc': 小径端における円すい胴の腐れ後の厚さ(mm) 

tk: 大径端の丸みの部分の計算厚さ(mm) 

tL: 大径端における円筒胴の腐れ後の厚さ(mm) 

tr: 大径端における円すい胴の計算厚さ(mm) 

tr': 小径端における円すい胴の計算厚さ(mm)。 

なお,小径端に丸みを設ける場合,丸みの部分の計算厚さは,小径端における円すい胴の計

算厚さと同じとする。 

ts: 小径端における円筒胴の腐れ後の厚さ(mm) 

W: 大径端の丸みの形状による係数で,次の式による。 

+

=

θ

cos

2

3

4

1

0

1

r

D

W

y: 円筒胴及び円すい胴の強度で,次のいずれかによる(N2/mm4)。 

 円筒胴の強め輪の場合 

y=σsEs 

 円すい胴の強め輪の場合 

y=σcEc 

β1: 大径端における強め材の要否を示す角度(表E.1参照)(度) 

β2: 小径端における強め材の要否を示す角度(表E.2参照)(度) 

η: 溶接継手効率(表3による。)又はリガメント効率(5.2.6による。)のいずれか小さい値 

η1: 円筒胴の長手継手の溶接継手効率 

θ: 円すいの頂角の1/2の角度(図E.1参照)(度) 

θ1,θ2: 同軸でない円すい胴の角度(図E.1参照)(度) 

σa: 設計温度における材料の許容引張応力(N/mm2) 

σc: 設計温度における円すい胴の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σr: 設計温度における強め輪の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σs: 設計温度における円筒胴の材料の許容引張応力(N/mm2) 

ω: 強め輪の強度係数で,次のいずれかによる。 

 強め輪が不要な場合 ω=1 

 強め輪が必要な場合 

r

rE

y

σ

ω=

ただし,ω≧1とし,ωの値が1.0未満の場合は,ω=1とする。 

E.2.2 円筒胴の計算厚さ 

円筒胴の計算厚さは,次のa) 又はb) による。 

a) P≦0.385 σaηの場合 

内径基準  

P

PD

t

2.1

2

a

i

η

σ

=

外径基準  

P

PD

t

8.0

2

a

o+

=

η

σ

b) P>0.385 σaηの場合 

内径基準  

)1

(

2

i

=

Z

D

t

background image

136 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

外径基準  

)

1

1(

2

o

Z

D

t

=

ここに,

P

P

Z

+

=

η

σ

η

σ

a

a

E.2.3 球形胴の計算厚さ 

球形胴の計算厚さは,次のa) 又はb) による。 

a) P≦0.665 σaηの場合 

内径基準  

P

PD

t

4.0

4

a

i−

=

η

σ

外径基準  

P

PD

t

6.1

4

a

o+

=

η

σ

b) P>0.665 σaηの場合 

内径基準  

)1

(

2

3

i

=

Y

D

t

外径基準  

)

1

1(

2

3

o

Y

D

t

=

ここに,

P

P

Y

+

=

η

σ

η

σ

a

a

2

)

(2

E.2.4 円すい胴の計算厚さ 

円すい胴の計算厚さは,次のa)〜d) による。 

a) 円すい胴 

1) 同軸の円すい胴の場合 

内径基準  

(

)

P

PD

t

6.0

cos

2

a

i−

=

η

σ

θ

外径基準  

(

)

P

PD

t

4.0

cos

2

a

o+

=

η

σ

θ

2) 同軸でない円すい胴の場合 計算厚さは,1) の内径基準の式による。ただし,Diの値は,円筒胴の

軸に直角に測った値を用い,θの値は,θ1又はθ2のいずれか大きい値とする[図E.1 b) 参照]。 

図E.1−円すい胴の記号 

background image

137 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

b) 大径端 

1) 大径端に丸みを設けない場合 円すい胴のθは30°以下とし(図E.2参照),次の1.1)〜1.5) によ

る。ただし,円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には,丸みを設ける。 

図E.2−大径端に丸みを設けない場合 

1.1) θが表E.1に示すP/σsη1の値に対応する角度β1の値以下の場合(θ≦β1)は,強め材を設けなくて

もよい。 

1.2) θが表E.1に示すP/σsη1の値に対応する角度β1の値を超える場合(θ>β1)は,強め材を設ける。 

表E.1−大径端における強め材の要否の判定† 

P/σsη1 

0.001 

0.002 

0.003 

0.004 

0.005 

0.006 

0.007 

0.008 

0.009以上 

β1(度) 

11 

15 

18 

21 

23 

25 

27 

28.5 

30 

この表において,表示の値の中間値は,直線補間によって計算する。 

1.3) 強め材の最小必要断面積は,次の式による。 

θ

θ

β

η

σ

ω

tan

1

8

1

1

s

2

L

YL

=PD

A

1.4) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さがそれぞれの計算厚さより大きい場合には,次の式によって

得られる面積を強め材として算入することができる。 

(

)

(

)

θ

cos

2

2

c

L

r

c

L

L

L

e

t

D

t

t

t

D

t

t

A

+

=

1.5) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち,強め材として有効な範囲は,円筒胴と円すい胴の端

部中心から外表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ

2/

L

Lt

D

以内とし,かつ,強

め輪の断面積の図心の位置は,端部中心から

2

/

25

.0

L

Lt

D

の距離以内とする(図E.3参照)。 

background image

138 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図E.3−大径端における強め材の有効範囲 

2) 大径端に丸みを設ける場合 円すい胴のθが30°を超える場合及び円すい胴の材料が9 %ニッケル

鋼の場合には,大径端に丸みを設ける(図E.4参照)。この場合,円すい胴の計算厚さはa) に従い,

大径端の丸みの部分の計算厚さは,次の式による。 

)

1.0

(

cos

4

a

1

k

P

W

PD

t

=

η

σ

θ

円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には,丸みに連続して

(

)2

5.0

k

Lt

D

(最小38 mm)以上の直線部分を設ける。 

図E.4−大径端に丸みを設ける場合 

background image

139 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

c) 小径端 

1) 小径端に丸みを設けない場合 円すい胴のθは30°以下とし(図E.5参照),次の1.1)〜1.5) によ

る。ただし,円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には,丸みを設ける。 

図E.5−小径端に丸みを設けない場合 

1.1) θが表E.2に示すP/(σsη1) の値に対応する角度β2の値以下の場合(θ≦β2)は,強め材を設けなく

てもよい。 

1.2) θが表E.2に示すP/(σsη1) の値に対応する角度β2の値を超える場合(θ>β2)は,強め材を設ける。 

表E.2−小径端における強め材の要否の判定† 

P/(σsη1) 

0.002 

0.005 

0.010 

0.02 

0.04 

0.08 

0.10 

0.125以上 

β2(度) 

12.5 

17.5 

24 

27 

30 

この表において,表示の値の中間値は,直線補間によって計算する。 

1.3) 強め材の最小必要断面積は,次の式による。 

θ

θ

β

η

σ

ω

tan

1

8

2

1

s

2

S

YS

=PD

A

1.4) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さがそれぞれの計算厚さより大きい場合には,次の式によって

得られる面積を強め材として算入することができる。 

(

)

+

=

θ

cos

2

78

.0

r

c

s

s

S

e

'

t

'

t

t

t

t

D

'

A

1.5) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち,強め材として有効な範囲は,円筒胴と円すい胴の端

部中心から外表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ

2/)

(

s

St

D

以内とし,かつ,強

め輪の断面積の図心の位置は,端部中心から

2

/)

(

25

.0

s

St

D

の距離以内とする(図E.6参照)。 

background image

140 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図E.6−小径端における強め材の有効範囲 

2) 小径端に丸みを設ける場合 円すい胴のθが30°を超え60°以下の場合及び円すい胴の材料が9 %

ニッケル鋼の場合には,小径端に丸みを設ける(図E.7参照)。この場合,小径端の丸みの部分の計

算厚さは,小径端における円すい胴の計算厚さと同じとする。 

円すい胴の材料が9 %ニッケル鋼の場合には,丸みに連続して

2

)

(

5.0

r

S't

D

(最小38 mm)以上の直線部分を設ける。 

図E.7−小径端に丸みを設ける場合 

d) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい胴の計算厚さは,軸に直角に測った最大外径を直径

とする平鏡板(平板)の式による(E.3.6参照)。 

E.3 

内圧を保持する鏡板 

E.3.1 記号の意味 

141 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

E.3で用いる記号の意味は,E.2.1に加えて,次による。 

C: 平鏡板の取付方法による定数(図E.8参照) 

D: 皿形鏡板のフランジ部内径,半だ円形鏡板のだ円の内長径,又は円形以外の平鏡板のdに直角

に測った最大スパン(mm) 

Do: 半だ円形鏡板のだ円の外長径(mm) 

d: 円形平鏡板の計算に用いる内径,又は円形以外の平鏡板の最小スパン(図E.8参照)(mm) 

2h: 半だ円形鏡板のだ円の内短径(mm) 

K: 半だ円形鏡板の形状による係数で,次の式による。 

+

=

2

2

2

6

1

h

D

K

M: 皿形鏡板の形状による係数で,次の式による。 

)

3(

4

1

0r

R

M

+

=

m: tr/ts 

R: 皿形鏡板の中央の球形部の内半径で,次の式による(mm)。 

(

)t

D

R

2

5.1

+

Ro: 皿形鏡板の中央の球形部の外半径(mm) 

r: 平鏡板のコーナ部の内半径(mm) 

r0: 皿形鏡板のすみの丸みの内半径で,次の式による(mm)。 

(

)t

D

r

2

06

.0

0

+

t

r

3

0≧

t: 皿形鏡板の計算厚さ,又は半だ円形鏡板の計算厚さ(mm) 

th: 平鏡板の計算厚さ(mm) 

tr: 胴の計算厚さ(η=1の場合)(mm) 

ts: 胴の呼び厚さ(mm) 

Y: タンジェントラインから測ったフランジ部の長さ[図E.8のb) 及びp) 参照](mm) 

Z: 円形以外の平鏡板の形状による係数で,次の式による。 

D

d

Z

4.2

4.3 −

=

(最大2.5) 

E.3.2 全半球形鏡板の計算厚さ 

ステーによって支えない全半球形鏡板の計算厚さは,E.2.3による。 

E.3.3 皿形鏡板の計算厚さ 

ステーによって支えない皿形鏡板の計算厚さは,次の式による。 

なお,材料規格の引張強さが482 N/mm2を超える材料で製作する場合の計算に用いる許容引張応力は,

設計温度が40 ℃以下の場合は138 N/mm2とし,設計温度が40 ℃を超える場合は,138 N/mm2に表B.1,

表B.2,表B.3又は表B.4に示す設計温度での許容引張応力の40 ℃での許容引張応力に対する比を乗じた

値とする。 

内径基準  

P

PRM

t

2.0

2

a−

=

η

σ

外径基準  

)2.0

(

2

a

o

+

=

M

P

M

PR

t

η

σ

142 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

E.3.4 半だ円形鏡板の計算厚さ 

ステーによって支えない半だ円形鏡板の計算厚さは,次の式による。 

なお,Kが1を超える半だ円形鏡板を,材料規格の引張強さが482 N/mm2を超える材料で製作する場合

の計算に用いる許容引張応力は,設計温度が40 ℃以下の場合は138 N/mm2とし,設計温度が40 ℃を超

える場合は,138 N/mm2に表B.1,表B.2,表B.3又は表B.4に示す設計温度での許容引張応力の40 ℃で

の許容引張応力に対する比を乗じた値とする。 

内径基準  

P

PDK

t

2.0

2

a−

=

η

σ

外径基準  

)1.0

(

2

2

a

o

+

=

K

P

K

PD

t

η

σ

E.3.5 円すい形鏡板の計算厚さ 

ステーによって支えない円すい形鏡板の計算厚さは,次のa)〜c) による。ただし,鏡板の材料が9 %ニ

ッケル鋼の場合には,円すい形鏡板は使用できない。 

a) 大径端に丸みを設けない場合 円すい形鏡板のθが30°以下で,かつ,大径端に丸みを設けない場合

の計算厚さは,E.2.4 a) 及びE.2.4 b) 1) による。 

b) 大径端に丸みを設ける場合 円すい形鏡板のθが30°を超える場合は,大径端に丸みを設ける。大径

端に丸みを設ける場合の計算厚さは,E.2.4 a) 及びE.2.4 b) 2) による。 

c) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい形鏡板の計算厚さは,軸に直角に測った最大外径を

直径とする平鏡板(平板)の式による(E.3.6参照)。 

E.3.6 平鏡板及び平板の計算厚さ 

溶接又はねじ込みによって取り付け,ステーによって支えない平鏡板の計算厚さは,次のa)〜d) による。 

a) 平鏡板の形状 平鏡板の形状は,図E.8に示す。 

b) 円形平鏡板 円形平鏡板の計算厚さは,次の式による。 

η

σa

h

CP

d

t=

c) 円形以外の平鏡板 円形以外の平鏡板の計算厚さは,次の式による。 

η

σa

h

ZCP

d

t=

background image

143 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

th≧ts,d≦600 

0.05≦dth≦0.25 

C=0.13 

C=0.17又はC=0.10 

tf≧2ts 

C=0.17 

a) 

b) 

c) 

th≧ts 

ts≦38の場合はr≧10 

ts>38の場合はr≧0.25ts 

(rは,19 mmを超える必要なし) 

C=0.33m(最小0.20) 

 b=2tr,b≧1.25ts 
 C=0.33m(最小0.20) 

  
 C=0.33m(最小0.20) 

d) 

e) 

f) 

g) 

a+b≧2ts 

C=0.33m(最小0.20) 

a+b≧2ts(bは0でも可) 

C=0.33m(最小0.20) 

b=2tr,b≧1.25ts 

C=0.33m(最小0.20) 

h) 

i) 

j) 

図E.8−溶接又はねじ込みによって接合する平鏡板の形状† 

background image

144 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

C=0.33m(最小0.20) 

C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 

C=0.33 

C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 

C=0.33 

k) 

l) 

m) 

a+b≧2ts,a≧ts 

tp=ts又は6の 

いずれか小さい値以上 

C=0.33 

tw≧2tr,tw≧1.25ts 

(tw>thの必要なし) 

C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 

C=0.33 

C=0.20 

又はC=0.13 

n) 

o) 

p) 

図中の記号の意味は,次による。 

a及びb:図に示す寸法(mm) 
tc:すみ肉溶接ののど厚で,1.4tr又は0.7tsのいずれか小さい値以上。 

ただし,図のf),g),j) 及びk) は,1.4tr,0.7ts又は6 mmのいずれか小さ
い値以上,図のl) 及びm) は,0.7ts以上(mm) 

tf:寸法dの位置でのハブの厚さ(mm) 
tp:図に示す寸法で,ts又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 
tw:開先溶接の深さ(mm) 

その他は,E.3.1による。 

C=0.75 

q) 

図E.8−溶接又はねじ込みによって接合する平鏡板の形状†(続き) 

d) 接合方法による定数Cの値の制限 b) 及びc) の計算に用いる定数Cは,次の1)〜17) による。 

1) 内径dが600 mm以下の円形平鏡板で,胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する場合[図

E.8 a) 参照] 

C=0.13 

2) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する

場合で,次の条件を満足し,かつ,フランジ部の勾配が1/3以下の場合[図E.8 b) 参照] 

C=0.17 ······· フランジ部の長さ又は胴の腐れ後の厚さが,次のC=0.10の二つ

の形状以外の場合 

145 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

C=0.10 ······· 平鏡板が円形で,フランジ部の長さが次の式によるYの値以上の

場合 

h

2

h

s

8.0

1.1

dt

t

t

Y

C=0.10 ······· 平鏡板が円形で,フランジ部の長さが上記の式によるYの値未満

の場合。ただし,胴の腐れ後の厚さは,溶接部の中心から胴側へ

s

2dt以上の長さにわたって,次の式から得られる厚さ以上とす

る。 

h

h

s

1.1

12

.1

dt

Y

t

t

ここに,thは,平鏡板の呼び厚さを表す。 

3) ハブ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する場合

で,かつ,フランジ部の勾配が1/3以下の場合[図E.8 c) 参照] 

C=0.17 

4) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する

場合[図E.8 d) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

5) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴と一体形の場合又は完全溶込みの突合せ溶接する

場合で,かつ,内側コーナ部に半球状の溝を設ける場合[図E.8 e) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

6) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 f) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

7) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 g) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

8) 円形の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 h) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

9) 円形の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 i) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

10) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 j) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

11) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに完全溶込み溶接する場合[図E.8 k) 参照] 

C=0.33m(最小0.20) 

12) 式でm<1となる値を用いる場合には,胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ

s

2dt以上の長

さにわたって一様とする[図E.8 l) 参照]。 

円形の平鏡板の場合   C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 C=0.33 

13) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに両側すみ肉溶接する場合。ただし,平鏡板の計算厚さの

式でm<1となる値を用いる場合には,胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ

s

2dt以上の長

さにわたって一様とする[図E.8 m) 参照]。 

background image

146 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

円形の平鏡板の場合   C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 C=0.33 

14) 円形の平鏡板を胴,管などに溶接する場合[図E.8 n) 参照] 

C=0.33 

15) 円形又は円形以外の平鏡板を胴,管などに溶接する場合。ただし,平鏡板の計算厚さの式でm<1

となる値を用いる場合には,胴の腐れ後の厚さは平鏡板の内面から胴側へ

s

2dt以上の長さにわた

って一様とする[図E.8 o) 参照]。 

円形の平鏡板の場合   C=0.33m(最小0.20) 

円形以外の平鏡板の場合 C=0.33 

16) フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴又は管に両側重ね溶接する場合で,かつ,次の条

件を満足する場合[図E.8 p) 参照] 

C=0.20 ······· フランジ付きの円形又は円形以外の平鏡板で,胴又は管に両側重

ね溶接する場合。ただし,フランジ部の長さについての制限はな

い。 

C=0.13 ······· フランジ付きの円形の平鏡板で,胴又は管に両側重ね溶接する場

合で,かつ,フランジ部の長さが次の式によるYの値以上の場合 

h

2

h

s

8.0

1.1

dt

t

t

Y

ここに,thは,平鏡板の呼び厚さである。 

17) 内径(d)が305 mm以下の胴又は管の内側にねじ込みによって接合する円形平板で,ねじ継手(管

用テーパねじは,表E.3参照)に圧力及び熱膨張差によって生じるせん断,引っ張り,圧縮などの

応力が基準強度に対して安全係数4.0以上で設計する場合[図E.8 q) 参照] 

C=0.75 

表E.3−管用テーパねじの要求条件† 

管の呼び径(A) 

15/20 

25/32/40 

50 

65/80 

100-150 

200 

250 

300 

ねじ山の数 

10 

12 

13 

14 

板の最小厚さ mm 

11.0 

15.5 

17.8 

25.4 

31.8 

38.1 

41.2 

44.5 

E.4 

外圧を保持する胴及び鏡板 

E.4.1 記号の意味 

E.4で用いる記号の意味は,次による。 

A: 図E.9から得られる値で,図E.10からBの値を得る。 

AeL: 厚さの余裕分による面積のうち,強め材として算入できる断面積(大径端)(mm2) 

Aes: 厚さの余裕分による面積のうち,強め材として算入できる断面積(小径端)(mm2) 

ArL: 強め材の最小必要断面積(大径端)(mm2) 

Ars: 強め材の最小必要断面積(小径端)(mm2) 

As: 強め輪の断面積(mm2) 

AT: 円筒胴,円すい胴及び強め輪の等価合計断面積で,次による(mm2)。 

147 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 大径端   

s

c

a

s

DL

TL

2

2

A

t

L

t

L

A

+

+

=

 小径端   

s

c

a

s

Ds

Ts

2

2

A

t

L

t

L

A

+

+

=

B: 図E.10で,Aの値と設計温度に対応する材料線から得られる値で,図中の中間温度における値

は,補間によって得る(N/mm2)。 

DL: 円筒胴又は円すい胴の大径側の外径(図E.12参照)(mm) 

DLs: 大径端の外径[図E.12のc) 及びe) 参照](mm) 

Do: 円筒胴の外径,球形胴の外径,又は半だ円形鏡板のだ円の外長径(mm) 

Ds: 円筒胴又は円すい胴の小径側の外径(図E.12参照)(mm) 

Dss: 小径端の外径[図E.12のd) 及びe) 参照](mm) 

E: 設計温度における材料の縦弾性係数で,使用する材料に対応する図E.10から得られる値

(N/mm2) 

  Ec:円すい胴の材料の縦弾性係数 

  Er:強め輪の材料の縦弾性係数 

  Es:円筒胴の材料の縦弾性係数 

 なお,図中の中間温度における値は,補間によって得る。 

Ex: Ec,Er又はEsの値(N/mm2) 

h: 鏡板の深さで,鏡板のタンジェントラインから鏡板の最深部までの距離(mm) 

2ho: 半だ円形鏡板のだ円の外短径(mm) 

I: 強め輪の断面二次モーメントで,胴の中心線に平行な中立軸回りの値(mm4) 

I': 胴と強め輪の合成断面の断面二次モーメントで,胴の中心線に平行な中立軸回りの値(mm4)。

ただし,合成断面として有効な胴の断面幅は

s

o

10

.1

t

D

以内とし,強め輪の断面積の図心の両側

s

o

10

.1

t

D

の半分ずつを取る。また,合成断面として有効な胴の幅が強め輪の片側又は両側で

重複する場合は,合成断面として有効な胴の幅は重複している長さの半分だけ短くする。 

Is: 強め輪の必要断面二次モーメントで,胴の中心線に平行な中立軸回りの値(mm4) 

Is': 胴と強め輪の合成断面の必要断面二次モーメントで,胴の中心線に平行な中立軸回りの値

(mm4) 

Ko: 半だ円形鏡板の形状(Do/2ho)による係数で,表E.4に示す。 

k: 強め材の要否による係数で,次による。 

 強め材が不要な場合 k=1 

 強め材が必要な場合 

r

rE

y

=

 ただし,k≧1とし,kの値が1.0未満の場合は,k=1とする。 

L: 外圧を保持する胴の設計長さで,隣接する支持線の間の距離(図E.11参照)(mm)。ここで,

支持線とは,外圧に対して胴を支持するとみなす線であり,次のa)〜c) による。 

a) 鏡板(円すい形鏡板を除く。)については,鏡板のタンジェントラインから鏡板の深さの

1/3の位置の円周線 

b) E.4.6を満足する強め輪の中心線[図E.11のc-1),c-2),d) 及びe) 参照] 

c) E.4.7のa) 4) 及びb) 4) において支持線とする場合の規定を満足する円筒胴と円すい胴の

端部[図E.11のb),e) 及びf) 参照]。 

148 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

La: 円すい胴に沿って測った強め輪の間の長さで,円すい胴に強め輪がない場合は,次の式による

(mm)。 

(

)

2

s

2

L

2

x

a

4

1

D

D

L

L

+

=

Lc: 円すい胴の軸方向長さで,図E.12のc),d) 及びe) による(mm)。 

LDL: 大径端側の円筒胴の設計長さで,次のa) 又はb) による(mm)。 

a) 大径端側の円筒胴に強め輪がある場合,大径端から,大径端に最も近い円筒胴の強め輪の

中心線までの長さ 

b) 大径端側の円筒胴に強め輪がない場合,大径端から円筒胴他端の鏡板の深さの1/3の支持

線までの長さ 

LDs: 小径端側の円筒胴の設計長さで,次のa) 又はb) による(mm)。 

a) 小径端側の円筒胴に強め輪がある場合,小径端から,小径端に最も近い円筒胴の強め輪の

中心線までの長さ 

b) 小径端側の円筒胴に強め輪がない場合,小径端から円筒胴他端の鏡板の深さの1/3の支持

線までの長さ 

Le: 円すい胴の等価長さで,次のa)〜d) による(mm)。 

a) 図E.12のa) 及びb) の場合 

    

+

=

L

s

x

e

1

2

D

D

L

L

b) 図E.12 c) の場合 

    

+

+

=

Ls

s

L

c

1

e

2

sin

D

D

D

L

r

L

θ

c) 図E.12 d) の場合 

    

+

+

=

L

s

L

c

L

ss

2

e

2

sin

D

D

D

L

D

D

r

L

θ

d) 図E.12 e) の場合 

    

+

+

+

=

Ls

s

L

c

Ls

ss

2

1

e

2

sin

sin

D

D

D

L

D

D

r

r

L

θ

θ

Ls: 強め輪の中心線から,強め輪の両側の隣接する支持線までのそれぞれの距離の半分ずつを加え

た長さ(mm) 

Lx: 円すい胴の軸方向長さで,図E.12のa) 及びb) による(mm)。 

P: 設計外圧(MPa) 

Pa: 外圧を保持する胴及び鏡板の計算において,腐れ後の厚さをtとした場合の許容外圧(MPa) 

QL: 次の式による値[E.4.7 a) 参照](N/mm) 

4

L

L

PD

Q=

Qs: 次の式による値[E.4.7 b) 参照](N/mm) 

4

s

s

PD

Q=

r1: 円すい胴大径端の丸みの外半径(mm) 

r2: 円すい胴小径端の丸みの内半径(mm) 

t: 円筒胴,円すい胴,球形胴又は鏡板の計算厚さ(mm) 

149 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

tc: 円筒胴と円すい胴の端部での円すい胴の腐れ後の厚さ,又は円筒胴と円すい形鏡板の端部での

円すい形鏡板の腐れ後の厚さ(mm) 

tcr: 円筒胴と円すい胴の端部での円すい胴の計算厚さ,又は円筒胴と円すい形鏡板の端部での円す

い形鏡板の計算厚さ(mm) 

te: 円すい胴の計算厚さで,t cos θとする(mm)。 

ts: 円筒胴の腐れ後の厚さ(mm) 

y: 円筒胴及び円すい胴の強度で,次による(N2/mm4)。 

 円筒胴の強め輪の場合  y=σsEs 

 円すい胴の強め輪の場合 y=σcEc 

η: 円筒胴の長手継手の溶接継手効率。ただし,円筒胴と円すい胴の端部又は円筒胴と円すい形鏡

板の端部で,突合せ溶接継手に圧縮荷重が作用する場合には1.0とする。 

θ: 円すい頂角の1/2の角度(度) 

σac: 外圧に対する許容応力で,設計温度における許容引張応力の2倍の値,又は図E.10においてA

の値に対して設計温度に対応する材料曲線から得られるBの値の2倍に0.9を乗じて得られる

値のいずれか小さい値(N/mm2) 

σc: 設計温度における円すい胴の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σr: 設計温度における強め輪の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σs: 設計温度における円筒胴の材料の許容引張応力(N/mm2) 

Δ: 円筒胴と円すい胴の端部又は円筒胴と円すい形鏡板の端部において,θ≦60°の範囲で強め材

が必要となる円すい胴の角度(表E.5参照)(度)。ただし,Δ≧θとなる場合は,強め材は不要

とする。 

E.4.2 円筒胴の計算厚さ 

外圧を保持する円筒胴の計算厚さは,長手継手が重ね溶接継手の場合を除き,次の手順及びa) 又はb) に

よって算定する。 

なお,円筒胴の長手継手が重ね溶接継手の場合は,Pの代わりに2Pを用いる。 

手順1 tを仮定し,L/Do及びDo/tを計算する。 

手順2 図E.9において,手順1で得られるL/Doを縦軸にとる。 

L/Do>50の場合は,L/Do=50とする。また,L/Do<0.05の場合は,L/Do=0.05とする。 

手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き,手順1で得られるDo/tに対応する曲線との交点を

得る。Do/tに対応する曲線がない場合は,補間によって交点を得る。そして,交点から垂線

を下ろし,Aの値を読む。 

a) Do/t≧10の場合 

手順4 円筒胴の材料に対応する図を図E.10から選び,図の横軸に手順3から得られるAの値をとる。 

1) この点から横軸に垂線を立て,設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設計温度

に対応する材料曲線がない場合は,補間によって交点を得る。 

2) Aの値が材料曲線の右端から更に右方にある場合は,右端から水平に材料曲線を延長し

て1) の操作によって交点を得る。 

3) 1) 又は2) の操作で得られる交点から水平に線を引き,図の右側の縦軸との交点からB

の値を読み取る。Aの値が材料曲線の左側にある場合は,B=0.5EAとする。 

手順5 手順4の3) で得られるBの値を用い,次の式から手順1で仮定したtに対する許容外圧Pa

150 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

を計算する。 

o

a

3

4

D

Bt

P=

手順6 手順5で得られるPaとPを比較し,Pa<Pの場合には,手順1で仮定したtを少し大きくし

て同じ手順を繰り返し,Pa≧Pを満足するtを計算する。 

b) Do/t<10の場合 

手順7 手順4の1)〜3) によってBの値を得る。ただし,Do/t<4の場合は,次の式からAの値を計

算する。 

2

o

2

1.1

D

t

A=

A>0.1の場合は,A=0.1とする。 

手順8 手順7で得られるBの値を用い,次の式から手順1で仮定したtに対するPa1を計算する。 

B

D

t

P

=

3

083

.0

167

.2

o

1

a

手順9 次の式から手順1で仮定したtに対するPa2を計算する。 

=

o

o

ac

a2

1

2

D

t

D

t

P

σ

手順10 Pa1又はPa2のいずれか小さい値を手順1で仮定したtに対する許容外圧Paとし,PaとPを比

較し,Pa<Pの場合には,手順1で仮定したtを少し大きくして同じ手順を繰り返し,Pa≧P

を満足するtを計算する。 

E.4.3 球形胴の計算厚さ 

外圧を保持する球形胴の計算厚さは,継手が重ね溶接継手の場合を除き,次の手順によって求める。 

なお,球形胴の継手が重ね溶接継手の場合は,Pの代わりに2Pを用いる。 

手順1 tを仮定し,次の式からAを計算する。 

o

25

.0

D

t

A=

A>0.1の場合は,A=0.1とする。 

手順2 手順1で得られるAの値を用い,E.4.2 a) の手順4と同様にしてBの値を得る。 

手順3 手順2で得られるBの値を用い,次の式から手順1で仮定したtに対する許容外圧Paを計算

する。 

o

a

2

D

Bt

P=

手順4 手順3で得られるPaとPを比較し,Pa<Pの場合には,手順1で仮定したtを少し大きくし

て同じ手順を繰り返し,Pa≧Pを満足するtを計算する。 

E.4.4 円すい胴の計算厚さ 

外圧を保持する円すい胴で,E.4.7によって円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端

の端部の両方が支持線となる場合の計算厚さは,長手継手が重ね溶接継手の場合を除き,次の手順及びa)

