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B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,社団法人日本工作

機械工業会(JMTBA)/財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS B 6226:1999 は改正され,この規格に置き換えられる。

改正に当たっては,日本工業規格と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格の作成及び日

本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 1984-1:2001,Test conditions for

manually controlled milling machines with table of fixed height

−Testing of the accuracy−Part 1: Machines with

horizontal spindle

を基礎として用いた。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任をもたない。


B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

(2)

目  次

ページ

序文

1

1.

  適用範囲

1

2.

  引用規格

1

3.

  機械の構成要素,座標軸の名称及び加工方法

2

4.

  一般事項

3

4.1

  測定単位

3

4.2

  JIS B 6191 の参照

3

4.3

  検査の順序

3

4.4

  実施する検査

3

4.5

  測定器

3

4.6

  工作精度検査

3

4.7

  最小許容値

3

5.

  静的精度検査

4

5.1

  運動の軸

4

5.2

  テーブル

7

5.3

  主軸

12

5.4

  アーバ支え

17

6.

  工作精度検査

20

参考文献

21

 


日本工業規格

JIS

 B

6226

:2006

(ISO 1984-1

:2001

)

ベッド形横フライス盤−精度検査

Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed

height

−Testing of the accuracy−Machines with horizontal spindle

序文  この規格は,2001 年に第 1 版として発行された ISO 1984-1,Test conditions for manually controlled

milling machines with table of fixed height

−Testing of the accuracy−Part 1: Machines with horizontal spindle を

翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成した日本工業規格である。

なお,この規格で点線の下線を施してある“箇所”は,原国際規格にはない事項である。

1.

適用範囲  JIS B 6191 に基づいて,普通精度のはん(汎)用ベッド形横フライス盤の静的精度及び工

作精度の検査方法,並びにそれぞれの検査事項に対応する許容値について規定する。

この規格は,機械の精度検査だけを取り扱い,通常,精度検査の前に行う機械の運転試験(振動,異常

騒音,運動部品のスティックスリップなど)又は機械の特性試験(例えば,主軸回転速度,送り速度)に

は適用しない。

この規格は,機械の構成要素及び JIS B 6310 に基づく座標軸の名称についても規定する。

備考  この規格の対応国際規格を,次に示す。

なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,IDT(一致している)

,MOD

(修正している)

,NEQ(同等でない)とする。

ISO 1984-1:2001

,Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed height

−Testing of the accuracy−Part 1: Machines with horizontal spindle (IDT)

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 6191

  工作機械−静的精度試験方法及び工作精度試験方法通則

備考  ISO 230-1:1996  Test code for machine tools−Part 1: Geometric accuracy of machines operating

under no-load or finishing conditions

からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

JIS B 6310

  産業オートメーションシステム−機械及び装置の制御−座標系及び運動の記号

備考  ISO 841:2001  Industrial automation systems and integration−Numerical control of machines−

Coordinate system and motion nomenclature

が,この規格と一致している。

参考  原国際規格では,引用規格である ISO 841:2001 が脱落しているため,追加した。


2

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

3.

機械の構成要素,座標軸の名称及び加工方法  機械の構成要素及び座標軸の名称は表 1,加工方法は

図 による。

  1  機械各部の構成要素及び座標軸の名称

番号

名称

対応英語

 1

ベッド Bed

 2

コラム Column

 3

サドル Saddle/cross-slide

 4

サドル案内面 Saddle

slideways

 5

テーブル Table

 6

テーブル案内面 Table

slideways

 7

テーブル作業面 Table

surface

 8

主軸頭 Spindle

head

 9

主軸頭案内面 Spindle

head

slideways

10

主軸端 Spindle

nose

11

アーバ Arbor

12

オーバアーム Overarm

13

アーバ支え案内面 Overarm

slideways

14

前部アーバ支え

Front arbor support

15

後部アーバ支え

Rear arbor support


3

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

a)

  平フライス加工                b)  正面フライス加工                c)  端面フライス加工

  1  加工方法

4.

