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B 0116:2020  

(1) 

目 次 

ページ 

1 適用範囲························································································································· 1 

2 引用規格························································································································· 1 

3 分類······························································································································· 1 

4 用語及び定義 ··················································································································· 1 

4.1 シール一般 ··················································································································· 1 

4.2 パッキン ······················································································································ 2 

4.3 ガスケット ·················································································································· 10 

4.4 その他のシール ············································································································ 19 

4.5 共通 ··························································································································· 19 

附属書A(参考)参考規格 ···································································································· 41 

用語索引(五十音順) ·········································································································· 43 

用語索引(アルファベット順) ······························································································ 49 

B 0116:2020  

(2) 

まえがき 

この規格は,産業標準化法第16条において準用する同法第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人

日本高圧力技術協会(HPI)及び一般財団法人日本規格協会(JSA)から,産業標準原案を添えて日本産業

規格を改正すべきとの申出があり,日本産業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本産業

規格である。これによって,JIS B 0116:2015は改正され,この規格に置き換えられた。 

この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。 

この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実

用新案権に関わる確認について,責任はもたない。 

background image

日本産業規格          JIS 

B 0116:2020 

パッキン及びガスケット用語 

Glossary of terms for packings and gaskets 

適用範囲 

この規格は,パッキン及びガスケットの種類及び名称に関する用語,並びにそれらに関する技術用語(以

下,用語という。)について規定する。 

引用規格 

この規格には,引用規格はない。 

分類 

この規格の用語の分類は,次による。 

a) シール一般 

b) パッキン 

1) パッキン共通 

2) 成形パッキン 

3) グランドパッキン 

4) メカニカルシール 

5) その他のパッキン 

c) ガスケット 

d) その他のシール 

e) 共通 

用語及び定義 

パッキン及びガスケット並びにそれらに関する用語及び定義は,次による。 

注記1 用語の一部に丸括弧“( )”で続けた用語は,用語を限定し,索引の際の負担を軽減するた

めのもので,実際の使用に際してはその表現の適否に留意する。 

注記2 参考のため,用語には対応英語を示し,関連するJISのあるものは,その規格番号を示す。 

4.1 

シール一般 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

10001 

シール 

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止する機
能又は部品。密封部品(図1参照)ともいう。 

seal,  
sealing element 

JIS B 0142 

10002 

パッキン 

回転運動,往復運動などの運動部に用いるシールの総
称。運動用シール又は動的シールともいう。 
注記 一般にはシールと同じ意味を表す。 

packing,  
dynamic seal 

JIS B 0142 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

10003 

ガスケット 

フランジ継手などの静止部分(ドアのような開閉部を
含む。)に用いるシールの総称(図2参照)。固定用シ
ール又は静的シールともいう。 

gasket,  
static seal 

JIS B 0142 

10004 

密封装置 

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止するた
めに用いる装置の総称。 

sealing device 

JIS B 0142 

10005 

シール性 

流体の漏れ又は外部からの異物の侵入を防止できる
性能。密封性ともいう。 

sealing performance 
sealability 

10006 

シール面 

シールを行う面。密封部品(シール)自身,及び軸,
フランジなどの相手面をいうこともある。密封面とも
いう。 

sealing surfaces 

10007 

接触面 

密封部品(シール)と相手材とが接触している面(機
能から見ればシール面)。接面ともいう。 

contact surfaces 

10008 

漏れ 

