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B 8031

:2006

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本自動

車部品工業会(JAPIA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべ

きとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。こ

れによって,JIS B 8031:1995 は改正され,この規格に置き換えられる。

今回の改正は,日本工業規格を国際規格に整合させるため,ISO 1919:1998,Road vehicles−M14×1.25

spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings 及び Corrigendum 1:1999,ISO 2344:1998,Road

vehicles−M14×1.25 spark-plugs with conical seating and their cylinder head housings,ISO 2346:2001,Road

vehicles−M14×1.25 compact spark-plugs with flat seating and 19 mm hexagon and their cylinder head housing,

ISO 2704:1998

,Road vehicles−M10×1 spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings,ISO 

2705:1999

,Road vehicles−M12×1.25 spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings,ISO 

8470:2001

,Road vehicles−M14×1.25 spark-plugs with flat seating and 16 mm hexagon and their cylinder head

housings,ISO 11565:1998,Road vehicles−Spark-plugs−Test methods and requirements,ISO 14508:1997,Road

vehicles−Spark-plugs−Terminals,ISO 16246:2005,Road vehicles−M12×1.25 spark-plugs with flat seating and 
14 mm hexagon and their cylinder head housing 並びに ISO/DIS 19812:2004,Road vehicles−M10×1 compact

spark-plugs with flat seating and 16 mm hexagon and their cylinder head housings を基礎として用いた。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。

JIS B 8031:2006

には,次に示す附属書がある。

附属書 1(参考)火花性試験

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表


B 8031

:2006

目  次

ページ

序文

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

2

3.

  種類

3

4.

  性能

3

5.

  形状及び寸法

4

5.1

  外形寸法

4

5.2

  取付けねじの寸法及び公差

8

5.3

  端子

9

5.4

  ガスケット

9

5.5

  シリンダヘッドハウジングの寸法

10

6.

  外観

10

7.

  試験

10

7.1

  試験条件

10

7.2

  絶縁抵抗試験

10

7.3

  耐電圧試験

11

7.4

  耐衝撃性試験

11

7.5

  気密性試験

11

7.6

  ハウジングのねじ破断強度試験

12

7.7

  端子引抜き強度試験

12

7.8

  絶縁体曲げ強度試験

12

7.9

  耐熱性試験

13

7.10

  耐急熱性試験

13

7.11

  耐急冷性試験

13

7.12

  加熱絶縁抵抗試験

13

7.13

  抵抗体抵抗試験

13

7.14

  抵抗体負荷寿命試験

13

7.15

  抵抗体加熱特性試験

14

8.

  プラグの締付けトルク

14

9.

  製品の表示

14

附属書 1(参考)火花性試験

15

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

16


日本工業規格

JIS

 B

8031

:2006

内燃機関−スパークプラグ

Internal combustion engines

−Spark-plugs

序文  この規格は,1998 年に第 5 版として発行された ISO 1919,Road vehicles−M14×1.25 spark-plugs with

flat seating and their cylinder head housings 及び Corrigendum 1:1999,1998 年に第 7 版として発行された ISO 

2344

,Road vehicles−M14×1.25 spark-plugs with conical seating and their cylinder head housings,2001 年に第

5 版として発行された ISO 2346,Road vehicles−M14×1.25 compact spark-plugs with flat seating and 19 mm

hexagon and their cylinder head housing,1998 年に第 5 版として発行された ISO 2704,Road vehicles−M10×

1 spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings,1999 年に第 5 版として発行された ISO 2705

Road vehicles−M12×1.25 spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings,2001 年に第 2 版として

発行された ISO 8470,Road vehicles−M14×1.25 spark-plugs with flat seating and 16mm hexagon and their

cylinder head housings,1998 年に第 1 版として発行された ISO 11565,Road vehicles−Spark-plugs−Test

methods and requirements,1997 年に第 1 版として発行された ISO 14508,Road vehicles−Spark-plugs−
Terminals,2005 年に第 1 版として発行された ISO 16246,Road vehicles−M12×1.25 spark-plugs with flat

seating and 14 mm hexagon and their cylinder head housing 並びに 2004 年に発行された ISO/DIS 19812,Road

vehicles−M10×1 compact spark-plugs with flat seating and 16 mm hexagon and their cylinder head housings を翻

訳し,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。原国際規格はスパークプラグの種類ごとに個

別に発行されているが,この規格は使用者の利便性を考慮して全体を分かりやすく一つにまとめたもので

ある。

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,原国際規格を変更している事項である。変

更の一覧表をその説明を付けて,

附属書 2(参考)に示す。

1.

