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B 1536-4:2008  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

目 次 

ページ 

序文 ··································································································································· 1 

1 適用範囲························································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 1 

3 用語及び定義 ··················································································································· 2 

4 スラスト保持器付き針状ころ ······························································································ 2 

4.1 量記号 ························································································································· 2 

4.2 主要寸法,許容差及び許容値 ··························································································· 2 

4.3 ゲージ検査 ··················································································································· 4 

5 スラストワッシャ ············································································································· 4 

5.1 量記号 ························································································································· 4 

5.2 主要寸法,許容差及び許容値 ··························································································· 4 

5.3 ゲージ検査 ··················································································································· 6 

附属書JA(参考)JISと対応する国際規格との対比表 ································································· 7 

B 1536-4:2008  

(2) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本ベアリング工業会(JBIA)から,

工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経

済産業大臣が制定した日本工業規格である。 

これによって,JIS B 1536:1999は廃止され,その一部を分割して制定したこの規格に置き換えられた。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。 

JIS B 1536の規格群には,次に示す部編成がある。 

JIS B 1536-1 第1部:寸法系列48,49及び69 

JIS B 1536-2 第2部:内輪なしシェル形 

JIS B 1536-3 第3部:ラジアル保持器付き針状ころ 

JIS B 1536-4 第4部:スラスト保持器付き針状ころ及びスラストワッシャ 

JIS B 1536-5 第5部:トラックローラ 

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

日本工業規格             JIS 

B 1536-4:2008 

転がり軸受−針状ころ軸受の主要寸法及び公差− 

第4部:スラスト保持器付き針状ころ及びスラスト

ワッシャ 

Rolling bearings-Boundary dimensions and tolerances of needle roller 

bearings-Part 4 : Thrust needle roller and cage assemblies, thrust washers 

序文 

この規格は,2000年に第3版として発行されたISO 3031を基に作成した日本工業規格であるが,用語

及び定義の追加並びに最新の量記号を採用するなど,技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。 

なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて,附属書JAに示す。 

適用範囲 

この規格は,スラスト保持器付き針状ころ及びスラストワッシャの主要寸法,許容差及び許容値,並び

にゲージ検査について規定する。 

注記1 この規格は,針状ころ軸受の主要寸法及び公差について規定するものであるが,その主要寸

法及び公差に係る規定は,互換性を確保するために示すものであり,この規格によって適合

性評価を行うことは,意図していない。 

注記2 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。 

ISO 3031:2000, Rolling bearings−Thrust needle roller and cage assemblies, thrust washers−Boundary 

dimensions and tolerances (MOD) 

なお,対応の程度を表す記号(MOD)は,ISO/IEC Guide 21に基づき,修正していることを

示す。 

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS B 0104 転がり軸受用語 

注記 対応国際規格:ISO 5593:1997, Rolling bearings−Vocabulary (MOD) 

JIS B 0124 転がり軸受用量記号 

注記 対応国際規格:ISO 15241:2001, Rolling bearings−Symbols for quantities (MOD) 

JIS B 0401-2 寸法公差及びはめあいの方式−第2部:穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表 

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B 1536-4:2008  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

注記 対応国際規格:ISO 286-2:1988, ISO system of limits and fits−Part 2 : Tables of standard tolerance 

grades and limit deviations for holes and shafts (IDT) 

JIS B 1506 転がり軸受−ころ 

注記 対応国際規格:ISO 3096:1996, Rolling bearings−Needle rollers−Dimensions and tolerances 

(MOD) 

JIS B 1515-1 転がり軸受−公差−第1部:用語及び定義 

注記 対応国際規格:ISO 1132-1:2000, Rolling bearings−Tolerances−Part 1 : Terms and definitions 

(IDT) 

用語及び定義 

この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS B 0104及びJIS B 1515-1によるほか,次による。 

3.1 

スラストワッシャ (thrust washer) 

