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B 4446 : 1998

(1) 

まえがき

この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日

本工業規格である。これによって,JIS B 4446-1988 は改正され,この規格に置き換えられる。

今回の改正では,国際整合化を図るため,ISO 2284 : 1987, Hand taps for parallel and taper pipe threads−

General dimensions and marking

(管用平行ねじ用及び管用テーパねじ用ハンドタップ−形状・寸法及び表示)

ISO 5969 : 1979, Ground thread taps for pipe threads G series and Rp series

−Tolerances on the threaded portion(管

用ねじ G シリーズ及び Rp シリーズ用の研削仕上げタップ−ねじ部の精度)

及び ISO 8830 : 1991, High-speed

steel machine taps with ground threads

−Technical specifications(高速度工具鋼研削仕上げマシンタップ−技術

仕様)を基礎として用いた。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。通商産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

JIS B 4446

には,次に示す附属書がある。

附属書(規定)  管用テーパねじ用タップ(PT 形及び PS 形)


日本工業規格

JIS

 B

4446

 : 1998

管用テーパねじ用タップ

Hand taps for taper pipe threads

序文  この規格は,1987 年に第 3 版として発行された ISO 2284, Hand taps for parallel and taper pipe threads

−General dimensions and marking, 1979 年に第 1 版として発行された ISO 5969, Ground thread taps for pipe

threads G series and Rp series

−Tolerances on the threaded portion 及び 1991 年に第 1 版として発行された ISO 

8830, High-speed steel machine taps with ground threads

−Technical specifications を基に,本体には,対応国際

規格と対応する部分について技術的内容を変更することなく作成しているが,対応国際規格には規定され

ていない規定項目(定義,品質の外観及びテーパタップのねじ部の精度,試験方法,検査,製品の呼び方

及び包装の表示)を追加している。また,附属書には,形状・寸法及びねじ部の精度が対応国際規格とは

異なるタップを規定している。

1.

適用範囲  この規格は,呼び Rc

1

/

16

∼Rc4 の管用テーパねじ及び呼び Rp

1

/

16

∼Rp4 の管用平行ねじのね

じ立てに用いる管用テーパねじ用タップ(以下,タップという。

)について規定する。

備考1.  この規格の本体によらないタップを,附属書(規定)に規定する。

2.

この規格の対応国際規格を,次に示す。

ISO 2284 : 1987

  Hand taps for parallel and taper pipe threads−General dimensions and marking

ISO 5969 : 1979

  Ground thread taps for pipe threads G series and Rp series−Tolerances on the

threaded portion

ISO 8830 : 1991

  High-speed steel machine taps with ground threads−Technical specifications

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによってこの規格の規定の一部を構成する。

これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0021

  製品の幾何特性仕様 (GPS) −幾何公差表示方式−形状,姿勢,位置及び振れの公差表示

方式

JIS B 0101

  ねじ用語

JIS B 0176

  ねじ加工工具用語

JIS B 0253

  管用テーパねじゲージ

JIS B 0271

  ねじ測定用三針

JIS B 0401-2

  寸法公差及びはめあいの方式−第 2 部:穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表

JIS B 4002

  ストレートシャンク部をもつ回転工具−シャンク径及びシャンク四角部の寸法

JIS B 7153

  測定顕微鏡

JIS B 7502

  マイクロメータ

JIS B 7503

  ダイヤルゲージ


2

B 4446 : 1998

JIS B 7519

  指針測微器

JIS B 7725

  ビッカース硬さ試験−試験機の検証

JIS B 7726

  ロックウェル硬さ試験−試験機の検証

JIS G 4051

  機械構造用炭素鋼鋼材

JIS G 4403

  高速度工具鋼鋼材

JIS G 4404

  合金工具鋼鋼材

JIS Z 2244

  ビッカース硬さ試験−試験方法

JIS Z 2245

  ロックウェル硬さ試験方法

ISO 237

  Rotating tools with parallel shanks−Diameter of shanks and sizes of driving squares

3.

定義  この規格で用いる主な用語の定義は,JIS B 0176 及び JIS B 0101 による。

4.

種類  タップの種類は,対応するめねじによって,管用テーパねじ用テーパタップ(以下,テーパタ

ップという。

)及び管用テーパねじ用平行タップ(以下,平行タップという。

)の 2 種類とする。

5.

形状・寸法  タップの形状及び寸法は,付表 のとおりとする。

6.