適用範囲  この規格は,内燃機関に用いるスパークプラグ(以下,プラグという。)について規定する。

ただし,航空機用プラグは除く。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 1919:1998, Road vehicles

−M14×1.25 spark-plugs with flat seating and their cylinder head

housings 及び Corrigendum 1:1999 (MOD)

ISO 2344:1998, Road vehicles

−M14×1.25 spark-plugs with conical seating and their cylinder head

housings (MOD)

ISO 2346:2001, Road vehicles

−M14×1.25 compact spark-plugs with flat seating and 19 mm hexagon

and their cylinder head housing (MOD)

ISO 2704:1998, Road vehicles

−M10×1 spark-plugs with flat seating and their cylinder head housings


2

B 8031

:2006

(MOD)

ISO 2705:1999, Road vehicles

−M12×1.25 spark-plugs with flat seating and their cylinder head

housings (MOD)

ISO 8470:2001, Road vehicles

−M14×1.25 spark-plugs with flat seating and 16 mm hexagon and their

cylinder head housings (MOD)

ISO 11565:1998, Road vehicles

−Spark-plugs−Test methods and requirements (MOD)

ISO 14508:1997, Road vehicles

−Spark-plugs−Terminals (MOD)

ISO 16246:2005, Road vehicles

−M12×1.25 spark-plugs with flat seating and 14 mm hexagon and

their cylinder head housing (MOD)

ISO/DIS 19812:2004, Road vehicles

−M10×1 compact spark-plugs with flat seating and 16 mm

hexagon and their cylinder head housings (MOD)

参考  従来からあった火花性試験は耐電圧試験に置き換ったので,参考試験方法として附属書 に示

す。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0205-1

  一般用メートルねじ−第 1 部:基準山形

備考  ISO 68-1,ISO general purpose screw threads−Basic profile−Part 1: Metric screw threads が,この

規格と一致している。

JIS B 0209-3

  一般用メートルねじ−公差−第 3 部:構造体用ねじの寸法許容差

備考  ISO 965-3 , ISO general purpose metric screw threads − Tolerances − Part 3: Deviations for

constructional screw threads が,この規格と一致している。

JIS C 1302

  絶縁抵抗計


3

B 8031

:2006

3.

種類  プラグの種類は,取付けねじの呼びによって M14,M12 及び M10 の 3 種類とし,更に表 

示すとおり,形状,六角二面幅(以下,六角対辺という。

)及び取付けねじ長さによって区分する。

  1  プラグの種類

種類

形状

六角対辺

mm

取付けねじ長さ

mm

備考

参照図

9.5

図 1.1A 

12.7

20.8

19.0

ISO 1919 

12.7

19.0

一般形  (

1

)

16

26.5

ISO 8470 

図 1.1B 

コンパクト形 19

9.5

ISO 2346 

図 1.2A 

11.2

17.5

M14

コニカル形 16

25.0

ISO 2344 

図 1.4 

12.7

18

19.0

図 1.1A 

12.7

19.0

16

26.5

ISO 2705 

図 1.1B 

19.0

M12

一般形  (

1

)

14

26.5

ISO 16246 

図 1.1B 

12.7

図 1.1A 

一般形  (

1

) 16

19.0

ISO 2704 

図 1.1B 

9.5

コンパクト形 16

12.7

ISO/DIS 19812 

図 1.2B 

M10

半ねじ形 16  19.0(

2

)

図 1.3 

注(

1

)  座面がフラット形のものを示す。

(

2

)  図 1.3 の 寸法を示す。

備考  各区分に,抵抗体あり,及び抵抗体なしが存在する(抵抗体ありは抵抗入プラグという。)。

4.

性能  プラグの性能は,7.  の規定によって試験を行ったとき,表 の規定を満足しなければならない。

ただし,

表 の h)は発火部の中心電極と絶縁体とのすき間に充てん(填)物があるプラグに適用する。ま

た,

表 の l)∼n)は抵抗入プラグに適用する。


4

B 8031

:2006

  2  プラグの性能

項目

性能

試験方法の

適用箇条

a)

  絶縁抵抗

絶縁抵抗は 100 MΩ以上とする。

7.2 

b)

  耐電圧

プラグ絶縁体内部を貫通してはならない。

7.3 

c)

  耐衝撃性

プラグ各部に異状が生じてはならない。

また,抵抗入りプラグの抵抗値の変化は,試験前の抵
抗値に対し±10 %でなければならない。

7.4 

d)

  気密性

プラグ内部からの空気の漏れ量は,毎分 1 ml 以下とす
る。

7.5 

e)

  ハウジングのねじ破断強度

表 の規格値以下で破断してはならない。

7.6 

f)

  端子引抜き強度

端子が 400 N 以下で抜けてはならない。

7.7 

g)

  絶縁体曲げ強度

曲げモーメント 15 Nm でプラグ各部に割れなどの異状

が生じてはならない。

7.8 

h)

  耐熱性

プラグ各部に割れなどの異状が生じてはならない。

7.9 

i)

  耐急熱性

プラグ各部に割れなどの異状が生じてはならない。

7.10 

j)

  耐急冷性

プラグ各部に割れなどの異状が生じてはならない。

7.11 

k)

  加熱絶縁抵抗

加熱絶縁抵抗は 10 MΩ以上とする。

7.12 

l)

  抵抗体抵抗値

抵抗入プラグの抵抗値は,コンパクト形以外は 
5

+2.5
−2.0

  kΩ,コンパクト形は 10

+6
−3

  kΩとする。

7.13 

m)

  抵抗体負荷寿命

抵抗入プラグの抵抗値の変化は,試験前の抵抗値に対

し±30 %でなければならない。

7.14 

n)

  抵抗体加熱特性

抵抗入プラグの抵抗値の変化は,

表 のとおりとする。

7.15 

  3  プラグ種類別の破断トルク

単位  N・m

プラグ種類

破断トルク

M14 一般形,コンパクト形

60

M14 コニカル形

40

M12 35 
M10 25

  4  抵抗値変化率

単位  %

試験前の抵抗値に対する変化率

試験温度

加熱状態

常温復帰状態

150  ℃

+25
−40

±10

300  ℃

±25

5.

