>サイトトップへ >このカテゴリの一覧へ

B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

(1) 

目  次

ページ

序文 

1

1  適用範囲

1

2  引用規格

1

3  公差

2

附属書 A(参考)公差

5

附属書 JA(参考)特性値の測定方法(一例) 

6


 
B 1022:2008 ISO 4759-3:2000

(2) 

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,日本ねじ研究協会

(JFRI)及び財団法人日本規格協会(JSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出が

あり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS B 1022:1999 は改正され,この規格に置き換えられた。

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許

権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は

もたない。


 

   

日本工業規格

JIS

 B

1022

:2008

(ISO 4759-3

:2000

)

締結用部品の公差−第 3 部:

ボルト,小ねじ及びナット用の平座金−

部品等級 A 及び C

Tolerances for fasteners Part 3: Plain washers for

bolts, screws and nuts Product grades A and C

序文 

この規格は,2000 年に第 3 版として発行された ISO 4759-3 を基に,技術的内容を変更することなく作

成した日本工業規格である。

なお,参考として記載した

附属書 JA は,対応国際規格にはない事項である。

適用範囲 

この規格は,ねじの呼び径 1∼150 mm のボルト,小ねじ及びナットに用いるプレス打抜きによる平座金

に対する部品等級 A 及び C の公差について規定する。

平座金の公差は,JIS B 0401-1 及び JIS B 0401-2 で規定する寸法公差及びはめあいの方式から選択する

附属書 参照)。また,規格化されていない平座金に対しても,この規格の公差を適用するのがよい。

注記 1  この規格は,平座金の公差を示したものであり,この規格によって適合性評価を行うことは,

意図していない。

注記 2  部品等級は,製品の品質及び製品の公差の大きさを示す。

注記 3  参考として,特性値の測定方法の一例を,附属書 JA に示す。

注記 4  この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。

ISO 4759-3:2000,Tolerances for fasteners−Part 3: Plain washers for bolts, screws and nuts−Product

grades A and C (IDT)

なお,対応の程度を表す記号(IDT)は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,一致していることを示

す。

引用規格 

次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS B 0021  製品の幾何特性仕様 (GPS)−幾何公差表示方式−形状,姿勢,位置及び振れの公差表示

方式

注記  対応国際規格:ISO/DIS 1101:1996,Geometrical product specifications (GPS)−Geometrical

tolerancing−Tolerancing of form, orientation, location and run-out (IDT)



B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

   

JIS B 0401-1  寸法公差及びはめあいの方式−第 1 部:公差,寸法差及びはめあいの基礎

注記  対応国際規格:ISO 286-1:1988,ISO system of limits and fits−Part 1: Bases of tolerances,

deviations and fits (IDT)

JIS B 0401-2  寸法公差及びはめあいの方式−第 2 部:穴及び軸の公差等級並びに寸法許容差の表

注記  対応国際規格:ISO 286-2:1988,ISO system of limits and fits−Part 2: Tables of standard tolerance

grades and limit deviations for holes and shafts (IDT)

JIS B 1044  締結用部品−電気めっき

注記  対応国際規格:ISO 4042:1999,Fasteners−Electroplated coatings (IDT)

公差 

平座金の部品等級 A 及び C に対する公差を,

表 に示す。

特に指示がなければ,この規格に規定する公差は,めっき前の平座金に適用する(JIS B 1044 を参照)。

この規格における公差の要求と製品規格における公差の要求との間に相違がある場合には,製品規格が

優先する。

幾何公差は,JIS B 0021 で規定する表示方式によって表す。 

表 1−部品等級 及び に対する公差

公差

形体

部品等級 A

部品等級 C

の区分 

mm

d

1

公差

h

1

最小

の区分 

mm

d

1

公差

h≦4 
h>4

H13 
H14

0.5

h

0.3

h

h≦4 
h>4

H14 
H15

“丸み(だれ)

”及び“破断面”が生

じるが,それらの寸法については規
定しない。

“丸み(だれ)

”及び“破断面”

