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B 8037-6 : 1998

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。これによって JIS B 8032-1993(ピストンリング通則)は廃止され,JIS B 8032-1

13 :

1998

(内燃機関−小径ピストンリング−)

JIS B 8037-18 : 1998(内燃機関−大径ピストンリング−)及

び JIS B 8038 : 1998(往復動油圧シリンダ用ピストンリング)によって置き換えられる。

今回の制定では,国際規格との整合を図ることに重点を置き,

対応国際規格の規定内容をすべて採用し,

さらに,JIS として必要な規定内容を追加した。また,JIS Z 8301(規格票の様式)が 1996 年 7 月に改正

されたのに伴い,それに従って規格票の様式も変更した。

JIS B 8032

は,次に示す 13 部によって構成され,これらに“内燃機関−小径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8032

  内燃機関−小径ピストンリング−

第  1 部  :用語 
第  2 部  :測定方法 
第  3 部  :材料 
第  4 部  :仕様の一般規定 
第  5 部  :要求品質 
第  6 部  :レクタンギュラリング 
第  7 部  :薄幅レクタンギュラリング 
第  8 部  :スクレーパリング 
第  9 部  :キーストンリング 
第 10 部  :ハーフキーストンリング 
第 11 部  :オイルコントロールリング 
第 12 部  :コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング 
第 13 部  :スチール組合せオイルコントロールリング

JIS B 8037

は,次に示す 8 部によって構成され,これらに“内燃機関−大径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8037

  内燃機関−大径ピストンリング−

第 1 部  :用語 
第 2 部  :測定方法 
第 3 部  :材料 
第 4 部  :仕様の一般規定 
第 5 部  :要求品質 
第 6 部  :レクタンギュラリング 
第 7 部  :オイルコントロールリング 
第 8 部  :コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

JIS B 8038

は,

“往復動油圧シリンダ用ピストンリング”という規格名称を用いた。


日本工業規格

JIS

 B

8037-6

 : 1998

内燃機関−大径ピストンリング−

第 6 部:レクタンギュラリング

Internal combustion engines

−Large diameter piston rings−

Part 6 : Rectangular rings

1.

適用範囲  この規格は,往復動内燃機関に使用する呼び径が 200mm を超え 1 000mm 以下のピストン

リング(以下,リングという。

)のレクタンギュラリングのタイプ R,B 及び M の基本的寸法及び特性に

ついて規定する。

なお,この規格は,類似した状態で作動する圧縮機用リングなどに適用してもよい。

2.

種類  リングの厚さ  (a

1

)

は,

内燃機関の作動条件にリングを適合させるため,次の 2 種類を規定する。

なお,コードの “MPG” 及び “MPS” を選択するリングの場合は,リングの呼び方にこれらのコードを明

示する。

厚さ  (a

1

)

コード

適用する寸法表

主な用途(参考)

33

28

1

1

d

d

MPG

表 7

一般内燃機関

31

25

1

1

d

d

MPS

表 8

船用内燃機関

3.

リングのタイプ及び呼び方の例

3.1

タイプ R−ストレートフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.1.1

一般諸元

  リングの一般諸元は,

図 1

による。

各部の寸法及び張力は,

表 7

又は

表 8

による。


2

B 8037-6 : 1998

*

表 による。

図 1  タイプ R

表 1  の値

単位

mm

呼び径

d

1

 

200

d

1

≦500 0.008/1

500

d

1

≦1 000

0.006/1

3.1.2

呼び方の例

  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=300mm,厚さ “MPG”,リング幅 h

1

=6mm で熱処理なしのねずみ鋳鉄(材料分類 10)製で,

図 1

に示す一般諸元をもち,全面りん酸塩皮膜処理を施したものの呼び方は,次による。

ピストンリング

JIS B 8037-6

 R

−300×6 MPG−MC10 PO

3.2

タイプ B−バレルフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.2.1

一般諸元

  リングの一般諸元は,

図 2

による。

各部の寸法及び張力は,

表 7

又は

表 8

による。

*

表 による。

図 2  タイプ B


3

B 8037-6 : 1998

表 2  バレル幅  (h

8

及びバレル量  (t

2

t

3

)  