一般事項

4.1

測定単位  この規格では,長さ,長さの偏差及び許容値は,mm で表す。角度は,度(°)で表し,

角度の偏差及び許容値は,長さの比(例えば,0.00x/1 000)で表すが,場合によっては,目的に合わせて

マイクロラジアン(µrad)又は秒(″)を使用することがある。ただし,これらの間には,次の関係があ

る。

0.010/1 000

=10×10

-6

=10 µrad≒2″

4.2

JIS B 6191

の参照  この規格を適用するに当たって,特に検査前の機械の据付け,主軸及び他の運

動部品の暖機運転,測定方法並びに測定器の推奨精度については,JIS B 6191 を参照する。

各検査事項の備考欄には,その検査に関係する JIS B 6191 の参照箇条及び注意事項を示す。

4.3

検査の順序  この規格に示す検査の順序は,実際の検査の順序を決めるものではない。測定器の取

付け及び検査が容易にできるように,検査は,どのような順序で行ってもよい。

4.4

実施する検査  機械を検査するときは,必ずしもこの規格に示したすべての検査を行う必要はない。

この検査が受渡しのために必要なとき,使用者は,製造業者との協定に基づいて関心のある機械の構成要

素及び/又は特性に関係する検査事項を選択してもよい。実施する検査事項は,機械を発注するときに明

確にしなければならない。実施する検査事項の指定がなく,また,その検査に要する経費についての協定

もない状態で,この規格を受取検査に引用するだけでは,受渡当事者相互間を拘束することにはならない。

4.5

測定器  この規格の表 2の測定器欄に示す測定器は,例として示したものである。同じ量が測

定でき,これと同等以上の精度の測定器を使用してもよい。ダイヤルゲージの目量は,0.001 mm 以下とす

る。

4.6

工作精度検査  工作精度検査は,仕上げ削りだけで行い,大きな切削力の発生する可能性のある荒

削りでは行わない。

4.7

最小許容値  この規格に与えられている測定長さと異なる長さで許容値を決定する場合(JIS B 6191

の 2.311 参照)には,許容値の最小値は 0.005 mm とする。


4

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

5.

静的精度検査  静的精度検査は,表 による。

5.1

運動の軸

  2

単位  mm

G1

検査事項

主軸頭の Y 軸方向運動の真直度

a)

  YZ 面内で

b)

  XY 面内で

測定方法図

許容値

a)

及び b)  測定長さ 300 について   0.025

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ,直角定規

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.232.11

測定長さの両端で,同じ読みが得られるように直角定規をテーブル作業面上に定置する。

テーブルは,動きの中央に固定する。

a)

  サドル(Z′軸)又は主軸頭(Z 軸)は,固定する。

b)

  テーブル(X 軸)は,固定する。

  ダイヤルゲージは,主軸を締め付けることができる場合は,主軸に取り付け,主軸を締め付けることができな
い場合は,主軸頭の固定部分に取り付ける。


5

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G2

検査事項

サドルの Z′軸方向運動又は主軸頭の Z 軸方向運動とテーブルの X 軸方向運動との直角度

測定方法図 

許容値

測定長さ 300 について   0.02

測定値 
 

測定器

直定規,ダイヤルゲージ及び直角定規

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.522.4

主軸頭(Y 軸)は,固定する。

1)

直定規をテーブルの X 軸方向運動と平行に定置し,直角定規を直定規に当てて置く。次に,テーブルを動き

の中央に固定する。直定規を使用しないで直角定規の長い辺を X 軸と平行に定置してもよい。

2)

次に,サドルの Z′軸方向運動又は主軸頭の Z 軸方向に運動させて測定する。

  ダイヤルゲージは,主軸を締め付けることができる場合は,主軸に取り付け,主軸を締め付けることができな
い場合は,主軸頭の固定部分に取り付ける。


6

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G3

検査事項

テーブルの X 軸方向運動の角度偏差

a)

  XY 面内で(ピッチ)

b)