スラスト保持器付き針状ころに使用する,プレス加工で造った軌道盤。 

スラスト保持器付き針状ころ 

4.1 

量記号 

この規格で用いる主な量記号は,JIS B 0124によるほか,次による。 

図1に示す量記号及び表1の値は,許容差及び許容値を除き,特記しない限り,呼び寸法である。 

Dc  :保持器外径 

Dcs max :保持器の最大実測外径 

Dw  :針状ころの直径 

dc   :保持器内径 

dcs min :保持器の最小実測内径 

VDcsp :保持器の平面内外径不同 

Vdcsp  :保持器の平面内内径不同 

図1−スラスト保持器付き針状ころ 

4.2 

主要寸法,許容差及び許容値 

スラスト保持器付き針状ころの主要寸法,許容差及び許容値を,表1に示す。 

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B 1536-4:2008  

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表1−スラスト保持器付き針状ころの主要寸法,許容差及び許容値 

dc 

mm 

dcs minの許容差 a) 

μm 

Vdcsp 

μm 

Dc 

mm 

Dcs maxの許容差 b) 

μm 

VDcsp 

μm 

Dw c) 

mm 

上の許容差 

下の許容差 

最大 

上の許容差 

下の許容差 

最大 

+ 95 

+20 

75 

19 

−110 

−320 

210 

+115 

+25 

90 

20 

−110 

−320 

210 

+115 

+25 

90 

21 

−110 

−320 

210 

+115 

+25 

90 

22 

−110 

−320 

210 

10 

+115 

+25 

90 

24 

−110 

−320 

210 

12 

+142 

+32 

110 

26 

−110 

−320 

210 

14 

+142 

+32 

110 

27 

−110 

−320 

210 

15 

+142 

+32 

110 

28 

−110 

−320 

210 

16 

+142 

+32 

110 

29 

−110 

−320 

210 

17 

+142 

+32 

110 

30 

−110 

−320 

210 

18 

+142 

+32 

110 

31 

−120 

−370 

250 

20 

+170 

+40 

130 

35 

−120 

−370 

250 

22 

+170 

+40 

130 

37 

−120 

−370 

250 

25 

+170 

+40 

130 

42 

−130 

−380 

250 

28 

+170 

+40 

130 

45 

−130 

−380 

250 

30 

+170 

+40 

130 

47 

−130 

−380 

250 

32 

+210 

+50 

160 

49 

−130 

−380 

250 

35 

+210 

+50 

160 

52 

−140 

−440 

300 

40 

+210 

+50 

160 

60 

−140 

−440 

300 

45 

+210 

+50 

160 

65 

−140 

−440 

300 

50 

+210 

+50 

160 

70 

−150 

−450 

300 

55 

+250 

+60 

190 

78 

−150 

−450 

300 

60 

+250 

+60 

190 

85 

−170 

−520 

350 

65 

+250 

+60 

190 

90 

−170 

−520 

350 

70 

+250 

+60 

190 

95 

−170 

−520 

350 

75 

+250 

+60 

190 

100 

−170 

−520 

350 

80 

+250 

+60 

190 

105 

−180 

−530 

350 

85 

+292 

+72 

220 

110 

−180 

−530 

350 

90 

+292 

+72 

220 

120 

−180 

−530 

350 

100 

+292 

+72 

220 

135 

−200 

−600 

400 

110 

+292 

+72 

220 

145 

−210 

−610 

400 

120 

+292 

+72 

220 

155 

−210 

−610 

400 

130 

+335 

+85 

250 

170 

−230 

−630 

400 

140 

+335 

+85 

250 

180 

−230 

−630 

400 

150 

+335 

+85 

250 

190 

−240 

−700 

460 

160 

+335 

+85 

250 

200 

−240 

−700 

460 

注 a) この表の値は,dcs minとdcとの間の差の限界を示す。 

 b) この表の値は,Dcs maxとDcとの間の差の限界を示す。 

 c) 針状ころのころ径とゲージは,JIS B 1506を参照。 

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B 1536-4:2008  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4.3 