〜d) によって算定する。 

なお,円すい胴の長手継手が重ね溶接継手の場合は,Pの代わりに2Pを用いる。 

注記 円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端の端部の両方又はいずれかを支持

151 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

線としない場合でも[E.4.7のa) 4) 及びb) 4) 参照],円すい胴の計算厚さは,次の手順及び

a)〜d) によって算定する。ただし,端部を支持線としない場合,円すい胴の腐れ後の厚さは,

隣接する円筒胴の計算厚さ以上とする[図E.11の注a) 参照]。 

手順1 teを仮定し,Le/DL及びDL/teを計算する。 

手順2 図E.9において,手順1で得られるLe/DLをL/Doと読み替え,その値を縦軸にとる。L/Do>

50の場合はL/Do=50とする。また,L/Do<0.05の場合はL/Do=0.05とする。 

手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き,手順1で得られるDL/teをDo/tと読み替え,その値

に対応する曲線との交点を得る。Do/tに対応する曲線がない場合は,補間によって交点を得

る。そして,交点から垂線を下ろし,Aの値を読む。 

a) 円すいの頂角の1/2が60°以下で,かつ,DL/te≧10の場合 

手順4 円すい胴の材料に対応する図を図E.10から選び,図の横軸に手順3で得られるAの値から次

の1)〜3) によってBの値を得る。 

1) この点から横軸に垂線を立て,設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設計温度

に対応する材料曲線がない場合は,補間によって交点を得る。 

2) Aの値が材料曲線の右端から更に右方にある場合は,右端から水平に材料曲線を伸ばし

て1) によって交点を得る。 

3) 1) 又は2) で得られる交点から水平に線を引き,図の右側の縦軸との交点からBの値を

読み取る。Aの値が材料曲線の左側にある場合は,B=0.5EAとする。 

手順5 手順4の3) で得られるBの値を用い,次の式から手順1で仮定したteに対する許容外圧Pa

を計算する。 

L

e

a

3

4

D

Bt

P=

手順6 手順5で得られるPaとPを比較し,Pa<Pの場合には,手順1で仮定したteを少し大きくし

て同じ手順を繰り返し,Pa≧Pを満足するteを計算する。 

手順7 E.4.7のa) 4) 及びb) 4) によって円筒胴と円すい胴の端部に適切な強め材を設ける。 

b) 円すいの頂角の1/2が60°以下で,かつ,DL/te<10の場合 

手順8 手順4の1)〜3) によってBの値を得る。ただし,DL/te<4の場合は,次の式からAの値を計

算する。 

2

L

2

e

1.1

D

t

A=

A>0.1の場合は,A=0.1とする。 

手順9 手順8で得られるBの値を用い,次の式から手順1で仮定したteに対するPa1を計算する。 

B

D

t

P

=

3

083

.0

167

.2

L

e

a1

手順10 次の式から手順1で仮定したteに対するPa2を計算する。 

=

L

e

L

e

ac

a2

1

2

D

t

D

t

P

σ

手順11 Pa1又はPa2のいずれか小さい値を手順1で仮定したteに対する許容外圧Paとし,PaとPを比

較し,Pa<Pの場合には,手順1で仮定したteを少し大きくして同じ手順を繰り返し,Pa≧P

を満足するteを計算する。 

background image

152 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

手順12 E.4.7のa) 4) 及びb) 4) によって円筒胴と円すい胴の端部に適切な強め材を設ける。 

c) 円すいの頂角の1/2が60°を超える場合 円すい胴の計算厚さは,軸に直角に測った最大外径を直径

とする平鏡板(平板)の式による(E.3.6参照)。 

d) 同軸でない円すい胴の場合 外圧を保持する同軸でない円すい胴[図E.1 b) 参照]で,E.4.7のa) 4) 及

びb) 4) によって円筒胴と円すい胴大径端の端部及び円筒胴と円すい胴小径端の端部の両方が支持線

となる場合の計算厚さは,θ1及びθ2のそれぞれを用いてa) によって得られる計算厚さのいずれか大

きい値とする。 

なお,E.4.7のa) 4) 及びb) 4) による支持線の確認は,θ1又はθ2のいずれか大きい値を用いて行う。 

E.4.5 鏡板の計算厚さ 

外圧を保持する鏡板の計算厚さは,次のa)〜d) による。 

a) 全半球形鏡板 外圧を保持する全半球形鏡板の計算厚さは,E.4.3による。 

b) 皿形鏡板 外圧を保持する皿形鏡板の計算厚さは,次の1) 又は2) のいずれか大きい値とする。ただ

し,鏡板の材料が9 %ニッケル鋼の場合には,皿形鏡板は使用できない。 

1) 内圧を保持する鏡板とみなし,Pを1.67倍としてE.3.3から得られる計算厚さ。 

なお,鏡板に突合せ溶接継手がある場合は,溶接継手効率は1.0とする。 

2) Doを皿形鏡板中央部の外半径の2倍とし,E.4.3に示す球形胴と同じ手順によって得られる計算厚

さ。 

c) 半だ円形鏡板 外圧を保持する半だ円形鏡板の計算厚さは,次の1) 又は2) のいずれか大きい値とす

る。 

1) 内圧を保持する鏡板とみなし,Pを1.67倍としてE.3.4から得られる計算厚さ。 

なお,鏡板に突合せ溶接継手がある場合は,溶接継手効率は1.0とする。 

2) E.4.3に示す球形胴と同じ手順で,Doを2KoDoに読み替えて得られる計算厚さ。ここで,Koは表E.4

による。 

表E.4−半だ円形鏡板のKoの値† 

Do/(2ho) 

1.0 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

2.2 

2.4 

2.6 

2.8 

3.0 

Ko 

0.50 

0.57 

0.65 

0.73 

0.81 

0.90 

0.99 

1.08 

1.18 

1.27 

1.36 

この表において,表示の値の中間値は,直線補間によって計算する。 

d) 円すい形鏡板 外圧を保持する円すい形鏡板の計算厚さは,E.4.4による。また,円筒胴と円すい形鏡

板の端部の強め材は,E.4.7の規定による。 

E.4.6 円筒胴の強め輪 

外圧を保持する円筒胴の強め輪は,断面二次モーメントI又はI' が次の式から得られる必要断面二次モ

ーメントIs又はIs' 以上とする。 

(

)

14

/

s

s

s

2

o

s

A

L

A

t

L

D

I

+

=

(

)

9.

10

/

s

s

s

2

o

s

A

L

A

t

L

D

'

I

+

=

ここに,強め輪の寸法は,次の手順によって計算する。 

手順1 円筒胴のDo,Ls及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して断面積Asを計算し,次の式から

background image

153 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

Bの値を計算する。 

+

=

s

s

o

4

3

L

A

t

PD

B

手順2 円筒胴の材料に対応する図を図E.10から選び,図の右側の縦軸に手順1から得られるBの値

をとる。胴と強め輪の材料が異なる場合には,手順3において大きなAの値を与える材料の

値をとる。 

手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き,設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。設

計温度に対応する材料曲線がない場合は,補間によって交点を得る。交点から垂線を下ろし,

Aの値を読む。ただし,Bの値が図に示されている最小値より小さい場合は,A=2B/Eとす

る。 

手順4 手順3で得られるAの値を用い,必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算する。 

手順5 手順1で仮定した強め輪の寸法から,断面二次モーメントI又はI' を計算する。 

手順6 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ,より大き

な有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し,同じ手順を繰り返してI≧Is又はI'≧Is' を

満足する強め輪の寸法を計算する。 

E.4.7 円筒胴と円すい胴,又は円筒胴と円すい形鏡板の端部の強め材 

外圧を保持する円筒胴と円すい胴の端部の強め材は,次のa)〜c) による。 

なお,円筒胴と円すい形鏡板の端部の場合は,円すい胴を円すい形鏡板と読み替える。 

a) θ≦60°の場合の大径端 大径端に丸みを設けない場合で,P/σsηの値に対応して表E.5から得られる

Δの値がθより小さい場合は,次の1)〜3) によって円筒胴と円すい胴の端部に強め材を設け,円筒胴

と円すい胴大径端の端部を図E.11のb),e) 及びf) に示す支持線とする場合は,次の4) による。 

表E.5−大径端に丸みを設けない場合のΔの値† 

P/(σsη) 

0.002 

0.005 

0.010 

0.02 

Δ(度) 

10 

15 

P/(σsη) 

0.04 

0.08 

0.10 

0.125 

0.15 

Δ(度) 

21 

29 

33 

37 

40 

P/(σsη) 

0.20 

0.25 

0.30 

0.35以上 

Δ(度) 

47 

52 

57 

60 

この表において,表示の値の中間値は,直線補間によって計算する。 

1) 強め材の最小必要断面積は,次の式による。 

=

θ

η

σ

θ

L

L

L

s

L

L

rL

2

8

1

1

2

tan

Q

Q

PD

D

kQ

A

2) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さが,それぞれの計算厚さより大きい場合は,次の式によって計

算した面積を強め材として算入することができる。 

(

)

+

=

θ

cos

55

.0

cr

c

s

s

L

eL

t

t

t

t

t

D

A

3) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち,強め材として有効な範囲は,円筒胴と円すい胴の端部

154 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

中心から表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ

2

/)

(

s

Lt

D

以内とし,かつ,強め輪

の断面積の図心の位置は端部中心から

2

/)

(

25

.0

s

Lt

D

の距離以内とする。 

4) 円筒胴と円すい胴大径端の端部を支持線とする場合 円筒胴と円すい胴大径端の端部を図E.11の

b),e) 及びf) に示す支持線とする場合は,次の手順によって端部に強め輪を設ける。 

手順1 円筒胴及び円すい胴のDL,LDL及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して等価合計断

面積ATLを計算し,次の式からBの値を計算する。 

TL

L

L

4

3

A

D

F

B=

ここに, FL=PM  

θ

θ

tan

6

2

4

tan

L

2

s

2

L

DL

L

D

D

D

L

D

M

+

+

=

手順2 胴の材料に対応する図を図E.10から選び,図の右側の縦軸に手順1から得られるBの値

をとる。胴と強め輪の材料が異なる場合は,手順3において大きなAの値を与える方の

材料の値をとる。 

手順3 手順2で得られる点から水平に線を引き,設計温度に対応する材料曲線との交点を得る。

交点から垂線を下ろし,Aの値を読む。ただし,Bの値が図に示されている最小値より

小さい場合は,A=2B/Exとする。 

なお,Bの値が設計温度に対応する材料曲線から上にある場合は,円筒胴と円すい胴

の端部の形状の変更,強め輪の位置の変更,又は圧縮荷重が小さくなるような対策をと

ることによってBの値が材料曲線の下に位置するように調整を行う。 

手順4 手順3で得られるAの値を用い,次の式から必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算す

る。 

0.

14

TL

2

L

s

A

AD

I=

9.

10

TL

2

L

s

A

AD

'

I=

手順5 手順1で仮定した強め輪の寸法から,断面二次モーメントI又はI' を計算する。 

手順6 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ,より

大きな有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し,同じ手順を繰り返して,I≧Is又

はI'≧Is' を満足する強め輪の寸法を定める。 

b) θ≦60°の場合の小径端 小径端に丸みを設けない場合は,次の1)〜3) によって円筒胴と円すい胴の

端部に強め材を設け,円筒胴と円すい胴小径端の端部を支持線とする場合は,次の4) による。 

1) 強め材の最小必要断面積は,次の式による。 

η

σ

θ

s

s

s

rs

2

tan

D

kQ

A=

ただし,円筒胴の長手継手が突合せ溶接継手の場合は,η=1としてもよい。 

2) 円筒胴及び円すい胴の腐れ後の厚さが,それぞれの計算厚さより大きい場合は,次の式によって計

算した面積を強め材として算入することができる。 

(

)

+

=

θ

cos

55

.0

cr

c

s

s

s

es

t

t

t

t

t

D

A

155 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

3) 強め材の有効範囲 強め材の断面積のうち,強め材として有効な範囲は,円筒胴と円すい胴の端部

中心から表面に沿って測った距離が端部中心の両側にそれぞれ

2/)

(

s

st

D

以内とし,かつ,強め輪の

断面積の図心の位置は端部中心から

2

/)

(

25

.0

s

st

D

の距離以内とする。 

4) 円筒胴と円すい胴小径端の端部を支持線とする場合 円筒胴と円すい胴小径端の端部を図E.11の

e) 及びf) に示す支持線とする場合は,次の手順によって端部に強め輪を設ける。 

手順1 円筒胴及び円すい胴のDs,LDs及びtを計算する。強め輪の寸法を仮定して等価合計断面

積ATsを計算し,次の式からBの値を計算する。 

s

T

s

s

4

3

A

D

F

B=

ここに, 

Fs=PN  

θ

θ

tan

12

2

4

tan

s

2

s

2

L

Ds

s

D

D

D

L

D

N

+

+

=

手順2 a) 4) の手順2及び手順3に示した方法でAの値を得る。 

手順3 手順2で得られるAの値を用い,次の式から必要断面二次モーメントIs又はIs' を計算す

る。 

0.

14

Ts

2

s

s

A

AD

I=

9.

10

Ts

2

s

s

A

AD

'

I=

手順4 手順1で仮定した強め輪の寸法から断面二次モーメントI又はI' を計算する。 

手順5 必要断面二次モーメントIs又はIs' が断面二次モーメントI又はI' より大きければ,より

大きな有効断面二次モーメントをもつ強め輪を仮定し,同じ手順を繰り返して,I≧Is又

はI'≧Is' を満足する強め輪の寸法を定める。 

c) θ>60°の場合 θ>60°の場合の円筒胴と円すい胴の端部の強め材の計算,又は2種類以上の形状を

組み合わせた円すい胴の強め材の計算は,はり理論に基づく計算又は有限要素法による数値解析によ

る。 

これらの方法は,a) 及びb) の計算方法の代替として用いてもよい。 

background image

156 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図E.9−外圧又は圧縮荷重を受ける円筒胴の形状曲線† 

(全ての材料) 

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157 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図E.10の材料曲線は,表B.1〜表B.4に示す外圧チャート番号と併せて使用する。 

なお,表B.1〜表B.4で参照していない外圧チャート番号のうち (27) を除いて (10),(22),(31),(37),

(39),(42),(43),(48) 及び (53) 〜 (56) は,欠番とする。 

図中の記号は,次による。 

A: 図E.9から得られる値 

B: 図E.10において,設計温度(縦弾性係数)に対応する材料曲線を用い,Aの値から得られる

値(N/mm2) 

E: 材料の縦弾性係数(N/mm2) 

σy: 材料規格に規定されている常温の降伏点又は耐力(以下,材料規格の降伏点という。)(N/mm2) 

(1) 炭素鋼及び低合金鋼(材料規格の降伏点165 N/mm2以上205 N/mm2未満) 

並びに405系及び410系ステンレス鋼 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線 

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158 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(2) 炭素鋼及び低合金鋼(材料規格の降伏点205 N/mm2以上,設計温度150 ℃を超える場合に適用。) 

並びに405系及び410系ステンレス鋼 

(3) 炭素鋼,低合金鋼及び熱処理によって特性を改善した鋼 

(材料規格の降伏点260 N/mm2以上,設計温度150 ℃以下の場合に適用。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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159 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(4) 圧力容器用鋼板(JIS G 3115のSPV355N及びSPV450Q) 

(5) 圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品(JIS G 3204のSFVQ1A及びSFVQ2A), 

ボイラ・圧力容器用マンガンモリブデン鋼及びマンガンモリブデン 

ニッケル鋼鋼板(JIS G 3119のSBV1B,SBV2及びSBV3) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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160 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(6) 304系ステンレス鋼 

(7) 309系(設計温度595 ℃以下の場合に適用。)310系,316系,317系,321系,347系,329J1 

(設計温度400 ℃以下の場合に適用。)及び430系(設計温度370 ℃以下の場合に適用。)ステンレス鋼 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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161 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(8) 304L系ステンレス鋼 

(9) 316L系及び317L系ステンレス鋼 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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162 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(11) ダクタイル鋳鉄品(規格最小降伏点275 N/mm2以上) 

(12) アルミニウム及びアルミニウム合金 

(記号A1050,A1070,A1080,A1100及びA1200。ただし,記号A1070及びA1080は, 

質別O及びH112を除く。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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163 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(13) アルミニウム及びアルミニウム合金 

[記号A3003及びA3203の質別O,H12,H22及びH112,記号A6063の質別T1,T5及びT6 

(継目無管だけに適用)。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。] 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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164 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(14) アルミニウム及びアルミニウム合金 

[記号A3003及びA3203の質別H14及びH24。溶接する場合は適用できない。 

H14の溶接管は (13) を適用,材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。] 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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165 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(15) アルミニウム及びアルミニウム合金 

[記号A5052の質別H14及びH34。記号A3004の質別H34。溶接する場合は適用できない。 

H14及びH34の溶接管は (17) を適用,材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。] 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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166 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(16) アルミニウム及びアルミニウム合金 

(記号A3004の質別O及びH32。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。) 

(17) アルミニウム及びアルミニウム合金 

(記号A5052の質別O,H12,H14,H32,H34及びH112。材料規格の0.2 %耐力の規定と確認が必要。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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167 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(18) アルミニウム及びアルミニウム合金 

(記号A5083の質別O,H32,H112及びH321,記号A5086及びA5154の質別H32及びH34,及び 

記号A5254の質別H12,H14,H22,H24及びH32) 

(19) アルミニウム及びアルミニウム合金(記号A5086の質別O及びH112) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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168 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(20) アルミニウム及びアルミニウム合金(記号A5154及びA5254の質別O及びH112) 

(21) アルミニウム及びアルミニウム合金 

(記号A5454の質別O及びH112,並びに記号A2014の質別T4及びT6) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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169 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(23) アルミニウム及びアルミニウム合金(記号A6061の質別T6及びT651。 

A5356及びA5556の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合,全ての母材の厚さに適用する。 

また,A4043及びA5554の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合,母材の厚さ10 mm以下に適用する。) 

(24) アルミニウム及びアルミニウム合金(記号A6061の質別T4,T451,T6及びT651。 

質別T4及びT451にA4043,A5536,A5554及びA5556の溶加棒・溶接ワイヤを用いて溶接する場合は, 

全ての母材の厚さに適用する。また,質別T6及びT651にA4043及びA5554の溶加棒・溶接ワイヤを用いて 

溶接する場合は,10 mmを超える母材の厚さに適用する。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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170 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(25) ニッケル(焼なまし NW2200) 

(26) 低炭素ニッケル(焼なまし NW2201) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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171 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(27) 加工硬化ニッケル 

(28) ニッケル銅合金(焼なまし NW4400。0.2 %耐力が195 N/mm2以上であることの確認が必要。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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172 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(29) ニッケルクロム鉄合金(焼なまし NW6600及びNCF600) 

(30) ニッケルモリブデン合金(NW0001 HASTELLOY B) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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173 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(32) ニッケル鉄クロムモリブデン銅合金(NCF825) 

(33) ニッケルクロム鉄合金(焼なまし NCF800) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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174 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(34) ニッケルクロム鉄合金(固溶化熱処理NCF800H) 

(35) 低炭素ニッケルモリブデンクロム合金(NW0276 HASTELLOY C-276) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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175 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(36) ニッケルクロム鉄モリブデン銅合金(固溶化熱処理NW6007 HASTELLOY G) 

(38) ニッケルモリブデン合金(NW6002 HASTELLOY X) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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176 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(40) ニッケルモリブデン合金(NW0665 HASTELLOY B-2) 

(41) ニッケルクロムモリブデンニオブ合金(焼なまし NW6625及びNCF625) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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177 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(44) 無酸素銅(C1020),タフピッチ銅(C1100)及びりん脱酸銅(C1220焼なまし) 

(45) 丹銅(C2300),ネーバル黄銅(C4621及びC4640), 

及び復水器用黄銅(C4430,C6870,C6871及びC6872) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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178 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(46) 銅(種類C1020,C1201及びC1220の質別H)及び銅合金継目無管(C7060及びC7100) 

(47) 銅及び銅合金の継目無管(C7150) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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179 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(49) アルミニウム青銅(C6140) 

(50) チタン3種及びチタンパラジウム合金13種 

(0.2 %耐力が345 N/mm2以上であることの確認が必要。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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180 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

(51) チタン2種及びチタンパラジウム合金12種 

(0.2 %耐力が275 N/mm2以上であることの確認が必要。) 

(52) チタン1種 

(0.2 %耐力が165 N/mm2以上であることの確認が必要。) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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181 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

この図は,継目無管についてだけ適用する。 

(57) 銅継目無管(種類C1020及びC1220の質別1/2H) 

図E.10−外圧を保持する円筒胴及び球形胴の計算に用いる材料曲線(続き) 

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182 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a-1) 

a-2) a) b) 

b) a) b) c) 

c-1) 

c-2) a) b) 

d) 

e) c) 

f) c) 

注a) 円筒胴と円すい胴の端部を支持線としない場合,円すい胴及び円筒胴と円すい胴の端部(丸みを設ける場合の

丸みの部分を含む。)の腐れ後の厚さは,隣接する円筒胴の計算厚さ以上とする。 

b) 計算には図に示す寸法Lを用い,直径及び対応する厚さの組合せに対して計算を行う。 

c) 円筒胴と円すい胴の端部を支持線とする場合,E.4.7のa) 4) 及びb) 4) による。 

図E.11−外圧を保持する胴の設計長さ† 

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183 

B 8265:2017  

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図E.12−外圧を保持する円すい胴の軸方向長さ(Lc及びLx)† 

E.5 

曲げ加工管 

曲げ加工管の計算厚さは次のa) に,曲げ半径は次のb) による。 

a) 曲げ半径が管の外径の4倍未満の曲げ加工管の曲げ加工前の計算厚さは,次の1) 及び2) による。た

だし,呼び径150A以下の管に適用する。 

1) 内圧を保持する場合 

+

+

=

R

D

P

PD

t

4

1

8.0

2

o

a

o

η

σ

ここに, 

Do: 管の外径(mm) 

P: 設計圧力(MPa) 

R: 管の中心における曲げ半径(mm) 

t: 曲げ加工管の曲げ加工前の計算厚さ(mm) 

η: 溶接継手効率で,表3に示す。 

σa: 設計温度における管の材料の許容引張応力(N/mm2) 

2) 外圧を保持する場合 

+

=

R

D

t

t

4

1

o

0

ここに, 

t0: E.4.2による計算厚さ(mm) 

その他の記号の意味は,1) による。 

b) 管の中心における曲げ半径は,管の外径の1.5倍以上とする。 

184 

B 8265:2017  

  

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附属書F 

(規定) 

圧力容器の穴補強 

F.1 

一般 

この附属書は,圧力容器の胴又は鏡板に穴を設ける場合の穴補強について規定する。 

F.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による(図F.1参照)。 

A: 強め材の最小面積(穴補強に必要な面積)(mm2) 

A1: 強め材として算入できる胴又は鏡板の面積(mm2) 

A2: 強め材として算入できる管台外側の面積(mm2) 

A3: 強め材として算入できる管台内側の面積(mm2) 

A41,A42,A43: 強め材として算入できる溶接継手の面積(mm2) 

A5: 本来の強め材の面積(mm2) 

Dp: 強め材の外径(mm) 

d: 穴の直径(mm) 

F: 係数で,全ての穴及び管台の形状に対して1.0とする。ただし,円筒胴又は円すい胴に

設ける一体形に補強する管台は,穴の中心線と円周上の任意位置を通る断面が円筒胴の

長手軸となす角度に応じて図F.2の値を用いてもよい。 

注記 “一体形に補強する管台”とは,図6,図7並びに図10のa-1),b-1) 及びc-1) 

に示すものをいう。 

fr1: 材料強度による低減係数で,σn/σvの値。ただし,1.0以下とする。 

fr2: 材料強度による低減係数で,σn/σv又はσp/σvのいずれか小さい値。ただし,1.0以下とす

る。 

fr3: 材料強度による低減係数で,σp/σvの値。ただし,1.0以下とする。 

h: 胴又は鏡板の内面に突き出た管台の補強の有効範囲にある長さ(mm) 

MH: 胴と平鏡板の境界部に作用するモーメント(N・mm) 

Rn: 穴の半径(mm) 

r: すみの丸みの半径(図F.4参照)(mm) 

t: 胴又は鏡板の腐れ後の厚さ(mm) 

te: 強め材の厚さ,又は一体形の管台では図F.4に示す長さ(mm) 

ti: 胴又は鏡板の内面に突き出した管台の腐れ後の厚さ(mm) 

tn: 管台の腐れ後の厚さ(mm) 

tr: 胴又は鏡板の計算厚さ(η=1の場合)。ただし,皿形鏡板で強め材の全部が鏡板の中央

の球形部にある場合は次のa),半だ円形鏡板で強め材の全部が鏡板の中央において,円

筒胴の内径の80 %を直径とする円内にある場合は次のb),円すい胴又は円すい形鏡板

の場合は次のc) による(mm)。 

a) 球形部と同じ内径の全半球形鏡板の計算厚さ 

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185 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

b) 円筒胴の内径に表F.1に示すだ円の内長径の内短径に対する比に対応するKiの値を

乗じた値に等しい内径の全半球形鏡板の計算厚さ 

c) 穴の中心線と円すい部の内面の交点の位置で測った内径に対応する円すい胴又は

円すい形鏡板の計算厚さ 

図F.1−記号の意味† 

表F.1−半だ円形鏡板のKiの値† 

Di/2hi 

1.0 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

2.2 

2.4 

2.6 

2.8 

3.0 

Ki 

0.50 

0.57 

0.65 

0.73 

0.81 

0.90 

0.99 

1.08 

1.18 

1.27 

1.36 

− 記号の説明は,次による。 

Di/2hi:半だ円形鏡板のだ円の内長径の内短径に対する比 
Di:半だ円形鏡板のだ円の内長径(mm) 

2hi:半だ円形鏡板のだ円の内短径(mm) 

− この表において,表示の値の中間値は,直線補間によって求める。 

trn: 管台の計算厚さ(η=1の場合)(mm) 

η: 溶接継手効率又はリガメント効率のいずれか小さい値で,溶接継手効率は,穴が長手継

手を通らない場合に1.0とする。 

σH: ハブの軸方向応力(N/mm2) 

σn: 設計温度における管台の材料の許容引張応力(N/mm2) 

186 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

σp: 設計温度における強め材の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σR: フランジの径方向応力(N/mm2) 

σT: フランジの周方向応力(N/mm2) 

σv: 設計温度における胴又は鏡板の材料の許容引張応力(N/mm2) 

F.3 

補強を必要としない穴 

胴又は鏡板に設ける円形の穴で,次のa)〜c) の場合は,補強を必要としない。 

a) 単独の穴で,次の1) 又は2) の場合。ここで,平鏡板,平ふた板及び平板(以下,平板という。)に

設ける穴の場合には,平板の形状が円形の場合は直径,円形以外の場合は最小スパン(E.3.1に定義す

るd)の1/4以下の直径の穴をいう。 

1) 計算厚さが10 mm以下の胴,鏡板又は平板に設ける穴で,直径89 mm以下の場合。 

2) 計算厚さが10 mmを超える胴,鏡板又は平板に設ける穴で,直径61 mm以下の場合。 

b) a) によって補強を必要としない2個の穴が隣接する場合で,2個の穴の中心間距離が2個の穴の直径

の和の値以上の場合。 

c) a) によって補強を必要としない3個以上の穴が隣接する場合で,隣接する2個の穴の中心間距離の全

てが次の値以上の場合。 

− 円筒胴又は円すい胴に設ける穴の場合 

(1+1.5 cosθ) (d1+d2) 

− 鏡板又は平板に設ける穴の場合 

2.5(d1+d2) 

  

ここに, 

θ: 隣接する2個の穴の中心線を通る断面と胴の長手軸がなす

角度(度) 

d1,d2: 隣接する2個の穴の直径(mm) 

F.4 

穴補強の区分 

穴補強は,次のa)〜e) による。 

a) 円筒胴及び円すい胴に設ける穴で,次の1) 又は2) を満足する穴の補強は,F.5〜F.8による。 

1) 内径が1 500 mm以下の胴に設ける穴で,穴の直径が胴の内径の1/2又は500 mmのいずれか小さい

値以下の場合。 

2) 内径が1 500 mmを超える胴に設ける穴で,穴の直径が胴の内径の1/3又は1 000 mmのいずれか小

さい値以下の場合。 

b) 円筒胴及び円すい胴に設ける穴で,穴の直径がa) の1) 又は2) の大きさを超える穴(以下,大口径

穴という。)の補強は,F.9による。 

c) 球形胴及び鏡板に設ける穴の補強は,F.5〜F.8による。ただし,F.6〜F.8における計算厚さは,皿形

鏡板で強め材の全部が鏡板の中央の球形部にある場合は次の1),半だ円形鏡板で強め材の全部が鏡板

の中央において,円筒胴の内径の80 %を直径とする円内にある場合は次の2),円すい胴又は円すい形

鏡板の場合は次の3) による。 

1) 球形部と同じ内径の全半球形鏡板の計算厚さ(η=1の場合) 

2) 円筒胴の内径に表F.1に示すだ円の内長径の内短径に対する比に対応するKiの値を乗じた値に等し

い内径の全半球形鏡板の計算厚さ(η=1の場合) 

3) 穴の中心線と円すい部の内面の交点の位置で測った内径に対応する円すい胴又は円すい形鏡板の計

算厚さ(η=1の場合) 