形状及び寸法

5.1

外形寸法  プラグの外形寸法は,図 1.1∼図 1.4 及び表 に示すとおりとする。ただし,図の形状は

一例を示す。


5

B 8031

:2006

単位  mm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

a)

  一体形端子付                      b)  ねじ形端子付 

注(

3

)  φd

2

は,一体形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 15∼33 mm の間,リブありの場合に

は 29∼33 mm の間の直径とする。ねじ形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 12∼30 mm
の間,リブありの場合には 26∼30 mm の間の直径とする。

M14

六角対辺 20.8M12 六角対辺 18 

図 1.1A  一般形 

M10

六角対辺 16 絶縁体頭部径φ10

単位  mm

注(

4

)  この寸法は,表 に示すトルクで締め付けた後の寸法とする。

M14

六角対辺 16M12 六角対辺 16M12 六角 

図 1.1B  一般形 

対辺 14M10 六角対辺 16 絶縁体頭部径φ10.5

C

d

d

d

l

L

d

d

L

d

A

B

C

Y

l


6

B 8031

:2006

単位  mm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      a)  一体形端子付                      b)  ねじ形端子付

注(

5

)  φd

2

は,一体形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 15∼24 mm の間,リブありの場

合には 20∼24 mm の間の直径とする。ねじ形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 12
∼21 mm の間,リブありの場合には 17∼21 mm の間の直径とする。

図 1.2A  コンパクト形  (M14)

単位  mm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      a)  一体形端子付                      b)  ねじ形端子付           

注(

6

)  φd

2

は,一体形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 12∼21 mm の間,リブありの場

合には 17∼21 mm の間の直径とする。ねじ形端子の場合,端子の上端から,リブなしの場合には 10.5
∼19.5 mm の間,リブありの場合には 15.5∼19.5 mm の間の直径とする。

図 1.2B  コンパクト形  (M10)

l

d

d

d

d

d

l

L

L

d

A

B

C

Y

d

d

d

d

d

d

A

B

Y

L

l

l

C

1

C

L

2


7

B 8031

:2006

単位  mm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    a)  一体形端子付                  b)  ねじ形端子付 

図 1.3  半ねじ形

単位  mm

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                          a)

  一体形端子付                      b)  ねじ形端子付

図 1.4  コニカル形

d

d

d

d

d

l

l

L

L

d

B

A

C

Y

A

A

A

A

A

l

l

L

L

d

d

d

d

d

C

C

A

Y

B

63°±0.1°


8

B 8031

:2006

  5  外形寸法

単位  mm

寸法

種類

形状

ねじの

呼び

外径

ピッ

A

±0.2

B(

7

)

最大

Y

+0.3

−0.8

C C

1

最小

d

1

最大

d

2

±0.3

l

1

最小

l

2

最小

L

1

最大

L

2

最大

M14

M14S 14 1.25 9.5  18  9  20.8

  0 
−0.4

23 20.8 12.2 4  10 68  65

12.7

21 11.7

一般形

(六角対辺 20.8)

図 1.1A

19 27 18

12.7

21 11.7

16

  0  
−0.27

17.5

20

10.5

3

19 27 18

一般形 
(六角対辺 16) 

図 1.1B

26.5

34.5

25.5

9.5 16

9 19

    0 
−0.27

21 19

12.2 3  3 46 43

コンパクト形

図 1.2A)

11.2

19

10.2

17.5

25 16.5

コニカル形

図 1.4

25 32.5

24

16

    0 
−0.27

17.5

15.5

∼16

10.5 4  8.2

53

+1
−2

50±1.5

M12

M12S 12 1.25 12.7

19  11.7

18

  0 
−0.3

20 17.5

10

4  6  61  58

19 27 18

一般形

(六角対辺 18)

図 1.1A

12.7

19 11.7

16

  0 
−0.27

17.5

16

10.5 6

19 27 18

一般形

(六角対辺 16)

図 1.1B

26.5

34.5

25.5

19 27 18

14

  0 
−0.27

15.5

14

9 6

26.5

34.5

25.5

一般形

(六角対辺 14)

図 1.1B

M10

M10S 10  1  12.7

19  11.7

17.5

16

10

4  6  61  58

19 27  18

一般形

(六角対辺 16)

図 1.1A

19 27 18

10.5

6

一般形

(六角対辺 16)

図 1.1B

9.5 16  9

10.5 3 3 43

41.5

コンパクト形

図 1.2B

12.7

19 11.7

19 27 18

10

4

6 61 58

半ねじ形

図 1.3

16

    0 
−0.27

 
 

   


