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B 8037-2 : 1998

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。これによって JIS B 8032-1993(ピストンリング通則)は廃止され,JIS B 8032-1

13 :

1998

(内燃機関−小径ピストンリング−)

JIS B 8037-1

: 1998(内燃機関−大径ピストンリング−)及

び JIS B 8038 : 1998(往復動油圧シリンダ用ピストンリング)によって置き換えられる。

今回の制定では,国際規格との整合を図ることに重点を置き,

対応国際規格の規定内容をすべて採用し,

さらに,JIS として必要な規定内容を追加した。また,JIS Z 8301(規格票の様式)が 1996 年 7 月に改正

されたのに伴い,それに従って規格票の様式も変更した。

JIS B 8032

は,次に示す 13 部によって構成され,これらに“内燃機関−小径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS

B

8032

  内燃機関−小径ピストンリング−

第 1 部:用語

第 2 部:測定方法

第 3 部:材料

第 4 部:仕様の一般規定

第 5 部:要求品質

第 6 部:レクタンギュラリング

第 7 部:薄幅レクタンギュラリング

第 8 部:スクレーパリング

第 9 部:キーストンリング

第 10 部:ハーフキーストンリング

第 11 部:オイルコントロールリング

第 12 部:コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

第 13 部:スチール組合せオイルコントロールリング

JIS B 8037

は,次に示す 8 部によって構成され,これらに“内燃機関−大径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS

B

8037

内燃機関−大径ピストンリング−

第 1 部:用語

第 2 部:測定方法

第 3 部:材料

第 4 部:仕様の一般規定

第 5 部:要求品質

第 6 部:レクタンギュラリング

第 7 部:オイルコントロールリング

第 8 部:コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

JIS B 8038

は,

“往復動油圧シリンダ用ピストンリング”という規格名称を用いた。


日本工業規格

JIS

 B

8037-2

: 1998

内燃機関−大径ピストンリング

−第 2 部:測定方法

Internal combustion engines

−Large diameter piston rings−

Part 2 : Inspection measuring principles

1.

適用範囲  この規格は,往復動内燃機関に使用する呼び径 200mm を超え 1 000mm 以下のピストンリ

ング(以下,リングという。

)の測定方法について規定する。

なお,この規格は,類似した状態で作動する圧縮機用リングなどに適用してもよい。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。

JIS B 0031

  製図−面の肌の図示方法

JIS B 0601

  表面粗さ−定義及び表示

備考  ISO 468,Surface roughness−Parameters, their values and general rules for specifying requirements

が,この規格と一致している。

3.

測定方法

3.1

一般測定条件  特に規定のない場合は,次による。

a)

リングは,自由状態でデータム面上に置き,リングには特別の力を加えてはならない。

b)

リングの呼び径に等しいリングゲージに挿入して測定する項目もある。方向性のあるリングをこの方

法で測定する場合には,上側面がデータム面側になるように置く。

c)

測定器は,測定する項目の許容差 10%以下の精度のものを用いる。

3.2

特性及び測定方法 


2

B 8037-2 : 1998

項目番号

リングの特性

記号

基本特性

3.2.1

  幅

h

1

3.2.2

  厚さ

a

1

3.2.3

  自由合い口すきま

m

3.2.4

  合い口すきま

s

1

3.2.5

  接線張力

F

t

形状特性

3.2.6

  ライトタイトネス

外周面関連特性

3.2.7

  外周面テーパ

3.2.8

  外周面バレル

t

2

t

3

3.2.9

  当たり幅

h

4

h

5

3.2.10

  当たり面段差

3.2.11

  コーティング又はインレイドの厚さ

側面関連特性

3.2.12

  ツイスト

3.2.13

  平面度

Te

r

Te

u

その他

3.2.14

  平面ひずみ

3.2.15

  表面粗さ

R

z


3

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

3.2.1

幅  h

1

(単位 mm)

