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B 8032-7 : 1998

1 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。これによって JIS B 8032-1993(ピストンリング通則)は廃止され,JIS B 8032-113 :

1998

(内燃機関−小径ピストンリング−)

JIS B 8037-1: 1998(内燃機関−大径ピストンリング−)及

び JIS B 8038 : 1998(往復動油圧シリンダ用ピストンリング)によって置き換えられる。

今回の制定では,国際規格との整合を図ることに重点を置き,

対応国際規格の規定内容をすべて採用し,

さらに,JIS として必要な規定内容を追加した。また,JIS Z 8301(規格票の様式)が 1996 年 7 月に改正

されたのに伴い,それに従って規格票の様式も変更した。

JIS B 8032

は,次に示す 13 部によって構成され,これらに“内燃機関−小径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8032

内燃機関−小径ピストンリング−

第 1 部

:用語

第 2 部

:測定方法

第 3 部

:材料

第 4 部

:仕様の一般規定

第 5 部

:要求品質

第 6 部

:レクタンギュラリング

第 7 部

:薄幅レクタンギュラリング

第 8 部

:スクレーパリング

第 9 部

:キーストンリング

第 10 部  :ハーフキーストンリング

第 11 部  :オイルコントロールリング

第 12 部  :コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

第 13 部  :スチール組合せオイルコントロールリング

JIS B 8037

は,次に示す 8 部によって構成され,これらに“内燃機関−大径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8037

内燃機関−大径ピストンリング−

第 1 部

:用語

第 2 部

:測定方法

第 3 部

:材料

第 4 部

:仕様の一般規定

第 5 部

:要求品質

第 6 部

:レクタンギュラリング

第 7 部

:オイルコントロールリング

第 8 部

:コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

JIS B 8038

は,

“往復動油圧シリンダ用ピストンリング”という規格名称を用いた。


日本工業規格

JIS

 B

8032-7

 : 1998

内燃機関−小径ピストンリング−

第 7 部:薄幅レクタンギュラリング

Internal combustion engines

−Small diameter pistion rings−

Part 7 : Rectangular rings with narrow ring width

序文  この規格は,1988 年に発行された ISO/TR 6622-2,Internal combustion engines−Piston rings−Part 2 :

Rectangular rings with narrow ring width

を元に,対応する部分については対応国際規格を翻訳し,技術的内

容を変更することなく作成した日本工業規格であるが,対応国際規格には規定されていない規定項目を日

本工業規格として追加している。

1.

適用範囲  この規格は,往復動内燃機関に使用する呼び径 200mm 以下のピストンリング(以下,リ

ングという。

)の薄幅レクタンギュラリングのタイプ R,B 及び M の基本的寸法及び特性について規定す

る。

なお,この規格は,類似した状態で作動する圧縮機用リングなどに適用してもよい。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

ISO/TR 6622-2 : 1988, Internal combustion engines

−Piston rings−Part 2 : Rectangular rings with

narrow ring width

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。

JIS B 8032-4

  内燃機関−小径ピストンリング−第 4 部:仕様の一般規定

備考  ISO 6621-4 : 1988, Internal combustion engines−Piston rings−Part 4 : General specifications から

の引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

3.

リングのタイプ及び呼び方の例

3.1

タイプ R−ストレートフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.1.1

一般諸元  リングの一般諸元は,図 による。

各部の寸法及び張力は,

表 又は表 による。


2

B 8032-7 : 1998

図 1  タイプ R

3.1.2

呼び方の例  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=60mm,リング幅 h

1

=1.2mm で熱処理ありの球状黒鉛鋳鉄(材料小分類 51)製で,

図 に示

す一般諸元をもち,厚さ 0.1mm 以上の外周全面クロムめっきを施したものの呼び方は,次による。

ピストンリング  JIS B 8032-7 R-60×1.2-MC51 CR2

3.2

タイプ B−バレルフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.2.1

一般諸元  リングの一般諸元は,図 による。

各部の寸法及び張力は,

表 又は表 による。

*

表 による。

図 2  タイプ B


3

B 8032-7 : 1998

表 1  バレル幅  (h

8

及びバレル量  (t

2

t

3

)  