が生じるが,それらの寸法及
び h

1

については規定しない。

3.1  内径 d

1

1  丸み(だれ) 
2  破断面

h

1

は,d

1

の公差を適用する部分の寸法である。

の区分 

mm

d

2

公差

d

2

公差

h≦4 h14 
h>4 

h15 

h16

3.2  外径 d

2

1  丸み(だれ) 
2  破断面

“丸み(だれ)

”及び“破断面”が生じるが,それらの寸法及び h

2

ついては規定しない。 
h

2

は,d

2

の公差を適用する部分の寸法である。


3

B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

表 1−部品等級 及び に対する公差(続き)

公差

形体

部品等級 A

部品等級 C

の区分 

mm

許容差

mm

の区分 

mm

許容差

mm

3.3  厚さ h

 
 
 

h≦  0.5

0.5<h≦  1

1

h≦  2.5

2.5<h≦  4

4

h≦  6

6

h≦ 10

10  <h≦ 20

          ±0.05 
          ±0.1 
          ±0.2 
          ±0.3 
          ±0.6 
          ±1 
          ±1.2

h

0.5

 0.5<h≦ 1 
 1

h≦ 2.5

 2.5<h≦ 4 
 4

h≦ 6

 6

h≦10

10

h≦20

        ±0.1 
        ±0.2 
        ±0.3 
        ±0.6 
        ±1 
        ±1.2 
        ±1.6

3.4  面取り部 α 及び e

    α=30°∼45°

    e

min

=0.25

h

    e

max

=0.5

(規定しない)

3.5  幾何公差

の区分 

mm

mm

3.5.1  製品 個内の厚さ変化量 ∆

は,外径及び内径の両方のかどから x

の距離を除いた部分に適用する。

 

は,x=0.1×(d

2

d

1

)とする。すなわち,

の測定の対象となるリング幅は,リング
全幅の 60  %である。

  h

0.5

 0.5<h≦ 1 
 1

h≦ 2.5

 2.5<h≦ 4 
 4

h≦ 6

 6

h≦10

10

h≦20

     0.025 
          0.05 
     0.1 
          0.15 
     0.2 
     0.3 
     0.4

(規定しない)

d

2

の区分 

mm

t

1

d

2

の区分 

mm

t

1

3.5.2  同軸度 

注記  公差 t

1

は,d

2

を基にした値である。

d

2

≦50

d

2

>50

2×IT12 
2×IT13

d

2

≦50

d

2

>50

2×IT15 
2×IT16



B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

   

表 1−部品等級 及び に対する公差(続き)

公差

形体

部品等級 A

部品等級 C

の区分 

mm

t

2

 a) 

mm

ステンレス鋼以外

       

   

h

 

0.5

 0.5<h

 

1

 1

h

 2.5

 2.5<h

 

4

 4

h

 6

 6

h

10

10

h

20

            0.1 
      0.15 
            0.2 
            0.3 
            0.4 
            0.6 
            1

ステンレス鋼

3.5.3  平面度 

注記  公差 t

2

は,

の公差とは無関係である。

h≦ 0.5

 0.5<h≦ 1 
 1

h≦ 2.5

 2.5<h≦ 4 
 4

h≦ 6

 6

h≦10

10

h≦20

      0.15 
      0.22 
            0.3 
      0.45 
            0.6 
            0.9 
            1.5

(規定しない)

a)

  平面度は,ばりを取り除いてから測定する。


5

B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

附属書 A

(参考)