シール部分から,流体が流出又は流入する現象。 

leakage 

10009 

接触面漏れ 

接触面からの漏れ。接面漏れともいう。 

leakage through 

contact surfaces 

10010 

浸透漏れ 

シール内部の繊維及び細孔に流体が浸み込んで起こ
る漏れ。 

leakage through 

sealing element 

10011 

透過 

シール内部を流体が分子レベルで通り抜ける現象。 

permeation 

JIS K 6275-1 
JIS K 6275-2 

10012 

滑り面漏れ 

パッキンの相対運動のある接触面からの漏れ。 

leakage along 

sliding surfaces 

10013 

背漏れ 

パッキンの相対運動のない接触面からの漏れ。一般に
は,グランドパッキンのグランド側の漏れをいう。 

leakage along 

nonsliding surface 

10014 

なじみ 

接触面の凹凸に沿ったシール材の変形,又はその変形
によって達成される密封。 

conformability,  
embedment 

10015 

セルフシール 

流体圧力を利用して密封性を向上させる機能又は特
性。 

self-seal,  
self-sealing 

4.2 

パッキン 

4.2.1 

パッキン共通 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

20001 

接触形シール 

シール面を構成する二つの面が直接接触する動的シ
ール。 

contact seal 

20002 

非接触形シール 

シール面を構成する二つの面が小さな隙間を介して
対向する動的シール。 

non-contact seal 

20003 

端面シール 

軸に垂直な二つの平面間の接触圧力によって,回転部
分の密封を行うシールの総称。アキシャルシールとも
いう。 

end-face seal,  
axial seal 

20004 

成形パッキン 

金型を用いた成形加工によって作られたパッキンの
総称。モールドパッキンともいう。 

molded packing 

20005 

グランドパッキ

ン 

断面が角形又は円形の,スタッフィングボックスに詰
め込んで用いるパッキンの総称。 

gland packing 

20006 

メカニカルシー

ル 

端面シールの一種で,緩衝機構をもつ動的シールユニ
ット。 

mechanical seal 

JIS B 2405 

20007 

セルフタイトニ

ングパッキン 

取付けのとき,特に組立調整を必要としないパッキ
ン。グランドパッキン及びVパッキンを除くほとんど
のパッキンは,この範ちゅうに入る。 

self-tightening 

packing 

20008 

セルフシールパ

ッキン 

流体圧力を利用したパッキン。 

self-seal packing 

20009 

軸シール 

軸封部に用いるパッキンの総称。 

shaft seal 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

20010 

ピストンパッキ

ン 

ピストンに取り付け,シリンダ内面をしゅう(摺)動
する往復運動用パッキンの総称。ピストンシールとも
いう。 

piston packing,  
piston seal 

20011 

ロッドパッキン 

ロッド面をしゅう(摺)動する往復運動用パッキンの
総称。ロッドシールともいう。 

rod packing,  
rod seal 

20012 

ピストンリング 

シリンダとピストンとの潤滑を目的に,ピストンのリ
ング溝に装着する切り口をもった往復運動用パッキ
ンの総称。 

piston ring 

20013 

プランジャーパ

ッキン 

プランジャーと相対運動をする相手側に取り付けら
れ,プランジャーに接触して用いる往復運動用パッキ
ンの総称。 

plunger packing 

20014 

スタンチューブ

パッキン 

船のプロペラ軸を通すシャフト(船尾管)部に用いる
パッキン。船尾管シールともいう。 

stern tube packing 

20015 

PV値 

シールに加わる負荷の大きさを示す,流体圧力(P)
と周速(V)との積で表した値。 

PV value 

20016 

往復運動 

向きが常に反転する軸方向の運動。 

reciprocating motion  

20017 

回転運動 

円周方向にしゅう(摺)動する運動。 

rotational motion,  
rotary motion 

20018 

ヘリカル運動 

回転しながら回転面に垂直な方向へ移動するら(螺)
旋運動。 

helical motion 

20019 

シールハウジン

グ 

パッキン溝を設けたパッキン箱(又は室)。 

seal housing,  
housing 

JIS B 0142 

20020 

スタッフィング

ボックス 

グランドパッキン,Vパッキンなどを入れるパッキン
箱(又は室)(図3参照)。 

stuffing box 

20021 

パッキン溝 

パッキンを取り付ける溝。 

packing groove 

4.2.2 

成形パッキン 

a) 種類 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21001 

リップパッキン 

Vパッキン,Uパッキン,オイルシールなどのような
リップをもつ成形パッキンの総称。リップシールとも
いう。 

lip packing (or seal) 

21002 

スクィーズパッ

キン 

Oリング,角リングなどのように,つぶし代を与えて
使用する成形パッキンの総称。 

squeeze packing 

21003 

オイルシール 

リップを用いてラジアル方向に締め付け,回転又は往
復運動部分のシールを行うリップパッキン(図4参
照)。 

oil seal,  
rotary shaft lip-type 

seal 

JIS B 2402-2 

21004 

クッションシー

ル 

ストロークエンドにおけるショックを吸収してシリ
ンダの破損及び衝撃音を防止するリップパッキン(図
5参照)。クッションパッキンともいう。 

cushion seal (or 

packing) 

21005 

ダストシール 

余剰の流体膜又は異物を除くため,往復運動用のパッ
キンと併用するリップパッキン(図6参照)。スクレ
ーパリング,ダストワイパ,ワイパリング又はワイパ
シールともいう。 

dust seal,  
scraper ring,  
dust wiper,  
wiper ring (or seal) 

JIS B 0142 

21006 

Jパッキン 

断面形状がJ字形をしたリップパッキン(図7参照)。
ハットパッキン又はフランジパッキンともいう。 

J packing,  
hat packing,  
flange packing 

21007 

Lパッキン 

断面形状がL字形をしたリップパッキン(図8参照)。
カップパッキン又はCパッキンともいう。 

L packing,  
cup packing,  
C packing 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21008 

Uパッキン 

断面形状がU字形をしたリップパッキン(図9参照)。
Uリングともいう。 

U packing (or ring) 

21009 

Vパッキン 

断面形状がV字形をしたリップパッキン(図10参照)。
Vリングともいう。 

V packing (or ring) 