注(

7

) B 寸法は座面から発火部側の先端までの寸法を示す。

5.2

取付けねじの寸法及び公差  取付けねじの寸法及び公差は,表 による。

  6  取付けねじの寸法及び公差

単位  mm

おねじ

めねじ

外径

有効径

谷の径

谷の径

有効径

内径

ねじの

呼び

ピッ

P  最大許

容限界

寸法

最小許 
容限界

寸法

公差

最大許 
容限界

寸法

最小許 
容限界

寸法

公差

最大許
容限界

寸法

最小許
容限界

寸法

公差

最大許
容限界

寸法

最小許
容限界

寸法

最大許
容限界

寸法

最小許 
容限界

寸法

公差

最大許 
容限界

寸法

最小許
容限界

寸法

公差

M14S  1.25 13.937 13.725 0.212 13.125  12.993 0.132 12.404 12.181 0.223

14.000 13.368 13.188 0.180  12.912  12.647 0.265

M12S 1.25 11.937 11.725 0.212 11.125  10.993 0.132 10.404 10.181 0.223

12.000 11.368 11.188 0.180  10.912  10.647 0.265

M10S 1  9.974 9.794

0.180 9.324 9.212 0.112 8.747 8.563 0.184

規定

しない

10.000 9.500 9.350 0.150  9.153  8.917 0.236

備考  取付けねじの基準山形は,JIS B 0205-1 の規定による。また,許容限界寸法は,JIS B 0209-3 の規定による。


9

B 8031

:2006

5.3

端子  端子は,一般形,コニカル形,M14 コンパクト形用と M10 コンパクト形用の 2 種類とし,そ

れぞれに一体形端子及びねじ形端子の 2 種類がある

a)

端子の形状及び寸法は,

図 に示すとおりとする。

b)

ねじ形端子のおねじ及びナットのめねじ寸法は,

表 に示すとおりとする。

備考  一体形端子は,ねじ形端子にナットを取り付けたものでもよい。この場合の形状及び寸法は,

一体形端子に準じる。

単位  mm

一体形端子

ねじ形端子のナット

ねじ形端子

一体形端子

ねじ形端子

a)

  一般形,コニカル形,M14 コンパクト形用 

b)

  M10 コンパクト形用 

注(

8

)  有効ねじ長さを示す。

図 2  端子形状及び寸法

  7  ねじ形端子のおねじ及びナットのめねじ寸法

単位  mm

おねじ

ナットのめねじ

外径

有効径

谷の径

谷の径

有効径

内径

ねじの

呼び

ピッチ

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

公差

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

公差

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

公差

最大許

容限界

寸法

最小許

容限界

寸法

公差

M4

0.7  3.944  3.804 0.140 3.489  3.399 0.090 指定しない

指定しない

3.663

3.545 0.118 3.422  3.242 0.180

備考  端子ねじの基準山形は,JIS B 0205-1 の規定による。また,許容限界寸法は,JIS B 0209-3 の規定による。

5.4

ガスケット  ガスケットは,表 のトルクで締め付けたとき,その厚さが規定の範囲にあるものと

する。

ガスケットの外径は,

シリンダヘッドのハウジング寸法より小さいものとする

図 の D

2

寸法参照)

  8  ガスケットの締付けトルク及び厚さ

種類

締付けトルク  N・m

ガスケットの厚さ mm

M14 30

1.3∼2

M12 25

1∼1.6

M10 15

1∼1.6

備考  ガスケットの厚さは,取付けねじが円滑で,油などが

付着していない状態で締め付けて測定する。


10

B 8031

:2006

5.5

シリンダヘッドハウジングの寸法  シリンダヘッドハウジングの寸法は,図 及び表 に示すとお

りとする。

単位  mm

1 形

2 形

3 形

図 3  シリンダヘッドハウジング

  9  シリンダヘッドハウジング寸法

単位  mm

ハウジングの形状及び寸法

種類

形状

形状

谷の径

ピッチ

D

1

最大

D

2

最小

D

3

最小

L

最大

一般形(六角対辺 20.8)

  1 形

14 1.25

14.5

22 30 9

一般形(六角対辺 16) 21.

24

3

コンパクト形

22 30  2

M14

コニカル形

3 形

− 17 24 5.5

一般形(六角対辺 18)

1 形

12 1.25

12.5

19 29 5

一般形(六角対辺 16) 24

3

M12

一般形(六角対辺 14)

21 3

一般形

1 形

10 1

10.5

17

25 5

コンパクト形

M10

半ねじ形

2 形

12

6.

外観  プラグの外観は,目視によって判定したとき,きず,さび,その他有害な欠点が表面にあって

はならない。

7.

試験

7.1

試験条件  プラグの試験は,特に規定がない限り,常温 (20±15  ℃)  及び常湿 [(65±20) %]  の条件

で行う。

7.2

絶縁抵抗試験  プラグの中心電極と接地部との間の絶縁抵抗を JIS C 1302 に規定する絶縁抵抗計を

用いて測定する。


11

B 8031

:2006

7.3

耐電圧試験  プラグを図 の例に示すように,圧力チャンバに規定のトルクで締め付ける。火花す

き間に火花が飛ばないように圧力チャンバに高圧エアをかける。

端子とハウジングとの間に

表 10 に示す電

圧を印加してプラグ絶縁体内部での貫通の有無を調べる。加圧力は 0.5∼1.0 MPa を目安とする。火花すき

間で飛火させないため,外側電極を除去する,又は絶縁体先端部をチューブで覆ってもよい(

例 及び例

2

参照)

図 4  耐電圧試験装置(例) 

 10  プラグ種類別の試験電圧

単位  kV

プラグ種類

試験電圧

M14(コンパクト形を除く)

30

M12

25

M10(コンパクト形を除く)

20

コンパクト形 (M14,M10)

14

7.4

耐衝撃性試験  プラグを図 に示す試験装置に取り付け,毎分 400 回の割合で 10 分間衝撃を加えた

後,異状の有無を調べる。

なお,抵抗入プラグについては,7.12 に従って試験前後の抵抗値を測定し,その変化を調べる。

単位  mm

図 5  耐衝撃性試験装置(例)