  YZ 面内で(ロール)

測定方法図

許容値

a) X

≦1 000  0.06/1 000(又は 60 µrad 又は 12″)

X

>1 000  0.10/1 000(又は 100 µrad 又は 20″)

b) 0.03/1

000

(又は 30 µrad 又は 6″)

測定値

a)

b)

   

測定器

精密水準器及びブロックゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.232.2

精密水準器をテーブルの中央に置く。

a)

  X 軸方向に

b)

  Z 軸方向に

  テーブルを X 軸方向に移動させたときに,テーブルと主軸頭との両方に角度偏差が発生する場合には,二つの
角度偏差の差を測定値とする。

精密水準器は,コラム又は主軸に定置する。主軸頭は,その動きの中央に置く。

測定は,テーブルを X 軸方向に等間隔(200 又は 250)で移動させて,数箇所で行う。

この測定は,運動の両方向で行う。


7

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

5.2

テーブル

  2  (続き)

単位  mm

G4

検査事項

テーブル作業面の平面度

測定方法図 

許容値

1 000

まで 0.04(中低であること)

テーブル長さが 1 000 増すごとに,0.005 を加える。 
最大許容値:0.05

部分許容値:測定長さ 300 について   0.02

測定値

測定器

精密水準器又は直定規及びブロックゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.322

及び 5.323

  テーブル(X 軸)及びサドル(Z′軸)又は主軸頭(Z 軸)は,動きの中央に置き,サドルは固定し,テーブル
は固定しない。

備考  測定方法図の英文字は,JIS B 6191 の図 28 に対応している。 


8

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G5

検査事項

テーブル作業面と次の a)

及び b)

との平行度

a)

  サドルの Z′軸方向又は主軸頭の Z 軸方向運動(YZ 面内で)

b)

  テーブルの X 軸方向運動(XY 面内で)

測定方法図

許容値

a)

及び b)  測定長さ 300 について   0.025

最大許容値:0.05

測定値

a)

b)

   

測定器

直定規,ダイヤルゲージ及びブロックゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.422.21

ダイヤルゲージは主軸に取り付け,その測定子は,工具の刃先位置近くで当てる。

測定は,テーブル作業面と平行に定置した直定規上で行ってもよい。

テーブル長さが 1 600 を超える場合は,直定規を順次移動させて測定する。

主軸頭(Y 軸)は,固定する。

a)

  テーブル(X 軸)は,動きの中央で固定する。

b)

  サドル(Z′軸)及び主軸頭(Z 軸)は,動きの中央で固定する。

ダイヤルゲージは,主軸を締め付けることができる場合は,主軸に取り付け,主軸を締め付けることができな

い場合は,主軸頭の固定部分に取り付ける。


9

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G6

検査事項

テーブル作業面と主軸頭の Y 軸方向運動との直角度

a)

  YZ 面内で

b)

  XY 面内で

測定方法図

許容値

a)

  測定長さ 300 について   0.025

α

≦90°

b)

  測定長さ 300 について   0.025

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ,直角定規及びブロックゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.522.2

テーブルは,動きの中央に置く。

a)

  サドル(Z′軸)及び主軸頭(Z 軸)は,動きの中央で固定する。

b)

  テーブル(X 軸)は,動きの中央で固定する。

  ダイヤルゲージは,主軸を締め付けることができる場合は,主軸に取り付け,主軸を締め付けることができな
い場合は,主軸頭の固定部分に取り付ける。


10

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G7

検査事項

テーブル中央の基準溝又は基準 T 溝の真直度

測定方法図 

許容値

測定長さ 500 について   0.01 
最大許容値:0.03

測定値

測定器

直定規,ダイヤルゲージ及び直角定盤,鋼線及び測微顕微鏡,又はオートコリメータ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.212