JIS B 2403 

21010 

Wパッキン 

断面形状がW字形をしたリップパッキン(図11参照)。
Wリングともいう。 

W packing (or ring) 

21011 

Yパッキン 

断面形状がY字形をしたリップパッキン(図12参照)。
Uカップパッキンともいう。 

Y packing,  
U-cup packing 

21012 

Dリング 

断面形状がD字形をしたスクィーズパッキン(図13
参照)。 

D ring 

21013 

Oリング 

断面形状がO字形(円形)をしたスクィーズパッキン
(図14参照)。ガスケットとしても用いる。 

O ring 

JIS B 0142 
JIS B 2401-1 

21014 

Tリング 

断面形状がT字形をしたスクィーズパッキン(図15
参照)。 
注記 一般には,バックアップリングと組み合わせて

使用する。 

T ring 

21015 

Xリング 

断面形状がX字形をしたスクィーズパッキン(図16
参照)。 

X ring 

21016 

角リング 

断面形状が角形をしたスクィーズパッキン(図17参
照)。ガスケットとしても用いる。 

square ring 

21017 

組合せシール 

しゅう(摺)動部に接触する樹脂リングの下に,接触
面圧を与えるためのOリング又は角リングを組み合
わせたシール(図18参照)。 

elastomer energized 

plastic-faced seal,  

combination seal 

JIS B 8394-1 
JIS B 8394-2 

b) 部品 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21018 

アダプタ(Vパ

ッキンの) 

Vパッキンを支えるために用いる部品(図19参照)。
パッキンとの接触面は,パッキンのわん曲面と同形を
なす。 
注記 おすアダプタとめすアダプタとがある。 

adapter (of V 

packing) 

JIS B 2403 

21019 

おすアダプタ 

パッキンとの接触面が凸面をしたアダプタ(図19参
照)。 

male adapter 

JIS B 2403 

21020 

めすアダプタ 

パッキンとの接触面が凹面をしたアダプタ(図19参
照)。 

female adapter 

JIS B 2403 

21021 

ウエアリング 

ピストン部の軸受として使用し,ピストンとシリンダ
とのかじりを防ぎ,偏心を軽減し,パッキンの耐久性
を向上させるための樹脂又は布入り樹脂製の部品(図
20参照)。 

wear ring,  
guide ring 

JIS B 2409 

21022 

エキスパンダ

(リップパッ
キンの) 

リップパッキンのリップに,張りを与えるために用い
るばね部品。スプリングスプレッダともいう。 
注記 フィンガスプリング(図21参照),ガータスプ

リング,スプリットリングなどがある。 

expander (of lip 

packing),  

spring spreader (of 

lip packing) 

21023 

フィンガスプリ

ング(リップ
パッキンの) 

リップパッキンのエキスパンダとして用いられる1列
の舌をもったリング状のばね(図21参照)。歯付き座
金(菊座金)ともいう。 

finger spring (of lip 

packing) 

21024 

サポートリング

(Uパッキン
の) 

Uパッキン又はYパッキンを固定するために用いる部
品(図22参照)。ペデスタルリングともいう。 

support ring (of U 

packing or Y 
packing),  

pedestal ring 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21025 

スペーサリング 

(パッキンの)

パッキンの締付け圧力の均一化,変形防止,放熱など
の目的でパッキンの間に入れ,又はパッキンの締め過
ぎ防止の目的で取付部に用いる部品(図3参照)。黒
鉛又はカーボンでできたものをカーボンリングとい
う。 

spacer ring (of 

packing),  

carbon ring 

21026 

バックアップリ

ング 

パッキンの片側又は両側に補強又ははみ出し防止の
目的で用いる部品(図23参照)。 

back-up ring 

JIS B 2401-4 

21027 

フォロア(Lパ

ッキンの) 

Lパッキンをピストンなどに固定するために,リップ
の内側又はパッキンの背面に入れて用いる部品(図24
参照)。 

follower (of L 

packing) 

c) 部位・寸法 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21028 

シールリップ 

軸を抱き密封を行う,通常,エラストマーでできた舌
状のシール部分。単にリップともいう。 

seal lip,  
sealing lip 

JIS B 2402-2 

21029 

ヒール(パッキ

ンの) 

パッキンの底部と側面との間の角部(図25参照)。か
かとともいう。 

heel (of packing) 

JIS B 2402-2 

21030 

肩(パッキンの) Jパッキン,Lパッキン,Uパッキンなどのヒールの

真上部分(図25参照)。ヒール部を含むこともある。 

shoulder (of 

packing) 

21031 

腰(パッキンの) リップ頭部とヒールとによって弾性曲げ作用が加え

られる部分(図25参照)。肩付近からヒールまでの部
分をいう。 

flex section (of 

packing) 

JIS B 2402-2 

21032 

シール高さ(パ

ッキンの) 