単位

mm

h

1

バレル幅

h

8

バレル量

t

2

t

3

h

1

バレル幅

h

8

バレル量

t

2

t

3

4.0 2.8 0.005

∼0.023

9.0

6.8 0.014

∼0.038

4.5 3.2

10.0 7.6

5.0 3.6 0.008

∼0.026

12.0 9.2

0.017

∼0.042

6.0 4.4

14.0

10.8

0.020

∼0.050

7.0 5.2 0.012

∼0.034

18.0 14.0 0.026

∼0.062

8.0 6.0

22.0

17.2

0.032

∼0.076

備考  リング幅中心からのバレル頂点のずれ量は,受渡当事者間の協定

による。

3.2.2

呼び方の例

  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=300mm,厚さ “MPG”,リング幅 h

1

=6mm で熱処理なしのねずみ鋳鉄(材料分類 10)製で,

図 2

に示す一般諸元をもち,厚さ 0.20mm 以上の外周全面クロムめっきを施したものの呼び方は,次によ

る。

ピストンリング  JIS B 8037-6 B−300×6 MPG−MC10 CR4

3.3

タイプ M−テーパフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.3.1

一般諸元

  リングの一般諸元は,

図 3

による。

各部の寸法及び張力は,

表 7

又は

表 8

による。

*

表 による。

図 3  タイプ M


4

B 8037-6 : 1998

表 3  テーパ角度及び許容差

テーパ

記号

コーティングなし及びコーティング付きリング

(モリブデン又はクロムめっき付きテーパ  外周研磨)

IF

(

1

)

上面

許容差

(

2

)

許容差

(

2

)

M3 60'

60'

M4 90'

90'

M5 120'

+50'

0

120'

+60'

0

(

1

)

コード IF については,

13を参照。

(

2

)

コーティング付きテーパリングで外周研磨なしのものについ
ては,その許容差を 10'広げる。

例  M3=60'では

0

0

6

+

,IF 付き M では

0

0

7

+

となる。

3.3.2

呼び方の例

  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=300mm,厚さ “MPG”,リング幅 h

1

=6mm で熱処理なしのねずみ鋳鉄(材料分類 10)製で,

図 3

に示すテーパ角度 M3=60'の一般諸元をもち,厚さ 0.20mm 以上の外周面クロムめっきを施したもの

の呼び方は,次による。

ピストンリング  JIS B 8037-6 M3−300×6 MPG−MC10 CR4

4.

共通諸元

4.1

タイプ R−ストレートフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.1.1

コーティングなしリング

  リングの共通諸元は,

図 4

による。

図 4  コーティングなしタイプ リング

4.1.2

コーティング付きリング(クロムめっき又はモリブデンコーティング)

  リングの共通諸元は,

5

又は

図 6

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 5  外周全面コーティング付きタイプ リング

b)

インレイドコーティング付き

図 6  インレイドコーティング付きタイプ リング

4.2

タイプ B−バレルフェースレクタンギュラリングの共通諸元


5

B 8037-6 : 1998

4.2.1

コーティングなしリング

  リングの共通諸元は,

図 7

による。

図 7  コーティングなしタイプ リング

4.2.2

コーティング付きリング(クロムめっき又はモリブデンコーティング)

  リングの共通諸元は,

8

又は

図 9

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 8  外周全面コーティング付きタイプ リング

b)

インレイドコーティング付き

図 9  インレイドコーティング付きタイプ リング

4.3

タイプ M−テーパフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.3.1

コーティングなしリング

  リングの共通諸元は,

図 10

による。

図 10  コーティングなしタイプ リング

4.3.2

コーティング付きリング(クロムめっき又はモリブデンコーティング)