単位 mm

h

1

バレル幅

h

8

バレル量

t

2

t

3

リング幅中心からの
バレル頂点のずれ

1.2 0.6

0.002

∼0.012

0.20

以下

1.5 0.8

0.003

∼0.015

0.25

以下

3.2.2

呼び方の例  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=60mm,リング幅 h

1

=1.2mm でスチール(材料小分類 62)製で,

図 に示す一般諸元をもち,

厚さ 0.1mm 以上の外周全面クロムめっきを施したものの呼び方は,次による。

ピストンリング  JIS B 8032-7 B-60×1.2-MC62 CR2

3.3

タイプ M−テーパフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

3.3.1

一般諸元  リングの一般諸元は,図 による。

各部の寸法及び張力は,

表 又は表 による。

*

表 による。

図 3  タイプ M

表 2  テーパ角度及び許容差

コーティングなし及びコーティング付き

(モリブデン又は Cr めっき付き)

 IF,

IW(

1

)

上面

テーパ

記号

許容差(

2

)

許容差(

2

)

M2 30’

30’

M3 60’

0

5

0

+

60’

0

6

0

+

(

1

) IF

及び IW は,

16及び図17による。

(

2

)

外周面コーティング付きリングで研磨をしていないリングは公

差を 10'広くする。

M3=60'

の例:IF,IW 付 M リングは

0

'

60

+

の公差を

0

'

70

+

とする。

3.3.2

呼び方の例  リングの呼び方は,次による。

呼び径 d

1

=60mm,リング幅 h

1

=1.2mm で熱処理ありの球状黒鉛鋳鉄(材料小分類 51)製で,

図 に示

すテーパ角度 M3=60’の一般諸元をもち,厚さ 0.1mm 以上の外周面クロムめっきを施した薄幅テーパフェ


4

B 8032-7 : 1998

ースレクタンギュラリングの呼び方は,次による。

ピストンリング  JIS B 8032-7 M3-60×1.2-MC51 CR2

4.

共通諸元

4.1

タイプ R−ストレートフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.1.1

コーティングなしリング  リングの共通諸元は,図 による。

図 4  コーティングなしタイプ R

4.1.2

コーティング付きリング(クロムめっき又はモリブデンコーティング)  リングの共通諸元は,図

5

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 5  外周全面コーティング付きタイプ R

b)

セミインレイドコーティング付き

図 6  セミインレイドコーティング付きタイプ R

c)

インレイドコーティング付き

図 7  インレイドコーティング付きタイプ R

4.2

タイプ B−薄幅バレルフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.2.1

コーティングなし  リングの共通諸元は,図 による。

図 8  コーティングなしタイプ B


5

B 8032-7 : 1998

4.2.2

コーティング付き(クロムめっき又はモリブデンコーティング)  リングの共通諸元は,図 911

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 9  外周全面コーティング付きタイプ B

b)

セミインレイドコーティング付き

図 10  セミインレイドコーティング付きタイプ B

c)

インレイドコーティング付き

図 11  インレイドコーティング付きタイプ B

4.3

タイプ M−テーパフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.3.1

コーティングなし  リングの共通諸元は,図 12 による。

図 12  コーティングなしタイプ M

4.3.2

コーティング付き(クロムめっき又はモリブデンコーティング)  リングの共通諸元は,図 13

15

による。

a)

外周全面コーティング付き

図 13  外周全面コーティング付きタイプ M

b)

セミインレイドコーティング付き


6

B 8032-7 : 1998

図 14  セミインレイドコーティング付きタイプ M

c)

インレイドコーティング付き

図 15  インレイドコーティング付きタイプ M

4.4

タイプ R及び M(正ねじれタイプ)  リングの上面インターナルベベル又は上面インターナル

ステップの一般諸元は,

図 16 又は図 17 による。

図 16  インターナルベベル (IF) 

図 17  インターナルステップ (IW)

表 3  インターナルベベル及びインターナルステップの 

残り幅  (h

18

h

19

及び残り厚さ  (a

3

寸法

単位 mm

呼び径

d

1

残り幅

h

18

h

19

許容差

残り厚さ

a

3

許容差

30

d

1

<60 0.6h

1

0

25

.

0

0.85a

1

0

2

.

0

d

1

≦100 0.6h

1

0

25

.

0

0.9a

1

0

3

.