リップ部からヒール部までの高さ寸法(図26参照)。 seal length (of 

packing) 

JIS B 2409 

21033 

ヒール内径(パ

ッキンの) 

ヒール部の内径寸法(図26参照)。 

heel inside diameter 

(of packing) 

JIS B 2409 

21034 

リップ内径(パ

ッキンの) 

リップ部の内径寸法(図26参照)。 

lip inside diameter 

(of packing) 

JIS B 2409 

21035 

ヒール幅(パッ

キンの) 

ヒール部の幅寸法(図26参照)。 

heel width (of 

packing) 

JIS B 2409 

21036 

リップ幅(パッ

キンの) 

リップ部の幅寸法(図26参照)。 

lip width (of 

packing) 

JIS B 2409 

21037 

リップ径(リッ 

プパッキンの)

パッキンのリップ部の直径。Lパッキンでは外径,J
パッキンでは内径,Uパッキン及びVパッキンでは内
径及び外径を指す。 

lip diameter (of lip 

packing) 

21038 

張り(リップパ

ッキンの) 

リップ径とヒール径との差によって生じるリップの
突っ張った状態。 

flare (of lip packing)  

21039 

締め代(リップ

パッキンの) 

リップパッキンのリップ部と,それが接触する軸又は
穴の直径との寸法差。張り代ともいう。 

lip interference (of 

lip packing) 

JIS B 2402-2 

21040 

シリンダ内径 

ピストンが往復運動するシリンダの内径寸法(図27
参照)。 

bore diameter 

JIS B 8394-1 

21041 

ハウジング溝径

(ピストンパ
ッキンの) 

ピストンパッキンを取り付けるハウジングの溝径(図
27参照)。 

inside diameter of 

seal housing (of 
piston packing) 

JIS B 8394-1 

21042 

はみ出し隙間

(ピストンパ
ッキンの) 

シリンダ内径とピストン外径との寸法差(図27参照)。 extrusion gap (of 

piston packing) 

JIS B 8394-1 

21043 

ピストン径 

シリンダ内径に対し,一定の隙間を設定したピストン
の外径寸法(図27参照)。 

piston diameter 

JIS B 8394-1 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21044 

ハウジング溝径

(ロッドパッ
キンの) 

ロッドパッキンを取り付けるハウジングの溝径(図28
参照)。 

outside diameter of 

seal housing (of 
rod packing) 

JIS B 8394-2 

21045 

はみ出し隙間

(ロッドパッ
キンの) 

ハウジングのロッドはめあい部内径とロッド外径と
の寸法差(図28参照)。 

extrusion gap (of 

rod packing) 

JIS B 8394-2 

21046 

ロッドはめあい

部内径 

ロッドを装着するハウジング部の内径寸法(図28参
照)。 

bore diameter for 

rod application 

JIS B 8394-2 

21047 

ロッド径 

ロッドの外径寸法(図28参照)。 

rod diameter 

JIS B 8394-2 

21048 

ハウジング幅 

(パッキンの)

ハウジングの軸方向の幅寸法(図27及び図28参照)。 housing length (of 

packing) 

JIS B 8394-1 
JIS B 8394-2 

21049 

ハウジング深さ 

(パッキンの)

ハウジングの径方向の深さ寸法(図27及び図28参
照)。 

radial depth (of 

packing) 

JIS B 8394-1 
JIS B 8394-2 

21050 

つぶし代(Oリ

ングの) 

Oリングの圧縮量(図29参照)。 

squeeze (of O ring) 

JIS B 2401-2 

21051 

つぶし率(Oリ

ングの) 

Oリングの元の太さに対する圧縮量の割合(図29参
照)。 

compressibility (of 

O ring) 

JIS B 2401-2 

21052 

ハウジング占有

率(Oリング
の) 

ハウジング内でOリングが占める比率。一般には,O
リングの最大断面積をハウジングの最小断面積で除
した値をいう。 

approximate 

percentage of 
housing fill (of O 
ring) 

JIS B 2401-2 

21053 

内径伸張率(O

リングの) 

Oリングをハウジングに装着するときに,Oリングの
元の内径に対する内径の伸びの比。 

percentage of inside 

diameter stretch 
(of O ring) 

JIS B 2401-2 

21054 

組合せ装着高さ

(Vパッキン
の) 

Vパッキンを数枚重ねて使用する場合の装着全高さ
(図19参照)。積重ね高さともいう。 

stack height (of V 

packing),  

stack depth (of V 

packing) 