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187 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

d) 平板に設ける穴の補強は,F.10による。 

e) 2個以上の穴を隣接して設ける場合の穴の補強は,F.11による。 

F.5 

ジャケットを貫通する穴の補強 

ジャケットを貫通して胴又は鏡板に設ける穴は,ジャケットの穴,及び胴又は鏡板の穴のそれぞれを強

め材によって補強する。 

F.6 

穴補強に必要な強め材の最小面積 

穴補強に必要な強め材の最小面積は,次のa) 及びb) による。 

a) 内圧を保持する胴又は鏡板 穴の中心線を含み,かつ,胴又は鏡板の内外面に垂直な断面における強

め材の最小面積Aは,次の式による。 

A=dtrF+2tntrF (1−fr1) 

b) 外圧を保持する胴又は鏡板 a) によって計算した最小面積の50 %とする。ただし,trは外圧を保持す

る胴又は鏡板の計算厚さとし,F=1とする。 

図F.2−Fの値† 

188 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

F.7 

強め材として算入できる補強の有効範囲 

強め材として算入できる補強の有効範囲は,穴の中心線を含み,かつ,胴又は鏡板の内外面に垂直な断

面において,内外面に平行な2本の線と穴の中心線に平行な2本の線によって囲まれる範囲とする。 

なお,4本の線の長さは,次のa)〜c) による(図F.3参照)。 

a) 内外面に平行な2本の線の長さは,穴の中心線から両側へ測って,次の1) 又は2) のいずれか大きい

値とする。 

1) 穴の直径d 

2) 穴の半径Rn,胴又は鏡板の腐れ後の厚さt,及び管台の腐れ後の厚さtnの和 Rn+t+tn 

b) 穴の中心線に平行な2本の線の長さは,外面から外側へ測って,次の1) 又は2) のいずれか小さい値

以下とする。 

1) 胴又は鏡板の腐れ後の厚さtの2.5倍 2.5t 

2) 管台の腐れ後の厚さtnの2.5倍と強め材の厚さteの和 2.5tn+te 

c) 穴の中心線に平行な2本の線の長さは,内面から内側へ測って,次の1) 又は2) のいずれか小さい値

以下とする。 

1) 胴又は鏡板の腐れ後の厚さtの2.5倍 2.5t 

2) 内面に突き出した管台の腐れ後の厚さtiの2.5倍 2.5ti 

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189 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図F.3−補強の有効範囲及び面積† 

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190 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

図F.4−強め材として算入できる寸法teの代表例† 

F.8 

強め材として算入できる部分の面積 

補強の有効範囲内にある胴又は鏡板において,厚さが計算厚さを超える部分,管台の外側及び内側の部

分,並びに管台と本来の強め材の溶接継手の部分は,次のa)〜e) によって本来の強め材の一部として算入

できる。 

a) 強め材として算入できる胴又は鏡板の面積は,次の式によって得られる値のいずれか大きい値とする

(図F.3及び図F.4参照)。 

A1=d(ηt−Ftr)−2tn(ηt−Ftr)(1−fr1) 

191 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

A1=2(t+tn)(ηt−Ftr)−2tn(ηt−Ftr)(1−fr1) 

b) 強め材として算入できる管台外側の面積は,次の1) 又は2) による。 

1) 強め材のない場合の面積は,次の式によって得られる値のいずれか小さい値とする。 

A2=5(tn−trn) fr1t 

A2=5(tn−trn) fr1tn 

2) 強め材のある場合の面積は,次の式によって得られる値のいずれか小さい値とする。 

A2=5(tn−trn) fr1t 

A2=2(tn−trn)(2.5tn+te) fr1 

c) 強め材として算入できる管台内側の面積は,次の三つの式によって得られる値のうち,最も小さい値

とする。 

A3=2ti fr1h 

A3=5titi fr1 

A3=5tit fr1 

d) 管台の溶接継手のうち,強め材として算入できる面積は,次の1)〜3) による。 

1) 管台外側の溶接継手 

− 強め材のない場合  A41=(溶接脚長)2fr1 

− 強め材のある場合  A41=(溶接脚長)2fr2 

2) 管台内側の溶接継手 

A43=(溶接脚長)2fr1 

3) 本来の強め材の溶接継手 

A42=(溶接脚長)2fr3 

e) 本来の強め材の面積は,次の式による。 

A5=(Dp−d−2tn)te fr3 

F.9 

胴に設ける大口径穴の補強 

F.4 b) に示す胴に設ける大口径穴の補強は,次のa)〜c) による。 

a) 記号の意味 F.9で用いる記号の意味は,F.2及び次による。 

a: 胴の腐れ後の内面から図F.5に示す斜線部の断面の中立軸までの距離(mm) 

As: 図F.5に示す斜線部の面積(mm2) 

e: 胴の腐れ後の厚さの中央線から図F.5に示す斜線部の断面の中立軸までの距離(mm) 

I: 図F.5に示す斜線部の断面の断面二次モーメント(mm4) 

P: 設計圧力(MPa) 

R: 胴の内半径(mm) 

Rm: 胴の腐れ後の厚さの中央線の半径(mm) 

Rnm: 管台の腐れ後の厚さの中央線の半径(mm) 

σ: 膜応力(N/mm2) 

σb: 曲げ応力(N/mm2) 

b) F.4 b) に示す大口径穴の補強 F.4 b) に示す大口径穴の補強は,F.6,F.7及びF.8を適用するとともに,

F.6の穴補強に必要な最小面積の2/3以上が,次の1) 及び2) に示す範囲内にあることを付加条件とす

る。 

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192 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 内外面に平行な2本の線の長さ F.7 a) に示す1) の3/4又は2) のいずれか大きい値 

2) 穴の中心線に平行な2本の線の長さ F.7 b) に示す1) 又は2) のいずれか小さい値 

a) 

b) 

c) 

d) 

 − a) において,

n

nm

e

t

R

t+

又はte+16tnのいずれか大きい値の範囲内にフランジを取り付ける場合は,c) に示す補

強の面積にフランジを含める。 

− b) において,

n

nmt

R

又は16tnのいずれか大きい値の範囲内にフランジを取り付ける場合は,d) に示す補強の面

積にフランジを含める。 

図F.5−胴に設ける大口径穴の補強の面積† 

c) 大口径穴の管台の補強 内径が1 500 mmを超える胴に設ける管台(円筒胴の半径方向に取り付け,

内側への突き出しのない管台に限る。)で,穴の直径が1 000 mmを超え,かつ,胴の内半径(R)と

胴の腐れ後の厚さ(t)の積の平方根の3.4倍(

Rt

4.3

)を超え,穴の半径(Rn)の胴の内半径(R)

に対する比(Rn/R)が0.7以下の場合は,次の1) 及び2) による。 

1) 管台の種類に応じ,次の1.1) 又は1.2) の式によって得られる膜応力(σ)を設計温度における材料

の許容引張応力以下とする。 

193 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1.1) 補強板形の管台の場合 

(

)

(

)

+

+

+

+

+

=

s

n

nm

e

n

m

n

n

A

t

R

t

t

R

t

R

t

R

R

P

σ

1.2) 一体形の管台の場合 

(

)

(

)

+

+

+

+

=

s

n

nm

n

m

n

n

A

t

R

t

R

t

R

t

R

R

P

σ

注記 膜応力の計算には,補強板形の管台の場合は図F.5 a),一体形の管台の場合は図F.5 b) に

示す斜線部の面積を用いる。 

2) 次の式によって得られる曲げ応力(σb)と1) によって得られる膜応力の和を設計温度における材料

の許容引張応力の1.5倍以下とする。 

I

t

e

e

RR

R

P

+

+

=

2

6

n

3

n

b

σ

注記 曲げ応力の計算には,補強板形の管台の場合は図F.5のa) 又はc),一体形の管台の場合は

図F.5のb) 又はd) のいずれかに示す斜線部の面積を用いる。 

F.10 

平板に設ける単独の穴の補強 

F.10.1 

平板に設ける単独の穴の直径が平板の直径又は最小スパンの半分以下の場合の補強 

強め材の最小面積は,次の式による。ここで,強め材として算入できる補強の有効範囲はF.7に,強め

材として算入できる部分の面積はF.8による。 

A=0.5dt+ttn(1−fr1) 

ここに, 

t: 平板の計算厚さ(mm) 

F.10.2 

F.10.1の場合の補強の代替 

F.10.1の場合の補強の代替として,平板の厚さを次のa) 又はb) による計算厚さ以上としてもよい。 

a) 平板の形状が図E.8による場合には,E.3.6に示す式において,右辺のCの代わりに2C又は0.75のい

ずれか小さい値を用いて計算した厚さ。ただし,図E.8のc),d),h),l),m) 及びo) の場合には,C

の代わりに2C又は0.50のいずれか小さい値を用いて計算した厚さ。 

b) 平板の形状が図L.1による場合には,L.3.2のa) 及びb) に示す式において,右辺を2倍して計算し

た厚さ。 

F.10.3 

平鏡板に設ける単独の穴の直径が平鏡板の直径の半分を超える場合の計算 

穴が円形で,円形の平鏡板の中央にあり,平鏡板と胴を一体として成形加工するか,又は一体と同等な

完全溶込み溶接継手とする場合は,平鏡板の厚さを次のa) 及びb) による計算厚さ以上とする。 

a) 記号の意味 F.10.3で用いる記号の意味は,F.2及び次による。 

B: 附属書Gで用いるフランジの内径で,この附属書ではB=Dnとする(mm)。 

C: 附属書Gで用いるボルト穴の中心円の直径で,この附属書ではC=Diとする(mm)。 

D1: Dn+g1( f の最小値は1であるが,図G.4又は表G.4によって得られるf が1未満となる場合)

(mm) 

Dn+g0( f ≧1の場合)(mm) 

194 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

Di: 胴の内径(mm) 

Dn: 管台の内径又は穴の直径で,図F.6に示す(mm)。 

Do: 平鏡板及び胴の外径(mm) 

(Eθ): 平鏡板の傾きと縦弾性係数の積 

F: 一体形フランジの係数で,図G.6又は表G.4に示す。 

f: ハブ応力修正係数で,図G.4又は表G.4に示す(f ≧1の場合,f はハブの厚さg0の部分の応力

の,厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f <1の場合は f =1とする。)。 

G: 附属書Gで用いるガスケット反力円の直径で,この附属書ではG=Diとする(mm)。 

g0: ハブ先端の厚さ(胴側及び管台側)(mm) 

g1: フランジ背面のハブの厚さ(胴側及び管台側)(mm) 

h: ハブの長さで,図F.6に示す(胴側及び管台側)(mm)。 

h0: h0=

0

ng

D

(mm) 

K: 平鏡板の内外径の比で,K=Do/Dn 

MG: ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント(N・mm) 

M0: 使用状態でのフランジに作用するモーメント(N・mm) 

V: 一体形フランジの係数で,図G.9又は表G.4に示す。 

t: 平鏡板の計算厚さ(mm) 

Z: Z=(K2+1)/(K2−1) 

Z1: Z1=2K2/(K2−1) 

σHo: 管台のハブの軸方向応力(N/mm2) 

σHS: 胴のハブの軸方向応力(N/mm2) 

σRo: 管台のハブの径方向応力(N/mm2) 

σRS: 外径部の径方向応力(N/mm2) 

σTo: 管台のハブの周方向応力(N/mm2) 

σTS: 外径部の周方向応力(N/mm2) 

b) 計算手順 図F.6に示す場合の計算は,次の1) 及び2) による。 

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195 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図F.6−穴の直径が平鏡板の直径の半分を超える場合† 

1) 穴に管台がない場合 図F.6の右断面に示す穴に管台がない場合,平鏡板の計算は附属書Jによる。 

2) 穴に管台がある場合 図F.6の左断面に示す穴に管台がある場合,平鏡板の計算は次の手順による。

ただし,平鏡板の厚さは,附属書Eによって計算できない。 

手順1 G.4.2 a) に従って使用状態でのフランジ(平鏡板)に作用するモーメントM0を計算する

[ガスケット締付時にフランジ(平鏡板)に作用するモーメントMGは考慮しない。]。

荷重及びモーメントアームは,表G.1の記号の代わりに次の記号を用いる。 

C=G=Di 

B=Dn 

手順2 G.4.3 b) に従ってフランジ(平鏡板)の応力σH,σR及びσTを計算する。 

手順3 次の式によって(Eθ)を計算する。 

(

)

(

)

H

0

1

2

0

1

91

.0

σ

θ

fh

V

D

g

g

E

=

ここに,g0,g1,D1,V,f及びh0は,平鏡板の穴と関係する。 

手順4 (Eθ)/M0を計算する。 

手順5 MHを次の式で計算する。 

(

)

(

)(

)

0

0

1

3

0

0

H

1

74

.1

h

Ft

M

E

D

g

V

h

E

M

+

+

=

θ

θ

ここに,h0,V,g0,D1及びFは,平鏡板と胴に関係する。 

手順6 次の式によってX1を計算する。 

(

)

0

0

H

0

1

1

M

h

Ft

M

M

X

+

=

196 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ここに,F及びh0は,胴と関係する。 

手順7 次の式によって胴と平鏡板の境界部における応力を計算する。 

胴のハブの軸方向応力σHS: 

()(

)

V

D

g

g

f

h

E

X

i

2

0

1

0

1

HS

10

.1

θ

σ

=

ここに,h0,f,g0,g1,Di及びVは,胴と関係する。 

外径部の径方向応力σRS: 

(

)

t

h

D

FM

t

D

h

Ft

M

0

i

H

2

i

0

H

RS

64

.0

1

91

.1

+

+

=

σ

ここに,Di,F及びh0は,胴と関係する。 

外径部の周方向応力σTS: 

(

)

(

)

t

h

D

FZM

t

D

M

h

Ft

D

t

E

X

0

i

H

2

i

H

0

i

1

TS

64

.0

1

57

.0

+

+

=

θ

σ

ここに,Di,F及びh0は,胴と関係する。 

手順8 次の式によって平鏡板と管台の境界部における応力を計算する。 

管台のハブの軸方向応力 σHo :

H

1

Ho

σ

σ

X

=

管台のハブの径方向応力 σRo :

R

1

Ro

σ

σ

X

=

管台のハブの周方向応力 σTo :

t

h

D

M

FZ

X

0

i

H

1

T

1

To

64

.0

+

=

σ

σ

手順7及び手順8で得られた応力は,G.4.4に示す許容値以下とする。 

F.11 

2個以上の穴を隣接して設ける場合の補強 

2個以上の穴を隣接して設ける場合の補強は,次のa) 又はb) による。 

a) 平板を除いて,強め材を必要とする穴を二つ以上隣接して設け,隣り合う穴に対する補強の有効範囲

が重なり合う場合は,次の1)〜5) による。 

1) 隣接する二つの穴を共通の強め材によって補強する場合には,強め材の面積は,F.6〜F.8による単

独の穴に必要な最小面積の合計以上とする。また,隣接する二つの穴の間の胴又は鏡板のうちの計

算厚さを超える部分を強め材として有効な面積とする場合には,強め材の面積は各々の穴の直径の

比に応じて配分して算入する。 

2) 隣接する二つの穴の間の強め材の面積は,二つの穴に必要な最小面積の50 %以上とする。 

3) 同一線上にある連続した穴は,隣接する二つの穴ごとに1) 及び2) によって補強する。 

4) 穴を三つ以上隣接して設け,かつ,共通の強め材によって補強する場合は,隣接する二つの穴の中

心間距離は,二つの穴の平均径の4/3倍以上とし,かつ,隣接する二つの穴の間の強め材の面積は,

二つの穴に必要な最小面積の50 %以上とする。 

5) 1)〜4) に関係なく,隣接する複数の穴は,全ての穴を囲む単独の穴と仮定し,F.6〜F.8によって強

め材を取り付けることができる。この場合,F.8のb) 及びc) の管台のうち強め材として算入でき

る部分の面積は,穴の補強に有効な面積に算入しない。 

b) 平板に設ける全ての穴の直径が平板の直径又は最小スパンの1/2以下で,また,いずれの隣接する二

つの穴の平均径も平板の直径又は最小スパンの1/4以下である二つ以上の穴の補強は,次の1)〜3) に

よる。 

197 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 隣接する二つの穴の中心間距離は,二つの穴の平均径の5/4倍以上とし,二つの穴の端間の距離(リ

ガメント)は小さい方の穴の直径の1/4以上とする。また,いずれの穴においても,穴の端から平

板の端までの距離(リガメント)は,穴の直径の1/4以上とする。 

2) 隣接する二つの穴の中心間距離が穴の平均径の2倍以上の場合は,それぞれの穴は単独の穴として

F.10.1によって補強する。ただし,平板の最小厚さがF.10.2によって得られる厚さ以上の場合は,

補強を必要としない。 

3) 隣接する二つの穴の中心間距離が穴の平均径の5/4倍以上で2倍未満の場合は,F.10.1による単独

の穴の補強に必要な最小面積の合計以上の面積をもつ一つの強め材によって二つの穴を補強する。

ただし,隣接する二つの穴の間の強め材の面積は,単独の穴の補強に必要な次の計算の面積の合計

の1/2以上とする。 

ただし,平板の厚さがF.10.2によって得られる厚さに次の式の係数hを乗じて得られる値以上の

場合は,穴補強を必要としない。 

e

h

5.0

=

(

)p

d

p

e

/

ave

=

ここに, 

dave: 隣接する二つの穴の平均径(mm) 

e: 全ての隣接する二つの穴のリガメント効率のうち最小値 

h: 平板の厚さに乗じる係数 

p: 隣接する二つの穴の中心間距離(mm) 

F.12 

溶接継手又は近傍の穴 

溶接継手又は近傍の穴は,次のa)〜d) による。 

a) F.6〜F.8及びF.10によって補強する穴は,溶接継手を通ってもよい。 

b) F.3によって補強を必要としない単独の穴は,胴と鏡板(全半球形鏡板を除く。)の周継手,分類Bの

突合せ溶接継手又は分類Cの突合せ溶接継手を通ってもよい。ただし,溶接継手は,穴の中心から両

側にそれぞれ穴の直径の3倍以上の範囲について放射線透過試験を実施し,8.3 a) 2) の判定基準を満

足することを確認する。 

c) F.3によって補強を必要としない穴がb) の一つの溶接継手に多数ある場合は,b) の放射線透過試験

の適用に加えて,リガメント効率(5.2.6参照)を考慮するか,又はF.6〜F.8,F.10及びF.11によって

補強する。 

d) 計算厚さが38 mm以下の胴,鏡板又は平板にF.3によって補強を必要としない穴を設ける場合の穴の

縁は,隣接する分類A,分類B又は分類Cの突合せ溶接継手の溶接止端から13 mm以上離す。ただ

し,突合せ溶接継手がb) の放射線透過試験の判定基準を満足する場合は,13 mm以上離す必要はな

い。 

F.13 

管台及び強め材の溶接継手の強度 

管台及び強め材の溶接継手の強度は,次のa)〜d) による。 

a) F.3によって補強を必要としない穴に管台を溶接する場合,及び次の1)〜3) の管台の場合は,b)〜d) の

計算は行わなくてよい。 

1) 図6に示す管台 

2) 図7に示す管台 

198 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

3) 図10のa-1),b-1) 及びc-1) に示す内ねじ付管継手 

b) 管台及び強め材の溶接継手の強度は,引張り及びせん断に対して計算する。ここで,開先溶接の場合

の強度は,引張り又はせん断が作用する面積に対して定め,すみ肉溶接の場合の計算に用いる長さは,

内径における長さとする。 

c) 強め材の溶接継手の強度の計算に用いる開先溶接及びすみ肉溶接の許容応力は,母材の許容引張応力

に次の係数を乗じた値とする。 

   開先溶接(引張り)の場合 

:0.74 

   開先溶接(せん断)の場合 

:0.60 

   すみ肉溶接(せん断)の場合 

:0.49 

d) F.7に示す断面のいずれの側においても,胴と強め材又は強め材どうしを接合する溶接継手の強度は,

次の1) 又は2) のいずれか小さい値以上とする。 

1) 負荷方向に対して強め材として算入できる部分の面積に許容引張応力を乗じた荷重で,溶接継手が

伝達する荷重成分として,管台がセットインタイプの場合は負荷方向に対して計算したW1−1,W2− 2

及びW3−3の値,管台がセットオンタイプの場合はW1−1及びW2−2の値(図F.7参照)。 

2) F.6に示すA(強め材の最小面積)の面積に許容引張応力を乗じた荷重からA1(強め材として算入

できる胴又は鏡板の面積)の面積に許容引張応力を乗じた荷重を減じた荷重で,溶接継手が伝達す

る全荷重として計算したWの値(図F.7参照)。 

background image

199 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 − 記号の意味は,F.2及び図F.1による。 

− 面積A1,A2,A3,A5,A41,A42及びA43は,F.8のa)〜e) に示す式による。 
− 溶接継手が伝達する全荷重Wは,次の式による。 

(

)

[

]

v

r

r1

n

1

2

σ

ηFt

t

f

t

A

A

W

+

=

− 負荷方向①→①,②→②及び③→③に対する溶接継手の荷重成分W1−1,W2−2及びW3−3は,次の式による。 

(

)

v

42

41

5

2

1

1

σ

A

A

A

A

W

+

+

+

=

(

)

v

r1

n

43

41

3

2

2

2

2

σ

tf

t

A

A

A

A

W

+

+

+

+

=

(

)

v

r1

n

43

42

41

5

3

2

3

3

2

σ

tf

t

A

A

A

A

A

A

W

+

+

+

+

+

+

=

a) 管台がセットインタイプの場合 

図F.7−管台の溶接継手が伝達する荷重† 

background image

200 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 − 記号の意味は,F.2及び図F.1による。 

− 面積A1,A2,A5,A41及びA42は,F.8のa)〜e) に示す式による。 
− 溶接継手が伝達する全荷重Wは,次の式による。 

(

)

v

A

A

W

=

− 負荷方向①→①及び②→②に対する溶接継手の荷重成分W1−1及びW2−2は,次の式による。 

(

)

v

42

41

5

2

1

1

σ

A

A

A

A

W

+

+

+

=

(

)

v

41

2

2

2

σ

A

A

W

+

=

b) 管台がセットオンタイプの場合 

図F.7−管台の溶接継手が伝達する荷重†(続き) 

201 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書G 
(規定) 

圧力容器のボルト締めフランジ 

G.1 

一般 

この附属書は,圧力容器のボルト締めするフランジの計算方法について規定する。 

フランジの計算は,G.2〜G.4による。ただし,外圧を保持するフランジ,割フランジ,円形穴をもつ非

円形フランジ,シール溶接するフランジ及びフランジの剛性は,G.5〜G.9による。 

なお,全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジの計算方法を附属書Hに,金属面接触フランジ

の計算方法を附属書Iに,リバースフランジの計算方法を附属書Jに示す。 

G.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

A: フランジの外径(mm)。ただし,ボルト穴をフランジの外径まで切り欠く場合は,切欠きに内

接する円の直径とする。 

Ab: 使用するボルトの総有効断面積で,次の式による(mm2)。 

2

b

b

4d

n

A

π

=

Am: ボルトの必要総有効断面積で,Am1又はAm2のいずれか大きい値(mm2) 

Am1: 使用状態でのボルトの必要総有効断面積(mm2) 

Am2: ガスケット締付時のボルトの必要総有効断面積(mm2) 

B: フランジの内径(mm)。ただし,ハブの軸方向応力σHの計算式において,Bが20g1より小さい

場合は,Bの代わりにB1を用いることができる。 

B1: B+g0( f ≧1の一体形フランジの場合)(mm) 

 B+g1(ルーズ形フランジ又は一体形フランジでf の最小値は1であるが,図G.4又は表G.4に

よって得られるfの値がf <1の場合)(mm) 

b: ガスケット座の有効幅で,次の式による(mm)。 

 b0≦6 mmの場合 b=b0 

 b0>6 mmの場合 

0

5.2 b

b=

b0: ガスケット座の基本幅で,表G.3に示す(mm)。 

C: ボルト穴の中心円の直径(mm) 

c: tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 

Dg: ガスケットの外径(mm) 

DG: シール溶接するリップの寸法(図G.3参照)(mm) 

DL: シール溶接するリップの外径(mm) 

d: 係数で,次の式による(mm3)。 

 ルーズ形フランジの場合 

2

0

0

L

g

h

V

U

d=

 一体形フランジの場合  

2

0

0g

h

V

U

d=

background image

202 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

db: ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値(mm) 

e: 係数で,次の式による(mm−1)。 

 ルーズ形フランジの場合 

0

L

h

F

e=

 一体形フランジの場合 

0h

F

e=

F: 一体形フランジの係数で,図G.6又は表G.4に示す。 

FL: ルーズ形フランジの係数で,図G.5又は表G.4に示す。 

f: ハブ応力修正係数で,図G.4又は表G.4に示す(f ≧1の場合,f はハブの厚さg0の部分の応力

の,厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f <1の場合は,f =1とする。)。 

G: ガスケット反力円の直径(図G.1参照)(mm) 

  

  

b0≦6 mmの場合は,G=ガスケット面中心円の直径 

b0>6 mmの場合は,G=(ガスケット接触面の外径)−2b 

ただし,ラップジョイント形フランジは,図G.2 a-1) に示す。 

図G.1−ガスケット反力円の直径† 

g0: ハブ先端の厚さ(mm) 

g1: フランジ背面のハブの厚さ(mm) 

H: 内圧によってフランジに作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

G

H

2

4

π

=

HD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

B

H

2

D

4

π

=

HG: ガスケット荷重で,次の式による(N)。 

 HG=W0−H 

HP: 気密を保つために,ガスケットに作用する圧縮力で,次の式による(N)。 

 HP=2πbGmP 

HT: 内圧によって,フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で,次の式に

よる(N)。 

 HT=H−HD 

203 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

h: ハブの長さで,図G.2に示す(mm)。 

hD: ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表G.1に示

す(mm)。 

hG: ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表G.1に示

す(mm)。 

hT: ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表G.1に示

す(mm)。 

h0: 

0

0

Bg

h=

(mm) 

K: フランジの外径の内径に対する比で,K=A/B 

L: 係数で,次の式による。 

d

t

T

et

L

3

1+

+

=

M: フランジに作用するモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 使用状態の場合     M=M0 

 ガスケット締付時の場合 M=Mg 

MD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MD=HDhD 

MG: ガスケット荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MG=HGhG 

MT: 内圧によって,フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差によるモーメ

ントで,次の式による(N・mm)。 

 MT=HThT 

Mg: ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント(N・mm) 

M0: 使用状態でのフランジに作用するモーメント(N・mm) 

m: ガスケット係数で,表G.2に示す。 

N: ガスケットの接触面の幅で,表G.3に示す(mm)。 

n: ボルトの本数 

P: 内圧(MPa) 

Pe: 外圧(MPa) 

pw: 図に示す寸法で,最大c+6(mm) 

R: ボルト穴の中心円からハブとフランジ背面の交点までの半径方向の距離で,次の式による

(mm)。 

(

)

1

2

g

B

C

R

=

r: すみの丸みで,0.25g1以上。ただし,最小値は4.5(mm) 

T: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7又は図中の式による。 

t: フランジの厚さで,ガスケット座面の高さ及びガスケット溝の深さは含めない(mm)。 

tn: フランジを取り付ける胴又は管台の呼び厚さ(mm) 

tp: 図に示す寸法で,tn,tx又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 

tx: ルーズ形フランジとして計算する場合は胴又は管台の計算厚さの2倍,一体形フランジとして

204 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

計算する場合は2g0(mm)。ただし,6 mm以上 

U: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7又は図中の式による。 

V: 一体形フランジの係数で,図G.9又は表G.4に示す。 

VL: ルーズ形フランジの係数で,図G.8又は表G.4に示す。 

Wg: ガスケット締付時のボルト荷重(N) 

W0: 使用状態でのボルト荷重(N) 

Wm1: 使用状態での必要ボルト荷重(N) 

Wm2: ガスケット締付時の必要ボルト荷重(N) 

Y: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7又は図中の式による。 

y: ガスケットの最小設計締付圧力で,表G.2に示す(N/mm2)。 

Z: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7又は図中の式による。 

σH: ハブの軸方向応力(N/mm2) 

σR: フランジの径方向応力(N/mm2) 

σT: フランジの周方向応力(N/mm2) 

σa: 常温におけるボルト材料の許容引張応力(N/mm2) 

σb: 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力(N/mm2) 

σf: 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力(N/mm2)。 

 なお,ガスケット締付時に対しては,常温における許容引張応力とする。 

σn: 設計温度における管台又は胴の材料の許容引張応力(N/mm2)。 

 なお,ガスケット締付時に対しては,常温における許容引張応力とする。 

G.3 

フランジの形式 

フランジの形式は,次のa) 及びb) による。 

a) ルーズ形フランジ ルーズ形フランジは,次の1) 及び2) に示す形式をいう。 

1) ラップジョイント形フランジ[図G.2 a-1)] フランジをスタブエンドと組み合わせて使用する形式。 

2) 差込み形フランジ[図G.2 a-2)] フランジを図G.2 a-2) 1) のように管にねじ込むか,図G.2 a-2) の

2)〜7) のように差し込んで溶接で取り付ける形式。 

b) 一体形フランジ[図G.2 b)] フランジを管と一体に鋳造又は鍛造する形式,フランジと管が一体とな

るように完全溶込み溶接する形式,又は図G.2 b) の6)〜10) のように溶接で取り付ける形式。ただし,

図G.2 b) の6)〜10) のように取り付ける場合で,次の数値を全て満足する場合はルーズ形として計算

してもよい。 

g0≦16 mm, 

300

0

g

B

, P≦2 MPa, 設計温度 ≦370 ℃ 

なお,図G.2 b) の9) 及び10) の継手部は,完全溶込み溶接とする。 

background image

205 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

1) 

2) [荷重状態及び寸法は,1) に同じ] 

a-1) ルーズ形フランジ(ラップジョイント形フランジ) 

1) 

2) 

3) 

4) 

5) 

6) 

7) 

− ハブのテーパが6°以下の場合,g1=g0とみなす。 
− 図はハブ付きフランジの例を示すが,ハブなしでもよい。 
− 2)〜7) の荷重状態及び寸法は,1) に同じ。 

a-2) ルーズ形フランジ(差込み形フランジ) 

図G.2−フランジの形式† 

background image

206 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

ハブの勾配が31を超える場合は,

3) 又は4) を使用する。 

hは,溶接継手中心までの距離と

してよい。 

1) 

2) 

3) 

4) 

5) 

6) 

7) 

8) 

9) 

10) 

− 6)〜8) は,ハブなしでもよい。 
− 6)〜10) の荷重状態及び寸法は,5) に同じ。 

b) 一体形フランジ 

図G.2−フランジの形式†(続き) 