  リングの共通諸元は,

11

又は

図 12

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 11  外周全面コーティング付きタイプ リング

b)

インレイドコーティング付き


6

B 8037-6 : 1998

図 12  インレイドコーティング付きタイプ リング

4.4

R

及び リング(正ねじれ形)

  リングの上面インターナルベベルの共通諸元は,次による。

図 13  上面インターナルベベル (IF)

表 4  インターナルベベルの残り厚さ  (a

3

寸法

単位

mm

呼び径

d

1

残り厚さ

a

3

許容差

記号

h

12

200

d

1

≦300 0.08×a

1

 0

−0.4

0

∼0.25

300

d

1

≦500

0

−0.6

500

d

1

≦800

0

−0.8

0

∼0.35

800

d

1

≦1 000

0

−1.2

4.5

R

及び リングの外周面取り (KA) 

  リングの外周面取りは,

図 14

による。

図 14  外周面取り (KA)

4.6

R

及び リングの内周面取り (KI) 

リングの内周面取りは,

図 15

による。

図 15  内周面取り  (KI)  


7

B 8037-6 : 1998

4.7

R

及び リングの外周面取り及び内周面取り (KAKI) 

  (KA は,コーティングなしリングだけ

に適用。

)リングの外周面取り及び内周面取りは,次による。

図 16  外周面取り及び内周面取り (KAKI)

図 17  図 1416 の詳細

表 5  内周面取り (KI) 及び外周面取り (KA) の寸法

単位

mm

呼び径

d

1

内周面取り

KI

外周面取り

KA

記号

h

17

h

16

200

d

1

<230 0.6±0.20 0.5±0.10 0∼0.25

230

d

1

<300 0.8±0.20 0.6±0.10

300

d

1

<400 1.0±0.25 0.8±0.15

400

d

1

<520 1.2±0.25 1.0±0.20

520

d

1

<800 1.5±0.30 1.2±0.25 0∼0.35

800

d

1

≦1 000

2.0

±0.40 1.5±0.30

備考  外周 面取りの h

x

寸法は,受渡当事者間の協定による。

4.8

R

及び リング(外周全面及びインレイド)のコーティング厚さ

  リングのコーティング厚さ

は,次による。


8

B 8037-6 : 1998

図 18  コーティング厚さ

表 6  コーティング厚さ

単位 mm

クロムめっき記号  モリブデンコーティング記号

コーティング厚さ

− MO1

0.05

以上

CR2 MO2

0.10

以上

CR3 MO3

0.15

以上

CR4 MO4

0.20

以上

CR5 MO5

0.30

以上

5.

寸法

  リングの寸法は,

表 7

及び

表 8

による。


9

B 8037-6 : 1998

表 7  R及び レクタンギュラリング(コード MPG

単位

mm

リング厚さ

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

接線張力

F

t

 (N)