JIS B 2403 

21055 

あり溝 

Oリングなどの脱落防止のために使用する,底の広い
台形断面の溝。 

dovetail groove 

d) ゴム材料 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21056 

エラストマー 

弱い力で変形し,力を除いた後,急速にほぼ元の形
状・寸法に戻る重合体又は重合体ブレンド。 

elastomer 

JIS K 6200 
JIS B 8671 

21057 

熱可塑性エラス

トマー 

加硫又は架橋することなく,加硫ゴム類似の特性をも
つ重合体又は重合体ブレンド。加工温度では塑性流動
して容易に加工でき,使用温度に戻すと再び元の特性
を回復する。熱可塑性ゴムともいう。 

thermoplastic 

elastomer,  

thermoplastic rubber 

JIS K 6200 

21058 

アクリルゴム 

アクリル酸エステルを主成分とする重合体からなる
合成ゴム(略号:ACM)。 
注記 耐油性及び耐熱性に優れるが,耐水性及び耐薬

品性に劣る。 

acrylic rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 

21059 

エチレンプロピ

レンゴム 

エチレンとプロピレンとの共重合体からなる合成ゴ
ム(略号:EPM),及び更に少量の第三成分(非共役
ジエンモノマー)を含む三元共重合体からなる合成ゴ
ム(略号:EPDM)。 
注記 耐熱性,耐水蒸気性及び耐寒性に優れるが,鉱

油系潤滑油に対する耐性はほとんどない。 

ethylene propylene 

diene rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 
JIS B 8671 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21060 

シリコーンゴム 

主鎖がシロキサン結合で構成され,側鎖にメチル基,
フェニル基,ビニル基などの置換基をもつ線状重合体
からなる合成ゴム(略号:VMQ)。 
注記 耐熱性及び耐寒性に優れるが,機械的強度が低

く,気体の透過性も大きい。 

silicone rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 

21061 

水素化ニトリル

ゴム 

ニトリルゴム(NBR)の二重結合部分だけを選択的に
水素化した合成ゴム(略号:HNBR)。 
注記 ニトリルゴムに比べ,耐熱性及び耐オゾン性が

改良されたが,耐寒性にやや劣る。 

hydrogenated nitrile 

butadiene rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 
JIS B 8671 

21062 

ニトリルゴム 

ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体からな
る合成ゴム(略号:NBR)。 
注記 シール用材料として最も汎用性に優れるが,耐

オゾン性及び耐熱性にやや劣る。 

nitrile butadiene 

rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 
JIS B 8671 

21063 

ふっ素ゴム 

分子中にふっ素原子を含む共重合体からなる合成ゴ
ムの総称。六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重
合体(略号:FKM)が代表であり,四ふっ化エチレン
-プロピレン共重合体(略号:FEPM),四ふっ化エチ
レン-パーフルオロビニルエーテル共重合体(略号:
FFKM)などがある。 
注記 他のゴム材料より,耐熱性,耐薬品性及び耐油

性に優れるが,耐寒性に劣る。ただし,耐熱性
と同等の耐熱水性をもつものではない。 

fluoro rubber 

JIS B 0142 
JIS B 2410 
JIS B 8671 

21064 

ウレタンゴム 

ウレタン結合で構成された重合体からなる合成ゴム
の総称(略号:U)。ジイソシアネートとポリエステル
ポリオールとからなるポリエステルウレタン(略号:
AU)及びジイソシアネートとポリエーテルポリオー
ルとからなるポリエーテルウレタン(略号:EU)があ
る。成形方法によって,キャスタブルウレタン(液状
注型タイプ),ミラブルウレタン(一般ゴムと同じ混
練タイプ),及び射出成形用の熱可塑性ポリウレタン
(TPU)に区分される。 
注記 ゴム材料の中で,最も機械的強度及び耐摩耗性

に優れるが,加水分解しやすく,耐熱性に劣る。 

polyurethane rubber 

JIS B 0142 

e) 加硫 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21065 

加硫 

架橋によって化学構造を三次元に変化させ,ゴム弾性
を付与,回復若しくは改良し,又は広い温度領域にわ
たって,弾性を付与された状態に変化させる工程。硬
質化するまでの工程をいう場合もある。 

vulcanization,  
cure 

JIS K 6200 

21066 

過加硫 

最適加硫を超えた加硫の状態。一般には,長すぎる加
硫時間,高すぎる加硫温度,過剰な二次加硫,加硫剤
の過多,又はこれらの組合せによって生じる。 

over cure 

JIS K 6200 

21067 

加硫不足 

最適加硫に到達していない加硫状態。一般には,短す
ぎる加硫及び/又は二次加硫時間,低すぎる加硫温
度,加硫剤の過少,又はこれらの組合せによって生じ
る。 

under cure 

JIS K 6200 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

21068 

加硫戻り 

空気が遮断された状態での過加硫によって,モジュラ
ス及びモジュラス関連の特性が低下する現象。加硫温
度で長時間放置することによって架橋密度が減少す
ることが原因である。 