品質

6.1

外観  タップの外観は,地きず及び割れ並びに有害なまくれ,きず,さび,接合不良などの欠点が

なく,仕上げは良好でなければならない。

6.2

硬さ  タップの硬さは,8.1 による試験を行ったとき,次による。

a)

タップのねじ部の硬さは,63HRC 又は 820HV 以上とする。

b)

タップのシャンク及びシャンク四角部の硬さは,30HRC 以上とする。

6.3

ねじ部の精度  タップのねじ部の精度は,8.3 による試験を行ったとき,次による。

6.3.1

テーパタップのねじ部の精度

a)

タップのねじ部のアデンダム  (h

a

)

,デデンダム  (h

d

)

及び山の半角の許容差は,

付表 のとおりとす

る。

b)

タップのねじ部のピッチの許容差は,長さ 25.4mm 離れた任意の二つの山と山との間のピッチ合計に

対して±15

µm とする。ただし,測定することができる完全山部の長さ  (l

i

mm)

が 25.4mm より短いと

き,ピッチの許容差は,±15×0.2

i

l

µm とする。

c)

タップのねじ部のテーパ  (

1

/

16

)

の許容差は,16mm に付き±40

µm とする。

6.3.2

平行タップのねじ部の精度

a)

タップのねじ部の外径及び有効径の許容差は,

付表 のとおりとする。

b)

タップのねじ部の谷の径は,規定しない。

c)

タップのねじ部のピッチの許容差は,

付表 のとおりとする。

d)

タップのねじ部の山の半角(27.5 度)の許容差は,±30 分とする。

6.4

振れ  タップの食付き部,ねじ部及びシャンクの振れの公差は,8.3 による試験を行ったとき,表 1

のとおりとする。


3

B 4446 : 1998

表 1  振れの公差

備考  図示方法は,JIS B 0021 による。

単位 mm

外径の基準寸法

D

食付き部の振れ

の公差

t

1

ねじ部の振れ

の公差

t

2

シャンクの振れ

の公差

t

3

 10

未満 0.018

0.018

0.030

10

以上

18

未満 0.022

0.018

0.030

18

以上

30

未満 0.026

0.022

0.040

30

以上

40

未満 0.030

0.022

0.040

40

以上

 0.036  0.026  0.040

備考  t

1

t

2

及び t

3

の測定位置は,それぞれ次のとおりとする。

−  t

1

  食付き部の長さの中央 

−  t

2

:  食付き部の後ろの最初の完全山

−  t

3

:  シャンク四角部側端面からシャンク四角部の長さの 2 倍の

位置

7.

材料  タップのねじ部の材料は,JIS G 4403 の SKH51,又はこれと同等以上の性能をもつものとする。

8.

試験方法

8.1

硬さ  タップの硬さは,JIS B 7726 のロックウェル硬さ試験機を用いて JIS Z 2245 に規定する試験

方法によって測定する。ただし,ロックウェル硬さ試験機によって測定できない場合は,JIS B 7725 のビ

ッカース硬さ試験機を用いて JIS B 2244 に規定する試験方法によって測定してもよい。

なお,試験機による測定が困難な場合は,やすりによる比較測定を行ってもよい。

8.2

ねじ部の精度  タップのねじ部の精度は,付表 によって測定する。

8.3

振れ  タップの振れは,付表 によって測定する。

9.

検査  タップの検査は,形状・寸法,外観,硬さ,ねじ部の精度及び振れについて行い,それぞれ 5.

及び 6.の規定に適合しなければならない。

10.

製品の呼び方  タップの呼び方は,規格番号又は規格の名称,種類,呼び,及びねじ部の材料記号(

1

)

による。

なお,左ねじの場合は,呼びの前に“左”を付け加える。

1.  JIS B 4446  テーパタップ  Rc

1

/

8

 SKH51


4

B 4446 : 1998

2.  JIS B 4446  平行タップ  Rp

1

/

8

 HSS

3.  管用テーパねじ用タップテーパタップ  左  Rc

1

/

2

 HSS-E

4.  管用テーパねじ用タップ平行タップ  Rp

1

/

2

 HSS

(

1

)

使用材料が SKH51又はこれと同等の場合は HSS,また,バナジウムを2.6%以上又はコバルトを

4.5%

以上含む場合は HSS-E と呼んでもよい。

11.

表示

11.1

製品の表示  タップには,シャンク四角部を上又は横にして,シャンクに次の事項を横書きに表示

する。

a)

左ねじの記号 

:  L(右ねじの場合は記号を付けない。) 

b)

呼び 

: Rc

1

/

8

c)

ねじ部の材料記号(

2

)

: SKH51 

d)

製造業者名又はその略号 

(

2

)

使用材料が SKH51又はこれと同等の場合は HSS,また,バナジウムを2.6%以上又はコバルトを

4.5%

以上含む場合は HSS-E と表示してもよい。 

備考  この規格の要求事項を満たすタップは,製造業者の判断で ISO の記号を入れてもよい。 

11.2

包装の表示  タップの包装には,規格の名称及び 11.1 に規定する事項を表示する。

付表 1  形状及び寸法


5

B 4446 : 1998

単位 mm

全長

L

ねじ部の長さ

l

シャンク径

d

l

1

シャンク四角部

の幅 K

シャンク四角

部の長さ l

k

溝数 Z

(参考)

呼び

外径の

基準

寸法

D

山数

(25.4

mm

つき)n

基準

寸法

基準

寸法

許容差

基準

寸法

許容差

h9(

3

)

最大

寸法

基準

寸法

許容差

h11(

4

)