公差

序文 

この附属書は,IT 等級に対する公差の数値,並びに軸及び穴の許容差を示すものであって,規定の一部

ではない。

A.1  公差 

IT 公差等級に対する公差の数値を表 A.1 に,軸及び穴の許容差をそれぞれ表 A.2 及び表 A.3 に示す。こ

れらの公差及び許容差は,JIS B 0401-1 及び JIS B 0401-2 によっている。 

表 A.1−公差 IT の数値

単位  mm

基準寸法

公差等級

IT12 IT13 IT15 IT16

を超え

以下

公差

        3

    0.1

    0.14

    0.4

    0.6

        3

        6

    0.12

    0.18

    0.48

    0.75

        6

      10

    0.15

    0.22

    0.58

    0.9

   10

   18

  0.18

  0.27

  0.7

  1.1

   18

   30

  0.21

  0.33

  0.84

  1.3

   30

   50

  0.25

  0.39

  1

  1.6

   50

   80

  0.3

  0.46

  1.2

  1.9

   80

  120

  0.35

  0.54

  1.4

  2.2

  120

  180

  0.4

  0.63

  1.6

  2.5

  180

  250

  0.46

  0.72

  1.85

  2.9

表 A.2−軸に対する寸法許容差

表 A.3−穴に対する寸法許容差

単位  mm

単位  mm

基準寸法

寸法許容差

基準寸法

寸法許容差

を超え

以下

h14

h15

h16

を超え

以下

H13

H14

H15

        3

      0

  -0.25

      0

  -0.4

      0

  -0.6

        3

    +0.14

    0

    +0.25

    0

    +0.4

    0

        3

        6

      0

  -0.3

      0

  -0.48

      0

  -0.75

        3

        6

    +0.18

    0

    +0.3

    0

    +0.48

    0

        6

      10

      0

  -0.36

      0

  -0.58

      0

  -0.9

        6

      10

    +0.22

    0

    +0.36

    0

    +0.58

    0

   10

   18

      0

  -0.43

      0

  -0.7

      0

  -1.1

      10

      18

    +0.27

    0

    +0.43

    0

    +0.7

    0

   18

   30

      0

  -0.52

      0

  -0.84

      0

  -1.3

      18

      30

    +0.33

    0

    +0.52

    0

    +0.84

    0

   30

   50

      0

  -0.62

      0

  -1

      0

  -1.6

      30

      50

    +0.39

    0

    +0.62

    0

    +1

    0

   50

   80

      0

  -0.74

      0

  -1.2

      0

  -1.9

      50

      80

    +0.46

    0

    +0.74

    0

    +1.2

    0

   80

  120

      0

  -0.87

      0

  -1.4

      0

  -2.2

      80

    120

    +0.54

    0

    +0.87

    0

    +1.4

    0

  120

  180

      0

  -1

      0

  -1.6

      0

  -2.5

    120

    180

    +0.63

    0

    +1

    0

    +1.6

    0

  180

  250

      0

  -1.15

      0

  -1.85

      0

  -2.9

    180

    250

    +0.72

    0

    +1.15

    0

    +1.85

  0



B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

   

附属書 JA

(参考)

特性値の測定方法(一例)

序文

この附属書は,本体に規定する特性値の測定方法及び測定器の一例を示すものであり,規定の一部では

ない。

JA.1  特性値の測定方法及び測定器の一例 

測定項目

測定方法

測定器

摘要

JA.1.1  内径(d

1

)

及び h

1

d

1

は,ノギス又はこれに代わる測定器を用い,

直交する 2 方向について測定する。 
h

1

は,内径の丸み部を除いた位置(

図 JA.1 の A

−A)

から d

1

の最大許容寸法が存在する位置

JA.1 の B−B)までの距離を適切な測定器を用
いて測定する。ただし,A−A における内径は,
d

1

の許容限界内になければならない。

図 JA.1−内径(d

1

)及び h

1

の測定位置 

注記  図 JA.1 に示す A−A の位置は,ノギスの

測定子と内径との接触点又は目視によっ

て,B−B の位置は,ノギス又は直径が
d

1

の最大許容寸法の棒ゲージを用いて設

定すればよい。ただし,棒ゲージの端面

は,軸線に対して直角であって,そのか
どには丸み又は面取りがないのがよい。

JIS B 7507 による
ノギス

内径の測定に用いる
測定子は,内径に密
着するものとし,接
触部が平面であって
はならない。

JA.1.2  外径(d

2

)

d

2

は,ノギス又はこれに代わる測定器を用い,

直交する 2 方向について測定する。

ノギスは,JA.1.1
に同じ。

JA.1.3  厚さ(h)