reversion 

JIS K 6200 

21069 

最適加硫 

要求する特性が最適値となる加硫条件。適正加硫とも
いう。 

optimum cure 

JIS K 6200 

21070 

スコーチ 

作業中又は保管中に,熱のため未加硫ゴムの加硫が一
部進行する現象。 

scorch 

JIS K 6200 

21071 

二次加硫 

ゴムの特性を高めるために,一次加硫に続いて行う熱
処理又は放射線処理。 

post cure 

JIS K 6200 

4.2.3 

グランドパッキン 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

22001 

非金属パッキン 

金属材料を使用していないグランドパッキンの総称。 non-metallic 

packing 

22002 

セミメタリック

パッキン 

金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたグ
ランドパッキンの総称。 

semi-metallic 

packing 

22003 

金属パッキン 

軟質金属はく(箔),編み組みした金属線,金属メッ
シュなどからなる金属製グランドパッキンの総称。メ
タルパッキンともいう。 
注記 セミメタリックパッキンと併せて,メタリック

パッキンということもある。 

metal packing,  
metallic packing 

22004 

ブレードパッキ

ン 

糸状のパッキン素材を編んで,断面が角形又は円形の
ひも状にしたパッキン。編組パッキンともいう。巻き
重ねた製品のこん(梱)包荷姿のものを,コイルパッ
キン,スプールパッキン,コイル製品などと総称する。 
注記 格子編み,八つ編み,袋編みなどの編み方があ

る。 

braided packing,  
coil packing,  
spool packing 

22005 

丸編み 

パッキン断面を円形状に編み組みしたもの。通常,袋
編みとする。 

round braid 

22006 

角編み 

パッキン断面を角形状に編み組みしたもの。 

square braid 

22007 

格子編み 

角編みの一種で,パッキン断面における糸状のパッキ
ン素材の方向が対角線に平行になるよう,格子状に編
み組みしたもの(図30 参照)。 

interlocking braid 

22008 

八つ編み 

角編みの一種で,8本の糸状のパッキン素材を編み組
みしたもの(図31参照)。 

eight(8)-carrier 

braid 

22009 

袋編み 

パッキンの芯材のまわりに,一重又は多重にパッキン
断面が円形又は角形の環状となるよう編み組みした
もの(図32参照)。 

braid over braid 

22010 

より編み 

糸状のパッキン素材をより合わせたもの(図33参照)。 twisted 

22011 

スパイラルパッ

キン 

断面が角形又は円形の,つる巻きばね形状に成形した
グランドパッキン。 

spiral packing 

22012 

ストランド 

糸状のパッキン素材。繊維及び針金から作った糸をよ
り合わせた束。 

strand 

22013 

シールパッキン 

内部流体のシールを保つために配置されるパッキン
の総称。組合せパッキンの場合,主に中央部に配置さ
れるパッキンを指す。ミドルリングともいう。 

seal packing,  
middle ring 

background image

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

22014 

アダプタパッキ

ン 

シールパッキンのはみ出し防止などの目的で配置さ
れるパッキンの総称。組合せパッキンの場合,上下の
両端に配置されるパッキンを指す。エンドリングとも
いう。 

adapter packing,  
end ring 

22015 

ストレートカッ

ト 

パッキンの切り口の両端が,ほぼ直角に全面で突き合
わされるようなパッキン切断方法(図34参照)。 

butt cut 

22016 

バイアスカット 

パッキンの切り口の両端が,ほぼ45°に全面で突き合
わされるようなパッキン切断方法(図35参照)。 

bias cut 

22017 

単一パッキン 

複数本のパッキン配置を,同一品種のパッキンだけで
シールするように選定したグランドパッキンの使い
方。 

single packing set 

22018 

組合せパッキン 

複数本のパッキン配置を,二種以上の異種パッキンの
組合せとしたグランドパッキン。 

combination 

packing set 

22019 

パッキングラン

ド 

パッキンの押え蓋(図3参照)。一般には,グランド
という。 

packing gland 

22020 

パッキン押え 

(グランドの)