基準寸法

標準

インタラ

ップ

Rc

1

/

16

 7.723

28

 52

14

+2

−1

 5.6

0

− 0.030

10.1

 4.5

0

− 0.075

 7

4

Rc

1

/

8

 9.728

28

 59

15

+2

−1

 8.0

0

− 0.036

10.1

 6.3

0

− 0.090

 9

4

5

Rc

1

/

4

 13.157

19

67

19

+2

−1

10.0

0

− 0.036

15.0

 8.0

0

− 0.090

11 4

5

Rc

3

/

8

 16.662

19

75

21

+2

−1

12.5

0

− 0.043

15.4

10.0

0

− 0.090

13 4

5

Rc

1

/

2

 20.955

14

87

26

+2

−1

16.0

0

− 0.043

20.5

12.5

0

− 0.110

16 4

5

Rc

3

/

4

 26.441

14

96

28

+2

−1

20.0

0

− 0.052

21.8

16.0

0

− 0.110

20 4

5

Rc1 33.249

11

109

33

+2

−1

25.0

0

− 0.052

26.0

20.0

0

− 0.130

24 4

5

Rc1

1

/

4

 41.910 11 119

36

+2

−1

31.5

0

− 0.062

28.3

25.0

0

− 0.130

28 4

5

Rc1

1

/

2

 47.803 11 125

37

+2

−1

35.5

0

− 0.062

28.3

28.0

0

− 0.130

31 6

7

Rc2 59.614

11

140

41

+2

−1

40.0

0

− 0.062

32.7

31.5

0

− 0.160

34 6

7

Rc2

1

/

2

 75.184 11 153

45

+2

−1

45.5

0

− 0.062

37.1

35.5

0

− 0.160

38 6

Rc3 87.884

11

164

48

+2

−1

50.0

0

− 0.074

40.2

40.0

0

− 0.160

42 6

テーパタ

ップ

Rc4 113.030

11

185

53

+2

−1

71.0

0

− 0.074

46.2

56.0

0

− 0.160

56 6

Rp

1

/

16

 7.723

28

 52

14

+2

−1

 5.6

0

− 0.030

4.5

0

− 0.075

7 4

Rp

1

/

8

 9.728

28

 59

15

+2

−1

 8.0

0

− 0.036

6.3

0

− 0.090

9 4

Rp

1

/

4

 13.157

19

67

19

+2

−1

10.0

0

− 0.036

8.0

0

− 0.090

11 4

Rp

3

/

8

 16.662

19

75

21

+2

−1

12.5

0

− 0.043

− 10.0

0

− 0.090

13 4

Rp

1

/

2

 20.955

14

87

26

+2

−1

16.0

0

− 0.043

− 12.5

0

− 0.110

16 4

Rp

3

/

4

 26.441

14

96

28

+2

−1

20.0

0

− 0.052

− 16.0

0

− 0.110

20 4

Rp1 33.249

11

109

33

+2

−1

25.0

0

− 0.052

− 20.0

0

− 0.130

24 4

Rp1

1

/

4

 41.910 11 119

36

+2

−1

31.5

0

− 0.062

− 25.0

0

− 0.130

28 4

Rp1

1

/

2

 47.803 11 125

37

+2

−1

35.5

0

− 0.062

− 28.0

0

− 0.130

31 6

Rp2 59.614

11

140

41

+2

−1

40.0

0

− 0.062

− 31.5

0

− 0.160

34 6

Rp2

1

/

2

 75.184 11 153

45

+2

−1

45.0

0

− 0.062

− 35.5

0

− 0.160

38 6

Rp3 87.884

11

164

48

+2

−1

50.0

0

− 0.062

− 40.0

0

− 0.160

42 6

Rp4 113.030

11

185

53

+2

−1

71.0

0

− 0.074

− 56.0

0

− 0.160

56 6

(

3

)

精密シャンク用は h9,非精密シャンク用は h11とする。これは ISO 237と一致している。

(

4

)

形状及び位置(中心のずれ)の偏差を含む場合は,h12 とする。

備考1.  シャンク径 及びシャンク四角部の幅 の許容差は,JIS B 0401-2による。

2.

食付き部の長さは,一般には,テーパタップ 2∼3 山,平行タップ 3.5∼5.5 山とする。


6

B 4446 : 1998

付表 2  テーパタップのねじ部のアデンダム,デデンダム,及び山の半角の許容差

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

アデンダム

デデンダム

呼び

山数

(25.4mm につき)

ピッチ

P

(

参考)

r

基準寸法

h

a

許容差

基準寸法

h

d

許容差

山の半角の許容差

(分)

n

(mm)

(mm)

(mm)  (mm)

