2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格 JIS
B 6520-1994
仕上かんな盤−試験及び検査方法
Machines planing−Test and inspection methods
1. 適用範囲 この規格は，ベルト式の送材装置をもつ有効切削幅120 mm以上600 mm以下，最大加工
厚さ240 mm以下の仕上かんな盤（以下，かんな盤という。）の試験方法並びに静的精度及び工作精度検査
方法について規定する。
備考1. 仕上かんな盤とは，次に示すものの総称である。
(1) 一面仕上かんな盤 テーブルに固定されたかんな刃又はかんな台，及び送材装置からなり，
工作物を自動送りし，工作物の一面を仕上げ削りするかんな盤。
(2) 二面仕上かんな盤 上下又は左右のテーブルに固定されたかんな刃又はかんな台，及び送材
装置からなり，工作物を自動送りし，工作物の上面・下面又は左面・右面を仕上げ削りする
かんな盤。
(3) 直角二面仕上かんな盤 水平・垂直のテーブルに固定されたかんな刃又はかんな台，及び送
材装置からなり，工作物を自動送りし，隣接する二面を直角に仕上げ削りするかんな盤。
2. この規格の引用規格を，次に示す。
JIS B 6507 木材加工機械の安全通則
JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法
JIS B 7502 外側マイクロメータ
JIS B 7503 ダイヤルゲージ
JIS B 7510 精密水準器
JIS B 7524 すきまゲージ
3. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるものであって，
参考として併記したものである。
2. 機能試験方法 かんな盤の機能試験は，表1による。
2
B 6520-1994
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表1 機能試験
番号
試験項目
試験方法
1
電気装置
運転試験の前後に，各1回絶縁状態を試験する。
2
送材装置の始動，停止
及び運転操作
適当な一つの送り速度で正転及び逆転について，始動及び停止
（制動を含む。）を繰り返し10回行い，作動の円滑さ及び確実さ
を試験する。
3
送り速度の変換操作
表示のすべての送り速度(1)について速度を変換し，操作装置の作
動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。
4
手送りの操作
手送りハンドルによって，動きの全長にわたって作動の円滑さ及
び均一さを試験する。
また，微動手送りハンドルを数回回転し，作動の円滑さ及び均一
さを試験する。
5
送材装置の昇降及び自
動停止の操作
送材装置を昇降させ，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均
一さを試験する。
また，動きの両端において，自動停止装置の作動の円滑さ及び確
実さを試験する。
6
テーブルの昇降及び自
動停止の操作
テーブルを昇降させ，動きの全長にわたって作動の円滑さ及び均
一さを試験する。
また，動きの両端において，自動停止装置の作動の円滑さ及び確
実さを試験する。
7
クッション装置の作動
クッション機構の作動の円滑さ及び確実さを試験する。
8
工作物自動逆転の操作
工作物を送材装置の最低及び最高送り速度で移動し，自動逆転位
置の設定及び作動について，それぞれの円滑さ及び確実さを試験
する。
9
バイアス角の変換操作
バイアス角を変換し，操作装置の作動の円滑さ及び指示の確実さ
を試験する。
10
回転テーブルの反転操
作
回転テーブルを任意の位置で反転するよう設定して反転させ，作
動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。
11
可動部分の作動操作
動きの全範囲に対して，その作動の円滑さ及び確実さを試験す
る。
12
かんな台の取付け及び
取外し
かんな台の取付け，取外しの円滑さ及び確実さを試験する。
13
かんな刃の取付け及び
取外し
かんな刃の取付け，取外しの円滑さ及び確実さを試験する。
14
送材ベルトの取付け及
び取外し
送材ベルトの取付け，取外し操作の円滑さ及び確実さを試験す
る。
15
安全装置
作業者に対する安全機能及び機械防護機能の確実さを試験する
（JIS B 6507参照）。
16
潤滑装置
油密，油量の適正な配分など，機能の確実さを試験する。
17
油圧装置
油密，圧力調整など，機能の確実さを試験する。
18
空気圧装置
気密，圧力調整など，機能の確実さを試験する。
19
附属装置
機能の確実さを試験する。
注(1) 無段変速の場合は，最低，中間及び最高の三つの送り速度について行う。