7.5

気密性試験  プラグを 150  ℃の雰囲気中に 30 分間保った後,その状態で発火部に,1.5 MPa の空気

圧を加えて,プラグ内部からの空気の漏れ量を測定する。


12

B 8031

:2006

7.6

ハウジングのねじ破断強度試験  鉄製の試験ジグを用いて,プラグをトルクレンチなどでハウジン

グが破断するまで締め付け,そのときのトルクを測定する。

図 6  ハウジングのねじ破断強度試験

7.7

端子引抜き強度試験  鉄製の試験ジグにプラグを締め付け,端子を軸方向に 50 N/s 以下の速度で 400

±10 N まで引っ張り,プラグ各部の異常の有無を調べる。

図 7  端子引抜き強度試験

7.8

絶縁体曲げ強度試験  鉄製の試験ジグにプラグを規格の最大トルク(表 11 参照)で締め付け,絶縁

体の先から 5 mm 以内の位置にモーメントアーム(L)とプラグに加える荷重 N との積が 15 Nm になるように,

垂直の力を加え,目視で割れなどの異状の有無を調べる。加える力は,衝撃を加えず,押す速度を 10 mm/min

以下とする。

 
 
 

図 8  絶縁体曲げ強度試験

L


13

B 8031

:2006

7.9

耐熱性試験  プラグの絶縁体の中心電極側の端部を,ガスバーナなどで 800  ℃に赤熱した後,常温

まで徐冷し絶縁体に浸透探傷液を塗布して目視で割れなどの異状の有無を調べる。

7.10

耐急熱性試験  ハウジングを切断し,絶縁体の先を傷つけることなく露出させる。少なくとも深さ 3

mm 以上で 500

+50
−20

  ℃のすず浴槽に 30 秒間,絶縁体先端を沈める。続いて絶縁体を強制冷却することなく,

常温に戻した後,絶縁体の異状の有無を調べる。

図 9  耐急熱性試験

7.11

耐急冷性試験  プラグを 30 分間加熱し,直ちに常温の水中で急冷する操作を 3 回繰り返した後,プ

ラグ各部の異状の有無を調べる。この場合の温度差は 130  ℃以上とする。

なお,絶縁体については,浸透探傷液を塗布して目視で割れなどの異状の有無を調べる。

図 10  耐急冷性試験

7.12

加熱絶縁抵抗試験  プラグが 400  ℃の状態にあるとき,中心電極と接地部との間の絶縁抵抗を JIS C 

1302

に規定する絶縁抵抗計を用いて測定する。

7.13

抵抗体抵抗試験  抵抗入プラグの中心電極と端子部との間に 12 V 以下の直流電圧を加え,その間の

抵抗値を測定し,あらかじめ測定した抵抗温度特性を用いて,そのときの値を 20  ℃のときの値に補正し

て表す。

7.14

抵抗体負荷寿命試験  抵抗入プラグについて,7.13 に従って抵抗値を測定した後,図 11 の例に示す

方法でプラグを接続し,火花の放電電圧は 20±5 kV になるよう設定し,プラグに火花を 1.3×10

7

回飛ばし

た後,1 時間放置する。その後,再び抵抗値を測定し,試験前の値に対する変化を調べる。


14

B 8031

:2006

 

 

図 11  抵抗体負荷寿命試験接続図(例)

7.15

抵抗体加熱特性試験  抵抗入プラグについて,7.13 によって抵抗値を測定する。その後,プラグを

150  ℃の空気中に 2 時間保持し,このときの抵抗値を測定した後,直ちに常温の空気中に戻し,常温復帰

後抵抗値を再び測定する。次に,プラグを 300  ℃の空気中に 20 分間保持した後,直ちに常温の空気中に

戻し,常温復帰後の抵抗値を測定し,それぞれの抵抗値の試験前の抵抗値に対する変化を調べる。

8.

プラグの締付けトルク  プラグの締付けトルクは,シリンダヘッドの種類によって,表 11 に示す値を

用いる。

 11  プラグの締付けトルク

単位  N・m

シリンダヘッドの種類

プラグの種類

アルミニウム製

鋳鉄製

M14 一般形,コンパクト形 20∼30 20∼40

M14 コニカル形 10∼20 10∼20

M12 15∼25 15∼25 
M10 10∼15 10∼15

備考  この締付けトルクは,新品のプラグを用い,取付けねじは油などの付着がな

い場合を示す。

9.

製品の表示  プラグには,製造業者名又はその略号を表示する。

AC 

D

1

D

2


IT  
NL 
R

1

R

2

SCR
SG 
SP 
SW 
T

AC 電源 
コンデンサ 0,47 μF, 600 V 
ダイオード  1 200 V, 1 A 
ダイオード  100 V, 1 A 
ヒューズ 
イグニションコイル 
ネオンランプ 
抵抗 800 Ω  ∼ 1 200 Ω, 0.25 W
抵抗 1 kΩ  ∼ 1.5 kΩ, 0.25 W 
サイリスタ 600 Ω, 5 A 
3 針ギャップ 
スパークプラグ 
スイッチ 
トランス(スライダック)


15

B 8031

:2006

附属書 1(参考)火花性試験

この附属書は,本体に関連する事柄を補足するもので,規定の一部ではない。

1.