ゲージ検査 

スラスト保持器付き針状ころの保持器の内径及び外径は,通り及び止りゲージで検査してもよい。 

保持器内径(dc)用のプラグゲージの通り側の寸法は,保持器の最小実測内径(dcs min)の下の許容差の値に

等しく,止り側は,dcs minの上の許容差の値に等しい値とする。 

保持器外径(Dc)用のリングゲージの通り側の寸法は,保持器の最大実測外径(Dcs max)の上の許容差の値に

等しく,止り側は,Dcs maxの下の許容差の値に等しい値とする。 

プラグゲージ及びリングゲージが,スラスト保持器付き針状ころの寸法を検証する効果的な工具である

が,他の適切なゲージ検査又は検証の方法を採用してもよい。 

なお,針状ころの等級は,受渡当事者間の協定による。 

スラストワッシャ 

5.1 

量記号 

この規格で用いる主な量記号は,JIS B 0124によるほか,次による。 

図2に示す量記号及び表2の値は,許容差及び許容値を除き,特記しない限り,呼び寸法である。 

D   :スラストワッシャの外径 

Ds max :スラストワッシャの最大実測外径 

d   :スラストワッシャの内径 

ds min :スラストワッシャの最小実測内径 

s   :スラストワッシャの厚さ 

VDsp  :スラストワッシャの平面内外径不同 

Vdsp  :スラストワッシャの平面内内径不同 

図2−スラストワッシャ 

5.2 主要寸法,許容差及び許容値 

スラストワッシャの主要寸法,許容差及び許容値を,表2に示す。 

表2−スラストワッシャの主要寸法,許容差及び許容値 

mm 

ds minの許容差 a) 

μm 

Vdsp 

μm 

mm 

Ds maxの許容差 b) 

μm 

VDsp 

μm 

s c) 

mm 

上の許容差 

下の許容差 

最大 

 上の許容差  下の許容差 

最大 

系列 a 

系列 b 

+140 

+20 

120 

19 

−40 

−370 

330 

0.8 

+175 

+25 

150 

20 

−40 

−370 

330 

0.8 

+175 

+25 

150 

21 

−40 

−370 

330 

0.8 

+175 

+25 

150 

22 

−40 

−370 

330 

0.8 

10 

+175 

+25 

150 

24 

−40 

−370 

330 

0.8 

background image

B 1536-4:2008  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

表2−スラストワッシャの主要寸法,許容差及び許容値(続き) 

mm 

ds minの許容差 a) 

μm 

Vdsp 

μm 

mm 

Ds maxの許容差 b) 

μm 

VDsp 

μm 

s c) 

mm 

上の許容差 

下の許容差 

最大 

 上の許容差  下の許容差 

最大 

系列 a 

系列 b 

12 

+212 

+32 

180 

26 

−40 

−370 

330 

0.8 

14 

+212 

+32 

180 

27 

−40 

−370 

330 

0.8 

15 

+212 

+32 

180 

28 

−40 

−370 

330 

0.8 

16 

+212 

+32 

180 

29 

−40 

−370 

330 

0.8 

17 

+212 

+32 

180 

30 

−40 

−370 

330 

0.8 

18 

+212 

+32 

180 

31 

−50 

−440 

390 

0.8 

20 

+250 

+40 

210 

35 

−50 

−440 

390 

0.8 

22 

+250 

+40 

210 

37 

−50 

−440 

390 

0.8 

25 

+250 

+40 

210 

42 

−50 

−440 

390 

0.8 

28 

+250 

+40 

210 

45 

−50 

−440 

390 

0.8 

30 

+250 

+40 

210 

47 

−50 

−440 

390 

0.8 

32 

+300 

+50 

250 

49 

−50 

−440 

390 

0.8 

35 

+300 

+50 

250 

52 

−60 

−520 

460 

0.8 

40 

+300 

+50 

250 

60 

−60 

−520 

460 

0.8 

45 

+300 

+50 

250 

65 

−60 

−520 

460 

0.8 

50 

+300 

+50 

250 

70 

−60 

−520 

460 

0.8 

55 

+360 

+60 

300 

78 

−60 

−520 

460 

0.8 

60 

+360 

+60 

300 

85 

−72 

−612 

540 

0.8 

65 

+360 

+60 

300 

90 

−72 

−612 

540 

0.8 

70 

+360 

+60 

300 

95 

−72 

−612 

540 

0.8 

75 

+360 

+60 

300 

100 

−72 

−612 

540 

0.8 

80 

+360 

+60 

300 

105 

−72 

−612 

540 

0.8 

85 

+422 

+72 

350 

110 

−72 

−612 

540 

0.8 

90 

+422 

+72 

350 

120 

−72 

−612 

540 

0.8 

100 

+422 

+72 

350 

135 

−85 

−715 

630 

− 

110 

+422 

+72 

350 

145 

−85 

−715 

630 

− 

120 

+422 

+72 

350 

155 

−85 

−715 

630 

− 

130 

+485 

+85 

400 

170 

−85 

−715 

630 

− 

140 

+485 

+85 

400 

180 

−85 

−715 

630 

− 

150 

+485 

+85 

400 

190 

−100 

−820 

720 

− 

160 

+485 

+85 

400 

200 

−100 

−820 

720 

− 

注 a) この表の値は,ds minとdとの間の差の限界を示す。 

 b) この表の値は,Ds maxとDとの間の差の限界を示す。 

 c) 許容差は,JIS B 0401-2の公差域クラス js12相当とする。 

  