許容差

区分

許容差

S

1

S

3

S

2

h

1

区分欄に対応

許容差

呼 び

d

1

   1

2

許容差

許容差

許容差

段の
長さ

l

1 2

200

を 超

7.0

±0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

4.0 5.0

−0.010 
−0.030 
表面処理
PO

り ん

酸塩皮膜
処理後

0

−0.030

0.80

+0.3

0

0.80

+0.3

0

− 7

28.9

36.3

±20%

210

7.5

5.0

6.0

0.90

 0.90

 0.65

8

44.6

53.4

220

+0.3

0

40.2

48.0

230  8.0

44.1  53.0

240

40.2  48.0

250

8.5

1.05

 1.05

 0.75

44.1

53.0

260  9.0

6.0  7.0

10  57.4  67.2

270

53.0  61.8

280

9.5

1.15

 1.15

 0.85

57.4

66.7

290

−0.010 
−0.040 
表面処理
PO

り ん

酸塩皮膜
処理後

0

−0.040

53.0  61.8

300 10.0

57.4  66.7

310

10.5

7.0

8.0

  1.25

 1.25

 0.90

72.1

82.4

320

66.7  76.0

330 11.0

71.6  81.9

340

  1.35

 1.35

 0.95

66.7

76.5

350 11.5

71.6  81.9

360

8.0  9.0

12  76.5  86.3

370 12.0

1.50

1.50

1.10

81.9

92.2

380

+0.4

0

+0.4

0

+0.4

0

 76.5 86.3

390 12.5

81.9  92.2

400 13.0

±0.20

リング

1

本内

ばらつき

0.20

以下

86.8  98.1

410

  10.0

12.0

  1.70

 1.70

 1.25

  14

112.3

134.8

420 13.5

  119.1  143.2

430

  112.8  135.3

440 14.0

  119.1  143.2

450

  112.8  135.3

460 14.5

1.90

1.90

1.35

119.6  143.2

470 15.0

+0.5

0

+0.5

0

+0.5

0

 126.0 151.0

480

  119.6  143.7

490 15.5

  126.0  151.0

500

  119.6  143.7

510

16.0

  12.0

14.0

  2.10

 2.10

 1.50

  16

151.0

176.0

520

  144.1  168.2

530 16.5

  151.0  176.5

540

  144.6  168.7

550 17.0

  151.5  176.5

560 17.5

2.30

2.30

1.70

158.4  184.8

570

 151.5 177.0

580 18.0

  158.9  185.3

590

  152.0  177.5

600 18.5

±0.30

リング

1

本内

ばらつき

0.30

以下

158.9

185.3


10

B 8037-6 : 1998

単位

mm

リング厚さ

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

接線張力

F

t

 (N)

許容差

区分

許容差

S

1

S

3

S

2

h

1

区分欄に対応

許容差

呼 び

d

1

   1

2

許容差

許容差

許容差

段の
長さ

l

1 2

610 18.5

12.0 14.0

2.50

2.50

1.80

16  152.5  177.5

±20%

620

19.0

   

158.9

185.3

630 19.5

+0.5

0

+0.5

0

+0.5

0

 165.2 193.2

640

±0.30

リング

1

本内

ばらつき

0.30

以下

  158.9  185.3

650 20.0

  165.7  193.2

660

14.0

18.0

−0.010 
−0.040 
表面処理
PO

り ん

酸塩皮膜
処理後

0

−0.040

2.70

2.70

2.00

18 185.8  238.8

670 20.5

+0.6

0

+0.6

0

+0.6

0

 193.2 248.6

680

  185.8  239.3

690 21.0

  193.2  248.6

700 21.5

  200.5  257.9

710

3.00

3.00

2.20

  193.7 248.6

720 22.0

+0.8

0

+0.8

0

+0.8

0

 200.0 257.4

730

  193.7  249.1

740 22.5

  200.5  257.4

750 23.0

  207.4  266.7

760

  200.5  257.9

770 23.5

  207.4  266.7

780

  199.6  256.9

790 24.0

  207.4  266.7

800

  201.0  258.4

810 24.5

18.0 22.0

3.40

3.40

2.50

20  266.7  326.0

820 25.0

+1.0

0

+1.0

0

+1.0

0

 275.1 335.9

830

  266.7  326.0

840 25.5

  275.1  335.9

850

  266.7  326.0

860 26.0

  274.6  335.9

870

  266.7  326.0

880 26.5

  274.6  335.9

890 27.0

  282.9  345.7

900

±0.40

リング

1

本内

ばらつき

0.40

以下

−0.010

−0.050

表面処理

PO

り ん

酸塩皮膜

処理後

0

−0.050

  275.1  335.9

910

27.5

  3.80

 3.80

 2.80

282.4

345.7

920

  275.1  335.9

930 28.0

  282.4  345.2

940

  275.1  335.9

950 28.5

  282.4  345.2

960 29.0

  290.3  354.5

970

  281.9  344.7

980 29.5

  289.8  354.5

990

  281.9  344.7

1

000

30.0

  289.8  354.0

備考1.  リングの呼び径が表中の中間サイズ(例えば,補修品のサイズ)の場合は,小径側のリング厚さを適用する。

2.  F

t

の値は,標準弾性率  (E

n

)