備考 その機能をもたないかんな盤では，表1中のこれに該当する試験項目を省略する。
3
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3. 運転試験方法
3.1
無負荷運転試験 送材装置を始動させ，30〜60分間運転を継続して駆動及び従動ロールの軸受温度
が安定した後，所要電力及び騒音を測定し，表2の記録様式1に規定する各項について記録するとともに，
異常振動がないことを感触によって観察する。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。
表2 記録様式1
備考1. 送材装置の送り速度の変速装置があるものは，最大送り速度を
含む少なくとも2条件の送り速度について記録する。
2. 騒音測定条件については，記事欄に記録する。
3. 送材装置が二つ以上ある場合には，すべての送材装置について
測定を行う。
3.2
負荷運転試験 試験材の切削を行い，所要電力及び騒音を測定し，表3の記録様式2に規定する各
項について記録するとともに，異常振動がないこと及び切削面の状態を感触によって観察する。
所要電力の測定は，送り速度を一定とし，切込み深さを変えるか，又は切込み深さを一定とし，送り速
度を変えて試験を行う。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。
表3 記録様式2
備考1. 試験材の切削方向及び騒音測定条件については，記事欄に記録する。
2. 刃形は，図示して主要寸法を記入する。
3. 送材装置が二つ以上ある場合は，すべての送材装置について測定を行う。
4. かんな刃の名称は，機種によって変更することができる。
4
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4. 剛性試験方法 かんな盤の剛性試験は，表4による。
表4 剛性試験
番号
試験項目
測定方法
測定方法図
1
かんな台の剛
性
かんな刃と刃口金を取り付けたかんな台を
水平に据え置き，定盤に固定したテストイ
ンジケータをかんな台のかんな刃先端の近
傍及び刃口金の先端に当てて，かんな台に
垂直方向に荷重 (P) を加えて，その変位を
測定する。
この測定は，中央及び左右端の3か所で行
う。
備考1. 同一設計の機械の剛性試験は，代表的な1台について行った試験結果で代表させ，他のものについては省略
してもよい。
2. 荷重 (P) は，製造業者が推奨する大きさとし，その値を記録する。
5. 静的精度検査方法 かんな盤の静的精度検査は，表5による。
5
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表5 静的精度検査
単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
1
テーブル上面の真直
度(2)
テーブル上面の対角線上，縦
方向及び横方向に直定規を
置き，すきまをすきまゲージ
で測定し，その最大値を測定
値とする(3)。
500について
0.1
中低であっ
てはならな
い
2
回転テーブル上面の
真直度
回転テーブル上面の溝と平
行方向2か所及び直角方向の
中央部1か所に直定規を置
き，すきまをすきまゲージで
測定し，その最大値を測定値
とする(3)。
500について
0.05
3
回転テーブ
ルとテーブ
ルの平行度
回転テー
ブル基準
回転テーブル上面にテスト
インジケータを置き，これを
隣接するテーブルの上面に
当てて，回転テーブルを回転
し，回転中におけるテストイ
ンジケータの読みの最大差
を測定値とする。
0.04
テーブル
基準
テーブル上面にテストイン
ジケータを置き(4)，これを回
転テーブル上面に当てて，回
転テーブルを回転し，回転中
のテストインジケータの読
み(5)の最大差を測定値とす
る。
0.04
6
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単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
4
テーブル又は送材装
置上下運動の平行度
テーブル又は送材装置に送
材方向と平行及び直角に精
密平形水準器を置き，下降位
置から約100 mm上昇させ，
その間における精密水準器
の読みの最大差を測定値と
する。
0.10/m
5
テーブル又
は送材装置
左右運動の
平行度
前後方向 定置したテストインジケー
タをテーブル又は送材装置
の前後に当てて，テーブル又
は送材装置を，移動範囲の3
か所において10 mmずつ移
動させ，テストインジケータ
の読みの最大差を記録し，そ
の最大値を測定値とする(6)。
0.03
上下方向 テーブル又は送材装置に精
密角形水準器を垂直方向に
当てて，テーブル又は送材装