±

Rc

1

/

16

 28  0.907

0.12

0.291

+30

      0

0.291

±15 30

Rc

1

/

8

 28 0.907

0.12

0.291

+30

      0

0.291

±15 30

Rc

1

/

4

 19 1.337

0.18

0.428

+40

      0

0.428

±20 30

Rc

3

/

8

 19 1.337

0.18

0.428

+40

      0

0.428

±20 30

Rc

1

/

2

 14 1.814

0.25

0.581

+50

      0

0.581

±25 25

Rc

3

/

4

 14 1.814

0.25

0.581

+50

      0

0.581

±25 25

Rc1 11

2.309

0.32

0.740

+60

      0

0.740

±30 25

Rc1

1

/

4

 11  2.309

0.32

0.740

+60

      0

0.740

±30 25

Rc1

1

/

2

 11  2.309

0.32

0.740

+60

      0

0.740

±30 25

Rc2 11

2.309

0.32

0.740

+60

      0

0.740

±30 25

Rc2

1

/

2

 11  2.309

0.32

0.740

+60

      0

0.740

±30 25

Rc3 11

2.309

0.32

0.740

+70

      0

0.740

±35 25

Rc4 11

2.309

0.32

0.740

+70

      0

0.740

±35 25

備考  山の頂の形状は丸山,谷底の形状は丸谷とする。


7

B 4446 : 1998

付表 3  平行タップのねじ部の精度

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

外径

有効径(

5

)

呼び

山数

(25.4mm につき)

n

ピッチ

P

参考

(mm)

基準寸法

D

(mm)

上の

許容差

下の

許容差

js

基準寸法

d

2

(mm)

上の

許容差

es

下の

許容差

em

公差

Td

2

Rp

1

/

16

28

0.907

  7.723

 43

 7.142

14

 43

29

Rp

1

/

8

28

0.907

  9.728

 43

 9.147

14

 43

29

Rp

1

/

4

19

1.337

 13.157

 63

12.301

21

 63

42

Rp

3

/

8

19

1.337

 16.662

 63

15.806

21

 63

42

Rp

1

/

2

14

1.814

 20.955

 86

19.793

29

 86

57

Rp

3

/

4

14

1.814

 26.441

 86

25.279

29

 86

57

Rp1

11 2.309

33.249

109

31.770

37

109

72

Rp1

1

/

4

11 2.309

41.910

109

40.431

37

109

72

Rp1

1

/

2

11 2.309

47.803

109

46.324

37

109

72

Rp2

11 2.309

59.614

109

58.135

37

109

72

Rp2

1

/

2

11 2.309

75.184

130

73.705

43

130

87

Rp3

11 2.309

87.884

130

86.405

43

130

87

Rp4

11 2.309

113.030

130 111.551 43  130  87

(

5

)

この表の有効径は,単独有効径とする。

付表 4  平行タップのピッチの許容差

備考  この図の太い実線は基準山形を示す。


8

B 4446 : 1998

単位

µm

呼び

山数

(25.4mm につき)

n

ピッチ

P

(参考)

(mm)

測定長さ

(山数)

許容差

±

Rp

1

/

16

∼Rp

1

/

8

 28

0.907

7

8

Rp

1

/

4

∼Rp

3

/

8

 19

1.337

7

11

Rp

1

/

2

∼Rp

3

/

4

 14

1.814

7

15

Rp1

∼Rp2 11

2.309

7

19

Rp2

1

/

2

∼Rp4 11

2.309

7

22

備考  ピッチの許容差は,ピッチ誤差の有効径当量に基づいて規定されてお

り,めねじの有効径公差のほぼ 10%に等しい。

付表 5  測定方法

番号

項目

測定方法

測定方法図

測定器具

1

形状・寸

シャンク径

外側マイクロメータで測定する。

JIS B 7502

のマイ

クロメータ。

2

外径

(Rp 及び PS)

食付き部に近い完全山部の切れ刃

側を外側マイクロメータで測定す

る。

JIS B 7502

のマイ

クロメータ。

3

有効径

(Rp 及び PS)

食付き部に近い完全山部の切れ刃

側をねじ測定用三針を用いて外側

マイクロメータで測定するか,又は

ねじ有効径測定機で測定する。

JIS B 0271

のねじ

測定用三針。

JIS B 7502

のマイ

クロメータ。

ねじ有効径測定機

は,JIS B 7519 

指 針 測 微 器 及 び

JIS B 7502

のマイ

クロメータヘッド

を装備したもの。

4

谷の径

(PS)

センタを基準にして測定顕微鏡で

測定する。

JIS B 7153

の測定

顕微鏡。

5

ねじ部の

精度

h

a

及び h

d

(Rc 及び PT)