側面に直角な任意の位置

の両側面間の長さ(

図 1

及び

図 参照)。

半径 1.5±0.05mm の球面形測定

子をもつ測定器を用いて測定す
る。測定荷重は,約 1N とする(

3

参照)

  両端とも平面形測定子をもつ
測定器を用いてもよい。 
備考  窓付きオイルリングの場
合は,窓の部分を避けて測定する

図 参照)。

図 

図 

図 3

3.2.2

厚さ  a

1

(単位 mm)

リングの外周と内周との
間の半径方向の長さ(

4

参照)

a)

外周面側に平面形測定子を,
内周面側には半径約 4mm の
球面形測定子をもつ測定器

を用いて,内外周間の半径方
向の距離を測定する。測定荷
重は,3N∼10N とする(

図 5

参照)

b)

半径約 4mm の円筒形測定子
をもつ測定器を用いて,内外

周間の半径方向の距離を測
定する。測定荷重は,3N∼

10N

とする。円筒形測定子の

長さは,測定するリングの幅
寸法より大きくなければな
らない(

図 参照)。

図 

図 

図 6


4

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

3.2.3

自由合い口 

すきま  m

(単位 mm)

自 由 状 態 で 厚 さ 寸 法

の 中 心 線 上 に お け る
合 い 口 両 端 間 の 弦 の
長さ(

図 参照)。

0.25mm

の精度のスチール製スケー

ルで測定する。ノギスを用いて測
定してもよい。

図 7

3.2.4

合い口すき

ま  s

1

(単位 mm)

リ ン グ の 呼 び 径 に 等

し い 寸 法 の リ ン グ ゲ
ー ジ に 入 れ た と き の
最 小 の 合 い 口 端 部 間

のすきまの長さ(

図 8

参照)

  合い口すきま s

1

は,

呼び径寸法 d

1

に関係

する。

呼び径寸法のリングゲージに入れ

て,すきまゲージ(くさびゲージ
又はフィラーゲージ)を用いて測
定する。測定荷重は,約 1N とする

図 参照)。

  リングゲージは,内径寸法の偏
差がリング呼び径寸法に対して+

0.001

×d

1

単位  mm)の範囲内の

ものを測定に用いる。 
  なお,その平均内径寸法がリン

グ呼び径寸法と異なる場合は,そ
の寸法差を求め,合い口すきまの
測定値を補正する。

図 8

a)  A

法  ローラを介して金属製

円形テープを巻き付ける(

10

参照)

ローラの直径,ローラの中心

間距離及びテープの厚さは,

1

による。リングの合い口部が

接するまでテープを引っ張り,
その後あらかじめ測定した合
い口すきま寸法まで広げる。そ

のときの力を荷重計で読み取
る。リングの合い口部は,二つ
のローラの中央に置く。

図 9

3.2.5

接線張力  F

t

(単位  N)

a)

シングルピー

スリング

円 形 状 の 金 属 製 テ ー
プ の 中 に リ ン グ を 入
れて,リングの合い口

す き ま が 所 定 の 寸 法
に な る ま で 閉 じ る た
め に 必 要 な 接 線 方 向

の力(

図 参照)。

表 1  ローラの直径,中心間距離及びテープの厚さ


5

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

b)

組合せリング

円形状の金属製テープ
の 中 に リ ン グ を 入 れ

て,リングの合い口部
に振動を加えながら,
リングの合い口すきま

が所定の寸法になるま
で閉じるために必要な
接線方向の力[

図 9 a

参照]

b

) 法  厚さ約 0.5mm のフレ

キシブルな金属製テープを
リングに巻き付けて合い口
部でテープを交差させる(

11

参照)