火花性試験  プラグの放電電圧を測定する場合及び火花放電状態を確認する場合に用いる試験方法を

参考として記載する。高圧チャンバにプラグを取り付け,任意の加圧条件の下で十分高い供給電圧を印加

することによって,放電状態を知ることができる。例えば,加圧力 0.4 MPa 又は 0.8 MPa の条件下で火花

すき間での放電の有無を確認し,オシロスコープの波形によってプラグ機能が正常かどうか判別できる。

附属書図  1  火花試験装置(例)


16

B 8031

:2006

附属書 2(参考)JIS と対応する国際規格との対比表

JIS B 8031:2006

  内燃機関−スパーク

プラグ 

ISO 1919:1998

  路上走行車−フラットシーティング付き M14×1.25 スパークプラグ及びそのシリンダヘッドハウジング

ISO 2344:1998

  路上走行車−円すい台座及びそのシリンダヘッドハウジングをもつ M14×1.25 スパークプラグ

ISO 2346:2001

  路上走行車−フラット台座及び 19 mm 六角及びそのシリンダヘッドハウジングをもつ M14×1.25 コンパクト

スパークプラグ

ISO 2704:1998

  路上走行車−平台座及びそのシリンダヘッドハウジングをもつ M10×1 スパークプラグ

ISO 2705:1999

  路上走行車−平台座及びそのシリンダヘッドハウジングをもつ M12×1.25 スパークプラグ

ISO 8470:2001

  路上走行車−平台座付 M14×1.25 スパークプラグ及び 16 mm 六角及びシリンダヘッドハウジング

ISO 11565:1998

  路上走行車−点火プラグ−試験方法及び要求事項

ISO 14508:1997

  路上走行車−点火プラグ−端子

ISO 16246:2005

  路上走行車−平底面及び 14 mm 六角をもつ M12×1.25 点火プラグ並びにそのシリンダヘッドハウジング

ISO/DIS 19812:2004

  路上走行車−平台座付き M10×1 コンパクト点火プラグ及び 16 mm 六角及びシリンダヘッドハウジング 

(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書 
  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目 
番号