測定顕微鏡の十字線をピッチ線と

一致させ,マイクロメータの目盛を

読み,次に測定しようとする山頂又

は谷底と十字線を一致させ,マイク

ロメータの目盛を読む。このときの

読みの差を実測値とする。

JIS B 7153

の測定

顕微鏡。


9

B 4446 : 1998

番号

項目

測定方法

測定方法図

測定器具

6

ピッチ

ねじ山の軸線を,測定テーブルの移

動方向と一致させ,測定顕微鏡の鏡

筒をリード角だけ傾け,ねじ山 A と

55

°細線又はねじ山形細線とを一

致させて,マイクロメータの目盛を

読む。次に必要山数だけ離れたねじ

山 B まで移動テーブルを動かして

55

°細線又はねじ山形細線とねじ

山 B を一致させ,マイクロメータの

目盛を読む。このときの A,B の読

みの差が実測値である。

JIS B 7153

の測定

顕微鏡。

7

山の半角

ねじ山の軸線を,測定テーブルの移

動方向と一致させ,測定顕微鏡の鏡

筒をリード角だけ傾け,ねじ山のフ

ランクに顕微鏡の十字線を合わせ,

その回転角

α

1

/2

を測定顕微鏡で読

み取る。同様にして

α

2

/2

を測定す

る。

JIS B 7153

の測定

顕微鏡。

8

ねじ部の

精度

テーパ

(Rc 及び PT)

測定顕微鏡の支持台にタップを支

え,任意の 2 点間の距離 及びその

間の直径の差  (D

2

D

1

)

を測定す

る。

JIS B 7153

の測定

顕微鏡。

9

形状寸法

基準径の位置

(Rc 及び PT)

管用テーパねじ用限界ゲージで調

べる。

JIS B 0253

の管用

テ ー パ ね じ ゲ ー

ジ。

食付き部

ねじ部

10

振れ

シャンク

両センタを基準にして回転し,食付

き部,ねじ部及びシャンクについて

ダイヤルゲージで測定する。

JIS B 7503

のダイ

ヤルゲージ。


10

B 4446 : 1998

附属書(規定)  管用テーパねじ用タップ(PT 形及び PS 形)

1.

適用範囲  この附属書は,呼び PT

1

/

8

∼PT2 の管用テーパねじ及び呼び PS

1

/

8

∼PS2 の管用平行ねじのね

じ立てに用いる管用テーパねじ用タップの PT 形及び PS 形(以下,それぞれ PT 形及び PS 形という。

)に

ついて規定する。

備考  この附属書の PT 形及び PS 形は,その形状・寸法及びねじ部の精度が ISO 2284 及び ISO 5969

に規定しているものとは異なる。

2.

種類・等級  タップの種類は,対応するめねじによって PT 形及び PS 形の 2 種類とし,さらに,PT

形はねじ基準径の位置によって,長ねじ形及び短ねじ形の 2 種類とする。

タップの等級は,ねじ部の精度及び振れの公差によって 2 級及び 3 級の 2 等級とし,等級の記号は,

属書表 のとおりとする。

附属書表 1  等級の記号

等級

2

3

記号

II III

3.

形状・寸法  PT 形及び PS 形の形状及び寸法は,附属書付表 のとおりとする。

4.

品質

4.1

硬さ  PT 形及び PS 形の刃部の硬さは,本体 8.1 による試験を行ったとき,合金工具鋼のものは

58HRC

又は 660HV 以上,高速度工具鋼のものは 60HRC 又は 700HV 以上とし,シャンクは有害な変形,

損傷を起こさないよう適切な熱処理を施さなければならない。

4.2

ねじ部の精度  PT 形及び PS 形のねじ部の精度は,本体 8.2 による試験を行ったとき,附属書付表 2

のとおりとする。

4.3

振れ  PT 形及び PS 形のねじ部及びシャンクの振れの公差は,本体 8.3 による試験を行ったとき,附

属書表 のとおりとする。

附属書表 2  振れの公差

備考  図示方法は,JIS B 0021 による。


11

B 4446 : 1998

単位 mm

等級

2

3

ねじ部の振れの公差

t

2

シャンクの振れの公差

t

3

0.04 0.20

5.

材料  PT 形及び PS 形のねじ部の材料は,JIS G 4404 の SKS2 若しくは JIS G 4403 の SKH51,又はこ

れらと同等以上の性能をもつものとする。

なお,ねじ部とシャンクとの材料が異なるもののシャンクの材料は,JIS G 4051 の S55C,又はこれと同

等以上の性能をもつものとする。

6.

製品の呼び方  PT 形及び PS 形の呼び方は,規格番号又は規格の名称,種類,呼び,等級,及びねじ

部の材料記号(

1

)

による。

なお,左ねじの場合は,呼びの前に“左”を,PT 形で長ねじ形,短ねじ形の区別が必要な場合は,ねじ

部の材料記号の次に“長”をそれぞれ付け加える。

1.  JIS B 4446  PS 形  左  PS

1

/

8

 3

級  SKS2

2.  JIS B 4446  PT 形  PT

1

/

8

 2

級  SKH51  長

3.  管用テーパねじ用タップ(PT 形及び PS 形)PT 形  PT

1

/

2

 3

級  SKS2

4.  管用テーパねじ用タップ(PT 形及び PS 形)PS 形  PS

1

/

2

 2

級  SKH51

(

1

)

使用材料が SKH51又はこれと同等の場合は HSS,また,バナジウムを2.6%以上又はコバルトを

4.5%

以上含む場合は HSS-E と呼んでもよい。

7.