が d

1

=200mm を超え 400mm 以下では 105GN/m

2

d

1

=400mm を超え 1 000mm 以下で

は 115GN/m

2

のねずみ鋳鉄製に適用する。また,F

t

の値は,リングの呼び厚さ  (a

1

)

及び平均リング幅  (h

1

)

で計算

したものである。


11

B 8037-6 : 1998

表 8  R及び レクタンギュラリング(コード MPS

単位

mm

呼び径

d

1

リング厚さ

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

接線張力

F

t

 (N)

許容差

区分

許容差

s

1

s

2

h

1

区分欄に対応

許容差

    1

2

許容差

許容差

1 2

200

を超え

7.7

±0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

4.0 5.0 −0.010

−0.030

表 面 処 理
PO

り ん

酸 塩 皮 膜
処理後

0

−0.030

0.80

+0.2

0

− 38.7 48.5

±20%

210 8.0

5.0

6.0

0.90

0.65

54.4

65.2

220 8.5

+0.3

0

+0.3

0

58.8 70.6

230

53.0  63.8

240

9.0

57.4  69.1

250 9.5

1.05

0.75

62.3

74.5

260

6.0

7.0

68.6  78.9

270 10.0

73.1

85.3

280 10.5

1.15

0.85

78.0

90.7

290

71.6  83.8

300 11.0

−0.010

−0.040

表 面 処 理

PO

り ん

酸 塩 皮 膜

処理後

0

−0.040

76.5

89.2

310 11.5

7.0 8.0

1.25

0.90

93.2

108.8

320

88.3 101.0

330 12.0

93.6

106.9

340 12.5

1.35

0.95

99.0

113.3

350

92.2 105.4

360 13.0

8.0 9.0

125.5

137.8

370 13.5

1.50

1.10

132.4

147.1

380

+0.4

0

+0.4

0 124.0

137.8

390

14.0

130.4 145.1

400

±0.20

リング

1

本内

ばらつき

0.20

以下

123.1 136.3

410 14.5

10.0

12.0

1.70

1.25

157.4

188.8

420

15.0

164.7 198.1

430

155.9 186.8

440

15.5

163.3 195.6

450

154.4 185.3

460 16.0

1.90

1.35

161.8

194.2

470 16.5

+0.5

0

+0.5

0

168.7 202.5

480

160.3 192.2

490

17.0

167.2 200.5

500

158.9 190.7

510 17.5

12.0

14.0

2.10

1.50

199.1

232.4

520

18.0

206.9 241.7

530

197.6 230.4

540

18.5

205.4 239.8

550

196.1 229.0

560 19.0

2.30

1.70

204.0

238.3

570

195.1 227.5

580

19.5

203.0 236.8

590

20.0

210.3 245.2

600

±0.30

リング

1

本内

ばらつき

0.30

以下

201.5 235.3


12

B 8037-6 : 1998

単位

mm

呼び径

d

1

リング厚さ

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

接線張力

F

t

 (N)