0

4.5

面取り(鋳鉄リング)  共通諸元は,次による。

4.5.1

R

及び リング  リングの外周面取り (KA) の共通諸元は,図 18 による。

図 18  外周面取り (KA) 

4.5.2

R

及び リング  リングの内周面取り (KI) の共通諸元は,図 19 による。


7

B 8032-7 : 1998

図 19  内周面取り (KI) 

4.5.3

R

及び リング  リングの外周面取り及び内周面取り (KA+KI)  の共通諸元は,次による。

図 20  外周面取り及び内周面取り (KAKI)  

図 21  図 1820 の詳細

表 4  外周面取り (KA) 及び内周面取り (KI) の寸法

単位 mm

外周面取り

KA

内周面取り

KI

0.15

±

0.1

 0.2

以下

4.6

スチール製 及び リング  リングの外周 R 面取り及び内周 R 面取りの共通諸元は,次による。

図 22  外周 面取り及び内周 面取り


8

B 8032-7 : 1998

図 23  図 22 の詳細

4.7

R

及び リング(外周全面,セミインレイド及びインレイド)のコーティング厚さ  リングの

コーティング厚さの一般諸元は,次による。

図 24  コーティング厚さ

表 5  コーティング厚さ

単位 mm

クロムめっき記号

モリブデンコーティング記号

コーティング厚さ

CRF

− 0.005 以上

CR1 MO1

0.05

以上

CR2 MO2

0.10

以上

CR3 MO3(

3

) 0.15(

3

)

以上

(

3

) CR3

及び MO3は,呼び径50mm 以上のリングに適用する。

5.

張力補正係数  表 に規定する接線張力及び直径張力は,標準弾性率が 100GN/m

2

のねずみ鋳鉄以外

の材料を使用する場合又は特殊追加特性を使用する場合は,補正が必要である。

共通諸元に対しては,

表 及び表 の補正係数及び JIS B 8032-4 にある張力補正係数を使用しなければ

ならない。また,特殊追加特性が使用されている場合,

表 に規定する接線張力及び補正張力は,補正が

必要である。

表 6  KAKIIFIW 及びテーパ付き R及び リングの張力補正係数

IW KA

及び IW

KA KI

テーパ

M3

IF

d

1

<60

d

1

60

KA

及び

KI

KA

テーパ

M3

KA

及び

IF

d

1

<60

d

1

≧60

0.98 0.98 0.98 0.87 0.77 0.82 0.96 0.96 0.85 0.75  0.8

表 7  コーティング付き(外周全面,セミインレイド,インレイド)R及び リングの張力補正係数

張力補正係数

呼び径 d

1

 (mm)

CRF CR1

CR2/MO1

CR3 MO2 MO3

30

d

1

<50 1

0.81  0.7

− 0.64 −

50

d

1

≦100

1  0.9

0.85 0.81 0.81 0.75

6.

寸法  リングの寸法は,表 及び表 による。


9

B 8032-7 : 1998

表 8  R及び 鋳鉄製薄幅レクタンギュラリング

単位 mm

リング厚さ(標準)

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

s

1

接線張力

F

t

 (N)

直径張力

F

d

 (N)

呼び径

d

1

許容差

許容差

許容差

許容差

許容差

30 1.25

− 6.0

31 1.30

6.2

32 1.35

6.7

33 1.40

6.9

34 1.40

6.5

35 1.45

− 6.9

36 1.50

7.1

37 1.55

7.5

38 1.60

7.7

39 1.65

8.2

40 1.65

− 7.7

41 1.70

8.2

42 1.75

8.4

43 1.80

8.8

44 1.85

9.0

45 1.90

− 9.2

46 1.90

9.0

47 1.95

9.2

48 2.00

9.7

49 2.05

9.9

50 2.10

4.8

10.3

51 2.15

4.9

10.5

52 2.15

4.7

10.1

53 2.20

4.9

10.5

54 2.25

5.0

10.8

55 2.30

5.2

11.2

56 2.35

5.4

11.6

57 2.40

5.5

11.8

58 2.40

5.3

11.4

59 2.45

−0.010

−0.025

表面処理

PO

りん酸

塩皮膜処

理後

−0.005

−0.030

0.15

+0.2

0

5.5 11.8

60 2.50

5.6

12.0

61 2.55

5.7

12.3

62 2.60

5.9

12.7

63 2.65

6.1

13.1

64 2.65

5.9

12.7

65 2.70

6.0

12.9

66 2.75

6.2

13.3

67 2.80

6.3

13.3

68 2.85

6.5

14.0

69 2.90

±0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

1.2

−0.010 
−0.030

表面処理

PO

りん酸

塩皮膜処

理後

−0.005 
−0.030

0.2

+0.2

0

6.6

±30%

14.2

±30%


10

B 8032-7 : 1998

単位 mm

リング厚さ(標準)

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

s

1

接線張力

F

t

 (N)