表示

7.1

製品の表示  PT 形及び PS 形には,シャンク四角部を上又は横にして,シャンクに次の事項を横書

きに表示する。

a)

左ねじの記号

:  L(右ねじの場合は記号を付けない。

b)

呼び

: PT

1

/

8

c)

ねじ部の材料記号(

2

)

: SKH51

d)

製造業者名又はその略号

e)

等級の記号

: II

(

2

)

使用材料が SKH51又はこれと同等の場合は HSS,また,バナジウムを2.6%以上又はコバルトを

4.5%

以上含む場合は HSS-E と表示してもよい。

7.2

包装の表示  PT 形及び PS 形の包装には,規格の名称及び 7.1 に規定する事項を表示する。


12

B 4446 : 1998

附属書付表 1  PT 形及び PS 形の形状及び寸法

単位 mm

ねじ部の長さ

l

シャンク径

d

 

l

1

シャンク四角

部の幅 K (

3

)

全長

L

長ねじ形

短ねじ形

許容差

長ねじ形

短ねじ形

溝数

Z

(参考)

呼び

外径の

基準

寸法

D

山数

(25.4

mm

につき)

n

基準

寸法

許容

基準

寸法

許容

基準

寸法

許容

基準

寸法

2

3

基準

寸法

許容

基準

寸法

許容

基準

寸法

許容

シャンク

四角部の

長さ

l

k

(

3

)

基準寸法

標準

インタ

ラップ

PT

1

/

8

 9.728

28

55

±0.8

19

±1 16.5

±1

8

0

− 0.04

0

− 0.13

13

±0.91

10.5

+0.5
−1.0

 6

0

− 0.1

 9

4

5

PT

1

/

4

 13.157 19

62

±0.8

28

±1.5 19.5  ±1 11

0

− 0.04

0

− 0.13

21

±1.34

12.5

+0.5
−1.0

 9

0

− 0.1

12 4 5

PT

3

/

8

 16.662 19

65

±0.8

28

±1.5 21  ±1 14

0

− 0.05

0

− 0.13

21

±1.34

14

+0.5
−1.0

11

0

− 0.15

14 4 5

PT

1

/

2

 20.955 14

80

±0.8

35

±1.5 27  ±1.5

18

0

− 0.05

0

− 0.13

25

±1.81

17

+0.5
−1.5

14

0

− 0.15

17 4 5

PT

3

/

4

 26.441 14

85

±0.8

35

±1.5 29  ±1.5

23

0

− 0.05

0

− 0.13

25

±1.81

19

+0.5
−1.5

17

0

− 0.15

20 4 5

PT1 33.249

11

95

±0.8

45

±2 35  ±1.5

26

0

− 0.05

0

− 0.18

32

±2.31

22

+0.5
−1.5

21

0

− 0.2

24 4 5

PT1

1

/

4

 41.910  11  105

±0.8

45

±2 37.5

±1.5

32

0

− 0.08

0

− 0.18

32

±2.31

24.5

+0.5
−1.5

26

0

− 0.2

30 4 5

PT1

1

/

2

 47.803  11  110

±0.8

45

±2 38.5

±1.5

38

0

− 0.08

0

− 0.18

32

±2.31

25.5

+0.5
−1.5

29

0

− 0.2

32 6 7

PT2 59.614

11 120

±0.8

50

±2 42.5

±1.5

46

0

− 0.08

0

− 0.18

35

±2.31

27.5

+0.5
−1.5

35

0

− 0.2

38 6 7

PS

1

/

8

 9.728

28

55

±0.8

19

±1

8

0

− 0.04

0

− 0.13

6

0

− 0.1

 9

4

PS

1

/

4

 13.157 19

62

±0.8

28

±1.5

− 11

0

− 0.04

0

− 0.13

9

0

− 0.1

12 4

PS

3

/

8

 16.662 19

65

±0.8

28

±1.5

− 14

0

− 0.05

0

− 0.13

− 11

0

− 0.15

14 4

PS

1

/

2

 20.955 14

80

±0.8

35

±1.5

− 18

0

− 0.05

0

− 0.13

− 14

0

− 0.15

17 4

PS

3

/

4

 26.441 14

85

±0.8

35

±1.5

− 23

0

− 0.05

0

− 0.13

− 17

0

− 0.15

20 4

PS1 33.249

11

95

±0.8

45

±2

− 26

0

− 0.05

0

− 0.18

− 21

0

− 0.2

24 4

PS1

1

/

4

 41.910  11  105

±0.8

45

±2

− 32

0

− 0.08

0

− 0.18

− 26

0

− 0.2

30 4

PS1

1

/

2

 47.803  11  110

±0.8

45

±2

− 38

0

− 0.08

0

− 0.18

− 29

0

− 0.2

32 6

PS2 59.614

11 120

±0.8

50

±2

− 46

0

− 0.08

0

− 0.18

− 35

0

− 0.2

38 6

(

3

)  JIS B 4002

附属書による。

備考  食付き部の長さは,一般には,PT 形 2∼3 山,PS 形 3∼4 山とする。


13

B 4446 : 1998

附属書付表 2  PT 形 級のねじ部の精度

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

アデンダム

デデンダム

山数

(25.4mm

につき)

n

ピッチ

P

(

参考)

r

基準寸法

h

a

許容差

基準寸法

h

d

許容差

ピッチの

許容差(

4

)