なお,

図 11 において,荷

重計は固定端側に取り付け

てもよい。

リングの合い口部が接す

るまでテープを引っ張り,そ

の後あらかじめ測定された
合い口すきま寸法まで広げ
る。そのときの力を荷重計で

読み取る。リングの合い口部
は,金属製テープの交差部の
中央に置く。金属製テープ以

外にワイヤを用いてもよい。

接線張力を測定する場合は,テー
プにリングをセットした状態で

適切な振動を加える。 
コイルスプリング付きリングを
測定するときは,コイルエキスパ

ンダの合い口はリング本体の合
い口部から 180゜の位置とする。

a) A

法  シングルピースリン

グと同じ方法を用いるが,摩
擦力を軽減するため金属製
テープに適切な振動を加え

る[

図 10 a)参照]。

b)  B

法  シングルピースリン

グと同じ方法を用いるが,摩

擦力を軽減するため金属製
テープに適切な振動を加え
る[

図 11 a)参照]。金属製テ

ープ以外にワイヤを用いて
もよい。 
備考1.  接 線 張 力 を 測 定 す

る前に,リングに付
着 し て い る 油 を 除
去する。

2.

接 線 張 力 を 測 定 す
る 前 に 合 い 口 す き
まを測定する。

図 10 

図 11 

図 9 a) 

図 10 a)


6

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

3.

測 定 精 度 を 向 上 す

るため,フェロオキ
サ イ ド 皮 膜 処 理 又
は り ん 酸 塩 皮 膜 処

理 し た コ イ ル エ キ
ス パ ン ダ 付 き リ ン
グの場合は,その表

面 が 滑 ら か に な る
よ う に コ イ ル エ キ
ス パ ン ダ を リ ン グ

円 周 方 向 に 回 転 さ
せる。

  測定器別,場所別,測定者別な

どによる誤差については,適正な
補正係数を受渡当事者間で協定
することが望ましい。

図 11 a)

3.2.6

ライトタイ

トネス(リング全
円 周 に 対 す る 割
合)

(単位  %)

リングを呼び径のリン
グゲージに入れ背面か

ら光を当てたとき,リ
ング外周面からの光を
遮る特性で,リング全

周に対する割合(

図 12

参照)

ピンポイント及びばり

などによるかすかな光
は,ライトタイトとみ
なす。

適切な光源を備えたゲージの中
にリングを入れ,光が通過する外

周面の割合を測定する(

図 12 

照)

  リング外周面のかすかな表面

の凹凸を除去するために,リング
をゲージに入れてから回転して
もよい。

  特別に規定がない場合は,拡大
せずに通常の目視による。目視に
よる誤差及び散乱光による誤差

を防止することが重要である。 
  リング背面の照度は,周囲より

400Lx

∼1 500Lx 明るくする。

  用いるゲージの許容差は,次の
とおりとする。

(単位 mm)

内径寸法:

001

.

0
0

+

×d

1

真円度    :0.000 1×d

1

以下

図 12


7

B 8037-2 : 1998

特性 

定義

測定方法

3.2.7

外周面テー

(単位

µm 又は

度)

リングの外周面に意図

的に形成した線とデー
タム面に垂直な線との
偏差(

図 13 参照)。

a)  A

法  リングの合い口反対

側において,平面形測定子を
もつ測定器を用いて約 1N の
測定荷重でデータム面に垂

直に計測する(

図 14 参照)。

記録する寸法測定値は,リ

ングの外周面の 2 点,すなわ

ち上側面に近い点で,その距
離が 離れている 2 点におけ
る半径方向寸法の差。寸法 H

は,リングの幅寸法の 2/3 と
し,記録する測定値はテーパ
角度に換算して“度”又は

“分”にしてもよい。

図 13

b)  B

法  リングをデータム面

上に置き,形状測定器を用い
てリングの合い口反対側で
データム面に直角に外周面

の形状を記録計に図示する。

測定した倍率を明記する。

備考  これと同じ方法は,例

えば,一般的なストレ
ー ト フ ェ ー ス の レ ク
タ ン ギ ュ ラ リ ン グ な

ど 意 図 的 に 加 工 し た
テーパではなく,加工
中 に 意 図 せ ず に 形 成

さ れ た テ ー パ を 測 定
す る の に 用 い て も よ
い。

図 14

3.2.8

外 周 面

バレル  t

2

t

3

(単位 mm) 