B 1536-4:2008  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

5.3 

ゲージ検査 

スラストワッシャの内径及び外径は,通り及び止りゲージで検査してもよい。 

内径(d)用のプラグゲージの通り側の寸法は,スラストワッシャの最小実測内径(ds min)の下の許容差の値

に等しく,止り側は,ds minの上の許容差の値に等しい値とする。 

外径(D)用のリングゲージの通り側の寸法は,スラストワッシャの最大実測外径(Ds max)の上の許容差の

値に等しく,止り側は,Ds maxの下の許容差の値に等しい値とする。 

なお,プラグゲージ及びリングゲージが,スラストワッシャの寸法を検証する効果的な工具であるが,

他の適切なゲージ検査又は検証の方法を採用してもよい。 

background image

附属書JA 

(参考) 

JISと対応する国際規格との対比表 

JIS B 1536-4 : 2008 転がり軸受−針状ころ軸受の主要寸法及び公差−第4部 : スラ
スト保持器付き針状ころ及びスラストワッシャ 

ISO 3031 : 2000, Rolling bearings−Thrust needle roller and cage assemblies, thrust 
washers−Boundary dimensions and tolerances 

(Ⅰ)JISの規定 

(Ⅱ) 
国際規格
番号 

(Ⅲ)国際規格の規定 

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び名称 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

1 適用範
囲 

“ゲージ検査”を規
定。 

“ゲージ検査”の規定な
し。 

追加 

“ゲージ検査”を追加した。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

2 引用規
格 

3 用語及
び定義 

3.1 スラストワッシ
ャ(thrust whasher) 

− 

追加 

3.1 スラストワッシャを新たに
定義した。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

4 スラス
ト保持器
付き針状
ころ 

4.1 量記号 

VDcsp 
Vdcsp 

4.1 量記号 

VDcs 
Vdcs 

変更 

VDcs及びVdcsをJIS B 1515-1に

よる表示方法VDcsp及びVdcspへ
変更した。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

4.2 主要寸法,許容
差及び許容値 

VDcsp 
Vdcsp 

4.2 主要寸法,許容差及び
許容値 

VDcs 
Vdcs 

変更 
 
 
 
 

VDcs及びVdcsをJIS B 1515-1に

よる表示方法VDcsp及びVdcspへ
変更した。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

4.3 ゲージ検査 

4.3 

一致 

2

B

 1

5

3

6

-4

2

0

0

8

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

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(Ⅰ)JISの規定 

(Ⅱ) 
国際規格
番号 

(Ⅲ)国際規格の規定 

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容 

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的差異
の理由及び今後の対策 

箇条番号
及び名称 

内容 

箇条番号 

内容 

箇条ごと
の評価 

技術的差異の内容 

5 スラス
トワッシ
ャ 

5.1 量記号 

VDsp 
Vdsp 

5.1 量記号 

VDs 
Vds 

変更 
 
 
 

VDs及びVdsをJIS B 1515-1によ

る表示方法VDsp及びVdspへ変
更。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

5.2 主要寸法,許容
差及び許容値 

VDsp 
Vdsp 

5.2 主要寸法,許容差及び
許容値 

VDs 
Vds 

変更 
 
 
 
 

VDs及びVdsをJIS B 1515-1によ

る表示方法VDsp及びVdspへ変
更。 

対応国際規格定期見直し時に提案
する。 

5.3 ゲージ検査 

5.3 

一致 

JISと国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 3031 : 2000,MOD 

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 

  − 一致……………… 技術的差異がない。 
  − 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 
  − 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。 

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 

  − MOD…………… 国際規格を修正している。 
 

2

B

 1

5

3

6

-4

2

0

0

8

  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。