(25.4mm

につき)

山の半角

の許容差

(分)

テーパの

許容差

(16mm

につき)

呼び

(mm) (mm) (mm)

(mm)

±

±

±

PT

1

/

8

 28

0.907

0.12

0.291

+30

0

0.291

±15 15  30  40

PT

1

/

4

 19

1.337

0.18

0.428

+40

0

0.428

±20 15  30  40

PT

3

/

8

 19

1.337

0.18

0.428

+40

0

0.428

±20 15  30  40

PT

1

/

2

 14

1.814

0.25

0.581

+50

0

0.581

±25 15  25  40

PT

3

/

4

 14

1.814

0.25

0.581

+50

0

0.581

±25 15  25  40

PT1 11

2.309

0.32

0.740

+60

0

0.740

±30 15  25  40

PT1

1

/

4

 11 2.309

0.32

0.740

+60

0

0.740

±30 15  25  40

PT1

1

/

2

 11 2.309

0.32

0.740

+60

0

0.740

±30 15  25  40

PT2 11

2.309

0.32

0.740

+60

0

0.740

±30 15  25  40

(

4

)

この表のピッチの許容差は,長さ25.4mm 離れた任意の二つの山と山との間のピッチ合計に対するものを

いう。ただし,測定することができる完全山部の長さ  (l

i

mm)

が25.4mm より短いとき,ピッチの許容差

は,表中の数値に0.2

i

l

を乗じた値とする。

備考  山の頂の形状は丸山,谷底の形状は丸谷とする。


14

B 4446 : 1998

附属書付表 3  PT 形 級のねじ部の精度

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

アデンダム

デデンダム

呼び

山数

(25.4mm

につき)

n

ピッチ

P

(

参考)

r

基準寸法

h

a

許容差

基準寸法

h

d

許容差

ピッチの

許容差(

4

)

(25.4mm

につき)

山の半角

の許容差

(分)

テーパの

許容差

(16mm

につき)

(mm) (mm) (mm)

(mm)

±

±

±

PT

1

/

8

 28

0.907

0.12

0.291

+50

0

0.291

±25 75  50

+ 40 
−100

PT

1

/

4

 19

1.337

0.18

0.428

+60

0

0.428

±30 75  45

+ 40 
−100

PT

3

/

8

 19

1.337

0.18

0.428

+60

0

0.428

±30 75  45

+ 40 
−100

PT

1

/

2

 14

1.814

0.25

0.581

+70

0

0.581

±35 75  45

+ 40 
−100

PT

3

/

4

 14

1.814

0.25

0.581

+70

0

0.581

±35 75  45

+40 
−80

PT1 11

2.309

0.32

0.740

+80

0

0.740

±40 75  40

+40 
−80

PT1

1

/

4

 11 2.309

0.32

0.740

+80

0

0.740

±40 75  40

+40 
−80

PT1

1

/

2

 11 2.309

0.32

0.740

+80

0

0.740

±40 75  40

+40 
−80

PT2 11

2.309

0.32

0.740

+80

0

0.740

±40 75  40

+40 
−80

(

4

)

この表のピッチの許容差は,長さ25.4mm 離れた任意の二つの山と山との間のピッチ合計に対するものをい

う。ただし,測定することができる完全山部の長さ  (l

i

mm)

が25.4mm より短いとき,ピッチの許容差は,表

中の数値に0.2

i

l

を乗じた値とする。

備考  山の頂の形状は丸山,谷底の形状は丸谷とする。


15

B 4446 : 1998

附属書付表 4  PS 形 級のねじ部の精度

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

外径

有効径

(

5

)

谷の径

呼び

山数

(25.4

mm

つき)

n

ピッチ

P

(

参考)

基準寸法

D

上の

許容差

下の

許容差

公差

基準寸法

d

2

上の

許容差

下の

許容差

公差

基準寸法

d

1

上の

許容差

下の

許容差

公差

ピッチの

許容差(

4

)

(25.4mm

につき)

山の半角

の許容差

(分)

(mm) (mm)