5.212.1 及び 5.232

直定規は,テーブル上に直接定置してもよい。


11

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G8

検査事項

テーブル中央の基準溝又は基準 T 溝とテーブルの X 軸方向運動との平行度

測定方法図 

許容値

測定長さ 300 について   0.015 
最大許容値:0.04

測定値

測定器

ダイヤルゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.422.1

及び 5.422.21

サドル(Z′軸)又は主軸頭(Z 軸及び Y 軸)は,固定する。

  ダイヤルゲージは,主軸を締め付けることができる場合は,主軸に取り付け,主軸を締め付けることができな

い場合は,主軸頭の固定部分に取り付ける。


12

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

5.3

主軸

  2  (続き)

単位  mm

G9

検査事項

a)

  主軸端外面の振れ(主軸端外面を使用する機械の場合)

b)

  軸方向の動き

c)

  主軸端面の振れ(軸方向の動きを含む。

測定方法図

許容値

a) 0.01

b) 0.01

c) 0.02

測定値

a)

b)

c)

   

測定器

ダイヤルゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

a)  5.612.2

b)  5.622.1

及び 5.622.2

c)  5.632

ダイヤルゲージ c)

の主軸中心線からの距離 は,できるだけ大きくする。

b)

及び c)

について力 の大きさ及びかける方向は製造業者が指定する。

軸方向に予圧をかけた軸受を使用している場合は,力 をかける必要はない。


13

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G10

検査事項

主軸テーパ穴の振れ

a)

  口元で

b)

  口元から 300 の位置で

測定方法図 

許容値

a) 0.01

b) 0.02

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ及びテストバー

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.612.3


14

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G11

検査事項

主軸中心線とテーブル作業面との平行度

測定方法図 

許容値

測定長さ 300 について   0.025 
(テストバーの先端は先上がりであってはならない。

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ及びテストバー

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.412.4

主軸頭(Y 軸)は,固定し,主軸頭(Z 軸)

,テーブル(X 軸)及びサドル(Z′軸)は,固定しない。

テストバーを 180°回転した後に,再度測定する。


15

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G12

検査事項

主軸中心線とサドル運動又は主軸頭運動(Z 軸)との平行度

a)

  YZ 面内で

b)

  ZX 面内で

測定方法図 

許容値

a)

測定長さ 300 について   0.025

(テストバーの先端は先上がりであってはならない。

b)

測定長さ 300 について   0.025

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ及びテストバー

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.422.3

テーブル(X 軸)は,動きの中央に固定する。

主軸頭(Y 軸)は,固定する。


16

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G13

検査事項

主軸中心線とテーブル中央の基準溝又は基準 T 溝との直角度

測定方法図 

許容値

0.02/300*

注(*) 300 は,ダイヤルゲージを当てた 2 点間の距離

測定値

測定器

ダイヤルゲージ及び直角定盤

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.512.1

及び 5.512.52

テーブル(X 軸)は,動きの中央に固定する。

テーブル(X 軸)

,サドル(Z′軸)又は主軸頭(Z 軸及び Y 軸)は,固定する。


17

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

5.4

アーバ支え

  2  (続き)

単位  mm

G14

検査事項

オーバアームのアーバ支え案内面と主軸中心線との平行度

a)

  YZ 面内で

b)

  ZX 面内で

測定方法図 

許容値

a)

測定長さ 300 について   0.02

(オーバアームは先上がりであってはならない。

b)

測定長さ 300 について   0.02

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ,テストバー及び可能ならば精密水準器,特殊取付具

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.412.5

又は 5.412.3 及び 5.412.15.422.4

オーバアームは,固定する。


18

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G14

代替検査

検査事項

オーバアームのアーバ支え案内面とサドル運動(Z′軸)又は主軸頭運動(Z 軸)との平行度

a)

  YZ 面内で

b)

  ZX 面内で

測定方法図 

許容値

a)

測定長さ 300 について   0.02

(オーバアームは先上がりであってはならない。

b)

測定長さ 300 について   0.02

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.412.5

又は 5.412.3 及び 5.412.15.422.4

オーバーアームは,固定する。


19

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

  2  (続き)

単位  mm

G15

検査事項

アーバ支え穴中心線と主軸中心線との一致度

a)