スタッフィングボックスに挿入し,パッキンを押える
役目をする部品又はその部分(図3参照)。 

gland follower 

22021 

ランタンリング 

スタッフィングボックスのパッキン間又はパッキン
の一端に入れる,断面がH形のリング(図3参照)。
主として潤滑を目的とし,給油口と連絡している。 

lantern ring 

22022 

パッキンツール 

スタッフィングボックスからグランドパッキンを取
り出すときに使用する工具。 

packing tool 

22023 

潤滑剤 

軸との接触面におけるシール性及びしゅう(摺)動性
の向上を目的としてグランドパッキン製造時に配合
するシール補助剤。表面処理剤ともいう。 

lubricant 

4.2.4 

メカニカルシール 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

23001 

シール端面 

メイティングリングとシールリング(又はその働きを
する部品)とが互いに密接して擦れ合う面。密封端面
又はしゅう(摺)動面ともいう。 

sealing faces 

JIS B 2405 

23002 

メイティングリ

ング 

シール端面をもつ環で,シール端面が摩耗しても軸方
向に動かないもの。インサート,シートリング又はフ
ローティングシートともいう。 

mating ring,  
insert,  
seat ring,  
floating seat 

JIS B 2405 

23003 

シールリング 

シール端面をもつ環で,シール端面の摩耗に従い,ば
ねなどによって軸方向に動くことができるもの。従動
リングともいう。 

seal ring 

JIS B 2405 

23004 

固定環 

シール端面をもつ環で,軸と共に回転しないもの。固
定リングともいう。 

stationary ring 

JIS B 2405 

23005 

回転環 

シール端面をもつ環で,軸と共に回転するもの。回転
リングともいう。 

rotating ring 

JIS B 2405 

23006 

バランス比 

シール端面の軸方向の投影面積とシールリングに対
して軸方向の移動力として働くシール流体圧力を受
ける軸方向の投影面積との比。バランス値ともいう。 

balance ratio 

JIS B 2405 

23007 

フラッシング 

潤滑,適正温度範囲の保持及び不純物の滞留防止のた
めに,スタッフィングボックス部にシール流体又はエ
クスターナル流体(外部流体)を注入排出する操作。 

flushing 

JIS B 2405 

background image

10 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

23008 

冷却 

高温流体をシールするとき,適正温度を保持するため
に行う,メイティングリング外周の冷却,フラッシン
グライン中の熱交換器による冷却,及び取付け機器内
のジャケットによる冷却のこと。クーリングともい
う。 

cooling 

JIS B 2405 

23009 

クエンチ 

シール端面の大気側に,洗浄,冷却,保温などを目的
に流体を注入又は排出する操作。 

quenching 

JIS B 2405 

4.2.5 

その他のパッキン 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

24001 

ラビリンスシー

ル 

軸封部に狭い通路を設けた非接触形シール。ラビリン
スパッキンともいう。 

labyrinth seal (or 

packing) 