207 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

G.4 

フランジの計算 

G.4.1 ボルト荷重 

ボルト荷重は,次のa)〜d) による。 

a) 必要ボルト荷重 ボルトの総有効断面積の計算に用いる必要ボルト荷重は,次の1)〜3) による。 

1) 使用状態での必要ボルト荷重 

(

)

bm

G

GP

bGmP

P

G

H

H

W

8

4

2

4

2

P

1

m

+

=

+

=

+

=

π

π

π

2) ガスケット締付時の必要ボルト荷重 

bGy

W

π

=

2

m

3) セルフシールガスケットを使用する場合の必要ボルト荷重 締め付けのための軸方向荷重を無視で

きない特殊な形状の場合を除いて,次の式によることができる。 

P

D

H

W

2

g

1

m

4

π

=

=

0

2

m=

W

注記1 例えば,熱交換器の管板を挟む一対のフランジのように,フランジ又はガスケットが同

一でない場合は,Wm1及びWm2の値はそれぞれのフランジ又はガスケットについて計算

した値のいずれか大きい値とする。 

b) ボルトの必要総有効断面積 ボルトの必要総有効断面積Amは,次の使用状態又はガスケット締付時

の式による値のいずれか大きい値とする。 

使用状態      

b

m1

1

m

σ

W

A=

ガスケット締付時  

a

2

m

2

m

σ

W

A=

c) 使用するボルトの総有効断面積 使用するボルトの総有効断面積Abは,次の式を満足することを確認

する。 

Ab≧Am 

d) フランジの計算に用いるボルト荷重 フランジの計算に用いるボルト荷重は,次の1) 及び2) による。 

1) 使用状態でのボルト荷重 

W0=Wm1 

2) ガスケット締付時のボルト荷重 

a

b

m

g

2

σ

A

A

W

+

=

注記2 締め過ぎに対する安全裕度を大きくする必要がある場合,又はフランジが総有効断面積

に対するボルト荷重Ab σaに耐えることを必要とする場合には,フランジは総有効断面積

に対するボルト荷重Ab σaを基準にして計算してもよい。 

G.4.2 フランジに作用するモーメント 

フランジに作用するモーメントは,次のa)〜c) による。 

a) 使用状態でのフランジに作用するモーメント 使用状態でのフランジに作用するモーメントは,次の

式による。 

background image

208 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

M0=MD+MG+MT 

b) 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメントアーム 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメ

ントアームは,表G.1に示す。 

表G.1−フランジ荷重に対するモーメントアーム† 

フランジの形式 

hD 

hG 

hT 

ルーズ形(ラップジョイント形)フランジ 
[図G.2 a-1) の1) 及び2)] 

(C−B)/2 

(C−G)/2 

(C−G)/2 

ルーズ形(差込み形)フランジ 
[図G.2 a-2) の1)〜7)] 

(C−B)/2 

(C−G)/2 

(hD+hG)/2 

一体形フランジ 
[図G.2 b) の1)〜10)] 

R+0.5g1 

(C−G)/2 

(R+g1+hG)/2 

c) ガスケット締付時にフランジに作用するモーメント ガスケット締付時にフランジに作用するモー

メントは,次の式による。 

2

g

g

G

C

W

M

=

G.4.3 フランジの応力 

フランジの応力は,G.4.2に示すモーメントMを用いて,次のa) 及びb) による。 

a) ルーズ形フランジでハブがない又はハブを考慮しないで計算する場合 使用状態及びガスケット締

付時の応力は,MにM0又はMgを用いて,次の式による。 

ハブの軸方向応力    σH=0 

フランジの径方向応力  σR=0 

フランジの周方向応力  

B

t

YM

2

T=

σ

b) 一体形フランジ及びルーズ形フランジでハブを考慮して計算する場合 使用状態及びガスケット締

付時の応力は,MにM0又はMgを用いて,フランジ各部の寸法を仮定し,次の式による。 

ハブの軸方向応力    

B

Lg

M

f

2

1

H=

σ

フランジの径方向応力  

(

)

B

Lt

M

te

2

R

1

33

.1

+

=

σ

フランジの周方向応力  

R

2

T

σ

σ

Z

B

t

YM−

=

G.4.4 フランジの応力に対する許容値 

フランジの応力に対する許容値は,次のa)〜e) による。 

a) ハブの軸方向応力の許容値 

1) 鋳鉄のフランジの場合 

σH≦σf 

2) 鋳鉄以外のフランジの場合 

σH≦1.5σf 

ただし,図G.2 b) の2)〜10) に示すフランジは,次の2.1) 及び2.2) による。 

2.1) 図G.2 b) の5)〜10) に示す溶接継手の一部をハブとする一体形フランジの場合は,1.5σf又は1.5σn

209 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

のいずれか小さい値。 

2.2) 図G.2 b) の2)〜4) に示すハブを管に溶接した一体形フランジの場合は,1.5σf又は2.5σnのいずれ

か小さい値。 

b) フランジの径方向応力の許容値 

σR≦σf 

c) フランジの周方向応力の許容値 

σT≦σf 

d) σHとσRの合成応力の許容値 

2

R

σ+

≦σf 

e) σHとσTの合成応力の許容値 

2

T

σ+

≦σf 

G.4.5 フランジの計算の付帯条件 

フランジの計算の付帯条件は,次のa)〜c) による。 

a) 図G.2 a-2) の1)〜7) に示すハブ付きの差込み形フランジを計算する場合は,フランジを差し込む管を

ハブの一部としない。 

b) 図G.2 a-1) に示すラップジョイント形フランジにおいて,ラップ(又はスタブエンド)がせん断力を

受けるようにガスケットを取り付ける場合,ラップに生じるせん断応力は,ラップの材料の許容引張

応力の0.8倍以下とする。 

c) 図G.2 a-2) の2)〜7) 及び図G.2 b) の5)〜8) に示す管をフランジのガスケット当たり面に近接して溶

接する場合は,溶接継手のせん断応力は,管の材料の許容引張応力の0.8倍以下とする。せん断応力

は,G.4.1 a) のWm1及びWm2を用いて計算する。 

G.5 

外圧を保持するフランジ 

外圧を保持するフランジは,次のa) 及びb) を除いて,G.3及びG.4の規定を適用する。 

a) 使用状態でのフランジに作用するモーメント 使用状態でのフランジに作用するモーメントは,次の

式による。 

(

)

(

)

G

T

T

G

D

D

0

h

h

H

h

h

H

M

+

=

ここに, 

e

2

D

4

P

B

H

π

=

HT=H−HD 

e

2

4

P

G

=

b) ガスケット締付時にフランジに作用するモーメント ガスケット締付時にフランジに作用するモー

メントは,次の式による。 

Mg=WhG 

ここに, 

a

b

2

m

2

σ

A

A

W

+

=

G.6 

割フランジ 

ラップジョイント形の割フランジは,次のa)〜d) に従って,G.4.1及びG.4.2の規定を適用する。 

a) フランジに作用するモーメントMは,G.4.2で得られる値の2倍の値を用いて,割りがないルーズ形

フランジとして計算する。 

b) 割フランジが二重の場合は,それぞれのフランジは,全体のフランジに作用するモーメントの0.75倍

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210 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

の値を用いて,割りがないルーズ形フランジとして計算する。 

c) 割フランジの一部が二重の場合は,a) によって計算する。 

d) 割フランジの割り目は,ボルト穴の中間に配置する。二重の割フランジの場合は,それぞれのフラン

ジの割り目が互いに90度食い違うように組み立てる。 

G.7 

円形穴をもつ非円形フランジ 

円形穴をもつ非円形フランジは,次のa) 及びb) を仮定して,G.3及びG.4の規定を適用する。 

a) 円形穴と同心でフランジの外縁に内接する円を,フランジの外径A(mm)とする。 

b) 最外側のボルト穴の中心を通る円の直径を,ボルト穴の中心円の直径C(mm)とする。 

G.8 

シール溶接するフランジ 

シール溶接するフランジ(図G.3参照)は,次のa) 及びb) を用いて,G.3及びG.4の規定を適用する。 

a) 必要ボルト荷重 必要ボルト荷重は,次の式による。 

使用状態の場合 

P

D

H

W

2

L

1

m

4

π

=

=

ガスケット締付時の場合 

0

2

m=

W

b) 使用状態でのフランジ荷重に対するモーメントアーム 使用状態でのフランジ荷重HTに対するモー

メントアームは,次の式による。 

4

2

G

1

T

D

C

g

R

h

+

+

=

a) 

b) 

図G.3−シール溶接するフランジ 

G.9 

フランジの剛性 

使用状態又はガスケット締付時のフランジの剛性指数は,表G.5に示す。フランジの剛性指数は1.0を

超えない値とする。 

background image

211 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表G.2−ガスケットの材料及び接触面† 

ガスケットの材料 

ガスケット

係数 

最小設計
締付圧力 

N/mm2 

ガスケッ
トの形状 

座面の形

状(表G.3

参照) 

ガスケッ
ト座の基
本幅(表

G.3参照) 

セルフシールガスケット 
  Oリング,金属,ゴム,その他セルフ 
  シーリングとみなされるもの。 

− 

− 

− 

布又は多くの繊
維を含まないゴ
ムシートa) 

デュロメータ硬さ<A75 
デュロメータ硬さ≧A75 

0.50 
1.00 


1.4 

1a,1b 
1c,1d 
4,5 

II 

ジョイントシー
トa) 

厚さ3.0 mm 
厚さ1.5 mm 
厚さ0.8 mm 

2.00 
2.75 
3.50 

11 

26 
45 

綿布入ゴムシート 

1.25 

2.8 

布入ゴムシート
(針金補強した
ものを含む。)a) 

三重 
二重 
一重 

2.25 
2.50 
2.75 

15 
20 
26 

植物繊維 

1.75 

7.6 

渦巻形金属ガス
ケットa) 

炭素鋼 
ステンレス鋼又はモネル 

2.50 
3.00 

69 
69 

1a,1b 

波形金属ガスケ
ットa) 又は波形
金属被覆ガスケ
ットa) 

軟質アルミニウム 
軟質の銅又は黄銅 
軟鋼又は鉄 
モネル又は4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

2.50 
2.75 
3.00 
3.25 
3.50 

20 
26 
31 
38 
45 

波形金属ガスケ
ット 

軟質アルミニウム 
軟質の銅又は黄銅 
軟鋼又は鉄 
モネル又は4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

2.75 
3.00 
3.25 
3.50 
3.75 

26 
31 
38 
45 
52 

1a,1b 
1c,1d 

II 

平形金属被覆ガ
スケットa) 

軟質アルミニウム 
軟質の銅又は黄銅 
軟鋼又は鉄 
モネル 
4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

3.25 
3.50 
3.75 
3.50 
3.75 
3.75 

38 
45 
52 
55 
62 
62 

1a,1b 
1c(*) 
1d(*) 
2(*) 

のこ歯形ガスケ
ット 

軟質アルミニウム 
軟質の銅又は黄銅 
軟鋼又は鉄 
モネル又は4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

3.25 
3.50 
3.75 
3.75 
4.25 

38 
45 
52 
62 
70 

1a,1b 
1c,1d 
2,3 

平形金属ガスケ
ット 

軟質アルミニウム 
軟質の銅又は黄銅 
軟鋼又は鉄 
モネル又は4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

4.00 
4.75 
5.50 
6.00 
6.50 

61 
90 

124 
150 
180 

1a,1b 
1c,1d 
2,3,4 

background image

212 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表G.2−ガスケットの材料及び接触面†(続き) 

ガスケットの材料 

ガスケット

係数 

最小設計
締付圧力 

N/mm2 

ガスケッ
トの形状 

座面の形

状(表G.3

参照) 

ガスケッ
ト座の基
本幅(表

G.3参照) 

リングジョイン
トガスケット 

軟鋼又は鉄 
モネル又は4〜6 %Cr鋼 
ステンレス鋼又はニッケル合金 

5.50 
6.00 
6.50 

124 
150 
180 

− mは,ガスケットが全てボルト穴の内側にだけある場合に適用する。 
− * 印の平形金属被覆ガスケットのメタルの重なり部は,表G.3の1c,1d及び2の座面形状に示すナビン(突起

した接触面)に向けてはならない。 

− 表には,一般に多く用いられるガスケットの材料及び接触面の形状を,m及びyの数値とともに示している。

表に示すm及びyの値は推奨値であり,十分な根拠のある場合は,必ずしもこれらの値を使用しなくてよい。 

− シール溶接するフランジは,m及びyの値を0としてよい。 
注a) 石綿及び石綿入りガスケットは含まない。これらのガスケットを使用する場合には,mの値,yの値及び適用

可能温度範囲を確認する。 

background image

213 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表G.3−ガスケット座の基本幅† 

座面の形状 

ガスケット座の基本幅 b0 

II 

N/2 

N/2 

(w+T)/2 

ただし,(w+N)/4を最大とする。 

(w+T)/2 

ただし,(w+N)/4を最大とする。 

(w+N)/4 

(w+3N)/8 

N/4 

3N/8 

3N/8 

7N/16 

N/4 

3N/8 

w/8 

− 

表でガスケット座の基本幅b0のI及びIIの区分は,表G.2を参照。 

注a) 座面の形状4及び座面の形状5において,のこ歯が深さ0.4 mm以下で,歯のピッチが0.8 mm以下の場合は,

1b又は1dを用いる。 

background image

214 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 係数f の計算式を表G.4に示す。 

図G.4−f の値(ハブ応力修正係数)† 

background image

215 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

係数FLの計算式を表G.4に示す。 

図G.5−FLの値(ルーズ形フランジの係数)† 

 係数Fの計算式を表G.4に示す。 

図G.6−Fの値(一体形フランジの係数)† 

background image

216 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図G.7−T,U,Y及びZの値† 

background image

217 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 係数VLの計算式を表G.4に示す。 

図G.8−VLの値(ルーズ形フランジの係数)† 

係数Vの計算式を表G.4に示す。 
 

図G.9−Vの値(一体形フランジの係数)† 

background image

218 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表G.4−フランジ係数の計算式† 

一体形フランジ 

ハブ付ルーズ形フランジ 

図G.4の係数 f は,次の式による。 

(

)

A

C

f

+

=

1

/

36

図G.4の係数 f は,1とする。 

f =1 

図G.6の係数Fは,次の式による。 

(

)

C

A

C

E

F

3

6

1

73

.2

4

1

+

=

図G.5の係数FLは,次の式による。 

(

)

C

A

C

A

A

C

A

C

A

C

F

3

4

1

24

21

18

1

73

.2

72

40

1

105

70

1

84

11

4

1

6

2

1

L

+

+

+

+

+

+

+

=

図G.9の係数Vは,次の式による。 

(

)3

4

1

4

1

73

.2

A

C

E

V

+

=

図G.8の係数VLは,次の式による。 

(

)3

4

1

18

21

24

L

1

73

.2

2

3

5

4

1

A

C

C

C

C

V

+

=

上の三つの式に用いるA,C,C36,E4

及びE6は,g1,g0,h及びh0の値を基に
した次の式(1)〜(45)を用いて得られる。た
だし,g1=g0(h=h0)の場合には,計算
式によらず,次による。 

f=1,F=0.908 920及びV=0.550 103 

上の式に用いるA,C,C18,C21及びC24は,g1,g0,h及びh0の値を

基にした次の式(1)〜(5),(7),(9),(10),(12),(14),(16),(18),(20),
(23)及び(26)を用いて得られる。 

計算式 

(1) 

(

)1

/

0

1

=

g

g

A

(2) 

(

)4

0

/

68

.

43

h

h

C=

(3) 

12

/

3/1

1

A

C

+

=

(4) 

336

/

17

42

/5

2

A

C

+

=

(5) 

360

/

210

/1

3

A

C

+

=

(6) 

(

)C

A

A

C

/

3

1

040

5/

59

360

/

11

4

+

+

+

=

(7) 

(

)C

A

A

C

/

1

008

1/

5

90

/1

3

5

+

+

=

(8) 

C

A

C

/1

040

5/

17

120

/1

6

+

+

=

(9) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

2/

5

7/

75

14

/

225

7/

60

232

1/

51

772

2/

215

3

2

7

+

+

+

+

+

=

(10) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

11

/

5

7/

12

7/

15

7/6

045

45

/

128

930

6/

31

3

2

8

+

+

+

+

+

=

(11) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

84

/

25

28

/

39

14

/

33

2/1

920

73

/

653

240

30

/

533

3

2

9

+

+

+

+

+

=

(12) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

12

/

13

28

/

81

14

/

33

2/1

704

/

3

780

3/

29

3

2

10

+

+

+

+

=

(13) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

42

/

5

28

/

15

7/

6

2/1

280

665

/

763

1

048

6/

31

3

2

11

+

+

+

+

+

=

(14) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

55

/

6

385

/

156

35

/

18

35

/8

300

300

/

71

925

2/1

3

2

12

+

+

+

+

+

=

(15) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

70

/

3

70

/

11

35

/

6

35

/1

200

663

1/

937

600

831

/

761

3

2

13

+

+

+

+

+

=

(16) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

10

/

70

/

17

35

/

6

35

/1

640

332

/

103

800

415

/

197

3

2

14

+

+

+

+

=

(17) 

(

)C

A

A

A

A

C

/

105

/

2

14

/

35

/

3

35

/1

400

554

/

97

600

831

/

233

3

2

15

+

+

+

+

+

=

(18) 

(

)

12

2

2

1

2

8

7

2

3

2

8

3

3

8

2

12

7

1

16

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(19) 

(

)

[

]

16

9

2

12

4

2

8

3

7

13

9

8

3

13

8

2

12

7

4

17

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(20) 

(

)

[

]

16

10

2

12

5

2

8

3

7

14

10

8

3

14

8

2

12

7

5

18

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(21) 

(

)

[

]

16

11

2

12

6

2

8

3

7

15

11

8

3

15

8

2

12

7

6

19

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(22) 

(

)

[

]

16

2

4

12

1

8

13

9

2

3

2

13

3

3

8

4

12

9

1

20

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(23) 

(

)

[

]

16

2

5

12

1

8

14

10

2

3

2

14

3

3

8

5

12

10

1

21

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(24) 

(

)

[

]

16

2

6

12

1

8

15

11

2

3

2

15

3

3

8

6

12

11

1

22

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(25) 

(

)

[

]

16

13

2

2

1

9

8

4

7

3

2

8

4

3

9

2

13

7

1

23

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

background image

219 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表G.4−フランジ係数の計算式†(続き) 

計算式 

(26) 

(

)

[

]

16

14

2

2

1

10

8

5

7

3

2

8

5

3

10

2

14

7

1

24

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(27) 

(

)

[

]

16

15

2

2

1

11

8

6

7

3

2

8

6

3

11

2

15

7

1

25

/C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

=

(28) 

(

)

4

/

1

26

4

/

C

C

=

(29) 

26

17

17

20

27

12

/5

C

C

C

C

C

+

=

(30) 

26

19

19

22

28

12

/1

C

C

C

C

C

+

=

(31) 

(

)

2

/

1

29

4

/

C

C

=

(32) 

(

)

4

/

3

30

4

/

C

C

=

(33) 

30

17

31

2/

3

C

C

A

C

=

(34) 

30

19

32

2/1

C

C

C

=

(35) 

(

)

29

27

32

28

30

29

31

28

32

26

33

5.0

5.0

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

=

(36) 

26

18

21

18

34

12

/1

C

C

C

C

C

+

=

(37) 

(

)

4

/

3

18

35

4

/

C

C

C

=

(38) 

(

)

33

29

34

32

29

35

28

36

/C

C

C

C

C

C

C

C

=

(39) 

(

)

[

]

33

29

27

35

34

30

29

31

34

35

26

37

/

5.0

5.0

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

+

+

=

(40) 

37

19

18

36

17

1

C

C

C

C

C

E

+

+

=

(41) 

37

22

21

36

20

2

C

C

C

C

C

E

+

+

=

(42) 

37

25

24

36

23

3

C

C

C

C

C

E

+

+

=

(43) 

1

2

3

36

37

4

2/

3

5/

4/

12

/

4/1

E

E

E

C

C

E

+

+

=

(44) 

(

)

(

)

(

)

105

/

70

/1

84

/

11

4/1

6/

2/1

3

2

1

5

A

E

A

E

A

E

E

+

+

+

+

+

=

(45) 

(

)

(

)

C

A

C

A

C

A

A

C

E

E

/1

120

/

60

/1

72

/

40

/1

/

3

36

/

120

/7

37

36

5

6

+

+

+

+

=

表G.5−フランジの剛性指数† 

フランジの形式 

剛性指数 

ハブなしルーズ形(差込み形)フランジ 
[図G.2 a-2) の1)〜7)] 

()

K

K

Et

M

J

ln

4.

109

L

3

0

=

ハブ付きルーズ形(差込み形)フランジ 
[図G.2 a-2) の1)〜7)] 

0

L

2

0

0

L

14

.

52

h

K

LEg

M

V

J=

一体形フランジ 
[図G.2 b) の1)〜10)] 

0

I

2

0

0

14

.

52

h

K

LEg

VM

J=

ここに, 

E:設計温度(使用状態)又は常温(ガスケット締付時)におけるフランジ材料の縦弾性

係数(N/mm2) 

J:剛性指数≦1 
KI:一体形フランジの剛性係数=0.3 
KL:ルーズ形フランジの剛性係数=0.2 

なお,上記以外の記号は,G.2による。 

background image

220 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書H 
(規定) 

全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ 

H.1 一般 

この附属書は,全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ(図H.1参照。以下,フランジという。)

の計算方法について規定する。 

この附属書におけるフランジの計算方法には,次のa)〜e) に示す制約がある。 

a) 全面形非金属ガスケットは,厚さ1.5 mm以上とする。 

b) フランジ面は全面にわたって平面とする。また,ボルト締付後,フランジ面は全面にわたって,ガス

ケットと均一な接触とする。 

c) 計算に用いる荷重は,内圧,外圧,ボルト締付荷重及びガスケット荷重だけであり,次の1)〜3) に示

す荷重は考慮していない。 

1) 配管系から伝達する外力 

2) フランジ及びボルトに生じる熱応力 

3) 据付時に生じる外力 

d) フランジの形式は,G.3に示すルーズ形(差込み形)及び一体形とする。 

e) 組み合わせる二つのフランジは,形状,寸法及び材料の機械的性質が同一とする。 

図H.1−全面形非金属ガスケットを用いる全面座フランジ 

H.2 記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

A1: ガスケットの内径(mm) 

221 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

Ab: 使用するボルトの総有効断面積で,次の式による(mm2)。 

2

b

b

4d

n

A

π

=

Am: ボルトの必要総有効断面積で,Am1又はAm2のいずれか大きい値(mm2) 

Am1: 使用状態でのボルトの必要総有効断面積(mm2) 

Am2: ガスケット締付時のボルトの必要総有効断面積(mm2) 

B: フランジの内径(mm) 

b0: ガスケット座の基本幅で,次の2種類の式で計算した値のいずれか小さい値(mm)。 

 b0=G0−C 

 b0=C−A1 

b1: ガスケット締付時のガスケット座の有効幅で,次の式による(mm)。 

0

1

4b

b=

2b2: 使用状態でのガスケット座の有効幅で,2b2=5 mmとする(mm)。 

C: ボルト穴の中心円の直径(mm) 

dh: ボルト穴の直径(mm) 

db: ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値(mm) 

Ea: 常温におけるフランジ材料の縦弾性係数(N/mm2) 

E0: 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数(N/mm2) 

G: ガスケット圧縮力HPが作用する位置の直径で,次の式による(mm)。 

 G=C−(dh+2b2) 

G0: ガスケット外径又はフランジ外径のいずれか小さい値(mm) 

g0: ハブ先端の厚さ(mm) 

g1: フランジ背面のハブの厚さ(mm) 

H: 内圧によってフランジに作用する荷重で,次の式による(N)。 

(

)P

d

C

H

2

h

4

HD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

B

H

2

D

4

π

=

HP: 気密を保つためのガスケット圧縮力で,次の式による(N)。 

 HP=2πb2GmP 

HT: 内圧によって,フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で,次の式

による(N)。 

 HT=H−HD 

HR: 平衡反力で,次の式による(N)。 

R

P

P

T

T

D

D

R

h

h

H

h

H

h

H

H

+

+

=

hD: ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

 一体形フランジの場合        

2

1

D

g

B

C

h

=

222 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 ルーズ形(差込み形)フランジの場合 

2

D

B

C

h

=

hP: ボルト穴の中心円からHPの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

2

22

h

P

b

d

h

+

=

hT: ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

(

)

4

22

h

T

B

b

d

C

h

+

+

=

hR: ボルト穴の中心円からHRの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

4

h

0

R

d

C

G

h

+

=

M0: 使用状態でのフランジに作用するモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 M0=HRhR 

m: ガスケット係数で,表G.2に示す。 

n: ボルトの本数 

P: 内圧又は外圧(MPa) 

t: フランジの厚さ(mm) 

Wm1: 使用状態での必要ボルト荷重(N) 

Wm2: ガスケット締付時の必要ボルト荷重(N) 

y: ガスケットの最小設計締付圧力で,表G.2に示す(MPa)。 

δb: ボルト間隔(mm) 

σa: 常温におけるボルト材料の許容引張応力(N/mm2) 

σb: 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力(N/mm2) 

σf: 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力(N/mm2) 

H.3 ボルト荷重及びボルトの断面積 

ボルト荷重及びボルトの断面積は,次のa)〜c) による。 

a) ボルト荷重 ボルトの総有効断面積の計算に用いる必要ボルト荷重は,次の1) 及び2) による。 

1) 使用状態での必要ボルト荷重 

(

)

R

P

P

T

T

D

D

2

2

h

R

P

1

m

2

4

h

h

H

h

H

h

H

GmP

b

P

d

C

H

H

H

W

+

+

+

+

=

+

+

=

π

π

2) ガスケット締付時の必要ボルト荷重 

0

1

2

m

4

b

Cy

y

b

C

W

π

π

=

=

b) ボルトの必要総有効断面積 ボルトの必要総有効断面積Amは,次の使用状態又はガスケット締付時

の式による値のいずれか大きい値とする。 

使用状態の場合      

b

1

m

1

m

σ

W

A=

223 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ガスケット締付時の場合  

a

2

m

2

m

σ

W

A=

c) 使用するボルトの総有効断面積 使用するボルトの総有効断面積Abは,次の式を満足することを確認

する。 

Ab≧Am 

H.4 フランジの計算厚さ 

フランジの計算厚さは,次の3種類の式で計算した値の最も大きい値とする。 

(

)

h

f

0

6

nd

C

M

t

=

π

σ

(

)(

)

6

2

5.0

b

b

25

.0

0

a

d

m

E

E

t

+

=

δ

(

)

f

1

1

2

2

σ

P

g

A

t

+

=

H.5 外圧を保持するフランジ 

外圧を保持するフランジは,H.3及びH.4の規定を適用するが,次のa) 及びb) の条件を追加する。 

a) H.4の規定で第2番目の式を適用しない。 

b) 使用状態での必要ボルト荷重は考慮しない(Wm1=0)。 

224 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書I 

(規定) 

金属面接触フランジ 

I.1 

一般 

この附属書は,金属面接触フランジ(図I.1参照。以下,フランジという。)の計算方法について規定す

る。 

この附属書におけるフランジの計算方法には,次のa)〜k) に示す制約がある。 

a) ガスケットはセルフシールガスケットを用い,ガスケットの位置はボルト穴の中心円の内側にある。 

b) フランジ面は平面で,ガスケットは比較的低いボルト締付荷重でフランジ面の全接触が可能とする。 

c) ボルト締付後,フランジは全面にわたって金属面どうしが均一な接触とする。 

d) 計算に用いる荷重は,内圧,b) 及びc) の制約を満足するボルト締付荷重,及びガスケット荷重だけ

であり,次の1)〜3) に示す荷重は考慮していない。 

1) 配管系から伝達する外力 

2) フランジ及びボルトに生じる熱応力 

3) 据付時に生じる外力 

e) フランジの形式は,G.3に示すルーズ形(差込み形)及び一体形とする。 

f) 

組み合わせる二つのフランジは,形状,寸法及び材料の機械的性質が必ずしも同一でなくてもよいが,

I.4に示すクラス及びカテゴリの分類に従って,I.5の計算を行う。 

g) クラス1の場合は,金属スペーサを使用してもよいが,クラス2及びクラス3の場合は,金属スペー

サを使用しない。クラス1で金属スペーサを使用する場合は,ボルト穴の中心円の外側まである構造

とする(クラスの分類は,I.4参照)。 

h) スリーブ,カラー,多層座金などによってボルトの有効長さが著しく長くない。 

i) 

フランジの構造から,ボルト締付時のフランジに過大な応力は発生せず,また,使用状態でのボルト

の応力はボルト締付時のボルトの応力よりも必ず大きくなる。したがって,フランジの計算は使用状

態の場合だけ行えばよい。 

j) 

図I.2 b) の6)〜10) でG.3 b) の許容値を満足する場合は,ルーズ形として計算してもよい。 

k) この附属書に示す次の1)〜3) は,附属書Gと同じ内容である。 

1) I.6のフランジ及びボルトの応力に対する許容値 

2) 図I.2のフランジの形式 

3) 表I.2のフランジ荷重に対するモーメントアーム 

I.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味及び取扱いは,次のa)〜d) による。 

a) 記号の意味は,次による。 

A: フランジの外径(mm) 

Ab: 使用するボルトの総有効断面積で,次の式による(mm2)。 

2

b

b

4d

n

A

π

=

Ad: ボルト穴の中心円の周長に占めるボルト穴の直径の和の比で,次の式による。 

225 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

C

nD

A

π

d

a: 形状係数で,次の式による。 

1

2B

C

A

a

+

=

B: フランジの内径(mm)。ただし,ハブの軸方向応力σHの計算式において,Bが20g1より小さ

い場合は,Bの代わりにB1を用いることができる。 

B1: B+g0 ( f ≧1の一体形フランジの場合)(mm) 

B+g1 (ルーズ形フランジ又は一体形フランジで f の最小値は1であるが,図G.4又は表G.4

によって得られるfの値が f <1の場合)(mm) 

{カテゴリ3の場合[カテゴリの分類は,I.4.b) 参照]}(mm) 

C: ボルト穴の中心円の直径(mm) 

C1: 係数で,式(1)による。 

(

)

S

1

S

1

3.1

1

/

log

567

.1

784

.0

J

B

A

J

C

+

=

 ······························································· (1) 

C2: 係数で,式(2)による。 

(

)

(

)

S

P

P

3

1

2

3.1

1

/

3.1

32

J

M

J

PB

C

+

  ·································································· (2) 

C3: 係数で,式(3)による。 

+

=

Ι

3

I

S

1

S

3

/

log

206

.1

575

.0

F

t

J

B

A

J

C

 ······························································· (3) 

  ただし,FI'=0の場合はC3=0 

C4: 係数で,式(4)による。 

(

)

+

=

I

3

I

S

P

P

4

/

F

t

J

M

J

C

 ··················································································· (4) 

  ただし,FI'=0の場合はC4=0 

C5: C5=MP' 

C6: クラス2の場合の計算に用いる係数で,次の式による。 

カテゴリ1及び2の場合 

2

0

0

3

II

6

91

.0

g

Lh

V

t

C=

カテゴリ3の場合 

=

1ΙΙ

1

6

log

829

.0

B

B

C

c: tn又はtxのいずれか小さい値以上(mm) 