直径張力

F

d

 (N)

呼び径

d

1

許容差

許容差

許容差

許容差

許容差

70 2.90

6.4

13.8

71 2.95

6.6

14.2

72 3.00

6.7

14.4

73 3.05

6.9

14.8

74 3.10

0.2

+0.2

0

7.1 15.3

75 3.15

7.2

15.5

76 3.15

7.0

15.1

77 3.20

7.1

15.3

78 3.25

7.3

15.7

79 3.30

7.4

15.9

80 3.35

7.6

16.3

81 3.40

7.8

16.8

82 3.40

7.6

16.3

83 3.45

7.7

16.6

84 3.50

7.9

17.0

85 3.55

8.0

17.2

86 3.60

8.2

17.6

87 3.65

8.3

17.8

88 3.65

8.1

17.4

89 3.70

8.3

17.8

90 3.75

±0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

1.2

−0.010 
−0.030

表面処理

PO

りん酸

塩皮膜処

理後

−0.005 
−0.030

0.25

+0.25

0

8.5

±30%

18.2

±30%

備考1.  リングの呼び径が表中の中間サイズ(例えば,補修品のサイズ)の場合は,小径側のリング厚さを適用する。

2.  F

t

及び F

d

の値は,標準弾性率  (E

n

)

が 100GN/m

2

で熱処理なしのねずみ鋳鉄製に適用する。これと異なる弾

性率  (E

n

)

の場合は,JIS B 8032-4 に規定する補正係数を乗じる。

 F

t

及び F

d

の値は,リングの呼び厚さ  (a

1

)

及び平均リング幅  (h

1

)

で計算したものである。

3.

この規格だけに使用する目的で,F

d

/F

t

の平均的な値を 2.15 としている。ただし,呼び径が 50mm 未満の F

d

と F

t

との比率は,受渡当事者間の協定による。


11

B 8032-7 : 1998

表 9  R及び スチール製レクタンギュラリング

単位 mm

リング厚

さ(標準)

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

s

1

接線張力

F

t

 (N)

直径張力

F

d

 (N)

区分

h

1

区分欄に対応

h

1

区分欄に対応

呼び

d

1

許容

1 2

許容差

許容

1 2

許容差

1 2

許容差

30 1.1

 6.8

 8.5

31

 7.0

 8.8

32

 7.3

 9.1

33

 7.5

 9.4

34

8.

10.5

35

8.4

10.8

36

1.3

8.6

11.1

37 1.5

8.9  11.4

38

9.2 11.8

39

9.5 12.0

40

9.7

12.3

41

9.9 12.5

42 1.7

10.1  12.9

43

10.3 13.1

44

10.5 13.3

45

− 11.0

13.5

46

11.2 14.0

47 1.9

11.4  14.2

48

11.6 14.6

49

11.8 14.8

50

5.6 7.0

12.0 15.1

51

5.7 7.2

12.3 15.5

52 2.1

5.8  7.3

12.5  15.7

53

6.0 7.5

12.9 16.1

54

6.1 7.6

13.1 16.3

55

6.2 7.7

13.3 16.6

56

6.3 7.9

13.5 17.0

57

6.4 8.0

13.8 17.2

58 2.3

6.5  8.2

14.0  17.6

59

−0.010

−0.025

0.15

+0.2

0

6.6 8.3

14.2 17.8

60

6.7 8.5

14.4 18.3

61

6.9 8.6

14.8 18.5

62

7.0 8.7

15.1 18.7

63 2.5

7.1  8.9

15.3  19.1

64

7.2 9.0

15.5 19.4

65

7.3 9.2

15.7 19.8

66

7.4 9.3

15.9 20.0

67

7.5 9.4

16.1 20.2

68 2.7

7.6  9.6

16.3  20.6

69

±

0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

1.2 1.5

−0.01

−0.03

0.2

+0.2

0

7.8 9.7

F

t

<10N

の場合

±30%

F

t

≧10N

の場合

±20%

16.8 20.9

F

d

<21.5N

の場合

±30%

F

d

≧21.5N

の場合

±20%


12

B 8032-7 : 1998

単位 mm

リング厚

さ(標準)

a

1

リング幅

h

1

合い口すきま

s

1

接線張力

F

t

 (N)

直径張力

F

d

 (N)

区分

h

1

区分欄に対応

h

1

区分欄に対応

呼び

d

1

許容

1 2

許容差

許容

1 2

許容差

1 2

許容差

70

 7.9

 9.9

17.0

21.1

71

8.