  YZ 面内で

b)

  ZX 面内で

測定方法図 

アーバ支え穴にテストバーをはめての測定方法                                アーバ支え穴直接測定方法

 

許容値

a) 0.03

(アーバ支え穴中心線は,主軸中心線より高くてはならない。

b) 0.03

測定値

a)

b)

   

測定器

ダイヤルゲージ及びテストバー

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

5.442

アーバ支えは,主軸端から 300 の位置に置く。

アーバ支え穴にテストバーをはめての測定方法の場合は,できるだけアーバ支えの近くで行う。

又は,アーバ支え穴直接測定方法の場合は,アーバ支え穴の中心近くで行う。

ダイヤルゲージの読みの最大差の 1/2 を測定値とする。


20

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

6.

工作精度検査  工作精度検査は,表 による。

  3

単位  mm

M1

検査事項

a) B

面の正面削り

B

面の平面度

b)

  A,C 及び D 面の側面削り

b

1

)

  A,C 及び D 面の相互の直角度

b

2

)

  B 面と A,C 及び D 面との直角度

b

3

)

  A 面と E 面との等距離度

測定方法図 

工作物寸法

L

(工作物の長さ又は二つの工作物の両端面間の距離)

=X 軸移動量の 1/2

l

h=X 軸移動量の 1/8

l

(最大)=100(L≦500)

150

(500<L≦1 000)

200

(1 000<L

l

(最小)=50

 
1)

  X 軸移動量 400 以上の場合

工作物の数 1 又は 2 個 
L

の両端部で X 軸方向にそれぞれ 以上切削する。

2)

  X 軸移動量 400 未満の場合

工作物の数 1 個 
X

軸方向に工作物の全長を切削する。

3)

  工作物の材料

鋳鉄

切削方法

a) B

面の切削は,テーブルを X 軸方向の機動送りで行う。2 回目の切削は,5∼10 mm 重なるように主軸頭を Y

軸方向に手動で送った後,X 軸方向の機動送りで行う。

b) A

,C 及び D 面の切削は,X 軸及び Z 軸方向に機動送りで行う。Z 軸方向の送りは,手動で行う。

工具

a)

  正面フライス(正面削り)

b)

  シェルエンドミル又は同等の切削工具(側面削り)

許容値

a)

  二つの工作物の面 B の平面度:0.02

b

1

)

  A,C 及び D 面の相互の直角度:0.02/100

b

2

)

  B 面と A,C 及び D 面との直角度:0.02/100

b

3

)

  A 面と E 面との等距離度:0.03

測定値

a)

b

1

)

b

2

)

b

3

) 

測定器

a

1

)

  直定規,ブロックゲージ及びダイヤルゲージ

b

1

)

b

2

)

及び b

3

)

  直定規,ブロックゲージ及びダイヤルゲージ

備考及び JIS B 6191 の参照箇条

3.1

及び 3.224.1 及び 4.2

工作物の E 面は,あらかじめ平面にしておく。 
2

個の工作物は,X 軸の移動量の中心から両側に対称の位置に固定する。

備考  使用者と製造業者との協定に基づいて,測定方法図に示す工作物の代わりに単純形状のものを使用して

もよい。この場合の許容値は,測定方法図に示した形状の工作物を使用して行う検査と同じである。

アーバに取り付けたときの工具の精度は,次による。 
1)

  外周の振れ:≦0.02

2)

  端面の振れ:≦0.03

 
操作しない運動部品は,切削中はすべて締め付ける。


21

B 6226

:2006 (ISO 1984-1:2001)

参考文献

1]  JIS B 6336-1  マシニングセンタ−検査条件−第 1 部:横形及び万能主軸頭をもつ機械の静的精度

(水平 Z 軸)

備考  ISO 10791-1:1998,Test conditions for machining centres−Part 1: Geometric tests for machines

with horizontal spindle and with accessory heads

(horizontal Z-axis)からの引用事項は,この規

格の該当事項と同等である。