D: ボルト穴の直径(mm) 

d: 係数で,次の式による(mm3)。 

 ルーズ形フランジの場合 

2

0

0

L

g

h

V

U

d=

 一体形フランジの場合  

2

0

0g

h

V

U

d=

db: ボルトのねじ部の谷径又は軸部の最小径のいずれか小さい値(mm) 

dbn: ボルトのねじの呼び径(mm) 

226 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

E: 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数(N/mm2) 

Eb: 設計温度におけるボルト材料の縦弾性係数(N/mm2) 

EI*: 係数で,次の式による。 

 EI*=EItI3 

EII*: 係数で,次の式による。 

 EII*=EIItII3 

e: 係数で,次の式による(mm−1)。 

 ルーズ形フランジの場合 

0

L

h

F

e=

 一体形フランジの場合  

0h

F

e=

F: 一体形フランジの係数で,図G.6又は表G.4に示す。 

FL: ルーズ形フランジの係数で,図G.5又は表G.4に示す。 

F': 係数で,式(5a)〜式(5c)による。 

 カテゴリ1の場合 

(

)

V

Ft

h

g

F'

+

=

0

2

0

 ································································· (5a) 

  カテゴリ2の場合 

(

)

L

L

0

2

0

V

t

F

h

g

F'

+

=

 ······························································· (5b) 

  カテゴリ3の場合 F'=0 ················································································ (5c) 

FI': 係数で,式(6a)〜式(6c)による。 

 カテゴリ1の場合 

(

)

V

Ft

h

g

'

F

Ι

0

2

0

I

+

=

 ································································ (6a) 

  カテゴリ2の場合 

(

)

L

Ι

L

0

2

0

I

V

t

F

h

g

'

F

+

=

 ······························································ (6b) 

  カテゴリ3の場合 FI'=0 ··············································································· (6c) 

f: ハブ応力修正係数で,図G.4又は表G.4に示す( f ≧1の場合,f はハブの厚さg0の部分の応力

の,厚さg1の部分の応力に対する比を表す。f <1の場合は,f =1とする。)。 

G: ガスケット反力の作用する位置の直径(ガスケット接触面の平均径)(mm) 

g0: ハブ先端の厚さ(mm) 

g1: フランジ背面のハブの厚さ(mm) 

H: 内圧によってフランジに作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

G

H

2

4

π

=

HC: フランジの接面反力(I.3参照)(N) 

HD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で,次の式による(N)。クラス1又はクラス3

の場合の計算に用いる。 

P

B

H

2

D

4

π

=

HD': 内圧によってフランジIIの内径面に作用する荷重で,次の式による(N)。クラス2の場合の計

算に用いる。 

P

B

H

2

II

D

4

π

=

HG: ガスケット荷重で,ガスケット締付荷重とガスケットのセルフシールによって生じる軸方向荷

227 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

重の和(N)。ただし,ガスケットの締付荷重及びセルフシールによって生じる軸方向荷重が無

視できない特殊な形状の場合を除いてHG=0とする。 

HT: 内圧によって,フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差で,次の式に

よる(N)。クラス1又はクラス3の計算に用いる。 

 HT=H−HD 

HT': 内圧によって,フランジIIに作用する荷重とフランジIIの内径面に作用する荷重の差で,次の

式による(N)。クラス2の場合の計算に用いる。 

  

(

)

2

II

2

1

T

4

B

B

P

H

=

π

h: ハブの長さで,図I.2に示す(mm)。 

hC: ボルト穴の中心円からHCの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)(I.3参照)

(mm)。 

hCmax: hCの最大値で,ボルト穴の中心円からフランジ外周までの半径方向の距離,又はボルト穴の中

心円からスペーサ外周までの半径方向の距離のいずれか小さい値(mm)。 

hD: ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表I.2に示

す(mm)。クラス1又はクラス3の場合の計算に用いる。 

hD': ボルト穴の中心円からHD'の作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる。クラス2の場合の計算に用いる。 

  カテゴリ1及び2の場合 

2

1II

II

1

D

g

B

B

h

=

  カテゴリ3の場合 

2

II

1

D

B

B

h

=

hG: ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表I.2に示

す(mm)。 

hT: ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,表I.2に示

す(mm)。クラス1又はクラス3の場合の計算に用いる。 

hT': ボルト穴の中心円からHT'の作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる。クラス2の場合の計算に用いる。 

  

4

II

1

T

B

B

h

=

h0: 

0

0

Bg

h=

(mm) 

JS: 係数で,次の式による。 

B

C

D

1

S

2

1

r

a

h

h

B

J

π

β

+

+

=

JP: 係数で,次の式による。 

B

C

D

1

P

1

r

a

h

h

B

J

π

β

+

+

=

K: フランジの外径の内径に対する比で,K=A/B 

L: 係数で,次の式による。 

d

t

T

et

L

3

1+

+

=

l: 有効ボルト長さで,両ねじのボルトの場合,次の式による(mm)。また,片ねじのボルトの場

228 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

合は,dbnを0.5dbnと置き換える。 

  クラス1の場合 l=2t+ts+dbn 

  クラス3の場合 l=tI+tII+dbn 

Mb: フランジの直径B1の位置に作用するモーメントで,フランジIとフランジIIの平衡のためのモ

ーメント(N・mm) 

MD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MD=HDhD 

MG: ガスケット荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MG=HGhG 

MH: 内圧によってフランジリングとハブの間に作用するモーメント(N・mm) 

MP: 内圧によるモーメント(MD及びMT)とガスケット荷重によるモーメント(MG)の和で,次の

式による(N・mm)。クラス1及びクラス3の場合の計算に用いる。 

 MP=MD+MT+MG=HDhD+HThT+HGhG 

MP': 内圧によるモーメント(HD'hD'及びHT'hT')の和で,次の式による(N・mm)。クラス2の場合

の計算に用いる。 

 MP'=HD'hD'+HT'hT' 

MS: 内圧によって,フランジリングとハブの間に作用するモーメントMHとせん断力Qによってフ

ランジリングに作用するモーメントの和で,次の式による(N・mm)(図I.1参照)。 

2

H

S

Qt

M

M

+

=

MT: 内圧によって,フランジに作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷重の差によるモーメ

ントで,次の式による(N・mm)。 

 MT=HThT 

Mu: フランジの直径B1の位置に作用するモーメントで,フランジIの場合及びフランジIIの場合の

剛体回転に関するモーメント(N・mm) 

n: ボルトの本数 

P: 内圧(MPa) 

pw: 図に示す寸法で,最大c+6(mm) 

Q: 内圧によってフランジリングとハブの間に作用するせん断力(N) 

R: ボルト穴の中心円からハブとフランジ背面の交点までの半径方向の距離で,次の式による

(mm)。 

1

2

g

B

C

R

=

r: すみの丸みで,0.25g1以上。ただし,最小値は4.5(mm) 

rB: ボルト穴のたわみ性の係数で,次の式による。ここに,角度はラジアン(rad)を用いる。 

+

=

d

d

d

1

2

d

B

2

1

1

tan

1

4

1

A

A

A

A

n

r

π

rE: 設計温度におけるフランジ材料の縦弾性係数とボルト材料の縦弾性係数の比で,次の式によ

る。 

 rE=E/Eb 

229 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

rS: 初期ボルト応力係数で,次の式による。 

b

i

S

1σσ

=

r

T: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

t: フランジの厚さ(クラス1の場合)(mm) 

tI: フランジIの厚さ(クラス3の場合)(mm) 

tII: フランジIIの厚さ(クラス3の場合)(mm) 

tn: フランジを取り付ける胴又は管台の呼び厚さ(mm) 

tp: 図に示す寸法で,tn,tx又は6 mmのいずれか小さい値以上(mm) 

ts: スペーサの厚さ(mm) 

tx: ルーズ形フランジとして計算する場合は胴又は管台の計算厚さの2倍,一体形フランジとして

計算する場合は2g0(mm)。ただし,6 mm以上 

U: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

V: 一体形フランジの係数で,図G.9又は表G.4に示す。 

VL: ルーズ形フランジの係数で,図G.8又は表G.4に示す。 

Wm1: 使用状態での必要ボルト荷重(N) 

X: 係数で,次の式による。 

+

=

ΙΙ

Ι

Ι

E

E

E

X

Y: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

Z: K=A/Bの値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

β: 形状係数で,次の式による。 

1

1

2B

B

C+

=

β

σH: ハブの軸方向応力(N/mm2) 

σR: フランジの径方向応力(N/mm2) 

σT: フランジの周方向応力(N/mm2) 

σb: 設計温度におけるボルト材料の許容引張応力(N/mm2) 

σb0: 使用状態でのボルトの応力(N/mm2) 

σf: 設計温度におけるフランジ材料の許容引張応力(N/mm2) 

σn: 設計温度における管台又は胴の材料の許容引張応力(N/mm2) 

σi: 初期ボルト応力(σbより常に小さな値)(N/mm2) 

θA: フランジの外径端におけるフランジ面の傾き(rad) 

θB: フランジの内径端におけるフランジ面の傾き(rad) 

θrb: モーメントMuによるフランジ面の傾きの変化量(rad) 

b) 記号の右下に付したI及びIIは,クラス2又はクラス3で同一ではないフランジを組み合わせた場合,

それぞれのフランジを区別する添字である。Iは径を絞り込まない側のフランジに付し,IIは径を絞り

込む側のフランジ(平板を含む。)に付す(以下,前者をフランジI,後者をフランジIIという。)(図

I.4及び図I.5を参照)。また,クラス2又はクラス3でI及びIIが付されていない場合は,フランジI

の記号を示す。 

230 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

c) 特に記号の説明がない限り,B1,JS,JP,FI' 及びMPは,クラス2又はクラス3の場合に,フランジI

の寸法に基づく。 

d) 全ての対数は,常用対数を用いる。また,角度は,ラジアン(rad)を用いる。 

I.3 

接面反力及びボルト締付荷重 

接面反力及びボルト締付荷重は,次のa) 及びb) による。 

a) I.5に示す計算方法は,使用状態で,ボルト穴の中心円の外側の位置(hC≦hCmax)に接面反力HCが作

用することを前提としている。接面反力HC及び初期ボルト応力σiの計算に用いるモーメントアーム

hCは,次の1) 及び2) による。 

1) ボルト締付荷重を管理せずに通常のレンチでボルトを締め付ける場合は,hC=hCmaxとして,I.5の

計算を行う。 

2) 特定のσi[式(12)及び式(30)]に対して一連の計算を行う場合は,hCを変数として,繰り返し計算を

行い,σiを収束させる。この場合は,ボルト締付荷重を管理して,実際の初期ボルト応力が,算出

されたσiに等しくなることを確認する。 

b) ボルトを締め付ける場合,次の1)〜3) に注意する。 

1) 全てのボルトを均一に締め付ける。 

2) ボルトは,フランジ面の開きが発生しないように締め付ける。 

3) ボルト締付荷重を管理せずに通常のレンチでボルトを締め付ける場合は,ボルトの応力が常温にお

ける材料の降伏点又は耐力を超えるような過大な締付けを行わない。 

I.4 

クラスの分類及びカテゴリの分類 

フランジは,フランジの組合せによってa) に示す3種類のクラスに分類し,かつ,フランジの取付方

法によってb) に示す3種類のカテゴリに分類する。 

a) クラスの分類 フランジは,ボルトの中心円の外側でフランジ面が互いに接触するので,一つのフラ

ンジの挙動はもう一方のフランジの剛性に影響される。そこで,互いの変形に影響を及ぼす度合いに

よって,フランジの組合せを,次の1)〜3) の3種類のクラスに分類する。 

1) クラス1 形状,寸法,縦弾性係数及び許容引張応力が同一のフランジを組み合わせる場合を,ク

ラス1とする(以下,クラス1の場合のフランジを,クラス1フランジという。)。ただし,一方の

フランジに小さなガスケット用の溝を設けても,同一の形状及び寸法とみなしてよい(図I.3参照)。

また,形状,寸法及び縦弾性係数が同一のフランジの組合せで,許容引張応力だけが異なる場合は,

低い方の許容引張応力を両方のフランジに適用し,クラス1としてもよい。このような処置を行う

のは,同一の形状及び寸法のフランジの組合せを得るためであり,同一の形状及び寸法でなくても

よい場合は,クラス2として計算を行う。また,剛体にボルト締めするフランジは,式(12)のlを

2lに置き換えて,クラス1として計算を行うことができる。 

2) クラス2 クラス1に分類されないフランジの組合せで,フランジIIの内径が,フランジIのボル

ト穴の中心の直径の1/2を超える場合を,クラス2とする(図I.4参照)(以下,クラス2の場合の

フランジを,クラス2フランジという。)。また,形状及び寸法が同一で,縦弾性係数が異なるフラ

ンジの組合せの場合もクラス2とする。 

3) クラス3 次の3.1)〜3.3) の場合は,クラス3とする(以下,クラス3の場合のフランジを,クラ

ス3フランジという。)。 

background image

231 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

3.1) クラス1に分類されないフランジの組合せで,フランジIIの内径が,フランジIのボルト穴の中

心円の直径の1/2以下の場合 

3.2) フランジIのボルト穴の中心円の直径の1/2以下の内径の穴がフランジII(平板)の中央にあり,

穴が十分に補強されている場合[I.5 c) 2) 参照] 

3.3) 穴がないフランジII(平板)を用いる場合 

なお,3.1) 及び3.2) の場合も,計算はフランジIIを穴がない平板とみなして行う(図I.5参照)。 

b) カテゴリの分類 カテゴリの分類は,次の1)〜3) による。 

1) カテゴリ1 一体形フランジは,カテゴリ1とする。 

2) カテゴリ2 ハブ付きのルーズ形フランジで,ハブを強度部材とみなす場合は,カテゴリ2とする。 

3) カテゴリ3 次の3.1) 及び3.2) の場合は,カテゴリ3とする。カテゴリ3の場合,計算式において

B1の代わりにBを用いる。 

3.1) ハブ付きのルーズ形フランジで,ハブを強度部材とみなさない場合 

3.2) ハブなしルーズ形フランジの場合 

I.5 

フランジ及びボルトの計算 

I.4で分類したフランジの組合せのクラス及び取付方法のカテゴリごとに,計算手順を次のa)〜c) に示

す。ここで,引張応力は正符号で,圧縮応力は負符号で表す。表I.1にクラス及びカテゴリごとに使用す

る計算式を示す。ただし,次に示す計算式の前に,I.2の記号の意味に示す計算式があり,通し番号(1)〜(38)

の計算式を使用することに注意する必要がある。 

表I.1−クラス及びカテゴリごとに使用する計算式 

クラス 

カテゴリa) 

使用する計算式の番号 

(5a),(7)〜(13),(14a),(15a),(16a) 

(5b),(7)〜(13),(14b),(15b),(16b) 

(5c),(7)〜(13),(14c),(15c),(16c) 

1,2,3 

I.5 b) による。 

(1)〜(4),(6a),(17)〜(31),(32a),(33a),(34a),(35)〜(38) 

(1)〜(4),(6b),(17)〜(31),(32b),(33b),(34b),(35)〜(38) 

(1)〜(4),(6c),(17)〜(31),(32c),(33c),(34c),(35)〜(38) 

注a) クラス2及びクラス3では,フランジIのカテゴリを示す。 

a) クラス1フランジの計算 クラス1フランジの計算は,次による。 

フランジリングとハブの相互作用によるフランジのモーメント 

'

F

J

t

M

'

F

J

M

S

3

P

P

S

+

=

 ········································································ (7) 

フランジ材料の縦弾性係数とフランジ内径部の傾きの積 

(

)

P

P

S

S

3

B

46

.5

M

J

M

J

t

E

+

θ

 ··························································· (8) 

フランジの接面反力 

C

S

P

C

h

M

M

H

+

=

 ········································································· (9) 

232 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

使用状態での必要ボルト荷重 

C

G

1

m

H

H

H

W

+

+

=

··································································· (10) 

使用状態でのボルトの応力 

b

1

m

b0

A

W

=

σ

 ··············································································· (11) 

初期ボルト応力 

(

)

1

E

3

S

P

2

C

b0

i

159

.1

B

lr

at

M

M

h

+

σ

 ····················································· (12) 

フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力 

(

)

(

)

nD

C

t

M

M

+

=

π

σ

2

S

P

R

6

 ···································································· (13) 

フランジの内径端における径方向応力 

カテゴリ1の場合 

2

1

S

0

R

6

2

t

B

M

Ft

h

Ft

π

σ

+

+

=

 ······························ (14a) 

カテゴリ2の場合 

2

1

S

L

0

L

R

6

2

t

B

M

t

F

h

t

F

π

σ

+

+

=

 ····························· (14b) 

カテゴリ3の場合 

0

R=

σ

 ······················································· (14c) 

フランジの内径端における周方向応力 

カテゴリ1の場合 

2

1

S

0

1

B

T

8.1

2

t

B

M

Ft

h

FtZ

B

tE

π

θ

σ

+

+

=

 ······················ (15a) 

カテゴリ2の場合 

2

1

S

L

0

L

1

B

T

8.1

2

t

B

M

t

F

h

tZ

F

B

tE

π

θ

σ

+

+

=

 ···················· (15b) 

カテゴリ3の場合 

1

B

T

B

tEθ

σ=

 ················································· (15c) 

ハブの軸方向応力 

カテゴリ1の場合 

(

)

V

B

g

g

f

E

h

1

2

0

1

B

0

H

/

91

.0

θ

σ=

 ··································· (16a) 

カテゴリ2の場合 

(

)

L

1

2

0

1

B

0

H

/

91

.0

V

B

g

g

E

σ=

 ·································· (16b) 

カテゴリ3の場合 

0

H=

σ

 ······················································ (16c) 

b) クラス2フランジの計算 クラス2フランジの計算は,次の1)〜3) による。 

1) クラス2フランジの計算は,次のc) に示すクラス3フランジの計算手順を,次の1.1)〜1.3) のよう

に変更して行う。計算にはMP',C5及びC6を用いるが,これらはフランジIIをリングガスケットを

用いる通常のフランジとみなし,外径A,ボルト穴の中心円の直径C及びガスケット反力の作用す

る位置の直径Gは,いずれもフランジIのB1と等しい寸法とする(A=C=G=B1)。 

なお,フランジIIのA,C及びGが,フランジIのB1に等しい寸法として計算するのは,MP',

C5及びC6の算出をする場合,及び次の1.3) の場合に限る。 

1.1) クラス3フランジの計算手順において用いるC1の式(1)及びC2の式(2)は,次の式に置き換える。 

233 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

S

6

1

S

1

738

.1

log

095

.2

1

J

C

B

A

J

C

=

S

6

6

5

P

P

2

738

.1

738

.1

J

C

C

C

M

J

C

=

1.2) クラス3フランジの計算手順において,式(26)は,次の式に置き換える。 

(

)

3

rb

P

P

b

S

3

B

46

.5

ΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

+

+

=

t

E

M

J

M

J

t

E

θ

π

θ

1.3) クラス3フランジの計算手順において,式(17)〜式(37)までは,そのまま使用する。ただし,式(38)

は,次の式に置き換える。 

ハブの軸方向応力 

カテゴリ1及び2の場合 

(

)

ΙΙ

2

ΙΙ

1

SΙΙ

P

HΙΙ

B

Lg

M

'

M

f

=

σ

カテゴリ3の場合 

0

HΙΙ=

σ

フランジの径方向応力 

カテゴリ1及び2の場合 

(

)(

)

ΙΙ

2

ΙΙ

SΙΙ

P

ΙΙ

RΙΙ

1

33

.1

B

Lt

M

'

M

e

t

+

=

σ

カテゴリ3の場合 

0

RΙΙ=

σ

フランジの周方向応力 

カテゴリ1及び2の場合 

(

)

RΙΙ

ΙΙ

2

ΙΙ

SΙΙ

P

TΙΙ

σ

σ

Z

B

t

M

'

M

Y

=

カテゴリ3の場合 

(

)

ΙΙ

2

ΙΙ

SΙΙ

P

TΙΙ

B

t

M

'

M

Y

=

σ

係数f,L,e,Y及びZは,フランジIIのA,C及びGがフランジIのB1に等しい寸法として算

出する。 

2) 1) に示す方法以外に,次の方法でクラス2フランジを計算してもよい。 

フランジI及びフランジIIのそれぞれに同一のフランジを組み合わせる場合を想定し,それぞれ

クラス1フランジの計算を行い,全ての応力を許容値以下にする。ただし,hCの値は,フランジI

及びフランジIIともに同じ値を用い,lの値は,それぞれ想定しているフランジの組合せのフラン

ジ厚さで計算する。 

なお,この方法は,1) の方法に比べてより保守的になり,ボルトの応力も高く計算される。 

3) クラス2フランジとして,1) 又は2) の計算を行う場合,フランジIIについて,平板としての厚さ

の計算及び穴補強の計算は必要ない。 

c) クラス3フランジの計算 クラス3フランジの計算は,次の1) 及び2) による。 

1) 計算に使用する式 

係数E*とモーメントMuによるフランジ面の傾きの変化量θrbの積 

フランジIの場合 

1

3

1

2

4

rbI

*

I

)

1(

log

206

.1

)

(

C

X

C

X

B

A

C

C

X

E

=

θ

 ············ (17) 

234 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

フランジIIの場合 

(

)

=

*

I

*

II

rbI

*

I

rbII

*

II

E

E

E

E

θ

θ

 ······························ (18) 

フランジの直径B1の位置におけるモーメントMS 

フランジIの場合 

(

)

4

rbΙ

Ι

3

ΙS

C

E

C

M

+

=

θ

······································ (19) 

フランジIIの場合 

(

)

2

rbII

ΙΙ

1

SII

C

E

C

M

+

=

θ

··································· (20) 

フランジの直径B1の位置におけるモーメントMu 

フランジIの場合 

=

1

rbΙ

Ι

log

206

.1

B

A

E

M

θ

 ······························ (21) 

フランジIIの場合 

=

1

rbII

ΙΙ

uΙΙ

log

206

.1

B

A

E

M

θ

 ··························· (22) 

フランジの直径B1の位置におけるモーメントMb 

フランジIの場合 MbI=MSI−MuI ··············································· (23) 

フランジIIの場合 MbII=MSII−MuII ············································ (24) 

フランジ材料の縦弾性係数と直径B1の位置におけるフランジの傾きの積 

(

)

3

Ι

rbΙ

Ι

P

P

S

3

Ι

Ι

46

.5

t

E

M

J

M

J

t

E

θ

π

θ

+

+

=

 ············································ (25) 

3

ΙΙ

3

1

SΙΙ

BΙΙ

ΙΙ

32

337

.1

t

PB

M

E

=

π

θ

 ·················································· (26) 

フランジの接面反力 

(

)

C

bI

P

C

h

M

M

H

 ······································································ (27) 

使用状態での必要ボルト荷重 

C

G

m1

H

H

H

W

+

+

=

··································································· (28) 

使用状態でのボルトの応力 

b

m1

0

b

A

W

=

σ

 ·············································································· (29) 

初期ボルト応力 

(

)

(

)

1

3

Ι

P

2

C

b0

i

1

2

159

.1

B

r

l

t

a

X

M

M

h

+

σ

 ···················································· (30) 

フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力(フランジIの場合) 

(

)

(

)

D

n

C

t

M

M

+

=

π

σ

2

Ι

P

6

 ·································································· (31) 

フランジの内径端における径方向応力(フランジIの場合) 

カテゴリ1の場合 

2

Ι

1

Ι

0

Ι

6

2

t

B

M

t

F

h

t

F

π

σ

+

+

=

 ··························· (32a) 

background image

235 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

カテゴリ2の場合 

2

Ι

1

Ι

L

0

Ι

L

6

2

t

B

M

t

F

h

t

F

π

σ

+

+

=

 ·························· (32b) 

カテゴリ3の場合 

0

RI=

σ

 ······················································ (32c) 

フランジの内径端における周方向応力(フランジIの場合) 

カテゴリ1の場合 

2

I

1

SI

I

0

I

1

BI

I

I

TI

8.1

2

t

B

M

t

F

h

Z

t

F

B

E

t

π

θ

σ

 ················· (33a) 

カテゴリ2の場合 

2

I

1

SI

I

L

0

I

L

1

BI

I

I

TI

8.1

2

t

B

M

t

F

h

Z

t

F

B

E

t

π

θ

σ

 ················· (33b) 

カテゴリ3の場合 

1

Ι

Ι

B

E

t

θ

σ=

 ·············································· (33c) 

ハブの軸方向応力(フランジIの場合) 

カテゴリ1の場合 

V

B

g

g

f

E

h

1

2

0

1

I

B

I

0

HI

91

.0

=

θ

σ

 ····································· (34a) 

カテゴリ2の場合 

L

1

2

0

1

BI

I

0

HI

91

.0

V

B

g

g

E

h

=

θ

σ

 ···································· (34b) 

カテゴリ3の場合 

0

HΙ=

σ

 ······················································ (34c) 

フランジのボルト穴の中心円の位置における径方向応力(フランジIIの場合) 

(

)

(

)

nD

C

t

M

M

+

=

π

σ

2

ΙΙ

SΙΙ

P

RΙΙ

6

 ·································································· (35) 

フランジの直径B1の位置における径方向応力(フランジIIの場合) 

2

ΙΙ

1

SΙΙ

RΙΙ

6

t

B

M

π

σ

=

 ········································································· (36) 

フランジの直径B1の位置における周方向応力(フランジIIの場合) 

2

ΙΙ

1

SΙΙ

1

BΙΙ

ΙΙ

ΙΙ

TΙΙ

8.1

t

B

M

B

E

t

π

θ

σ

=

 ···························································· (37) 

フランジ中央の径方向及び周方向応力(フランジIIの場合) 

2

ΙΙ

1

SΙΙ

2

ΙΙ

2

1

TΙΙ

RΙΙ

6

4

309

.0

t

B

M

t

PB

π

σ

σ

=

=

 ················································ (38) 

2) 1) に従ってフランジIIの厚さを計算すれば,平板としての厚さの計算を行う必要はない。ただし,

フランジIIの中央に設ける穴は,附属書Fに従って穴補強の計算を行う。 

I.6 

フランジ及びボルトの応力に対する許容値 

フランジ及びボルトの応力に対する許容値は,次のa)〜f) による。 

a) 使用状態でのボルトの応力の許容値 

σb0≦σb 

b) ハブの軸方向応力σHの許容値は,次の1) 又は2) による。 

1) 鋳鉄のフランジの場合 

σH≦σf 

2) 鋳鉄以外の材料のフランジの場合 

σH≦1.5σf 

ただし,図I.2 b) の2)〜10) に示すフランジは,次の2.1) 及び2.2) による。 

236 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2.1) カテゴリ1のフランジのうち,図I.2 b) の5)〜10) に示すように管台の一部をハブとしている一

体形フランジの場合は,1.5σf又は1.5σnのいずれか小さい値。 

2.2) カテゴリ1のフランジのうち,図I.2 b) の2)〜4) に示す一体形フランジの場合は,1.5σf又は2.5σn

のいずれか小さい値。 

c) フランジの径方向応力の許容値 

σR≦σf(σRはI.5で算出する全てのσR) 

d) フランジの周方向応力の許容値 

σT≦σf(σTはI.5で算出する全てのσT) 

e) σHとσRの合成応力の許容値 

f

R

H

2

σ

σ

σ

+

 (σRは内径端におけるσR) 

f) σHとσTの合成応力の許容値 

f

T

H

2

σ

σ

σ

+

 (σTは内径端におけるσT) 

background image

237 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 寸法 

b) 荷重及びモーメントアーム 

図I.1−金属面接触フランジ† 

background image

238 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

1) 

2) 

3) 

4) 

5) 

6) 

7) 

 − 1)〜7) は,ハブ付きフランジの例を示すが,ハブが付いていなくてもよい。 

− ハブのテーパが6°以下の場合は,g1=g0とする。 
− 2)〜7) の荷重状態及び寸法は,1) に同じ。 
 

a) ルーズ形フランジ(差込み形フランジ) 

図I.2−フランジの形式 

background image

239 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

ハブの勾配が31を超える場合は, 

3) 又は4) を使用する。 

hは,溶接継手中心までの距離と 

してよい。 

1) 

2) 

3) 

4) 

5) 

6) 

7) 

8) 

9) 

10) 

 − 6)〜8) は,ハブ付きフランジの例を示すが,ハブが付いていなくてもよい。 

− 3),4) 及び6)〜10) の荷重状態及び寸法は,2) 又は5) に同じ。 
 

b) 一体形フランジ 

図I.2−フランジの形式(続き) 

background image

240 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 一体形 

b) 一体形でスペーサを使用 

c) ルーズ形でハブ付き 

注記 a) 及びb) はカテゴリ1,c) はカテゴリ2を示す。 

図I.3−クラス1フランジ† 

background image

241 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 BII>C/2 

I.5 b) 1) でフランジIIの計算を行う場合は,AII=CII=GII=B1とする。 
注a) I.2 b) 参照。 

b) I.2 c) 参照。 

図I.4−クラス2フランジ† 

 BII≦C/2 

注a) I.2 b) 参照。 

b) I.2 c) 参照。 

図I.5−クラス3フランジ† 

background image

242 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表I.2−フランジ荷重に対するモーメントアーム 

フランジの形式 

hD 

hG 

hT 

ルーズ形フランジ 

(C−B)/2 

(C−G)/2 

(hD+hG)/2 

一体形フランジ 

R+0.5g1 

(C−G)/2 

(R+g1+hG)/2 

243 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書J 

(規定) 

リバースフランジ 

J.1 

一般 

この附属書は,リバースフランジ(図J.1参照。以下,フランジという。)の計算方法について規定する。

この附属書に規定のない場合は,G.2及びG.3に規定の項目をそのまま適用する。 

この附属書におけるフランジの計算方法には,次のa)〜c) に示す制約がある。 

a) フランジの内外径の比は,2.0以下とする。 

b) この附属書に規定する計算方法は,使用状態及びガスケット締付時の両方の場合に,フランジの応力

計算に適用し,許容値はG.4.4による。計算に用いる荷重は,内圧,ボルト締付荷重及びガスケット

荷重だけであり,次の1)〜3) に示す荷重は考慮していない。 

1) 配管系から伝達する外力 

2) フランジ及びボルトに生じる熱応力 

3) 据付時に生じる外力 

c) この附属書は,使用状態及びガスケット締付時の両方の場合に,ボルト穴の中心円の外側でフランジ

面どうしが接触する場合には適用できない。 

J.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

A: フランジの外径(mm) 