10.0

17.

21.5

72

2.7

 8.1

10.1

17.4

21.7

73

8.

10.3

17.

22.1

74

0.2

+0.2

0

 8.3

10.4

17.8

22.4

75

8.

10.6

18.

22.8

76

8.

10.7

18.

23.0

77

2.9

 8.7

10.8

18.7

23.2

78

8.

11.0

18.

23.7

79

−0.01 
−0.03

 8.9

11.1

19.1

23.9

80

9.

11.3

19.

24.3

81

9.

11.4

19.

24.5

82

9.

11.6

19.

24.9

83

3.1

 9.3

11.7

20.0

25.2

84

9.

11.8

20.

25.4

85

9.

12.0

20.

25.8

86

9.

12.1

20.

26.0

87

9.

12.3

21.

26.4

88

3.3

 9.9

12.4

21.3

26.7

89

0.25

+0.25

0

10.0 12.5

21.5  26.9

90 10.

12.7

21.

27.3

91 10.

12.8

21.

27.5

92 10.

13.0

22.

28.0

93

3.5

10.5 13.1

22.6  28.2

94 10.

13.2

22.

28.4

95 10.

13.4

23.

28.8

96 10.

13.5

23.

29.0

97 10.

13.7

23.

29.5

98

3.7

11.0 13.8

23.7  29.7

99 11.

13.9

23.

29.9

100

3.9

±

0.15

リング

1

本内

ばらつき

0.15

以下

1.2 1.5

−0.010 
−0.030

0.3

+0.25

0

11.2 14.0

F

t

<10N

の場合

±30%

F

t

≧10N

の場合

±20%

24.1 30.1

F

d

<21.5N

の場合

±30%

F

d

≧21.5N

の場合

±20%

備考1.  リングの呼び径が表中の中間サイズ(例えば,補修品のサイズ)の場合は,小径側のリング厚さを適用す

る。

2.  F

t

及び F

d

の値は,標準弾性率  (E

n

)

が 200GN/m

2

で熱処理なしのスチール製に適用する。

 F

t

及び F

d

の値は,リングの呼び厚さ  (a

1

)

及び平均リング幅  (h

1

)

で計算したものである。

3.

この規格だけに使用する目的で,F

d

/F

t

の平均的な値を 2.15 としている。ただし,呼び径が 50mm 未満の

F

d

と F

t

との比率は,受渡当事者間の協定による。

関連規格  JIS B 0021  製品の幾何特性仕様 (GSP) −幾何公差表示方式−形状,姿勢,位置及び振れの公

差表示方式

備考  ISO 1101 : 1996, Technical drawings − Geometrical tolerancing − Tolerancing of form,

orientation, location and run-out

−Generalities, definitions, symbols, indications on drawings が,

この規格と一致している。


13

B 8032-7 : 1998

JIS B 8032

,8037,8038  原案作成委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

古  林      誠

青山学院大学

(幹事・小委員会主査)

久  保  幸  彦

帝国ピストンリング株式会社技術開発部

(委員)

浦  田  益太郎

通商産業省機械情報産業局

内  山  芳  忠

工業技術院機械技術研究所

本  間      清

工業技術院標準部

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会技術部

青  木  千  明

日本内燃機関連合会

照  山      勝

社団法人自動車技術会

門      泰  一

社団法人日本油空圧工業会(太陽鉄工株式会社)

山  本  英  継

三菱自動車工業株式会社材料技術部

伯耆田      毅

日産自動車株式会社

小野山  泰  一

日産自動車株式会社パワートレーン開発本部

江  頭  英  則

三菱自動車工業株式会社相模原製作所

常  田  征  三

株式会社田邊空気機械製作所名古屋事業所

小  島  克  己

社団法人日本自動車部品工業会技術部

手  島      巌

株式会社リケン技術管理部

平  石      巌

日本ピストンリング株式会社技術開発部

(小委員会委員)

深  瀬  長  三

帝国ピストンリング株式会社

竹  内  康  二

日本ピストンリング株式会社技術開発部

栗  林  盛  夫

株式会社リケンピストンリング事業部

(関係者)

中  林  賢  司

工業技術院標準部

三  塚  隆  三

財団法人日本規格協会技術部

(事務局)

阿  部  静  郎

財団法人陸用内燃機関協会

本  間  隆  雄

社団法人陸用内燃機関協会

備考  ○印の付いている者は,小委員会委員を兼ねる。