内容

項目 
番号

内容

項 目 ご と
の評価

技術的差異の内容

ISO

1919

2344

2346

2704

2705

8470

16246

ISO/DIS 

19812 

1

スパークプラグの主要特
性(外径寸法,取付けねじ
の寸法,ガスケット,シリ

ンダヘッドハウジングの
寸法,など)を規定。

ISO 11565 

1

スパークプラグの機械的

及び電気的性能に対する
試験方法及び要求事項を
規定。

1.適用範

内燃機関に用いるスパー
クプラグについて規定

ISO 14508 

2

スパークプラグ用端子寸
法を規定。

MOD/変更

ISO

規格は,主要特性を規定

するスパークプラグの種類
ごとの複数の個別規格,スパ

ークプラグの性能及び試験
方法を規定する規格並びに
スパークプラグ用端子の寸

法を規定する規格からなる。
一方 JIS は,これら ISO 規格
の規定内容を一つの規格で

規定。

使用者の便を考慮して全体
を分かりやすくするため,
一つの規格にまとめた。

16

B 8031


2006


(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

JIS B 0205-1

,  JIS B 

0209-2

ISO 68-1

ISO 965-3 IDT

2.引用規

JIS C 1302

2

ISO 261

ISO 965-1

IEC 60051-1

IEC 

60068-2-6

MOD/削除
MOD/追加

ISO

規格の引用規格を削除

し,JIS の引用規格を追加。

試 験 方 法 の 違 い な ど に よ
る。

3.種類 
種類

 
取 付 け ね じ の 違 い に よ
る,M14,M12 及び M10
の 3 種類。

JIS

に同じ。

 
IDT

形状

一般形,コンパクト形, 
コニカル形,半ねじ形

JIS

に同じ。 IDT

六角対辺  六角対辺の寸法は,20.8,

19,18,16 及び 14 mm。

JIS

とほぼ同じ。 MOD/追加

ISO

規格にはない,18 を追

加。

日本で,2 輪用に広く使用さ
れているため追加。

取付けね
じ長さ

9.5,12.7,19,26.5,11.2,
17.5,25

ISO

1919

2344

2346

2704

2705

8470

16246

ISO/DIS 

19812

1

JIS

に同じ。

IDT

4.性能 
a)絶縁抵

100 MΩ以上

 
3.7.3.2

JIS

に同じ。 IDT

b)耐電圧  貫通がないこと。 3.7.2.2

JIS

に同じ。 IDT

プラグ各部に異状がない
こと。また,抵抗入りプ
ラ グ は 抵 抗 値 変 化 が ±
10 %以下。

− 

− MOD/追加

c)耐衝撃

− 3.4.4.2

耐振動性を規定。 MOD/削除

ISO

規格は,耐衝撃性の代わ

りに耐振動性がある。JIS 
耐衝撃性は耐振動性をカバ

ーする。

短時間で有効な評価ができ
る試験法による性能として
必要である。

d)気密性  プラグ内部からの漏れ量

は 1 ml/分以下

ISO 11565

3.5.2

プラグ内部・プラグ座面か
らの漏れ量合計は 2 ml/分
以下

MOD/変更

JIS

は,プラグ座面からの漏

れ量の規定なし。

ISO

規格は,現在改正中。

JIS

を ISO 規格に,将来は

整合させる予定。

17

B 8031


2006


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B 8031

:2006

(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

e)ハウジ
ングのね

じ破断強

プラグの種類別の破断ト
ルクの値を規定。

3.4.1.3

JIS

に同じ。

IDT

f) 端 子 引
き抜き強

端子が 400 N 以下で抜け
ないこと。

3.4.2.2

JIS

に同じ。 IDT

g)絶縁体
曲げ強度

曲げモーメント 15 Nm で
プラグ各部に異状がない

こと。

ISO 11565

3.4.3.2

JIS

に同じ IDT

h)耐熱性  プラグ各部に異状がない

こと。

− MOD/追加

ISO

規格は,耐急熱性だけで,

耐熱性はない。

日本の一部タイプ[絶縁体

と中心電極との間に充てん
(填)物があるタイプ]の
評価に必要である。

i) 耐 急 熱

プラグ各部に異状がない
こと。

3.6.2

JIS

に同じ。 IDT

j) 耐 急 冷

プラグ各部に異状がない
こと。

− MOD/追加

ISO

規格は,耐急熱性だけで

耐急冷性の規定はない。

プラグは急熱・急冷の繰返
しであるため,急冷性試験
は必要である。ISO 規格へ

の追加を提案する。

k)加熱絶
縁抵抗

10 MΩ以上 3.7.4.2

JIS

に同じ。

IDT

l) 抵 抗 体
抵抗値

抵抗入プラグの抵抗値

コンパクト形以外:5

+2.5 
-2.0

k

Ω 
コンパクト形:10

+6 
 -3

3.7.1.2

受渡当事者間による。 
1~20kΩの範囲。

MOD/変更

ISO

規格は,規定値が広く,

実質規定値がない。

電波雑音防止性能及び着火

性能への影響から必要であ
る。ISO 規格の改正を提案
する。

m) 抵 抗
体負荷寿

抵抗値の変化率 
±30 %以下

3.8.2

受渡当事者間による。 MOD/変更

ISO

規格は,性能値を規定し

ていない。

着火性能への影響から必要
である。ISO 規格の改正を
提案する。

18

B 8031


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(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

n)抵抗体
加熱特性

抵抗入りプラグの抵抗値
変化率を規定。

ISO 11565 

3.9.2

受渡当事者間による。 MOD/変更

ISO

規格は,規定値がない。

着火性能への影響から必要
である。ISO 規格の改正を

提案する。

ISO 1919

2344

2704

2705

16246

 
 
3.2.1

5.形状及
び寸法 
5.1 外 形
寸法

 
 
各プラグ種類ごとの外形
寸法を規定。

ISO 2346

8470

16246

ISO/DIS 19812

4.1

 
 
 
JIS

に同じ。

 
 
 
IDT

 
 

 
 

ISO 1919

2344

2704

2705

16246

3.2.3

5.2 取 付
けねじの
寸法及び

公差

取付けねじの寸法及び公
差を,ねじの呼びごとに
規定。

ISO 2346

8470

16246

ISO/DIS 

19812

4.3

JIS

に同じ。 IDT

5.3 端子

一体形端子,ねじ形端子

のナット及びねじ形端子
の,外形寸法を規定。 
ねじ形端子のおねじ及び

めねじの寸法を規定。

ISO 14508 3

4

一体形端子の寸法

ねじ形端子の寸法 
 
ねじ形端子のナット以外

JIS

に同じ。

 
 
 
 

MOD/追加

ISO

規格にはない,ねじ形端

子のナットを追加。

現在ねじ形端子のナットも

使用されているため追加す
る。ISO 規格の改正を提案
する。

19

B 8031


2006


20

B 8031

:2006

(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

ISO 1919

2344

2704

2705

16246

3.2.2

5.4 ガ ス
ケット

締付けトルクに対するガ
スケット厚さを規定。

ISO 2346

8470

16246

ISO/DIS 19812

4.2

JIS

に同じ。 IDT

ISO 1919

2344

2704

2705

16246

3.3

5.5 シ リ
ンダヘッ

ドハウジ
ングの寸
法 

3 種類のシリンダヘッド
ハウジング寸法及び図

ISO 2346

8470

16246

ISO/DIS 19812

5

JIS

に同じ。 IDT

6.外観

目視で表面にきず,さび,

その他の有害な欠点がな
いこと

ISO 11565 3.2.1

JIS

に同じ IDT

7.試験 
7.1  試 験
条件

 
常温  (20±15  ℃)

常湿  [(65±20) %]


3.1

 
温度(23±5  ℃)

湿度(65±20) %

 
MOD/変更

 
ISO

規格の温度条件を変更。

 
ISO

規格の規定値は,我が

国の実状に合わない。

7.2 絶 縁
抵抗試験

プラグの中心電極と接地
部との間の絶縁抵抗を測

定する。 
 
 