B: 胴の内径(mm) 

B': フランジの内径(mm) 

C: ボルト穴の中心円の直径(mm) 

dr: 係数で,次の式による(mm3)。 

ルーズ形フランジの場合 

2

0

r0

L

r

r

g

h

V

U

d=

一体形フランジの場合 

2

0

r

0

r

r

g

h

V

U

d=

er: 係数で,次の式による(mm−1)。 

ルーズ形フランジの場合 

r0

L

r

h

F

e=

一体形フランジの場合 

r0

r

h

F

e=

F: 一体形フランジの係数で,図G.6又は表G.4に示す。ただし,h0の代わりにh0rを用いる。 

FL: ルーズ形フランジの係数で,図G.5又は表G.4に示す。ただし,h0の代わりにh0rを用いる。 

f: 係数で,図G.4又は表G.4に示す。ただし,h0の代わりにh0rを用いる。 

G: ガスケット反力円の直径(図G.1参照)(mm) 

g0: ハブ先端の厚さ(mm) 

g1: フランジ背面のハブの厚さ(mm) 

244 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

H: 内圧によってガスケットの反力円の内側に作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

G

H

2

4

π

=

HD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重で,次の式による(N)。 

P

B

H

2

D

4

π

=

HG: ガスケット荷重で,次の式による(N)。 

 HG=W0−H 

HT: 内圧によって,ガスケットの反力円の内側に作用する荷重とフランジの内径面に作用する荷

重の差で,次の式による(N)。 

 HT=H−HD 

h: ハブの長さ(mm) 

hD: ボルト穴の中心円からHDの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

 ルーズ形フランジの場合 hD=(C−B)/2 

 一体形フランジの場合 hD=(C+g1−2g0−B)/2 

hG: ボルト穴の中心円からHGの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

 hG=(C−G)/2 

h0: 

0

0

Bg

h=

(mm) 

h0r: 

0

r

0

Ag

h=

(mm) 

hT: ボルト穴の中心円からHTの作用点までの半径方向の距離(モーメントアーム)で,次の式に

よる(mm)。 

+

=

2

2

1

T

G

B

C

h

K: フランジの外径の内径に対する比で,次の式による。 

K=A/B' 

Lr: 係数で,次の式による。 

r

3

r

r

r

1

d

t

T

te

L

+

+

=

M: フランジに作用するモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 使用状態 

M=M0 

 ガスケット締付時 

M=Mg 

MD: 内圧によってフランジの内径面に作用する荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MD=HDhD 

MG: ガスケット荷重によるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MG=HGhG 

MT: HTによるモーメントで,次の式による(N・mm)。 

 MT=HThT 

Mg: ガスケット締付時のフランジに作用するモーメント(N・mm) 

M0: 使用状態でのフランジに作用するモーメント(N・mm) 

245 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

P: 内圧(MPa) 

T: K=A/B'の値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

Tr: 係数で,次の式による。 

T

Z

Z

T

r

r

3.0

3.0 α

+

=

t: フランジの厚さで,ガスケット座面の高さ及びガスケット溝の深さは含めない(mm)。 

ts: 胴の厚さ(mm)。 

U: K=A/B'の値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

Ur: Ur=αrU 

V: 一体形フランジの係数で,図G.9又は表G.4に示す。ただし,h0の代わりにh0rを用いる。 

VL: ルーズ形フランジの係数で,図G.8又は表G.4に示す。ただし,h0の代わりにh0rを用いる。 

Wg: ガスケット締付時のボルト荷重[G.4.1 d) 参照](N) 

W0: 使用状態でのボルト荷重[G.4.1 d) 参照](N) 

Y: K=A/B'の値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

Yr: Yr=αrY 

Z: K=A/B'の値によって定まる係数で,図G.7に示す。 

αr: 係数で,次の式による。 

(

)

+

+

=

Y

K

K

1

668

.0

1

1

2

r

α

σH: ハブの軸方向応力(N/mm2) 

σR: フランジの径方向応力(N/mm2) 

σT: ルーズ形フランジの周方向応力(N/mm2) 

σT1: 一体形フランジの外周における周方向応力(N/mm2) 

σT2: 一体形フランジの内周における周方向応力(N/mm2) 

J.3 

フランジの形式 

フランジの形式は,次のa) 及びb) による。 

a) 一体形フランジ[図J.1] 胴とフランジが一体形に鋳造又は鍛造する形式,又は図5 b-1) の1-1) 又

は1-2) に示すように胴と平板(フランジ)が一体形となるように溶接する形式。 

なお,図G.2 b) 5)〜10) の形式で,図5 b-1) の1-1) 又は1-2) に示すように溶接する形式も,一体

形フランジに含む。 

b) ルーズ形フランジ[図J.2] 胴にフランジを差し込んで図5 b-2) の1) 又は2-1) に示すように溶接す

る形式。ただし,次の条件を満足する必要がある。 

   ts≦10 mm,設計温度≦340 ℃ 

なお,図G.2 a-2) の2)〜7) のハブなしの形式で,図5 b-2) の1) 又は2-1) に示すように溶接する

形式も,ルーズ形フランジに含む。 

background image

246 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図J.1−一体形リバースフランジ† 

図J.2−ルーズ形リバースフランジ 

247 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

J.4 

フランジに作用するモーメントフランジに作用するモーメントの計算は,次のa) 及びb) による。 

a) 使用状態でのフランジに作用するモーメントは,次の式による。 

G

G

T

T

D

D

G

T

D

0

h

H

h

H

h

H

M

M

M

M

+

+

=

+

+

=

なお,モーメントの合計が負符号となる場合は,その絶対値を計算に使用する。 

b) ガスケット締付時のフランジに作用するモーメントは,次の式による。 

2

g

g

G

C

W

M

=

J.5 

フランジの応力 

フランジの応力は,次のa) 及びb) による。 

a) 一体形フランジの応力は,次の1)〜4) に示す式による。 

1) ハブの軸方向応力 

'

B

g

L

M

f

2

1

r

H=

σ

2) フランジの径方向応力 

(

)

'

B

t

L

M

e

t

2

r

r

R

1

33

.1

+

=

σ

3) フランジの外周における周方向応力 

(

)

1

33

.1

1

67

.0

r

r

R

2

r

T1

+

+

=

te

te

Z

'

B

t

M

Y

σ

σ

4) フランジの内周における周方向応力 

(

)

+

=

r

2

r

2

2

2

T

1

3

2

1

2

L

K

te

K

Y

'

B

t

M

σ

b) ルーズ形フランジの応力は,次1) 及び2) に示す式による。 

1) フランジの周方向応力 

B

t

YM

=

2

T

σ

2) ハブの軸方向応力とフランジの径方向応力 

0

R

H

=

σ

J.6 

フランジの応力に対する許容値 

フランジの応力に対する許容値は,G.4.4の規定による。 

248 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書K 

(規定) 

圧力容器の管板 

K.1 一般 

この附属書は,圧力容器の管板の計算厚さについて規定する。 

K.2 記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

A: 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の面積(図K.1参照)(mm2) 

C: 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の辺の長さの合計(図K.1参照)(mm) 

D: 管板の外周の固定円の直径。JIS B 8274の表3(管板の構造及び曲げの式を用いる記号)のG

による(mm)。 

Di: 胴の内径(mm) 

DL: 一番外側の管の中心を順次結んで得られる多角形の相当直径で,次の式による(mm)[JIS B 

8274の表4(管板の構造及びせん断の式に用いる記号)参照]。 

  

C

A

D

4

L=

do: 伝熱管の外径(mm) 

F: 管及び管板の支え方による係数。ガスケットを介して管板を胴に取り付け,管に直管を使用す

る場合は1.0,U字管を使用する場合は1.25。管板と胴が一体の場合は,図K.2に示す値。JIS 

B 8274の表3参照。 

P: 管板の設計圧力(MPa)(JIS B 8274の表3及び表4参照)。 

Ps: 胴側の設計圧力(大気圧以下の場合は,負符号とする。)(MPa) 

Pt: 管側の設計圧力(大気圧以下の場合は,負符号とする。)(MPa) 

pt: 伝熱管の配列のピッチ(管穴の中心間距離)(mm) 

t1: 曲げによる管板の計算厚さ。仕切板用溝又はガスケット溝を設ける場合は,溝深さを含まない

厚さ(mm)。 

t2: せん断による管板の計算厚さ。仕切板用溝又はガスケット溝を設ける場合は,溝深さを含まな

い厚さ(mm)。 

ts: 胴の腐れ後の厚さ(mm) 

tt: 伝熱管の呼び厚さ(mm) 

η: 管板の計算厚さに使用する効率で,次の式による。 

 四角ピッチの場合 

(

)2

o

t

0.785

1

d

p

η

 三角ピッチの場合 

(

)2

o

t

0.907

1

d

p

η

σa: 設計温度における管板材料の許容引張応力(N/mm2) 

τa: 設計温度における管板材料の許容せん断応力(N/mm2) 

background image

249 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図K.1−管板の計算に用いる多角形 

図K.2−Fの値 

K.3 管板及び伝熱管 

K.3.1 管板の構造 

管板の構造は,次のa)〜c) による。 

a) フランジ部を除く管板の厚さは,一様とする。 

b) 管板の管穴は,一様に穴あけし,管穴をもつ領域はほぼ円形とする(多パスの熱交換器で仕切溝があ

る場合を除く。)。 

c) 拡管する場合の伝熱管の配列のピッチは,伝熱管外径の1.25倍以上とする。 

K.3.2 伝熱管と管板の溶接継手 

伝熱管と管板の溶接継手の形状例を,図K.3に示す。 

background image

250 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 − a)〜d) の寸法aは,a≧1.4ttとする。 

− e) の寸法aは,a<1.4ttとする。 
− f) 及びg) の溶接継手は,突合せ両側溶接継手又はこれと同等以上の突合せ片側溶接継手とする。 
 

図K.3−伝熱管と管板の溶接継手の形状例† 

K.4 管板の厚さ 

K.4.1 管板の最小厚さ 

伝熱管を拡管によって取り付ける場合,管板の腐れ代を除いた拡管部の厚さは,表K.1に示す最小値以

上とする。ただし,管板の腐れ代を含む厚さは,19 mm以上とする。 

表K.1−管板の腐れ代を除いた拡管部の厚さの最小値 

単位 mm 

伝熱管の外径 do 

最小値 

do≦25.4 

0.75do 

25.4<do≦31.8 

22 

31.8<do≦38.1 

25 

38.1<do≦50.8 

32 

251 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

K.4.2 管板の計算厚さ 

管板の計算厚さは,次の曲げの場合(t1)又はせん断の場合(t2)のいずれか大きい値とする。 

曲げの場合 

η

σa

1

3

P

FD

t=

せん断の場合 

a

t

o

L

2

1

4

τ

=

p

d

P

D

t

t1及びt2の計算は,胴側の設計圧力及び管側の設計圧力(反対側が大気圧以下の場合は,その絶対値を

加える。)の両方の条件に対して行う。 

胴側の設計圧力及び管側の設計圧力(反対側が大気圧以下の場合は,その絶対値を加える。)の両方に対

して,次の条件式を満足する場合は,t2の計算を省略できる。 

2

a

a

2

t

o

1

1.1

τ

σ

η

P

p

d

>

K.5 ボルト締めする管板の計算厚さ 

管板の外周にフランジ部がある場合,ボルト締めする管板(図K.4参照)の計算厚さは,K.4.2による。

ただし,曲げの場合に用いる管板の設計圧力Pは,次のa) に示すボルト締めによる相当圧力を考慮して

b) によって計算する。せん断の場合には,ボルト締めによる相当圧力を考慮しない。 

a) ボルト締めによる相当圧力は,次の式による。 

3

i

2

g

Bs

2.6

D

F

M

P=

3

i

2

0

Bt

2.6

D

F

M

P=

ここに, 

Di: 胴の内径(mm) 

F: K.2による。 

Mg: ガスケット締付時の管板のフランジ部に作用するモーメン

トで,G.4.2 c) による(N・mm)。 

M0: 使用状態での管板のフランジ部に作用するモーメントで,

G.4.2 a) による(N・mm)。 

PBs: ガスケット締付時のボルト締めによる相当圧力(MPa) 

PBt: 使用状態でのボルト締めによる相当圧力(MPa) 

b) 曲げの場合に用いる管板の設計圧力Pは,ガスケットを取り付ける位置に対応して,次の1)〜3) に

よる。ただし,Pが大気圧以下となる場合は,その絶対値を用いる。 

1) 胴側フランジと管板の間に,ガスケットを取り付ける場合[図K.4 a) 参照]。 

胴側圧力  P=Ps+PBtの場合及びP=PBsの場合について計算する。 

管側圧力  P=Pt,ただし,胴側圧力がP=PBsの場合は,P=0とする。 

2) 管側フランジと管板の間に,ガスケットを取り付ける場合[図K.4 b) 参照]。 

胴側圧力  P=Ps,ただし,管側圧力がP=PBsの場合は,P=0とする。 

管側圧力  P=Pt+PBtの場合及びP=PBsの場合について計算する。 

3) 遊動頭引抜形熱交換器で,管板をボルト締めする場合[図K.4 c) 参照] 

Pは,次の3.1)〜3.4) のうち,絶対値が最大となる値とする。 

background image

252 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

3.1) P=Pt+PBt 

3.2) P=Ps−PBs 

3.3) P=Pt 

3.4) P=Ps 

P=PBsの場合,管板の計算厚さに用いるσaは,常温における管板材料の許容引張応力とする。 

Pt及びPsは,反対側が大気圧以下の場合には,その絶対値を加える。 

遊動頭引抜形熱交換器で管板をボルト締めする場合に用いるDiは,遊動側管板のガスケット反力円の直

径とする。 

図K.4−ボルト締めする管板 

K.6 管板のフランジ部の計算厚さ 

管板のフランジ部の計算厚さ(ガスケット溝を設ける場合は,溝深さを含まない厚さ)は,次の式によ

る(図K.4参照)。 

G

a

G

r

9.1

D

Wh

t

σ

=

ここに, 

DG: ガスケット反力円の直径で,G.2に規定するGに同じ(mm)。 

hG: モーメントアームで,ボルト穴の中心円の直径とDGの差の

1/2(mm) 

tr: 管板のフランジ部の計算厚さ(mm) 

W: 管板のフランジ部の計算に用いるボルト荷重で,使用状態で

のWはG.4.1 d) のW0,ガスケット締付時のWはG.4.1 d) の

Wgとする(N)。 

σa: 管板材料の許容引張応力で,使用状態での計算では設計温度

における値,ガスケット締付時の計算では常温における値
(N/mm2) 

trの計算は,使用状態及びガスケット締付時の両方の場合について行い,いずれか大きい値とする。 

253 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書L 

(規定) 

圧力容器のふた板 

L.1 

一般 

この附属書は,圧力容器のボルト締め平ふた板,はめ込み形円形平ふた板,及びフランジ付皿形ふた板

の構造及び計算厚さについて規定する。 

L.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

D: 円形以外の平ふた板の場合は,dに直角に測ったボルト最大スパン[図L.1 a) 参照],又はd

に直角に測ったガスケット反力中心の最大スパン[図L.1のb) 及びc) 参照](mm) 

d: 円形の平ふた板の場合は,ボルト中心円の直径[図L.1 a) 参照],又はガスケット反力円の直

径[図L.1のb) 及びc) 参照](mm) 

円形以外の平ふた板の場合は,ボルト最小スパン[図L.1 a) 参照],又はガスケット反力中心

の最小スパン[図L.1のb) 及びc) 参照](mm) 

hG: モーメントアームで,円形の平ふた板の場合はボルト中心円の直径とdの差の1/2,円形以外

の平ふた板の場合はボルト最小スパンとdの差の1/2(mm)[図L.1のb) 及びc) 参照] 

L: 円形以外の平ふた板の場合は,ボルト中心を結ぶ多角形の周長(mm) 

P: 設計圧力(MPa)。Pの値にはその絶対値を用いる。 

T: フランジ付皿形ふた板のフランジの部分の計算厚さ(mm) 

t: 平ふた板の計算厚さ(mm) 

tn: 平ふた板の計算厚さ。ガスケット溝を設ける場合は,溝深さを含まない厚さ(mm) 

W: ボルト荷重で,G.4.1による(N)。 

Z: 円形以外の平ふた板の修正係数で,次の式による。 

 Z=3.4−2.4d/D(最大2.5) 

η: 平ふた板の溶接継手効率(表3に示す。) 

σa: 設計温度における平ふた板の材料の許容引張応力(N/mm2) 

L.3 

ボルト締め平ふた板 

L.3.1 ボルト締め平ふた板の構造 

平ふた板を胴フランジ,管フランジなどにボルトで締結する構造は,図L.1に示す。 

L.3.2 ボルト締め平ふた板の計算厚さ 

ボルト締め平ふた板の計算厚さは,次のa)〜d) による。 

a) 図L.1 a) の場合 図L.1 a) に示すボルト締め平ふた板の計算厚さは,次の1) 又は2) による。 

1) 円形平ふた板の場合 

η

σa

25

.0 P

d

t=

background image

254 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

2) 円形以外の平ふた板の場合 

η

σa

25

.0 ZP

d

t=

b) 図L.1のb) 及びc) の場合 図L.1のb) 及びc) に示すボルト締め平ふた板の計算厚さは,次の1) 又

は2) による。 

1) 円形平ふた板の場合 

η

σ

η

σ

a

3

G

a

9.1

3.0

d

Wh

P

d

t

+

=

2) 円形以外の平ふた板の場合 

η

σ

η

σ

a

2

G

a

6

3.0

L

d

Wh

ZP

d

t

+

=

c) 平ふた板にガスケット溝を設ける場合 平ふた板にガスケット溝を設ける場合,溝部でのガスケット

溝の深さを差し引いた平ふた板の計算厚さは,次の1) 又は2) による[図L.1 c) 参照]。 

1) 円形平ふた板の場合 

d

Wh

t

a

G

n

9.1

σ

=

2) 円形以外の平ふた板の場合 

L

Wh

t

a

G

n

6

σ

=

d) 平ふた板にボルト荷重による曲げモーメントが作用する構造[図L.1のb) 及びc) 参照]では,使用

状態とガスケット締付時の両方の場合について計算を行い,いずれか大きい値を平ふた板の計算厚さ

とする。計算に用いるP及びσaは,次の1) 及び2) による。 

1) 使用状態での場合,Pは設計圧力,σaは設計温度における平ふた板の材料の許容引張応力とする。 

2) ガスケット締付時の場合,Pはゼロ,σaは常温における平ふた板の材料の許容引張応力とする。 

図L.1−ボルト締め平ふた板の構造† 

L.4 

はめ込み形円形平ふた板 

L.4.1 はめ込み形円形平ふた板の構造 

円形平ふた板を胴又は管にはめ込み,セクショナルリング,ねじリング,リテイナーリングなどと適切

なガスケットを用いて固定する構造の例は,図L.2に示す。 

background image

255 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

図L.2−はめ込み形円形平ふた板の構造の例† 

L.4.2 はめ込み形円形平ふた板の計算厚さ 

はめ込み形円形平ふた板の計算厚さは,次の式による。 

η

σa

3.0P

d

t=

ここに, 

d: 図L.2に示す寸法(mm) 

L.4.3 はめ込み部の応力 

円形平ふた板が内圧を保持する場合,ねじリングにはせん断応力,セクショナルリングには曲げ応力,

せん断応力及び支圧応力が作用する。また,胴の溝部には,曲げ応力及びせん断応力が作用する。これら

のはめ込み部に作用する応力は,4.3に規定する材料の許容応力以下とする。 

L.5 

フランジ付皿形ふた板 

L.5.1 フランジ付皿形ふた板の構造 

ボルト締めフランジ付皿形ふた板の構造は,図L.3に示す。 

background image

256 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

ルーズ形フランジ(差込み形) 

一体形フランジ 

a) 

b) 

c) 

d) 

 図の斜線の部分は,フランジの部分を示す。 

図L.3−フランジ付皿形ふた板の構造† 

L.5.2 フランジ付皿形ふた板の計算厚さ 

L.5.2.1 鏡板の部分 

フランジ付ふた板の鏡板の部分の形状は,皿形又は半だ円形とする。フランジ付皿形ふた板の構造を,

図L.3に示す。鏡板の部分の計算厚さは,次のa) 又はb) による。 

a) 図L.3 a) の場合 

1) 内圧を保持する場合 皿形の場合はE.3.3に,半だ円形の場合はE.3.4による。 

2) 外圧を保持する場合 皿形の場合はE.4.5 b) に,半だ円形の場合はE.4.5 c) による。 

b) 図L.3のb),c) 及びd) の場合 

1) 内圧を保持する場合 次の式による。 

η

σa

2.1

PR

t=

ここに, 

R: 鏡板の部分の中央部内半径(mm) 

t: 鏡板の部分の計算厚さ(mm) 

η: 鏡板の部分の溶接継手効率(表3に示す。) 

background image

257 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

σa: 設計温度における鏡板の部分の材料の許容引張応力

(N/mm2) 

2) 外圧を保持する場合 E.4.5 a) による。 

L.5.2.2 フランジの部分 

フランジ付皿形ふた板のフランジの部分の計算厚さTは,次のa)〜d) による。ただし,b)〜d) におい

て,フランジの部分の計算厚さTは,使用状態とガスケット締付時の両方の場合について計算を行い,い

ずれか大きい値とする。 

a) 図L.3 a) の場合 附属書Gによる。 

b) 図L.3 b) の場合 

1) 輪形ガスケットを用いる場合 

+

=

B

A

B

A

B

M

T

f

σ

2) 全面形ガスケットを用いる場合 

(

)(

)

+

=

B

A

B

C

B

A

B

P

T

f

6.0

σ

c) 図L.3 c) の場合 

1) 輪形ガスケットを用い,ボルト穴を切り欠いていない場合 

(

)

(

)

B

C

B

B

C

M

Q

T

5

7

875

.1

f

+

+

=

σ

ここに, 

+

=

B

C

B

C

PR

Q

5

7

4

f

σ

2) 輪形ガスケットを用い,ボルト穴を切り欠いた場合 

(

)

(

)

B

C

B

B

C

M

Q

T

+

+

=

3

875

.1

ここに, 

+

=

B

C

B

C

PR

Q

3

4

f

σ

3) 全面形ガスケットを用い,ボルト穴を切り欠いていない場合 

(

)

R

B

C

BQ

Q

Q

T

+

+

=

3

2

ここに, 

+

=

B

C

B

C

PR

Q

5

7

4

f

σ

4) 全面形ガスケットを用い,ボルト穴を切り欠いた場合 

(

)

R

B

C

BQ

Q

Q

T

+

+

=

3

2

ここに, 

+

=

B

C

B

C

PR

Q

3

4

f

σ

d) 図L.3 d) の場合 

J

F

F

T

+

+

=

2

(

)

B

A

B

R

PB

F

=

f

2

2

8

4

σ

258 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

+

=

B

A

B

A

B

M

J

ここに, 

A: フランジの外径(mm) 

B: フランジの内径(mm) 

C: ボルト中心円の直径(mm) 

G: ガスケット反力円の直径で,G.2による(mm)。 

HD: フランジの内径に鏡板から作用する荷重で,次の式による

(N)。 

  

P

B

H

2

D

4

HR: フランジの内径と鏡板の厚さ中心の交点に,鏡板から作用

する荷重の径方向成分で,次の式による(N)。 
 HR=HDcotβ1 

hr: HRのフランジの図心に対するモーメントアーム(mm)[図

L.3 d) 参照] 

M: フランジに作用するモーメントで,附属書Gによる。ただ

し,図L.3 d) に示すフランジ付皿形ふた板で,附属書Gに
よって使用状態でのフランジに作用するモーメントを計算
する場合には,鏡板の部分とフランジの部分の溶接継手の
位置がフランジの図心の上方にある構造では附属書Gに示
すMの値からHRhrを減じ,下方にある構造ではMの値に

HRhrを加える(N・mm)。Mの値にはその絶対値を用いる。 

R: 鏡板の部分の中央部内半径(mm) 

T: フランジの部分の計算厚さ(mm) 

t: 鏡板の部分の計算厚さ(mm) 

β1: 鏡板の部分とフランジの部分の溶接継手において,鏡板の

厚さ中心線の接線と鏡板の中心軸に直交する線がなす角度
で,次の式による[図L.3 d) 参照]。 

  

+

=

t

R

B

2

sin1

σf: フランジの部分の材料の許容引張応力で,使用状態での計

算では設計温度における値,ガスケット締付時の計算では
常温における値(N/mm2) 

259 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書M 

(規定) 

圧力容器のステーによって支える板 

M.1 一般 

この附属書は,圧力容器の平鏡板,管板などの板を棒,管及びガセット(以下,ステーという。)によっ

て支える場合の計算厚さについて規定する。 

M.2 ステーによって支える板の厚さの制約 

ステーによって支える板の厚さの制約は,次のa) 及びb) による。 

a) ステーによって支える板の厚さは,円筒胴又は球形胴の外面に取り付ける場合を除いて8 mm以上と

する。ただし,図22に示すステーとしての棒を板に溶接する場合は,この制約を受けない。 

b) ステーとしての棒を板に溶接する場合,板の計算厚さは38 mm以下とする。 

M.3 ステー間隔の制約 

ステー間隔は,216 mm以下とする。ただし,ステーとしての棒を板に溶接する構造では,ステー間隔

は,ステーの直径の15倍以下とし,板の計算厚さが19 mmを超える場合には,ステー間隔は最大で508 mm

とする。 

M.4 ステーによって支える板の計算厚さ 

M.4.1 計算式 

ステーによって支える板の計算厚さは,次の式による。 

a

c

σ

C

P

p

t=

ここに, 

C: ステーの取付方法による定数で,M.4.2のb),c) 又はM.4.3 

b) による。 

P: 設計圧力(MPa) 

pc: ステー間隔の最大値で,M.4.2のa),c) 又はM.4.3 a) によ

る(mm)。 

t: ステーによって支える板の計算厚さ(mm) 

σa: 設計温度におけるステーによって支える板の材料の許容引

張応力(N/mm2) 

M.4.2 ステーを規則的に配置する場合 

ステーを規則的に配置する場合は,次のa) 及びb) による(図M.1参照)。ただし,熱交換器の管板の

ように,管群部を管ステーで支える場合は,c) による。 

a) ステー間隔の最大値pc ステー間隔の最大値pcは,ステーの中心を通る水平な平行線の間隔p1,垂直

な平行線の間隔p2及び斜めの平行線の間隔p3のうちで,最大の間隔とする[図M.1のa) 及びb) 参

照]。 

background image

260 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

a) 

b) 

図M.1−規則的なステーの配置 

b) ステーの取付方法による定数C ステーとしての棒又はガセットを取り付ける場合の定数Cは,表

M.1に示す。 

表M.1−ステーとしての棒又はガセットを取り付ける場合の定数C 

ステーの取付方法の種類 

呼び厚さ11 mm以下の板に溶接する場合(図22参照) 
呼び厚さ11 mm以下の板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,ナットを使用せず,端部をかしめ
る場合 

2.1 

呼び厚さ11 mmを超える板に溶接する場合(図22参照) 
呼び厚さ11 mmを超える板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,ナットを使用せず,端部をかし
める場合 

2.2 

板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,座金を使用せず板の外面だけでナット止めする場合 
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,座金を使用せず板の内外面でナット止めする場合 

2.5 

板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,板の内外面でナット止めし,外面だけに座金を使用する場
合で,座金の呼び厚さが板の呼び厚さの1/2以上で,かつ,座金の外径がボルト径の2.5倍以上の場合(図
M.2参照) 
板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステー又はテーパかん合の棒ステーで,棒径の1.3倍以上の頭部をも
ち,かつ,頭部が板の外面で荷重を受けるように製作する場合 

2.8 

板にねじ込んで貫通するねじ構造の棒ステーで,板の内外面でナット止めし,外面だけに座金を使用する場
合で,座金の呼び厚さが板の呼び厚さ以上で,かつ,座金の外径がステー間隔の最大値pcの0.4倍以上の場
合(図M.2参照) 

3.2 

板のねじは,ドリルによって穴加工又は打抜きによって穴抜きした後に,ドリル又はリーマで加工する。ただし,
穴抜きは,板の呼び厚さが8 mmを超える場合にはねじの呼び径より6 mm小さい穴径以下に,板の呼び厚さが8 mm
以下の場合にはねじの呼び径より3.2 mm小さい穴径以下とする。 

図M.2−ナット及び座金を使用するステーの取付け† 

background image

261 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

c) 管群部を管ステーで支える場合 管群部を管ステーで支える場合の管ステー間隔の最大値pc及び定数

Cは,表M.2に示す。 

表M.2−管ステー間隔の最大値pc及び定数C 

管ステーの配列 

pc 

2本の管ステーの間に1本又は2本の管がある場合 

管ステー間隔の平均値 

2.6 

M.4.3 ステーを不規則に配置する場合 

ステーを不規則に配置する場合は,次のa)〜c) による(図M.3参照)。 

a) ステー間隔の平均値pc' ステー間隔の平均値pc' は,次の1) 及び2) による。 

1) 板又は管板の管群部の場合 3本のステーの中心を通り,内部に他のステーを含まない円のうちで,

最大円の径をdと定義し,

2

/

d

をpc' とする(図M.3参照)。 

2) 管板の管群部の外側の場合 管板外周の固定線に接し,かつ,2本のステーの中心を通る円のうち

で,最大円の径,又は管板外周の固定線に接し,かつ,最外列の管列中心線に接する円のうちで,

最大円の径のいずれか大きい径をdと定義し,

2

/

d

をpc' とする。 

管板外周の固定線とは,次の2.1)〜2.3) をいう。 

2.1) 管板を胴フランジにガスケットを介してボルトで締結する場合は,ガスケット反力円 

2.2) 管板を胴フランジにボルトで直接締結する場合は,ボルト穴の中心円 

2.3) 管板を胴に溶接する場合は,胴の内径円 

図M.3−不規則なステーの配置 

b) ステーの取付方法による定数C a) の最大円が通るステー及び接線(固定線,管列中心線)を支点と

定義する。支点の種類に対応する定数Cを表M.3に示す。最大円が通る支点の種類(3種類又は2種

類)に対応する表M.3の定数Cの値を合計し,合計値を支点の数(3又は2)で除して得られる平均

値を,M.4.1に示す計算式に用いるCとする。例えば,a) 1) の場合は,合計値が2.6×3で,平均値

が2.6となる。 

background image

262 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表M.3−支点の種類による定数Cの値 

支点の種類(支点の数) 