リングの外周面に意図
的に形成した凸面状の
線とデータム面に垂直

な線との偏差(

図 15

参照)

a)  A

法  リングの合い口反対

側において,平面形測定子を
もつ測定器を用いて測定す

る。測定荷重は,約 1N とし
てデータム面に垂直に測定
する(

図 16 参照)。

測定点は,リングの外周面

上の二つの点,すなわち一つ
は,バレル頂点(リングの中

心線か又はそれに近い点),
もう一つは,リング幅の中心
線から規定されたバレル幅

h

8

の幅寸法の h

8

/2

離れた点

とし,この 2 点間の差を測定
する。

図 15 

図 16


8

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

b)  B

法  リングをデータム面

上に置き,リングの合い口反
対側外周面を形状測定器を

用いて,データム面に垂直に
測定する。

測定した倍率を明記する。

縦と横との倍率比は,

10

又は

25

がよい。

備考  これと同じ方法は,例え

ば,一般的なストレートフェ
ースレクタンギュラリング
など意図的に形成したバレ

ルではなく,加工中に意図せ
ずに形成されたバレルを測
定するのに用いてもよい。 

3.2.9

当たり幅

h

4

h

5

(単位 mm)

シ リ ン ダ 内 壁 に 理 論
的 に 接 触 す る ラ ン ド

の幅(

図 17 参照)。

a)  A

法  すべてのランド形状

(シャープエッジ,C 面取り

又は R 面取り)に対して工具
顕微鏡又は投影検査器で測
定する。測定は,ランドの外

周面だけについて行う

図 18

参照)

b)  B

法  リングをデータム面

上に置き,すべてのランド形
状に対して形状測定器によ
って当たり面を測定する。

測定した倍率を明記する。

備考  当たり面段差(3.2.10

参照)は,この測定方

法 で リ ン グ の 合 い 口
反対側において,同時
に 測 定 す る こ と が で

きる。

図 17 

図 18


9

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

3.2.10

当 た り 面

段差

(単位 mm)

オ イ ル コ ン ト ロ ー ル

リングにおける,二つ
の 外 周 当 た り 面 の 半
径 方 向 の 相 対 的 段 差

図 19 参照)。

a)  A

法  リングの合い口反対

側において,データム面に垂
直な線からの寸法を平面形
測定子をもつ測定器を用い

て約 1N の測定荷重で測定す
る(

図 19 参照)。

リングは,測定装置に対し

て 3N∼5N の力 で押さえる

図 20 参照)。

b)  B

法  3.2.9 の B 法と同じ。

図 19 

図 20

3.2.11

コ ー テ ィ

ング又はインレイ
ドの厚さ

(単位 mm)

コ ー テ ィ ン グ 又 は イ
ン レ イ ド の 外 周 面 と
リ ン グ 母 材 の ベ ー ス

と の 間 の 半 径 方 向 長
さ(

図 21 参照)。

校正した電磁誘導式膜厚計を用
いて,コーティング又はインレイ
ドの幅の中央部で測定する。

校正は測定するリングと同等の
寸法及び材質のマスターリング
を用いて行う。

図 21

3.2.12

ツイスト

(単位 mm)

リ ン グ を 呼 び 径 の リ
ン グ ゲ ー ジ に 入 れ た
と き に 発 生 す る リ ン

グ 断 面 の デ ー タ ム 面
か ら の ね じ れ の 偏 差
( イ ン タ ー ナ ル ス テ

ッ プ 及 び イ ン タ ー ナ
ル ベ ベ ル の よ う な 非
対 称 断 面 リ ン グ の 場

合など)