は,ノギス,マイクロメータ又はこれらに代
わる測定器を用い,120°間隔の 3 点について
測定する。

なお,の測定は座金の外径側で行い,反り,

だれ,ばりなどが含まれないようにする。

ノギスは,JA.1.1
に同じ。 
JIS B 7502 による
外 側 マ イ ク ロ メ
ータ。 
JIS B 7520 による
指 示 マ イ ク ロ メ
ータ。

 


7

B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

測定項目

測定方法

測定器

摘要

α 及び は,測定投影機又はこれに代わる測定
器を用いて測定する。 
  なお,面取り部の寸法については,ノギス又
はこれに代わる測定器を用いて

図 JA.2 の d

2

h

d′及び h′を測定し,計算によって求めてもよ
い。

 

e

e'

d'

d

e'

h'

h

e

α

tan

2

2

JA.1.4  面取り部の

寸法(α 及び e

図 JA.2−面取り部の寸法測定 

JIS B 7184 による
測定投影機

JA.1.5  製品 個内の

厚さ変化量(h)

は,次のようにして測定した(d

1

+2x)上にお

ける厚さの値と,(d

2

-2x)上における厚さとの最

大差とする。 
−  (d

1

+2x)上における厚さは,その直径の円周

上に 120°間隔の支点を定盤上に設け,中
心がずれないように座金を載せ,支点の位
置にダイヤルゲージの測定子を当てて測

定する[

図 JA.3 の a)参照]。

なお,(d

1

+2x)上における 3 か所の厚さは,

点接触のマイクロメータ又はこれに代わ

る測定器を用いて測定してもよい。

−  (d

2

−2x)上における厚さは,その直径の円周

上に 120°間隔の支点を定盤上に設け,中

心がずれないように座金を載せ,支点の位
置にダイヤルゲージの測定子を当てて測
定する[

図 JA.3 の b)参照]。

なお,(d

2

−2x)上における 3 か所の厚さ

は,点接触のマイクロメータ又はこれに代
わる測定器を用いて測定してもよい。

JIS B 7503 又は
JIS B 7533 による
ダイヤルゲージ。 
JIS B 7513 による
精密定盤。 
マイクロメータ
は,JA.1.3 に同
じ。

座金を支える支点に
は,ころがり軸受用
鋼球又はこれに代わ
るものを用い,パテ
などで固定するのが
よい。

a)  (d

1

+2x)上              b)  (d

2

-2x)上

図 JA.3−製品 個内の厚さ変化量の測定



B 1022:2008 (ISO 4759-3:2000)

   

測定項目

測定方法

測定器

摘要

JA.1.6  同軸度(t

1

)

方法 1  ノギス又はこれに代わる測定器を用い

図 JA.4 の の最大値と,それに対応する B

の値とを測定し,その差を測定値とする。 
方法  2  測定投影機による方法。

図 JA.4−同軸度の測定

ノギスは,JA.1.1 
に同じ。 
測 定 投 影 機 は ,
JA.1.4 に同じ。

方法 で用いる測定
器の測定子は,内径
に 密 着 す る も の と
し,接触部が平面で
あってはならない。

JA.1.7  平面度(t

2

)

座金を定盤に載せ,

図 JA.5 のようにダイヤル

ゲージを内径の位置に当て,120°間隔の 3 点
についてその値を読み取り,そのうちの最大値
とその付近における厚さとの差を測定値とす
る。 

図 JA.5−平面度の測定

ダ イ ヤ ル ゲ ー ジ
及 び 定 盤 は ,
JA.1.5 に同じ。

測定に用いるダイヤ
ル ゲ ー ジ の 測 定 子
は,平板状のものが
よい。 
定盤に置いた座金の
外周にすき間のある
場合は,座金を裏返
して安定のよい状態
にする。

 

参考文献  JIS B 7184  測定投影機 

JIS B 7502  マイクロメータ 
JIS B 7503  ダイヤルゲージ

JIS B 7507  ノギス

JIS B 7513  精密定盤 
JIS B 7520  指示マイクロメータ

JIS B 7533  てこ式ダイヤルゲージ