管板外周の固定線(1) 

3.2 

ステー(3又は2) 

2.6 

最外列の管列中心線(1) 

1.9 

その他 

表M.1に示す値 

c) ステーを不規則に配置する場合の板の計算厚さ ステーを不規則に配置する場合の板の計算厚さは,

M.4.1に示す計算式において,pcをa) のpc' と読み替え,Cにb) の平均値を適用する。 

M.5 ステーが支える荷重 

ステーが支える荷重は,次のa)〜c) による。 

a) 規則的に配置するステーが支える荷重は,図M.1に示す面積p1 p2(ステーが受けもつ面積)から,ス

テーが占める面積を減じた面積に,設計圧力を乗じた値とする。 

b) 不規則的に配置するステーが支える荷重は,a) の規定を準用してステーが受けもつ面積から,ステー

が占める面積を減じた面積に,設計圧力を乗じた値とする。 

c) 管群部を管ステーが支える荷重は,管ステーが受けもつ面積から,管穴が占める面積及び管ステーが

占める面積を減じた面積に,設計圧力を乗じた値とする。 

M.6 ステーの必要最小断面積 

ステーの必要最小断面積は,次の式による。 

a

1.1

σ

W

A=

ここに, 

A: ステーの必要最小断面積(mm2) 

W: ステーが支える荷重(N) 

σa: 設計温度におけるステー材料の許容引張応力(N/mm2)。た

だし,溶接継手を含むステーの場合は,ステー材料の許容引
張応力に溶接継手効率60 %を乗じた値。 

263 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書N 
(規定) 

圧力容器の伸縮継手 

N.1 一般 

この附属書は,固定管板式熱交換器,ジャケット付圧力容器などで,温度変化などによって生じる軸方

向の伸縮を吸収するために設ける内圧又は外圧を保持する伸縮継手について規定する。 

N.2 伸縮継手の取付け判定基準 

固定管板式熱交換器の場合,次に示す式によって得られる胴又は管に生じる引張応力又は圧縮応力の値

が,設計温度における材料の許容引張応力又は許容圧縮応力を超える場合には,胴又は管に伸縮継手を取

り付ける。他の圧力容器の場合も,これに準じる。 

s

2

1

s

A

F

F+

=

σ

t

3

1

t

A

F

F+

=

σ

ここに, 

As: 胴の横断面積(mm2) 

At: 管の断面積の合計(mm2) 

D: 胴の内径(mm) 

d: 管の外径(mm) 

Es: 胴の材料の縦弾性係数(N/mm2) 

Et: 管の材料の縦弾性係数(N/mm2) 

F1: 胴と管の温度差によって生じる力で,次の式による(N)。 

  

(

)

t

t

s

s

t

s

t

s

1

E

A

E

A

l

E

E

A

A

F

+

F2: 胴と管に作用する圧力差によって胴に生じる力で,次の式に

よる(N)。 

  

t

t

s

s

s

s

1

2

E

A

E

A

E

A

P

F

+

=

F3: 胴と管に作用する圧力差によって管に生じる力で,次の式に

よる(N)。 

  

t

t

s

s

t

t

1

3

E

A

E

A

E

A

P

F

+

=

l: 胴及び管の常温における長さ(mm) 

n: 管の本数 

P1: 次の式によって得られる値(N) 

  

(

)

(

)

[

]

t

2

t

s

2

2

1

2

4

P

t

d

n

P

nd

D

P

+

Ps: 胴の設計圧力(MPa) 

Pt: 管の設計圧力(MPa) 

T0: 常温(℃) 

Ts: 胴の設計温度(℃) 

Tt: 管の設計温度(℃) 

tt: 管の厚さ(mm) 

αs: 胴の材料の線膨張係数(/℃) 

αt: 管の材料の線膨張係数(/℃) 

264 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

δ: 胴及び管の軸方向全伸縮量で,次の式による(mm)。 

  

(

)

(

)

[

]l

T

T

T

T

0

t

t

0

s

s

=

α

α

δ

σs: 胴に生じる引張応力又は圧縮応力(N/mm2) 

σt: 管に生じる引張応力又は圧縮応力(N/mm2) 

N.3 記号の意味 

N.4〜N.6で用いる記号の意味は,次による。 

b: 伸縮継手の波形部分のピッチの1/2(mm) 

do: 伸縮継手の波形部分の谷部の外径(mm) 

Eb: 設計温度における材料の縦弾性係数(N/mm2) 

Eo: 設計疲労曲線の温度における材料の縦弾性係数(N/mm2) 

f: 伸縮継手の波形部分の1ピッチ当たりの軸方向ばね定数(N/mm) 

LS: 伸縮継手の波形部分の山部の円筒部分の長さ(図N.2参照)(mm) 

N: 伸縮継手の波形部分の山数 

n: 伸縮継手の層数 

P: 設計圧力(MPa) 

r0: 伸縮継手の波形部分の内半径(図N.1及び図N.2参照)(mm) 

  

2

6

0

w

r

w

t: 伸縮継手の厚さ(多層の場合は1層の厚さ)(mm) 

w: 伸縮継手の波形部分の山部の高さ(mm) 

δ: 軸方向全伸縮量(mm) 

σ: 伸縮継手に生じる応力(N/mm2) 

N.4 伸縮継手の応力 

伸縮継手の応力は,次のa) 又はb) による。 

a) 強め材のない伸縮継手 強め輪又はそれと同等な強め材のない伸縮継手の応力は,次の式による。 

2

2

5.1

5.0

b

2

2

5.1

nt

Pw

N

w

b

t

E

+

=

δ

σ

b) 強め材のある伸縮継手 強め輪又はそれと同等な強め材のある伸縮継手の応力は,次の式による。 

nt

Pw

N

w

b

t

E

+

=

2

5.1

5.1

5.0

σ

N.5 伸縮継手の応力の許容基準 

伸縮継手の応力の許容基準は,次のa)〜d) による。 

a) N.4 a) の式の右辺第2項の値は,設計温度における材料の降伏点又は耐力以下とする。 

b) N.4 b) の式の右辺第2項の値は,設計温度における材料の許容引張応力以下とする。 

c) N.4のa) 及びb) のσの値が降伏点又は耐力以下の場合は,疲労解析を行う必要はない。 

d) N.4のa) 及びb) のσの値が降伏点又は耐力を超える場合は,次の1) 及び2) によって疲労解析を行

う。 

1) N.4のa) 及びb) のσの1/2の値に,JIS B 8266の附属書8図1(炭素鋼,低合金鋼,フェライト系

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265 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

ステンレス鋼及び高張力鋼の設計疲労曲線)〜附属書8図5[ニッケル基合金(Ni−Cr−Mo−Fe,

X,G,C−4,C−276合金)の設計疲労曲線]の設計疲労曲線の温度における材料の縦弾性係数Eo

の,設計温度における材料の縦弾性係数Ebに対する比Eo/Ebを乗じ,応力振幅とする。附属書8図

1〜附属書8図5において,縦軸の応力振幅に対応する横軸の許容繰返し回数Naを読み取る。 

2) 伸縮継手の運転条件として与えられる設計使用回数Ndは,許容繰返し回数Na以下とする。 

N.6 伸縮継手のばね定数 

伸縮継手の波形部分の1ピッチ当たりの軸方向ばね定数は,次の式による。 

(

)

N

w

b

t

w

d

nE

f

5.2

5.0

3

o

b

6

4

+

=

a) U形状 

b) Ω形状 

図N.1−伸縮継手の波形部分の形状 

図N.2−波形部分の山部に円筒部分及び溶接継手を設ける場合の構造 

background image

266 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

N.7 伸縮継手の溶接継手 

伸縮継手と胴又は管の溶接継手の例を,図N.3に示す。 

(

)

nt

D

L

L

b

t

5.0

0

nt

L

5

nt

D

L

b

t

5.0

>

の場合 

nt

D

e

b

1

5.0

nt

D

e

b

2

5.0

nt

L

5

t

c

75

.0 L

L≧

mm

5.1

c≧

r

a) 

b) 

nt

L

5.1

t≧

nt

D

L

b

t

5.0

nt

l

5.1

1≧

Y

l 3

=

c) 

d) 

図中の記号の意味は,次による。 

Db:波形部分の谷部の末端円筒部分の内径(mm) 
Lc:押さえリングの幅(押さえ長さ)(mm) 
Lt:末端円筒部分の長さ(mm) 
nt:伸縮継手のn層の厚さ(mm) 
tc:押さえリングの厚さ(mm) 

nt

D

L

b

t

5.0

>

の場合 

nt

D

e

b

1

5.0

nt

D

e

L

b

2

5.0

+

t

c

75

.0 l

L≧

Y

l 3

=

e) 

図N.3−伸縮継手と胴又は管の溶接継手の例 

background image

267 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書O 
(規定) 

圧力容器の溶接継手の機械試験 

O.1 一般 

この附属書は,圧力容器の溶接継手の機械試験について規定する。 

O.2 溶接継手の機械試験 

O.2.1 試験板の作製 

試験板の作製は,次のa)〜e) による。 

a) 試験板は,胴,鏡板などと同一の種類及び厚さの材料で作製する。 

b) 溶接継手の位置による分類の分類Aの円筒胴などの長手継手,及び球形胴,鏡板,平鏡板又はふた板

の溶接継手の溶接を行う場合には,溶接条件が異なるごとに,1個の試験板を作製する。試験板は,

胴端などに取り付け,かつ,溶接線が溶接継手と試験板の一直線上に位置するようにして,溶接継手

と同時に溶接を行う。 

c) 溶接継手の位置による分類の分類A及び分類Bの周継手の溶接を行う場合には,溶接条件が異なるご

とに,1個の試験板を作製する。ただし,b) の試験板を同一条件で溶接する場合には,この溶接条件

の試験板を省略できる。試験板は,胴などと同一の種類及び厚さの材料を別に準備して,溶接継手の

溶接に引き続いて,同一の溶接条件によって溶接を行う。 

d) 試験板は,溶接によって反りを生じないようにする。溶接によって反りを生じた場合には,整形する。

ただし,溶接継手に溶接後熱処理を行う場合には,溶接後熱処理前に整形する。 

e) 試験板は,溶接継手と同一の熱処理を行う。ただし,同等な熱処理と認められる方法によって,熱処

理を行うこともできる。 

O.2.2 機械試験の種類及び試験片の数 

試験板について行う機械試験の種類及び試験片の数は,表O.1に示す。 

表O.1−機械試験の種類及び試験片の数 

機械試験の種類 

試験片の数 

継手引張試験 

曲げ試験a) 

厚さ19 mm未満の場合 

表曲げ試験 

裏曲げ試験 

厚さ19 mm以上の場合 

側曲げ試験 

裏曲げ試験b) 

衝撃試験 

溶接金属 

3 c) 

熱影響部 

3 d) 

注a) 母材どうし又は母材と溶接金属の曲げ性能が著しく異なる場合は,厚さに関

係なく,縦表曲げ試験及び縦裏曲げ試験(長手曲げ試験での表曲げ及び裏曲
げ試験)によって,試験片の数は各1個とすることができる。 

b) 突合せ両側溶接の場合は,表曲げ試験とすることができる。 

c) 厚さが38 mmを超える場合は,2か所から試験片を採取する。 

d) 異材継手の場合は,各々の母材の熱影響部から3個ずつとする。 

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268 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

O.2.3 試験片の採取 

機械試験の試験片は,試験板から図O.1によって採取する。また,衝撃試験片の採取要領を,図O.2に

示す。 

図O.1−試験片の採取の例 

background image

269 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

− 図中の記号の意味は,次による。 

t:母材の厚さ 
t1:母材表面と試験片表面の距離 
t2:母材表面と試験片の軸の距離で,0.25 tとする。ただし,試験片の軸がこの位置にとれない場合には,t1が2 

mm以内となる適切な位置にとる。 

− 熱影響部の試験片のノッチの位置は,熱影響部の幅の中心になるように設定する。 
− 溶接金属の厚さが38 mmを超える場合の2か所からの試験片は,図示の位置の採取からに加えて,試験片の軸が

反対側の母材表面から0.25 tとなる位置から採取する。 

図O.2−衝撃試験片の採取要領 

O.2.4 機械試験方法 

O.2.4.1 継手引張試験 

継手引張試験は,次のa) 及びb) による。 

a) 試験片の形状及び寸法 試験片の形状及び寸法は,JIS Z 3121の5.5.3(試験片の種類,形状及び寸法)

による。 

b) 試験方法 継手引張試験の方法は,JIS Z 3121の箇条6(試験方法)による。ただし,試験機の能力

が不足で,試験片の厚さのままでは試験ができない場合には,薄のこぎりで試験片を所要の厚さに切

り分けて,試験してもよい。この場合は,切り分けた試験片の全部について継手引張試験を行う。 

O.2.4.2 曲げ試験 

曲げ試験は,次のa) 及びb) による。 

a) 試験片の形状及び寸法 曲げ試験片の形状及び寸法は,JIS Z 3122の5.6(試験片の形状及び寸法)に

よる。 

b) 試験方法 曲げ試験の方法は,JIS Z 3122の箇条6(試験方法)による型曲げ試験方法又はローラ曲

げ試験方法のいずれでもよい。ただし,母材の区分に応じて曲げ半径を,表O.2に示す。 

background image

270 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表O.2−曲げ試験の曲げ半径 

単位 mm 

母材の区分 

曲げ半径 

P-1,P-3,P-4,P-5,P-6,P-7,P-8A,P-8B,P-9A,P-9B,P-21,P-22,P-31,P-32,P-34,
P-42,P-43,P-45 

20 (2t) 

P-11A,P-11B,P-25 a) 

33 (10t/3) 

P-49,P-51 

40 (4t) 

P-27 a),P-52,P-61,P-62 

50 (5t) 

P-23 a),P-2X b),P-35 

80 (8t) 

− 曲げ半径の( )内は,試験片の厚さtが10 mm未満の場合に適用する。 
− 曲げ半径が5 t以上の場合は,試験片の厚さを薄くできる。ただし,下限値は3.2 mmとする。 
− 母材の区分のP番号は,表B.1〜表B.4に示す母材の区分による。 
− 母材のP番号が指定されていない場合,又は曲げ半径2 tの区分で母材又は溶接材料の伸びの規定

値が20 %未満の場合には,次の式によって曲げ半径を求めてもよい。 

ε

ε

2

)

100

(

=t

R

ここに, R: 曲げ半径(mm) 
 

t: 試験片の厚さ(mm) 

ε: 伸びの規定値(%) 

注a) 異材継手の場合を含む。 

b) JIS B 8285の表B.2に示すY-23の溶接材料を用いて溶接するP-21,P-22,P-25及びP-27の材料

を示す。 

O.2.4.3 衝撃試験 

衝撃試験は,次のa) 及びb) による。 

a) 試験片の形状及び寸法 衝撃試験片の形状及び寸法は,JIS Z 2242の6.(試験片)に規定するVノッ

チ試験片とする。 

b) 試験方法 衝撃試験方法は,JIS Z 2242の8.(試験手順)による。熱影響部の衝撃試験において,組

み合わせる母材の種類が許容引張応力表において,母材の区分及びグループ番号が異なる場合は,そ

れぞれの母材の熱影響部から各3個の試験片を採取する。母材の厚さが薄く,標準の試験片が採取で

きない場合は,表8によるサブサイズの試験片とする。 

271 

B 8265:2017  

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附属書P 

(規定) 

圧力容器の耐圧試験 

P.1 

一般 

この附属書は,圧力容器の耐圧試験について規定する。 

P.2 

耐圧試験の適用 

耐圧試験は,水を用いることを原則とする(以下,水圧試験という。)。ただし,水圧試験が適切でない

場合は,水以外の液体を用いることができる(以下,液圧試験という。)。水圧試験,液圧試験のいずれも

困難な場合に限り,気体を用いて耐圧試験を行うことができる(以下,気圧試験という。)。 

液圧試験及び気圧試験で用いる流体の条件は,次のa) 及びb) による。 

a) 液圧試験 用いる液体は,次による。 

1) 用いる液体は,耐圧試験温度において沸点未満である。 

2) 可燃性の液体を用いる場合は,引火点が43 ℃よりも高い液体。ただし,常温付近で試験する場合

に限る。 

b) 気圧試験 用いる気体は,空気,その他の危険性のない不活性ガスとする。 

P.3 

耐圧試験の方法 

P.3.1 

耐圧試験圧力 

耐圧試験圧力は,8.5による。 

P.3.2 

耐圧試験温度 

耐圧試験に用いる流体の温度は,次のa) 及びb) による。 

a) 水圧試験を寒冷時に行う場合は,凍結しない水温とする。 

b) 耐圧試験における金属温度は,ぜい(脆)性破壊を起こすおそれがない温度とする。 

P.3.3 

耐圧試験の実施方法 

耐圧試験の実施方法は,次のa)〜c) による。 

a) 昇圧 

1) 昇圧は,流体温度と金属温度がほぼ等しくなってから,開始する。 

2) 水(液)圧試験の場合は,空気を排除しながら満水(液)にし,残存空気のないことを確認する。 

3) 気圧試験の場合は,設計圧力又は耐圧試験圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧し,異常がないことを

確認する。その後は耐圧試験圧力の10 %ずつ昇圧し,その都度,安全な位置から異常の有無を監視

しながら耐圧試験圧力に達するまで昇圧する。 

b) 圧力の保持及び異常の確認 耐圧試験圧力まで昇圧し圧力を保持した後,大気圧まで降圧し,局部的

な膨らみ,伸びなどの異常の有無を確認する。ただし,耐圧試験後に漏れ試験を引き続き実施する場

合は,漏れ試験圧力まで降圧した状態で,局部的な膨らみ,伸びなどの異常の有無を確認できる。 

c) 降圧及び排出 水(液)圧試験の場合の排水(液)は,大気圧以下の圧力が発生しないように注意す

る。気圧試験の場合の降圧は,著しい音が発生しないよう徐々に行う。また,気体を大気に排気する

場合には,バルブ,配管などに過冷却を生じない降圧速度に制御する。 

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272 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書Q 
(規定) 

円筒胴のリガメント効率 

Q.1 一般 

この附属書は,直径が等しい複数管穴をもつ円筒胴のリガメント効率について規定する。 

Q.2 記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

d: 管穴の直径(mm) 

l: 複数管穴を構成する長さ(図Q.2及び図Q.3参照)(mm) 

n: 複数管穴を構成する長さlに含まれる管穴の数(図Q.2及び図Q.3参照) 

Pc: 管穴の長手方向のピッチ(図Q.1参照)(mm) 

Pc': 管穴の斜め方向のピッチ(図Q.5参照)(mm) 

S: 斜め方向のピッチの長手方向の長さで,次の式による(図Q.5参照)(mm)。 

 S=Pc' cosθ 

η: リガメント効率 

θ: 斜め方向と長手方向がなす角度(図Q.5参照)(度) 

Q.3 管穴が長手方向に配置する場合のリガメント効率 

Q.3.1 一般 

直径が等しい管穴が円筒胴の長手方向の一直線上に規則的に,又は不規則に配置する場合のリガメント

効率は,Q.3.2〜Q.3.4による。 

Q.3.2 管穴が一直線上に同一ピッチで配置する場合 

図Q.1に示すように,管穴が一直線上に同一ピッチで配置する場合のリガメント効率は,次の式による。 

c

c

P

d

P−

=

η

 管穴のいずれか一つでもピッチが異なる場合は,図Q.2の例による。 

図Q.1−管穴が一直線上に同一ピッチで配置する例 

Q.3.3 複数管穴を構成する群があり,管穴が一直線上に群ごとに同一ピッチで配置する場合 

複数管穴を構成する群(群の長さl)があり,管穴が同一直線上に群ごとに同一ピッチPcで配置し,管

穴のピッチと群のピッチが異なる場合の例を,図Q.2及び図Q.3に示す。この場合のリガメント効率は,

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273 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

次の式による。 

l

nd

l−

=

η

図Q.2−2個の管穴を構成する群の例(n=2) 

図Q.3−5個の管穴を構成する群で,3個群と2個群が順番に配置し, 

その間のピッチが群のピッチとなる例(n=5) 

Q.3.4 管穴が一直線上に不規則に配置する場合 

図Q.4に示すように,管穴が一直線上に不規則に配置する場合のリガメント効率は,次のa) 及びb) で

得られる値のいずれか小さい値とする。この場合,基準長さの範囲内に入る管穴の数nが最も多くなる部

分を選択して計算する。 

a) 基準長さl1を円筒胴の内径Dに等しくとる場合 

1

1

l

nd

l−

=

η

例えば,図Q.4の場合,n=7となる。 

なお,円筒胴の内径が1 500 mmを超える場合は,l1=1 500 mmとする。 

b) 基準長さl2を円筒胴の内半径Rに等しくとる場合 

2

2

25

.1

l

nd

l−

=

η

例えば,図Q.4の場合,n=4となる。 

なお,円筒胴の内半径が750 mmを超える場合は,l2=750 mmとする。 

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274 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

単位 mm 

− A,Bなどの記号は,複数管穴を構成する基準長さlの位置を示す。 
− 中心線上部はQ.3.4 b) (n=4) の場合を,中心線下部はQ.3.4 a) (n=7) の場合を示す。 

図Q.4−管穴が一直線上に不規則に配置する例 

Q.4 管穴が斜め方向に配置する場合のリガメント効率 

図Q.5に示すように,直径の等しい管穴が円筒胴の長手方向に対して一定の角度(θ )をもつ斜め方向

の一直線上に同一ピッチで配置する場合は,図Q.6を用いて,管穴が長手方向に配置するとみなした等価

リガメント効率を,次の手順に従って計算する。 

手順1 斜め方向と長手方向がなす角度θ 及びPc' /dの値を決定する。 

手順2 図Q.6において,横軸θ の値とPc' /dの値を示す曲線の交点を決定する。 

手順3 この交点の縦軸の値から,等価リガメント効率を読み取る。 

図Q.5−管穴が斜め方向に配置する例 

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275 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 等価リガメント効率を計算によって求める場合は,次の式による。ただし,この式は,図Q.6に示すPc' /dの範囲を

超えて使用できない。 

   

θ

θ

θ

θ

η

2

2

c

2

0.005sec

0.015

sec

3

sec

1

sec

+

+

+

=

'

P

d

図Q.6−管穴が斜め方向に配置する場合の等価リガメント効率 

Q.5 管穴が不規則に配置し,管穴の一部が一直線上にない場合のリガメント効率 

図Q.7に示すように,直径の等しい管穴が円筒胴の長手方向の一直線上に不規則に配置し,かつ,管穴

の一部が一直線上にない場合,平均リガメント効率は,次のa) 又はb) のいずれか小さい値とする。 

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276 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 A,Bなどの記号は,複数管穴を構成する基準長さlの位置を示す。 

図Q.7−管穴の一部が一直線上にない例 

a) ABDE線上の平均リガメント効率 平均リガメント効率は,BD間に管穴がないとみなして,ABDE

線上に配置する管穴に対して,Q.3.4によって計算する。 

b) ABCDE線上の平均リガメント効率 平均リガメント効率は,次の1) のリガメントの幅を用いて,2) 

によって計算する。 

1) BC間のリガメントの幅c2及びCD間のリガメントの幅d2を,Q.4によるBC間及びCD間のそれぞ

れの長手方向の等価リガメント効率η1及びη2を適用し,次の式によって計算する。 

1

1

2

c

c

η

=

1

2

2

d

d

η

=

2) BCD線を1) のc2及びd2を用いて一直線とみなし,ABCDEの一直線上に配置する管穴に対して,

Q.3.4によって平均リガメント効率を計算する。 

Q.6 管穴が周方向に配置する場合のリガメント効率 

図Q.1〜図Q.5及び図Q.7に示す例の管穴が円筒胴の周方向に配置する場合(図に示す矢印が周方向の

場合),リガメント効率はQ.3〜Q.5に示す長手方向に配置する場合のリガメント効率と同様にして計算す

る。 

Q.7 溶接管を用いる円筒胴のリガメント効率 

長手継手で製作する溶接管(継目管又はシーム管という。)を用いる円筒胴に直径の等しい複数管穴を設

ける場合,この附属書で得られるリガメント効率が85 %(長手方向に配置する場合)又は50 %(周方向

に配置する場合)未満の場合は,E.2.2による内圧を保持する円筒胴の計算厚さの式における溶接継手効率

を,この附属書で得られるリガメント効率とする。ただし,この場合の許容引張応力の値は,4.3.1で規定

する許容引張応力に係数1.18を乗じる。 

277 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書R 

この附属書は,この規格では規定しないが,密接に関係するJIS B 8267との比較を容易にするため,JIS 

B 8267の附属書R(圧力容器の衝撃試験)の表題だけを示す。 

278 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

附属書S 

(規定) 

溶接後熱処理 

S.1 

一般 

この附属書は,圧力容器の溶接後熱処理について規定する。ここで,母材の区分(P番号及びグループ

番号)はJIS B 8285の附属書A(母材の種類の区分)に,特定材料のP番号との対応は表A.1による。 

S.2 

溶接後熱処理の一般事項 

溶接後熱処理の一般事項は,次のa)〜h) による。 

a) 溶接後熱処理は,次の1)〜4) の圧力容器及び圧力容器の部分について行う。 

1) S.4によって,溶接後熱処理を要求する圧力容器及び圧力容器の部分。 

2) 使用環境によって,溶接後熱処理が要求される圧力容器及び圧力容器の部分。 

3) 炭素鋼,低合金鋼(P番号1,3,4,5,9A及び9B)及び9 %ニッケル鋼で製作する圧力容器で,

致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器及び圧力容器の部分。 

4) 電子ビーム溶接によって,3.0 mmを超える厚さの炭素鋼又は低合金鋼で製作する圧力容器及び圧力

容器の部分。ただし,厚さの定義は,S.3による。 

b) オーステナイト系ステンレス鋼及び非鉄金属材料(P番号8A,8B,21,22,23,25,27,31,32,34,

35,41,42,51,52,61及び62の材料)で製作する圧力容器及び圧力容器の部分は,通常,溶接後

熱処理を行わない。 

c) 二つの異なるP番号又はグループ番号の材料を溶接する場合の溶接後熱処理は,必要とする溶接後熱

処理温度の高い方の材料に対する規定による。 

d) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接する場合の溶接後熱処理は,耐圧部分の材料に対する規定による。 

e) クラッド,耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料で製作する圧力容器及び圧力容器の

部分は,S.4.11による。 

f) 

溶接後熱処理は,水圧試験の前に行う。溶接後熱処理後に補修溶接を行う場合には,再度,溶接後熱

処理を行うが,別途定められている規定によって行わなくてもよい場合がある。 

g) 炭素鋼又は低合金鋼をエレクトロスラグ溶接又は単一パスが38 mmを超えるエレクトロガスアーク

溶接で溶接し,厚さが38 mmを超える溶接継手は,結晶細粒化(オーステナイト化)熱処理を行う。 

h) オーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼で製作する圧力容器

に,炭素鋼又は低合金鋼の圧力容器の部分を溶接する場合には,固溶化熱処理を行わない。 

S.3 

溶接後熱処理における厚さ 

溶接後熱処理における厚さは,次のa)〜f) による。 

a) 完全溶込みの突合せ溶接で,材料が同じ厚さの場合には,材料の厚さ。 

b) 開先溶接の場合には,開先深さ。 

c) すみ肉溶接の場合には,のど厚。 

d) 開先溶接とすみ肉溶接を併用する場合には,開先深さ又はのど厚のいずれか大きい値。 

e) スタッド溶接の場合には,スタッド部材の直径。 

279 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

f) 

厚さが異なる材料を溶接する場合には,次の1)〜9) による。 

1) 突合せ溶接の場合には,薄い方の材料の厚さ。 

2) 図4のb)〜f) に示す胴と鏡板の溶接継手の場合には,胴の厚さ又はすみ肉溶接ののど厚のいずれか

大きい厚さ。 

3) 胴と管板,平鏡板,ふた板,フランジなどの溶接の場合には,胴の厚さ。 

4) 管台などを胴又は鏡板に溶接する場合には,管台,胴,鏡板,強め材の厚さ又はすみ肉溶接の断面

におけるのど厚のうちで,最も大きい厚さ。 

5) 管台とフランジの溶接の場合には,管台の厚さ。 

6) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接する場合には,溶接の厚さ。 

7) 管板に管を溶接する場合には,溶接の厚さ。 

8) 補修溶接の場合には,補修溶接の深さ。 

9) クラッド又は耐食金属の肉盛溶接を施した材料を溶接する場合には,合わせ材又は肉盛の厚さに母

材の厚さを加えた厚さ。 

S.4 

溶接後熱処理の要否 

S.4.1 

P番号1グループ番号1,2又は3の材料 

P番号1グループ番号1,2又は3の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否

は,次のa) 及びb) による。 

a) 次の1) 又は2) の場合には,溶接後熱処理を行う。 

1) 厚さが38 mmを超える場合。 

2) 厚さが32 mmを超え38 mm以下で,95 ℃以上の予熱を行わない場合。 

b) 致死的物質又は毒性物質を保有する圧力容器及び圧力容器の部分でも,次の1)〜5) のいずれかの場合

には,溶接後熱処理を省略してもよい。 

1) 内径50 mm以下の管台を胴又は鏡板に溶接し,開先深さが13 mm以下,かつ,すみ肉溶接ののど

厚が13 mm以下であり,95 ℃以上の予熱を行う場合。ただし,複数個の管台を連続して溶接する

場合で,連続する管台穴のリガメント効率を考慮するために胴又は鏡板の厚さを増す必要がある場

合には,溶接後熱処理を行う。 

2) 呼び径が50 mm以下の伝熱管を管板に溶接し,開先深さが13 mm以下,又は,すみ肉溶接ののど

厚が13 mm以下の場合。ただし,管板の材料の炭素含有量が0.22 %を超える場合には,95 ℃以上

の予熱を行う。 

3) 耐圧部分に非耐圧部材を溶接し,開先深さが13 mm以下,又は,すみ肉溶接ののど厚が13 mm以

下の場合。ただし,耐圧部分の厚さが32 mmを超える場合には,95 ℃以上の予熱を行う。 

4) 耐圧部分へのスタッド溶接の場合。ただし,耐圧部分の厚さが32 mmを超える場合には,95 ℃以

上の予熱を行う。 

5) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接の場合。ただし,耐圧部分の厚さが32 mmを超える