置を，移動範囲の3か所にお
いて10 mmずつ移動させ，精
密角形水準器の読みの最大
差を測定値とする。
0.15/m
6
かんな台挿入部の深
さ
テーブル又は回転テーブル
上面からかんな台挿入部の
深さをデプスゲージで両側6
か所測定し，その最大差を測
定値とする。
0.04
7
かんな台の厚さ
かんな台の厚さをマイクロ
メータで3か所測定し，その
最大差を測定値とする。
0.04
8
かんな台上面の真直
度
かんな台上面の刃物取付け
溝と平行方向に直定規を置
き，すきまをすきまゲージで
測定し，その最大値を測定値
とする(3)。
500について
0.03
7
B 6520-1994
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
9
かんな刃取付面の真
直度
かんな刃取付面上の長手方
向にテストバー(7)を置き，す
きまをすきまゲージで測定
し，その最大値を測定値とす
る(3)。
500について
0.03(8)
10
刃口の真直度
刃口の上面に直定規を置き，
すきまをすきまゲージで測
定し，その最大値を測定値と
する(3)。
500について
0.03
11
駆動ロールと従動ロ
ールとの平行度
駆動ロールと従動ロールと
にまたがせた直定規の上に
精密水準器を置き，両ロール
の両端における精密平形水
準器の読みの差を測定値と
する。
0.30/m
12
かんな台上面相互の
直角度
相互に直角をなすテーブル
上面にそれぞれ数箇所に精
密角形水準器を当てて，相互
の読みの最大差を測定値と
する。
0.15/m
注(2) この測定は，スライドテーブル及び回転テーブルを取り付けない状態で行う。
(3) 測定距離が基準より小さい場合には，測定の許容値の数値を距離に比例させて換算する。この場合，特に指定
がない限り，換算した許容値の数値が0.005mm未満の場合には，0.005mmとする。
(4) テストインジケータは，有効切削幅の中央に置く。
(5) テストインジケータの読みは，回転テーブルのかんな台挿入部を避けて行う。
(6) テストインジケータは，前後の間隔が100mmになるよう定置する。
(7) テストバーの大きさについては検査に支障がない大きさとし，その真直度の許容値については，0.001＋
000
200
L
mmとする。ただし，Lはテストバーの長さを表す。
(8) 中低であることが望ましい。
備考1. その機能をもたないかんな盤では，表5中のこれに該当する検査項目を省略する。
2. すきまゲージは，JIS B 7524による。
3. テストインジケータは，JIS B 7503による。
4. 精密水準器は，JIS B 7510による。
5. マイクロメータは，JIS B 7502による。
6. 工作精度検査方法 かんな盤の工作精度検査は，表6による。
8
B 6520-1994
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表6 工作精度検査
単位 mm
番号
検査項目
測定方法
測定方法図
許容値
1
切りくずの厚さむら
試験材(9)のひら面を同じ位
置で2度切削した後，それ
ぞれ切りくずの図に示す周
辺9か所の厚さを外側マイ
クロメータで測定し，それ
ぞれの最大差を求め，その
最大値を測定値とする(10)。
0.03
注(9) 試験材は乾燥材とし，その大きさは幅約200mm，長さ1 000mm以上，厚さ10mm以上のフリッチ材とする。
また，切りくず厚さは，0.1mmとする。
(10) 有効切削幅が200mmを超えるかんな盤では，全切削幅にわたるように試験材を左右に移動して測定する。
ただし，有効切削幅が200mm以下のかんな盤では，試験材の幅は当該かんな盤の有効切削幅とする。
備考 試験材は，あらかじめ必要な前加工をする。
また，切りくず厚さの測定に先立って2回以上の予備切削を行う。
9
B 6520-1994
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JIS B 6520 制定原案作成委員会 構成表
氏名
所属
（委員長）
福 井 尚
東京農業大学農学部
木 下 敍 幸
農林水産省林野庁森林総合研究所木材利用部
河 野 博 文
通商産業省機械情報産業局産業機械課
桐 山 和 臣
工業技術院標準部機械規格課
黒 木 勝 也
財団法人日本規格協会技術・検査部
中 村 朝之助
株式会社東立
新 井 茂 雄
マルゼン家具工業株式会社
佐 藤 久
社団法人全国家具工業連合会
相 川 敏 正
株式会社相川製作所
高 橋 鑛
アミテック株式会社技術部
盛 口 碩
株式会社日立工機原町設計部
植 田 千 秋
株式会社丸仲鐵工所
村 上 勝
社団法人全国木工機械工業会
（事務局）
雨 宮 礼 一
社団法人全国木工機械工業会
佐久間 章 雄
社団法人全国木工機械工業会