ISO 11565

3.7.3.1

JIS

に同じ。 MOD/変更

JIS

の絶縁抵抗計に変更。

実質的差異はない。

20

B 8031


2006


(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

7.3 耐 電
圧試験

圧力チャンバにプラグを
取り付け,取付けねじに

応じた電圧を印加し貫通
有無を調べる。

3.7.2.1

試験電圧が一部 JIS と異
なる以外 JIS に同じ。

MOD/変更

M12 六角対辺 18,16 及び 14
のプラグの試験電圧は,ISO

規格の 30 kV に対して,JIS
では 25 kV である。

M12 は 4 輪用と 2 輪用に使
用されており 4 輪用につい

ては 30 kV まで耐える設計
になっているが,2 輪用は
25 kV までは耐える設計に
なっている。ISO 規格の改
正を提案する。 

プラグを試験装置に取り
付け,400 回/分の割合で
10 分間衝撃を加えた後,
異状の有無を調べる。

− MOD/変更

7.4 耐 衝
撃性試験

− 3.4.4.1

耐振動性試験を規定。 MOD/削除

JIS

の耐衝撃性試験は耐振動

性試験をカバーする。

短時間で有効な評価ができ
る 試 験 法 と し て 必 要 で あ

る。

7.5 気 密
性試験

プラグを 150  ℃の雰囲気

中に 30 分間保った後,そ
の 状 態 で 発 火 部 に 1.5 
MPa の空気圧を加えてプ
ラグ内部からの漏れ量を
測定する。

3.5.1

プラグを 200  ℃の雰囲気

中で,発火部に 2 MPa の空
気圧を加えて,プラグの内
部又はプラグ座面からの

漏れ量を測定する。

MOD/変更

ISO

規格は,漏れ測定部位が

多く,かつ,試験の圧力及び
温度が高い。

ISO

規格は現在改正中。JIS

を ISO 規格に,将来整合さ
せる予定。

7.6 ハ ウ
ジングの
ねじ破断

強度試験

鉄製の試験台にプラグを
トルクレンチなどでハウ
ジングが破断するまで締

め付け,そのときのトル
クを測定する。

ISO 11565

34.1.2

JIS

に同じ。 IDT

7.7 端 子
引抜き強
度試験

端子を軸方向に 50 N/秒
以下の速度で 0∼400±10 
N まで引っ張ってゆき,
プラグ各部の異状を調べ
る。

 3.4.2.1

JIS

に同じ。

IDT

21

B 8031


2006


22

B 8031

:2006

(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

7.8 絶 縁
体曲げ強

度試験

絶縁体の先から 5 mm 以
内の部分にプラグに対し

て垂直の力を 10 mm/分以
下で加え,プラグ各部の
異状を調べる。

3.4.3.1

JIS

に同じ。 

IDT

7.9 耐 熱
性試験

プラグの発火部を 800  ℃
に加熱した後,常温まで

徐冷し,割れなどの異状
の有無を調べる。

 

MOD/追加

日本の一部タイプ[絶縁体
と中心電極との間に充てん

(填)物があるタイプ]の
評価に必要である。

7.10 耐急
熱性試験

500

+50
−20

  ℃のすず浴槽に 30

秒 間 絶 縁 体 先 端 部 の 3 
mm 以上を沈める。その
後常温に戻して絶縁体の
異状を調べる。

3.6.1

JIS

に同じ。 IDT

7.11 耐急
冷性試験

プラグを 30 分間加熱し直
ちに常温の水中で急冷す
る操作を 3 回繰り返した

後,プラグ各部の異状を
調べる。ただし,この場
合の温度差は 130  ℃以上

とする。

− MOD/追加

プラグは急熱・急冷の繰返
しであるため,急冷試験は
必要である。ISO 規格の改

正を提案する。

7.12 加熱
絶縁抵抗

試験

プラグが 400  ℃のときの
中心電極と接地部との間

の絶縁抵抗を測定。

3.7.4.1

JIS

に同じ。 MOD/変更

JIS

の絶縁抵抗計に変更。

実質的差異はない。

7.13 抵抗
体抵抗試

抵抗入プラグの中心電極
と端子との間の 20  ℃時
の抵抗値を測定する。

ISO 11565

3.7.1.1

JIS

に同じ。 IDT

22

B 8031


2006


(Ⅰ) JIS の規定

(Ⅱ)  国際規格
番号

(Ⅲ)  国際規格の規定

(Ⅳ)  JIS と国際規格との技術的差異の項目ご
との評価及びその内容 
  表示箇所:本体,附属書

  表示方法:点線の下線及び実線の側線

(Ⅴ) JIS と国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策

項目

番号

内容

項目

番号

内容

項 目 ご と

の評価

技術的差異の内容

7.14 抵抗
体負荷寿

命試験

抵 抗 入 プ ラ グ に 火 花 を
1.3×10

7

回飛ばした後の

抵抗値を測定し,試験前
の値との変化を調べる。

3.8.1

JIS

に同じ。 IDT

7.15 抵抗
体加熱特
性試験

抵抗入プラグの抵抗値を
試験前と 150  ℃加熱後,
常温復帰後,300  ℃加熱

し,常温復帰後に測定し
変化を調べる。

ISO 11565

3.9.1

JIS

に同じ。 IDT

8.プラグ
の締付け
トルク

プラグの種類及びシリン
ダヘッドの種類ごとに,
プラグの締付けトルクを

規定。

ISO 1919

2344

2346

2704

2705

8470

16246

ISO/DIS 19812

3.4

JIS

に同じ。 IDT

9.  製 品
の表示

製品へ表示すべき項目を
規定。

− MOD/追加

日本の商習慣によって,表
示が必要。ISO 規格の改正
は提案しない。

附属書 1 
(参考)

火花性試験

 

MOD/追加

JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価:MOD

備考 1.  項目ごとの評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  IDT………………  技術的差異がない。 
    ―  MOD/削除………  国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。

    ―  MOD/追加………  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
    ―  MOD/変更………  国際規格の規定内容を変更している。

2.  JIS

と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次のとおりである。

    ―  MOD……………  国際規格を修正している。

23

B 8031


2006