場合には,第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う。 

S.4.2 

P番号3グループ番号1,2又は3の材料 

P番号3グループ番号1,2又は3の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否

は,次のa) 及びb) による。 

a) 次の1)〜3) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を行う。 

280 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) P番号3グループ番号3の材料は,厚さに関係なく全ての場合。 

2) P番号3グループ番号1及び2の材料で厚さ16 mmを超える場合。 

3) P番号3グループ番号1及び2の材料が厚さ16 mm以下であるが,圧力容器又は圧力容器の部分の

厚さ以上の材料で溶接施工方法の確認試験を行っていない場合。 

b) P番号3グループ番号1又は2の材料で,耐圧部分の溶接及び非耐圧部材の耐圧部分への溶接は,次

の1) 又は2) の場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。 

1) 材料の炭素含有量が0.25 %以下の材料の非耐圧部材の耐圧部分への溶接で,次の1.1)〜1.4) のいず

れかの場合。ただし,いずれの場合も95 ℃以上の予熱を行う。 

1.1) 開先溶接で,開先深さが13 mm以下の場合。 

1.2) すみ肉溶接で,のど厚が13 mm以下の場合。 

1.3) スタッド溶接の場合。 

1.4) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接で,第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う場合。 

2) 厚さ13 mm以下で,かつ,材料の炭素含有量が0.25 %以下の管(伝熱管を含む。)の周継手の突合

せ溶接の場合。 

S.4.3 

P番号4グループ番号1又は2の材料 

P番号4グループ番号1又は2の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,

次のa) 及びb) による。 

a) 次のb) の場合を除き,厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。 

b) 次の1)〜3) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。ただし,いずれの場合も120 ℃

以上の予熱を行う。 

1) 次の1.1)〜1.3) の条件を全て満足する管(伝熱管を含む。)の周継手の突合せ溶接の場合。 

1.1) 材料の炭素含有量が0.15 %以下の材料 

1.2) 呼び径100A以下 

1.3) 厚さ16 mm以下 

2) 1) の条件を全て満足する管と非耐圧部材のすみ肉溶接で,のど厚が13 mm以下の場合。 

3) 1) の条件を全て満足する管へのスタッド溶接の場合。 

S.4.4 

P番号5グループ番号1又は2の材料 

P番号5グループ番号1又は2の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,

次のa) 及びb) による。 

a) 次のb) の場合を除き,厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。 

b) 次の1)〜3) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。ただし,いずれの場合も150 ℃

以上の予熱を行う。 

1) 次の1.1)〜1.4) の条件を全て満足する管(伝熱管を含む。)の周継手の突合せ溶接の場合。 

1.1) 材料の炭素含有量が0.15 %以下の材料 

1.2) 材料のクロム含有量が3.0 %以下の材料 

1.3) 呼び径100A以下 

1.4) 厚さ16 mm以下 

2) 1) の条件を全て満足する管と非耐圧部材のすみ肉溶接で,すみ肉溶接ののど厚が13 mm以下の場

合。 

3) 1) の条件を全て満足する管へのスタッド溶接の場合。 

281 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

S.4.5 

P番号6の材料 

P番号6の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,次のa) 及びb) によ

る。 

a) 次のb) の場合を除き,厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。 

b) 炭素含有量が0.08 %以下のSUS410又はSUSF410で,オーステナイト系クロムニッケルの溶着金属を

生じる溶接材料,又は非空冷硬化のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いる溶接で,

次の1) 又は2) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。 

1) 厚さが10 mm以下の場合。 

2) 厚さが10 mmを超え38 mm以下で,溶接中に230 ℃以上の予熱温度を保持し,かつ,溶接継手に

全線放射線透過試験を行う場合。 

S.4.6 

P番号7の材料 

P番号7の材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,次のa) 及びb) によ

る。 

a) 次のb) の場合を除き,厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。 

b) 炭素含有量が0.08 %以下のSUS405で,オーステナイト系クロムニッケルの溶着金属を生じる溶接材

料,又は非空冷硬化形のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いる溶接で,次の1) 又

は2) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。 

1) 厚さが10 mm以下の場合。 

2) 厚さが10 mmを超え38 mm以下で,溶接中に230 ℃以上の予熱温度を保持し,かつ,溶接継手に

全線放射線透過試験を行う場合。 

S.4.7 

P番号9Aの材料 

P番号9Aの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,次のa) 及びb) に

よる。 

a) 次の1) 又は2) の場合には,溶接後熱処理を行う。 

1) 厚さが16 mmを超える場合。 

2) 厚さが16 mm以下で,圧力容器又は圧力容器の部分の厚さ以上の材料で溶接施工方法の確認試験を

行っていない場合。 

b) 次の1)〜5) のいずれかの場合には,溶接後熱処理を省略してもよい。 

1) 次の1.1)〜1.4) の条件を全て満足する管(伝熱管を含む。)の周継手の突合せ溶接の場合。 

1.1) 呼び径100A以下 

1.2) 厚さ13 mm以下 

1.3) 炭素含有量が0.15 %以下の材料 

1.4) 120 ℃以上の予熱 

2) b) 1) の条件を全て満足する管と耐圧部分又は非耐圧部材のすみ肉溶接で,すみ肉溶接ののど厚が

13 mm以下の場合。 

3) 非耐圧部材を耐圧部分に溶接し,開先深さが13 mm以下,又はすみ肉溶接ののど厚が13 mm以下

で,95 ℃以上の予熱を行う場合。 

4) 耐圧部分へのスタッド溶接で,95 ℃以上の予熱を行う場合。 

5) 耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングの溶接で,第一層の溶接で95 ℃以上の予熱を行う場合。 

282 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

S.4.8 

P番号9Bの材料 

P番号9Bの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分の溶接後熱処理の要否は,次のa) 及びb) に

よる。 

a) 次のb) の場合を除き,溶接後熱処理は,S.4.7 a) による。 

b) 溶接後熱処理の省略は,S.4.7 b) の3)〜5) による。 

S.4.9 

P番号11Aの材料 

P番号11Aの材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部分で,次のa) 及びb) の場合には,溶接後熱処

理を行う。 

a) 厚さが50 mmを超える場合。 

b) 胴又は鏡板に管台などを溶接し,材料の厚さの最大値が50 mmを超える場合。 

S.4.10 P番号45のNCF800又はNCF800H 

P番号45のNCF800又はNCF800Hで製作する圧力容器又は圧力容器の部分で,設計温度が540 ℃を超

える場合には,溶接後熱処理を行う。ただし,管と管板の溶接及び胴と伸縮継手の溶接は,溶接後熱処理

を省略してもよい。 

S.4.11 

クラッド,耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料 

クラッド,耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料で製作する圧力容器又は圧力容器の部

分の溶接後熱処理の要否は,次のa)〜c) による。 

a) 母材が溶接後熱処理を必要とする場合は,溶接後熱処理を行う。ただし,クラッド,耐食金属の肉盛

溶接又は耐食ライニングを施した材料がオーステナイト系ステンレス鋼の場合には,炭化物が析出す

る温度範囲及びシグマ相が生成する温度範囲を避けることが望ましい。 

b) クラッド,耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した材料がフェライト系ステンレス鋼又はマ

ルテンサイト系ステンレス鋼の場合には,厚さに関係なく溶接後熱処理を行う。ただし,クラッド又

は耐食ライニングを施した材料がSUS405又はSUS410Sで,オーステナイト系クロムニッケルの溶着

金属を生じる溶接材料又は非空冷硬化形のニッケルクロム鉄系の溶着金属を生じる溶接材料を用いて

溶接する場合には,a) の場合を除き,溶接後熱処理を省略してもよい。 

c) a) の場合には,クラッド,耐食金属の肉盛溶接又は耐食ライニングを施した後に溶接後熱処理を行う。

ただし,S.4.1 b) 5),S.4.2 b) 1.4) 及びS.4.7 b) 5) の場合は,溶接後熱処理を省略してもよい。 

S.5 

溶接後熱処理の条件 

S.5.1 

溶接後熱処理の保持温度及び保持時間 

溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は,次のa) 及びb) による。 

a) 溶接後熱処理の最低保持温度及び最小保持時間は,母材の区分及び溶接後熱処理における厚さに応じ

て表S.1による。保持中の加熱部全体にわたる温度差は,83 ℃以下とする。 

なお,加熱部は過度の酸化を生じないように注意する。 

b) P番号1,3,9A又は9Bの材料で,材料又は構造から表S.1の最低保持温度とすることが適切でない

場合には,表S.2によってもよい。 

S.5.2 

溶接後熱処理の加熱速度及び冷却速度 

溶接後熱処理の加熱速度及び冷却速度は,次のa) 及びb) による。 

a) 425 ℃以上の温度における加熱部の加熱速度及び冷却速度は,次の1) 及び2) による。 

なお,加熱中及び冷却中は,加熱部の全体が4 600 mmの範囲において140 ℃未満の温度差とする。 

283 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) 加熱の場合   R1≦222 (25/t) ただし,最大222 ℃/hで,56 ℃/hより遅くしなくてもよい。 

2) 冷却の場合   R2≦278 (25/t) ただし,最大278 ℃/hで,56 ℃/hより遅くしなくてもよい。 

ここに, 

R1: 加熱速度(℃/h) 

R2: 冷却速度(℃/h) 

t: 溶接後熱処理における厚さ(S.3参照)(mm)。 

b) 母材の区分P-7の材料の場合には,650 ℃を超える温度領域における冷却速度は56 ℃/h以下とし,

650 ℃以下の温度領域ではぜい化を防ぐために必要な速い冷却速度とする。 

S.6 

溶接後熱処理の方法 

S.6.1 

炉内加熱による方法 

S.6.1.1 

加熱装置 

加熱装置は,S.5及びS.6.1.2の条件を満足することを確認する。 

S.6.1.2 

手順及び条件 

溶接後熱処理の手順及び条件は,次のa)〜d) による。 

a) 加熱部を炉に入れる場合又は取り出す場合の炉内温度は,425 ℃未満とする。 

b) 溶接後熱処理に際しては,一般に加熱部全体を一度に炉に入れるが,一度に炉に入れることができな

い場合には,二度以上に分けて行ってもよい。ただし,分ける場合,加熱の重なる部分は1 500 mm

以上とする。さらに,炉外に出る部分は,温度勾配を緩やかにし,材料に有害な影響を与えないよう

にする。 

c) 加熱速度及び冷却速度は,S.5.2による。 

d) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は,S.5.1による。 

S.6.1.3 

温度の測定 

温度は通常,加熱幅の部分を対象として熱電対によって自動的に測定するが,炉内温度で加熱幅の部分

の温度を推定できる場合には,炉内温度で代用してもよい。 

S.6.2 

局部加熱による方法 

S.6.2.1 

加熱装置 

加熱装置は,S.5及びS.6.2.2の手順及び条件を満足することを確認する。 

S.6.2.2 

手順及び条件 

溶接後熱処理の手順及び条件は,次のa)〜g) による。 

a) 溶接後熱処理に際しては,加熱する部分としない部分の温度勾配を緩やかにし,材料に有害な影響を

与えないようにする。温度勾配を緩やかにするために,加熱範囲の外側を適切に保温し,必要に応じ

て追加の加熱を行う。 

b) 有効加熱幅(溶接後熱処理の保持温度に保持する範囲)は,少なくとも溶接金属,熱影響部及び隣接

する母材部が含まれる金属部の体積とし,溶接ビードの最大幅(一方の止端から他方の止端までの距

離の最大値)の両側に,それぞれ溶接後熱処理における厚さ[S.3 f) 参照]又は50 mmのいずれか小

さい値を加えた寸法の範囲とする(図S.1参照)。 

c) 胴又は管の周継手に溶接後熱処理を行う場合は,b) に規定する有効加熱幅が溶接後熱処理の温度範囲

に保持されるように,全周にわたって加熱範囲を設定する。 

d) 管台溶接部の有効加熱幅は,溶接ビードの最大幅の両側に,それぞれ溶接後熱処理における厚さ[S.3 

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284 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

f) 参照]又は50 mmのいずれか小さい値を加えた寸法の範囲とするが,原則として管台溶接部の周辺

だけでなく,容器の胴を全周にわたり加熱する範囲を含む(図S.2参照)。ただし,管台溶接部及びそ

の周囲の有効加熱幅(図S.2の有効加熱幅A及びBに相当)に含まれる範囲を保持温度まで均一に加

熱し,かつ,規定どおりの保持温度及び保持時間で熱処理することができる場合に限り,管台溶接部

から離れた位置の有効加熱幅(図S.2の有効加熱幅Cに相当)を小さくするか,又は当該部の保持温

度を下げることができる。 

e) 管台溶接部に溶接後熱処理を行う場合は,d) に規定する有効加熱幅が溶接後熱処理の温度範囲に保持

されるとともに,有害な熱応力が生じないように,胴及び管台を含めて加熱範囲を設定する。 

f) 

425 ℃以上の温度における加熱速度及び冷却速度は,S.5.2による。 

g) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は,S.5.1による。温度保持中,加熱中及び冷却中は,有効加熱

幅に含まれる金属部の体積全体が一様な温度になるようにする。 

 W:溶接ビードの一方の止端から他方の止端までの最大幅 

t:溶接後熱処理における厚さ[S.3 f) 参照] 
Bu:溶接後熱処理における厚さtと50 mmのいずれか小さい値以上 
T1:有効加熱幅の最高温度(溶接後熱処理の上限温度以下の温度) 
T2:有効加熱幅の最低温度(最低保持温度以上の温度) 
T3:T2からの低下割合を考慮した加熱範囲内の最低温度(T2の保持に必要な最低の温度) 

図S.1−局部加熱による溶接後熱処理の有効加熱幅 

background image

285 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

 Bu:溶接後熱処理における厚さ[S.3 f) 4) 参照]と50 mmのいずれか小さい値以上 

Wn:溶接部の最大幅(管台軸方向) 
W:溶接部の最大幅(管穴に対する放射方向) 

図S.2−局部熱処理における管台溶接部の有効加熱幅 

S.6.2.3 

温度の測定 

局部加熱による溶接後熱処理における温度の測定は,溶接ビードの中央及び有効加熱幅の両端に熱電対

を取り付け,温度を測定し,有効加熱幅がS.6.2.2 b) の規定を満足することを確認する。 

なお,外径が大きく,かつ,厚い容器の局部加熱を行う場合は,加熱部からの熱伝導の影響が大きくな

り,有効加熱幅内の温度差及び厚さ方向の温度勾配が大きくなる傾向にあるため,有効加熱幅に含まれる

金属部の体積全体が規定の温度範囲に保持されていることを確認する目的で,測定範囲を広げるか又は測

定点を増やすなどの措置を講じる。 

S.6.3 

圧力容器の内面からの加熱による方法 

S.6.3.1 

加熱装置 

加熱装置は,S.5及びS.6.3.2の手順及び条件を満足することを確認する。 

S.6.3.2 

手順及び条件 

溶接後熱処理の手順及び条件は,次のa)〜d) による。 

a) 圧力容器を完全に断熱材で包む。 

b) 温度分布が一様になるような温度の制御及び保持をするために,適切な温度指示計及び記録装置を用

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286 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

いる。 

c) 425 ℃以上の温度における加熱速度及び冷却速度は,S.5.2による。 

d) 溶接後熱処理の保持温度及び保持時間は,S.5.1による。また,温度保持中,加熱中及び冷却中は,加

熱幅の部分の全体にわたり一様な温度になるようにする。 

S.6.3.3 

温度の測定 

温度は,加熱幅の部分を対象として,熱電対によって自動的に測定する。 

表S.1−溶接後熱処理の最低保持温度及び最小保持時間 

母材の区分 

最低保持温度 

℃ 

溶接後熱処理における厚さに対する最小保持時間 h 

t≦6 

6<t≦25 

25<t≦50 

50<t≦125 

125<t 

P-1 

595 

0.25 

25

100

50

2

+t

P-3 

595 

0.25 

25

100

50

2

+t

P-4 

650 

0.25 

25

100

125

5

+t

P-5 

675 

0.25 

25

100

125

5

+t

P-6 

760 

0.25 

25

100

50

2

+t

P-7 

730 

0.25 

25

100

50

2

+t

P-9A 
P-9B 

595 

1.0 

100

25

1

+t

P-11A 

550 

(最大585) 

2.0 

25

50

2

+t

P番号45のNCF800
及びNCF800H 
(ASME規格材料で
UNS番号がN08800,
N08810及びN08811) 

885 

1.5 

25

25

5.1

+t

− tは,S.3に規定する溶接後熱処理における厚さで,mmで表した数値とする。 
− 最小保持時間は,連続した時間ではなく,溶接後熱処理を行った合計時間でもよい。 
− P番号11Aの場合の保持温度は,焼戻し温度を超えない。溶接後熱処理と焼戻し処理を一緒に行ってもよい。

この場合には,S.5.2 a) 2) の最大冷却速度は適用しない。材料規格によって焼戻し温度からの急速冷却が必要
とされる場合には,溶接後熱処理の冷却に対しても同じ冷却速度を適用する。 

− P番号5グループ番号1の材料の場合には,最低保持温度650 ℃で溶接後熱処理を行ってもよい。ただし,t

≦50の場合には,保持時間を最小4 h又は4×(t/25) hのいずれか大きい時間とする。また,t>50の場合には,
最小保持時間の4倍とする。 

− P番号9Bの材料の保持温度は,635 ℃以下とする。 

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287 

B 8265:2017  

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表S.2−保持温度の低減に対する最小保持時間 

規定の最低保持温度から低減する温度 

℃ 

最小保持時間a) 

28 

56 

83 

10 b) 

111 

20 b) 

− 母材の区分P-9A及びP-9Bの材料の保持温度の下限値は,540 ℃

以上とする。 

− 表中の値の中間の値は,補間によって計算する。 
注a) 厚さ25 mm以下に対する保持時間を示す。25 mmを超える厚

さについては,25 mm当たり1/4時間を加える。 

b) 母材の区分P-1グループ番号1及び2の材料にだけ適用する。 

288 

B 8265:2017  

  

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附属書T 

(規定) 

許容圧力確認試験 

T.1 

一般 

この附属書は,圧力容器又は圧力容器の耐圧部分(以下,この附属書では耐圧部分という。)に生じる応

力の算定が困難な場合に,試験体を用いて耐圧部分の許容圧力を確認するための試験について規定する。 

T.2 

記号の意味 

この附属書で用いる記号の意味は,次による。 

B: 試験温度における試験体の破裂圧力(MPa) 

c: 試験体の腐れ代(mm) 

f: 表B.1の注z) の鋳造品品質係数 

fc: 腐れ代による補正係数 

fT: 温度による補正係数 

H: 試験温度における試験体の降伏圧力(MPa) 

n: 試験体の形状による係数で,次による。 

n=1 円筒胴,球形胴又は半頂角が60°以下の円すいの部分のような曲面(曲げ応力成分が

全応力の67 %以下の部分) 

n=2 平板,フランジ又は半頂角が60°を超える円すいの部分のような平面(局所的に曲げ

応力成分が全応力の67 %未満であることが示せない部分) 

Pb: 試験温度における試験体の座屈に対する確認試験の圧力で,Ptの3倍を超える圧力(MPa) 

Po: 設計温度における耐圧部分の許容圧力(MPa) 

Pt: 試験温度における試験体の許容圧力(MPa) 

Su: 室温における試験体材料の材料規格の引張強さ(N/mm2) 

Sut: 室温における試験体材料の引張強さの実測値(T.7参照)(N/mm2) 

Sy: 室温における試験体材料の材料規格の降伏強度(N/mm2) 

Syt: 室温における試験体材料の降伏強度の実測値(T.7参照)(N/mm2) 

t: 試験体の最弱点の呼び厚さ(mm) 

η: 6.2の表3の溶接継手効率 

σa: 設計温度における試験体材料の許容引張応力(N/mm2)。ただし,σa≦σt 

σt: 試験温度における試験体材料の許容引張応力(N/mm2) 

T.3 

試験体 

許容圧力確認試験に供する試験体は,許容圧力を確認する耐圧部分と同一(設計,製造,材料,形状,

寸法などが同一)とする。ただし,寸法,圧力などを試験パラメータとして,複数の試験結果の内挿によ

って許容圧力を確認する場合には,試験体は同一の形状とする。 

289 

B 8265:2017  

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T.4 

許容圧力確認試験 

T.4.1 

許容圧力確認試験の形式 

許容圧力確認試験の形式は,次のa) 又はb) による。 

a) 降伏による試験 

b) 破裂による試験 

T.4.2 

降伏による試験 

降伏による試験は,次のa)〜c) のいずれかによって,材料規格の降伏比(降伏強度/引張強さ)が0.625

以下の材料だけに適用できる。 

a) ひずみ測定による方法 この方法は,降伏点を示す材料及び降伏点を示さない(耐力表示をいう。)材

料に適用できる。 

b) 変位測定による方法 この方法は,降伏点を示す材料に適用できる。 

c) ぜい性塗料による方法 この方法は,降伏点を示す材料に適用できる。また,ひずみ測定による方法

又は変位測定による方法に先行し,適切な測定部位の選定の目的のために適用できる。 

T.4.3 

破裂による試験 

この方法は,降伏強度(降伏点又は耐力をいう。)の代わりに引張強さを用い,全ての材料に適用できる。 

T.4.4 

測定部位 

降伏による試験でひずみ又は変位を測定する場合には,最も大きなひずみ又は変位が発生する複数の測

定部位にひずみゲージ又は変位計を取り付ける。最も大きなひずみ又は変位が発生する測定部位の確認の

ために,ぜい性塗料による方法を最も大きなひずみ又は変位の発生が予測される複数の測定部位又は全面

に適用することができる。また,破裂による試験の場合は,全面が測定部位となる。 

T.5 

試験方法 

T.5.1 

降伏による試験 

降伏による試験は,水圧又は気圧による。試験方法は,次のa) 及びb) による。 

a) 降伏予測圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧し,保持した後に圧力0 MPaまで降圧する。 

b) 降伏予測圧力の60 %の圧力に昇圧し,保持した後に圧力0 MPaまで降圧し,圧力保持時及び降圧時に

局部的な膨らみ,伸びなどの異常のないことを確認する。以下,同様の手順を,降伏予測圧力の10 %

ずつ圧力を増加させて,降伏予測圧力に達するまで繰り返す。 

なお,圧力増加ごとの昇圧及び降圧は,1回だけとする。 

T.5.2 

破裂による試験 

破裂による試験は,水圧による。破裂予測圧力の50 %の圧力まで徐々に昇圧する。その後は,破裂予測

圧力の10 %以下ずつ段階的に破裂に至るまで降圧なしで昇圧する。ただし,破裂に至るまでの途中の段階

で昇圧を中止してもよい。 

T.6 

補正係数 

T.6.1 

腐れ代による補正係数 

許容圧力確認試験に用いる試験体に腐れ代が含まれる場合の腐れ代による補正係数は,次の式による。 

(

)

n

n

t

c

t

f

=

c

290 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

T.6.2 

温度による補正係数 

許容圧力確認試験の試験温度と耐圧部分の設計温度が異なる場合の温度による補正係数は,次の式によ

る。 

t

a

T

σ

σ

=

f

T.7 

試験体材料の降伏強度及び引張強さの試験 

許容圧力確認試験に用いる試験体材料の降伏強度及び引張強さの試験は,次のa)〜c) による。ただし,

試験の代替として,材料製造業者が発行する試験体材料の材料証明書に記載の降伏強度及び引張強さの実

測値を用いてもよい。 

a) 試験片の採取 許容圧力確認試験後の試験体から試験片を3個以上採取し,平均値を実測値とする。

ただし,試験片採取位置は,試験時に発生する応力が降伏強度を超えない部分とする。 

b) 代替試験片 試験体材料に残材がある場合には,試験体に施した熱処理と同一の熱処理を施した残材

から試験片を採取することができる。 

c) 試験方法 試験方法は,試験体材料の材料規格の規定による。 

T.8 

降伏による試験 

T.8.1 

ひずみ測定による方法 

ひずみ測定による方法は,次のa)〜d) による。 

a) ひずみゲージ ひずみゲージは,次の1)〜4) による。 

なお,試験体の表面は,ひずみゲージの取付けに適した状態にする。 

1) 0.005 %のひずみ増分を指示できる。 

2) ゲージは,降伏予測圧力でのゲージ長範囲の最大ひずみが,ゲージ長範囲の平均ひずみを10 %以上

超えない長さにする。 

3) 降伏予測圧力での最大ひずみよりも50 %以上大きいひずみまでの測定に,信頼性が確認されてい

る。 

4) ひずみは,最も大きなひずみが発生する測定部位の最大ひずみ方向で測定する。 

b) ひずみ測定 T.5.1によって圧力を負荷し,ひずみ測定は次の1)〜3) による。 

1) T.5.1 a) の圧力保持時及び降圧後に,ひずみを測定し,記録する。 

2) T.5.1 b) の手順の繰返しごとに圧力保持時及び降圧後に,ひずみを測定し,記録する。降圧後の圧

力とひずみの関係から,手順の繰返しによる永久ひずみの増分を確認する。 

3) 手順の繰返しは,c) の降伏圧力で中止する。 

c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは,次の1) 及び2) による。 

1) 試験体材料が炭素鋼,低合金鋼,高合金鋼,アルミニウム,アルミニウム合金,ニッケル及びニッ

ケル合金では,永久ひずみが0.2 %となる圧力。 

2) 試験体材料が銅及び銅合金では,圧力のもとでひずみが0.5 %となる圧力。 

d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは,次の1) 又は2) によ

る。 

1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は,次の式による。 

291 

B 8265:2017  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

=

yt

y

t

5.0

S

S

H

P

2) T.7の降伏強度の試験を適用しない場合は,次の式による。 

H

P

4.0

t=

T.8.2 

変位測定による方法 

変位測定による方法は,次のa)〜d) による。 

a) 変位計 変位計は,次の1)〜3) による。 

1) 変位計は,0.02 mmの変位増分を測定できる。 

2) 変位は,基準点と固定点の間で測定する。ただし,軸対称構造の試験体の場合には,半径方向に相

対する基準点の間で測定することができる。 

3) 変位は,最も大きな変位が発生する測定部位で測定する。 

b) 変位測定 T.5.1によって圧力を負荷し,変位測定は次の1)〜3) による。 

1) T.5.1 a) の圧力保持時及び降圧後に,変位を測定し,記録する。 

2) T.5.1 b) の手順の繰返しごとに圧力保持時及び降圧後に,変位を測定し,記録する。圧力と変位の

関係から,手順の繰返しによる永久変位の増分を確認する。 

3) 手順の繰返しは,圧力と変位の関係が直線関係から外れた点で中止する。 

c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは,圧力と変位の関係が直線関係から外れた点での

圧力(昇圧及び降圧の繰返しによる永久変位が増分を示す圧力)とする。 

d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは,次の1)〜3) による。 

1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は,次の式による。 

=

yt

y

t

5.0

S

S

H

P

2) T.7の降伏強度の試験を適用しないで,試験体材料が材料規格の引張強さが480 N/mm2以下の炭素

鋼の場合は,次の式による。 

+

=

35

5.0

u

u

t

S

S

H

P

3) T.7の降伏強度の試験を適用しないで,試験体材料が2) 以外の場合は,次の式による。 

H

P

4.0

t=

T.8.3 

ぜい性塗料による方法 

ぜい性塗料による方法は,次のa)〜d) による。 

a) ぜい性塗料 ぜい性塗料は,最も大きなひずみが発生する測定部位又は全面に塗布する。 

なお,試験体の表面は,ぜい性塗料と十分な接着が得られるように異物及び表面の凹凸を除去する。 

b) 降伏指示の測定 T.5.1のa) 及びb) によって圧力を負荷し,圧力増加の間でぜい性塗料の剝離又は

ひずみ線の発生を測定し,降伏の指示とする。ただし,ぜい性塗料の剝離又はひずみ線が発生しない

場合には,適切な圧力で試験を中止してもよい。 

c) 降伏圧力 試験温度における試験体の降伏圧力Hは,ぜい性塗料に剝離又はひずみ線が発生する圧力

とする。 

なお,ぜい性塗料に剝離又はひずみ線が発生しない場合には,試験を中止した圧力を試験体の降伏

圧力とする。 

d) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは,次の1)〜3) による。 

292 

B 8265:2017  

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

1) T.7の降伏強度の試験を適用する場合は,次の式による。 

=

yt

y

t

5.0

S

S

H

P

2) T.7の降伏強度の試験を適用しないで,試験体材料が材料規格の引張強さが480 N/mm2以下の炭素

鋼の場合は,次の式による。 

+

=

35

5.0

u

u

t

S

S

H

P

3) T.7の降伏強度の試験を適用しないで,試験体材料が2) 以外の場合は,次の式による。 

H

P

4.0

t=

T.9 

破裂による試験 

破裂による試験は,次のa)〜c) による。 

a) 破裂の測定 T.5.2によって圧力を負荷し,測定部位(全面)において漏えい(洩)又は破裂の発生を

検出し,その後の急激な圧力低下をもたらす点の圧力を測定する。 

なお,漏えい又は破裂が発生しない場合には,適切な圧力で試験を中止してもよい。 

b) 破裂圧力 試験温度における試験体の破裂圧力Bは,漏えい又は破裂が発生した圧力とする。 

なお,破裂圧力より低い圧力で試験を中止した場合には,試験を中止した圧力を破裂圧力とする。 

c) 試験温度における試験体の許容圧力 試験温度における試験体の許容圧力Ptは,次の1) 又は2) によ

る。 

1) 試験体材料が鋳造品以外の材料の場合 

=

ut

u

t

2.0

S

S

B

P

η

2) 試験体材料が鋳鉄及びダクタイル鋳鉄以外の,鋳造品の場合 

=

ut

u

t

2.0

S

S

Bf

P

η

T.10 許容圧力及び設計圧力 

T.10.1 設計温度における耐圧部分の許容圧力 

設計温度における耐圧部分の許容圧力Poは,次の式による。 

t

T

c

o

P

f

f

P=

T.10.2 耐圧部分の座屈に対する確認 

耐圧部分に座屈する形状がある場合,試験体の座屈に対する確認は,次のa) 及びb) による。 

a) 座屈に対する確認試験はT.5の試験方法で水圧試験によって,試験温度における試験体の許容圧力Pt

の3倍以上の圧力Pbで,過度の変形がないことを確認する。 

b) a) が確認された場合,設計温度における耐圧部分の許容圧力は,T.10.1による。 

T.10.3 設計圧力の確認 

設計温度における耐圧部分の設計圧力の値が,T.10.1の設計温度における耐圧部分の許容圧力の値以下

であることを確認する。