−   (mm) −

−   (mm) −

±

±

PS

1

/

8

 28 0.907

9.728

+10

 50

 60

 9.147

 30

 50

20

 8.566

+10

 50

 60

10

30

PS

1

/

4

 19 1.337 13.157

+ 5

 75

 80

12.301

 50

 75

25

11.445

+ 5

 75

 80

10

30

PS

3

/

8

 19 1.337 16.662

+ 5

 75

 80

15.806

 50

 75

25

14.950

+ 5

 75

 80

10

30

PS

1

/

2

 14 1.814 20.955

−25

115

 90

19.793

 85

115

30

18.631

−25

115

90

10

25

PS

3

/

4

 14 1.814 26.441

−25

115

 90

25.279

 85

115

30

24.117

−25

115

90

10

25

PS1 11

2.309 33.249

−50 150  100  31.770  120

150

30  30.291

−50

150 100

10

25

PS1

1

/

4

 11  2.309  41.910

−50 150  100  40.431  115

150

35  38.952

−50

150 100

10

25

PS1

1

/

2

 11  2.309  47.803

−50 150  100  46.324  115

150

35  44.845

−50

150 100

10

25

PS2 11

2.309 59.614

−45 145  100  58.135  105

145

40  56.656

−45

145 100

10

25

(

4

)

この表のピッチの許容差は,長さ25.4mm 離れた任意の二つの山と山との間のピッチ合計に対するものをいう。た
だし,測定することができる完全山部の長さ  (l

i

 mm)

が25.4mm より短いとき,ピッチの許容差は,表中の数値に

0.2

i

l

を乗じた値とする。

(

5

)

この表の有効径は,単独有効径とする。

備考  山の頂の形状は丸山,谷底の形状は丸谷とする。


16

B 4446 : 1998

附属書付表 5  PS 形 級のねじ部の精度

備考  この図の太線の実線は基準山形を,また斜線を施した部分は,タップの公差域を示す。

単位

µm

外径

有効径(

5

)

谷の径

呼び

山数

(25.4

mm

つき)

n

ピッチ

P

(

参考)

基準寸法

D

上の

許容

下の

許容

公差

基準寸法

d

2

上の

許容

下の

許容

公差

基準寸法

d

1

上の

許容

下の

許容

公差

ピッチの

許容差(

4

)

(25.4mm

につき)

山の半角

の許容差

(分)

(mm) (mm)

−   (mm) −

−   (mm) +

±

±

PS

1

/

8

28

0.907

 9.728

55

 45

100

 9.147

 5

 45

40

 8.566

55

 45

100

50

50

PS

1

/

4

19

1.337

13.157

60

 70

130

12.301

20

 70

50

11.445

60

 70

130

50

45

PS

3

/

8

19

1.337

16.662

60

 70

130

15.806

20

 70

50

14.950

60

 70

130

50

45

PS

1

/

2

 14 1.814  20.955  45  105 150  19.793  45  105

60

18.631  45

105 150  50

45

PS

3

/

4

 14 1.814  26.441  45  105 150  25.279  45  105

60

24.117  45

105 150  50

45

PS1 11 2.309 33.249  35 135 170 31.770  75 140

65

30.291  35

135 170  50

40

PS1

1

/

4

11 2.309 41.910  35 135 170 40.431  70 140

70

38.952  35

135 170  50

40

PS1

1

/

2

11 2.309 47.803  35 135 170 46.324  70 140

70

44.845  35

135 170  50

40

PS2 11 2.309 59.614  35 135 170 58.135  55 135

80

56.656  35

135 170  50

40

(

4

)

この表のピッチの許容差は,長さ25.4mm 離れた任意の二つの山と山との間のピッチ合計に対するものをいう。ただ
し,測定することができる完全山部の長さ  (li mm)  が25.4mm より短いとき,ピッチの許容差は,表中の数値に0.2

i

l

を乗じた値とする。

(

5

)

この表の有効径は,単独有効径とする。

備考  山の頂の形状は丸山,谷底の形状は丸谷とする。

関連規格  JIS B 0123  ねじの表し方

JIS B 0203-1982

  管用テーパねじ

ISO 7-1

  Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads−Part 1 : Designation,

dimensions and tolerances

ISO 11504

  Cutting tools−Designation of high-speed steel groups


17

B 4446 : 1998

国際整合化調査研究委員会  構成表

氏名

所属

(委員長)

村  田  良  司

東京理科大学工学部

中  嶋      誠

通商産業省機械情報産業局

本  間      清

工業技術院標準部

伊  藤      哲

工業技術院機械技術研究所

橋  本  繁  晴

財団法人日本規格協会

野  上      彰

株式会社不二越

羽  山  隆  貫

日立ツール株式会社

片  桐  泰  典

株式会社不二越

日下部  祐  次

神鋼コベルコツール株式会社

宮  林  光  行

株式会社彌満和製作所

倉  持      建

日本高周波鋼業株式会社

舞  田  靖  司

社団法人日本機械工業連合会

岡  安  英  雄

社団法人日本工作機械工業会

西  村  欣  也

社団法人日本歯車工業会

石  川  侑  男

社団法人日本金型工業会

安  武  昭  彦

社団法人日本工作機器工業会

手  取  正  輝

いすゞ自動車株式会社川崎工場

小  峰  武  夫

コベツコツールエンジニアリング株式会社

  秀  明

オーエスジー株式会社

佐  藤  直  彦

理研製鋼株式会社

木  村  育  夫

株式会社三興製作所

(事務局)

平  野  武  治

日本工具工業会

西  垣  吉麻呂

日本工具工業会