許容差

区分

許容差

s

1

s

2

h

1

区分欄に対応

許容差

    1

2

許容差

許容差

1 2

610 20.5

12.0

14.0

2.50

1.80

208.9

243.7

±20%

620

+0.5

0

+0.5

0

200.5 233.9

630

21.0

207.9 242.2

640

199.6 232.9

650

21.5

206.4 241.2

660 22.0

14.0

18.0

2.70

2.00

249.1

320.2

670

+0.6

0

+0.6

0 239.8

308.4

680

22.5

247.6 318.7

690

238.8 307.4

700 23.0

±0.30

リング

1

本内

ばらつき

0.30

以下

−0.010

−0.040

表 面 処 理

PO

り ん

酸 塩 皮 膜

処理後

0

−0.040

246.6 317.2

710

3.00

2.20

237.8 305.9

720 23.5

+0.8

0

+0.8

0

245.2 315.3

730

24.0

253.0 325.6

740

244.2 314.3

750

24.5

252.0 324.1

760

25.0

259.4 333.4

770

251.0 322.6

780

25.5

257.9 331.9

790

250.1 321.1

800

26.0

256.9 330.5

810 26.5

18.0

22.0

3.40

2.50

339.3

415.8

820

+1.0

0

+1.0

0 328.5

402.0

830

27.0

337.8 413.8

840

327.5 399.6

850

27.5

336.3 411.9

860

28.0

345.2 421.7

870

335.4 409.9

880

28.5

343.7 419.2

890

333.9 407.4

900 29.0

±0.40

リング

1

本内

ばらつき

0.40

以下

−0.010

−0.050

表 面 処 理

PO

り ん

酸 塩 皮 膜

処理後

0

−0.050

342.2 419.2

910 29.5

3.80

2.80

350.6

429.0

920

341.2 416.8

930

30.0

349.1 426.1

940

30.5

357.4 436.4

950

347.6 425.1

960

31.0

356.0 435.9

970

346.2 423.1

980

31.5

354.5 432.9

990

32.0

362.3 443.2

1

000

353.0 431.5

備考1.  リングの呼び径が表中の中間サイズ(例えば,補修品のサイズ)の場合は,小径側のリング厚さを

適用する。

2.  F

t

の値は,標準弾性率  (E

n

)

が d

1

=200mm を超え 400mm 以下では 105GN/m

2

d

1

=400mm を超え

1000mm

以下では 115GN/m

2

のねずみ鋳鉄製に適用する。また,F

t

の値は,リングの呼び厚さ  (a

1

)

び平均リング幅  (h

1

)

で計算したものである。


13

B 8037-6 : 1998

関連規格

JIS B 8032-6

  内燃機関−小径ピストンリング−第 6 部:レクタンギュラリング

備考 ISO 

6622-1 

:

1986, Internal combustion engines

−Piston rings−Part1:Rectangular rings からの引用

事項は,この規格の該当事項と同等である。


14

B 8037-6 : 1998

JIS B 8032

8037

8038

原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

古  林      誠

青山学院大学

(幹事・小委員会主査)

久  保  幸  彦

帝国ピストンリング株式会社技術開発部

(委員)

浦  田  益太郎

通商産業省機械情報産業局

内  山  芳  忠

工業技術院機械技術研究所

本  間      清

工業技術院標準部

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会技術部

青  木  千  明

日本内燃機関連合会

照  山      勝

社団法人自動車技術会

門      泰  一

社団法人日本油空圧工業会(太陽鉄工株式会社)

山  本  英  継

三菱自動車工業株式会社材料技術部

伯耆田      毅

日産自動車株式会社

小野山  泰  一

日産自動車株式会社パワートレーン開発本部

江  頭  英  則

三菱自動車工業株式会社相模原製作所

常  田  征  三

株式会社田邊空気機械製作所名古屋事業所

小  島  克  己

社団法人日本自動車部品工業会技術部

手  島      巌

株式会社リケン技術管理部

平  石      巌

日本ピストンリング株式会社技術開発部

(小委員会委員)

深  瀬  長  三

帝国ピストンリング株式会社

竹  内  康  二

日本ピストンリング株式会社技術開発部

栗  林  盛  夫

株式会社リケンピストンリング事業部

(関係者)

中  林  賢  司

工業技術院標準部

三  塚  隆  三

財団法人日本規格協会技術部

(事務局)

阿  部  静  郎

社団法人陸用内燃機関協会

本  間  隆  雄

社団法人陸用内燃機関協会

備考

  ○印の付いている者は,小委員会委員を兼ねる。