図 22 参照)。

リングをリングの呼び径に等し
いリングゲージに挿入し,データ
ム面に平行な面からのリング側

面の偏差を正確に半径方向の長
さについて測定する。 
  ベベル又はステップ部の反対

側面でリングの合い口反対側を
半径 1.5±0.05mm の球面形測定
子を用いて,約 1N の測定荷重で

測定する(

図 23 参照)。

備考  ねじれは,長さ 2mm

以 上 又 は リ ン グ の 有

効 な 半 径 方 向 厚 さ の

60%

以上に対して,デ

ー タ ム 面 か ら の 距 離

の 直 線 的 な 偏 差 と し
て測定する。

図 22 

図 23


10

B 8037-2 : 1998

特性

定義

測定方法

3.2.13

平面度

Te

r

Te

u

(単位 mm)

デ ー タ ム 面 に 平 行 な

面 か ら の リ ン グ 側 面
の 自 然 に 発 生 す る 偏
差で,リングがねじれ

又は皿状の状態(

図 24

及び

図 26 参照)。

a)

半 径 方 向   半 径 が , 1.5 ±
0.05mm

の球面形測定子を用

いて約 1N の測定荷重でリン
グの上側面において(

図 25

及び

図 28 参照)荷重点の中

央で測定する。4 点の測定値
の最大値を平面度とする。

b)

円 周 方 向   半 径 が , 1.5 ±
0.05mm

の球面形測定子を用

いて約 1N の測定荷重でリン

グの上側面において(

図 27

及び

図 28 参照)リングの厚

さの中心で,かつ,荷重点の

中央で測定する。振れの最大
値と最小値の差を平面度と
する。

リングへ加える荷重:測定する前
にリングには 5 か所に荷重を加
えなければならない。その位置

は,各々合い口部,合い口から

90

゜,180゜及び 270゜の各点と

する。オイルコントロールリング

の場合には,荷重点及び測定位置
は,柱の近くとし,窓の部分は避
ける。

  各荷重点に加える荷重は,次の
値とする。 

図 24 

図 25 

図 26 

図 27

図 28

3.2.14

平 面 ひ ず

(単位 mm)

自 由 状 態 の リ ン グ 側

面 の デ ー タ ム 面 に 対
する軸方向の偏差。

適切な定盤上にリングを置き,リ

ングの呼び径 10mm につき 1.5N
の荷重を平均に加えたときのリ
ングと定盤とのすきまを測定す

る(

図 29 参照)。

図 29

3.2.15

表面粗さ

R

z

(単位 

µm)

JIS B 0601

による。

JIS B 0601

によって適切な粗さ

測定器を用いる。

備考  図 面 で の 表 示 方 法 に

ついては,JIS B 0031

を参照する。


11

B 8037-2 : 1998

JIS B 8032

,8037,8038  原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

古  林      誠

青山学院大学

(幹事・小委員会主査)

久  保  幸  彦

帝国ピストンリング株式会社技術開発部

(委員)

浦  田  益太郎

通商産業省機械情報産業局

内  山  芳  忠

工業技術院機械技術研究所

本  間      清

工業技術院標準部

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会技術部

青  木  千  明

日本内燃機関連合会

照  山      勝

社団法人自動車技術会

門      泰  一

社団法人日本油空圧工業会(太陽鉄工株式会社)

山  本  英  継

三菱自動車工業株式会社材料技術部

伯耆田      毅

日産自動車株式会社

小野山  泰  一

日産自動車株式会社パワートレーン開発本部

江  頭  英  則

三菱自動車工業株式会社相模原製作所

常  田  征  三

株式会社田邊空気機械製作所名古屋事業所

小  島  克  己

社団法人日本自動車部品工業会技術部

手  島      巌

株式会社リケン  技術管理部

平  石      巌

日本ピストンリング株式会社技術開発部

(小委員会委員)

深  瀬  長  三

帝国ピストンリング株式会社

竹  内  康  二

日本ピストンリング株式会社技術開発部

栗  林  盛  夫

株式会社リケン  ピストンリング事業部

(関係者)

中  林  賢  司

工業技術院標準部

三  塚  隆  三

財団法人日本規格協会技術部

(事務局)

阿  部  静  郎

社団法人陸用内燃機関協会

本  間  隆  雄

社団法人陸用内燃機関協会

備考  ○印の付いている者は,小委員会委員を兼ねる。