24002 

ビスコシール 

回転軸及び/又はハウジングの表面にねじを設け,軸
の回転によって,軸とハウジングの隙間内の流体を加
圧してシールする非接触形シール。 

visco seal 

24003 

磁性流体シール 

磁性流体を磁力によって軸封部に保持した気体用非
接触形シール。 

ferrofluidic seal 

4.3 

ガスケット 

a) 種類 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30001 

非金属ガスケッ

ト 

金属材料を使用していないガスケットの総称。ソフト
ガスケットともいう。 
注記 膨張黒鉛シート(金属補強品)を含める。 

non-metallic gasket,  
soft gasket 

30002 

セミメタリック

ガスケット 

金属材料と非金属材料とを組み合わせて作られたガ
スケットの総称。 

semi-metallic gasket  

30003 

金属ガスケット 

金属製ガスケットの総称。メタルガスケットともい
う。 
注記 セミメタリックガスケットと併せて,メタリッ

クガスケットということもある。 

metal gasket,  
metallic gasket 

30004 

シートガスケッ

ト 

シートから打ち抜いて,又は切り出して作られたガス
ケットの一般的呼称。平形ガスケットともいう。 

soft cut gasket,  
cut gasket 

30005 

ガスケッティン

グ 

ガスケット材料の総称。一般には,ガスケット用シー
ト又はシートガスケッティングと同じ意味を表す。 

gasketing 

30006 

シートガスケッ

ティング 

シート状ガスケット材料の総称。シートと同じ意味を
表す。 

sheet gasketing 

30007 

ジョイントシー

ト 

繊維,ゴム,充塡材などを混練りし,熱ロール上で巻
き重ねて作ったシート。 
注記 ITガスケット(gumI asbesT dichtung)は,石綿

ジョイントシートの略語(ドイツ語)である。 

compressed fiber 

sheet 

JIS R 3453 
JIS B 2404 
JIS F 7102 

30008 

ゴムシート 

合成ゴムを材料としたシート。 

rubber sheet 

JIS B 2404 

30009 

布入りゴムシー

ト 

布を補強材とした合成ゴムシート。 

rubber with fabric 

insertion 

JIS B 2404 
JIS F 7102 

30010 

織布ガスケット 

ガラス繊維,セラミック繊維などからなる布を所定の
平面形状に加工したガスケット。 

woven gasket 

30011 

高温シート 

無機材料を主成分とした高温用シート。排気ダクト用
ガスケット,高温用ガスケット部材などに用いられ
る。 

high temperature 

sheet 

30012 

オイルシート 

紙を耐油・耐溶剤性含浸剤で処理したシート。 

oil sheet 

30013 

ビーターシート 

繊維,ゴム,充塡材などを紙すきして作られたシート。 beater sheet 

background image

11 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30014 

ふっ素樹脂系シ

ート 

ふっ素樹脂を主原料としたシート。切削シート,圧延
シート,延伸シートなどがある。 

PTFE sheet 

30015 

ふっ素樹脂切削

シート 

圧縮成形したふっ素樹脂から切り出したシート。 

PTFE skived sheet 

JIS B 2404 

30016 

充塡材入りふっ

素樹脂圧延シ
ート 

助剤によって流動化させたふっ素樹脂に充塡材を加
え,ロール圧延して成形したシート。高圧縮率,耐薬
品,低クリープ緩和などの各種の仕様がある。 

filled PTFE rolled 

sheet 

JIS B 2404 

30017 

ふっ素樹脂延伸

シート 

ふっ素樹脂を二軸延伸したシート。 

expanded PTFE 

sheet 

JIS B 2404 

30018 

膨張黒鉛シート 

ロールで圧縮加工した膨張黒鉛のシート。通常,金属
はく(箔),鋼板,爪立て鋼板,穴あけ鋼板などで補
強したものを使用する。 

flexible graphite 

sheet,  

expanded graphite 

sheet 

JIS B 2404 
JIS F 7102 

30019 

ふっ素樹脂ジャ

ケットガスケ
ット 

ジョイントシートなどを,ふっ素樹脂で被覆したジャ
ケット形ガスケット(図36参照)。ふっ素樹脂被覆ガ
スケットともいう。 

PTFE-jacketed 

gasket,  

PTFE-envelope 

gasket 

JIS B 2404 

30020 

うず巻形ガスケ

ット 

テープ状のV字形金属薄板(フープ)と膨張黒鉛テー
プなどの軟質テープ(フィラー)とを巻き重ね,リン
グ状に形成したガスケット(図37参照)。 

spiral-wound gasket 

JIS B 2404 
JIS F 7102 

30021 

膨張黒鉛貼りメ

タルガスケッ
ト 

金属ガスケット表面に膨張黒鉛シートを貼ったセミ
メタリックガスケット。 

semi-metallic gasket 

with (flexible or 
expanded) 
graphite cover 

30022 

膨張黒鉛貼り溝

付きメタルガ
スケット 

金属ガスケット表面に山の先端が平たん(坦)な同心
円状の溝を加工し,膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ
リックガスケット。カンプロファイルともいう。 

grooved metal with 

(flexible or 
expanded) 
graphite cover,  

kammprofile gasket 

(with graphite 
cover) 

30023 

膨張黒鉛貼り波

形ガスケット 

波形ガスケットに膨張黒鉛シートを貼ったセミメタ
リックガスケット。CMGCと略記する場合もある。 

corrugated metal 

with (flexible or 
expanded) 
graphite cover 

30024 

メタルジャケッ

トガスケット 

ミルボードなどの耐熱材料を金属で被覆したジャケ
ット形ガスケット。 

metal-jacketed 

gasket 

30025 

メタル平形ガス

ケット 

金属製の平形ガスケット。 

solid flat metal 

(gasket) 

30026 

のこ歯形ガスケ

ット 

金属ガスケット表面に先端がとがった同心円状のの
こ歯形溝を加工した金属ガスケット。 

grooved metal 

(gasket) 

30027 

波形ガスケット 

同心円状の波形を成形した金属ガスケット。 

corrugated metal 

(gasket) 

30028 

リングジョイン

トガスケット 

リングジョイント形フランジに用いられる金属ガス
ケット。断面がだ円形のオーバルリング,断面が八角
形のオクタゴナルリングがある(図38参照)。 

ring joint (gasket),  
octagonal ring,  
oval ring 

JIS B 0151 

30029 

レンズリング 

凸レンズの中央を抜いた断面形状の高圧用メタルセ
ルフシールガスケット(図39参照)。 

lens ring 

JIS B 0151 

30030 

デルタリング 

三角形断面の高圧用メタルセルフシールガスケット
(図40参照)。 

delta ring 

JIS B 0151 

background image

12 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30031 

ダブルコーンガ

スケット 

二重円すい(錐)形断面の高圧用メタルセルフシール
ガスケット(図41参照)。 

double cone 

(gasket) 

30032 

プレッシャーシ

ール 

くさび形断面の高圧用メタルセルフシールガスケッ
ト(図42参照)。ブリッジマン形ガスケットともいう。 

pressure seal,  
Bridgeman type 

gasket 

30033 

メタル中空Oリ

ング 

金属管の両端を溶接した,低締付力を特徴とする金属
ガスケット(図43参照)。 

metal hollow O ring 

30034 

ばね入りメタル

Cリング 

コイルばねを金属板で被覆した,低締付力及び高弾性
を特徴とする金属ガスケット(図44参照)。 

spring energized 

metal C ring 

30035 

メタルCリング C字形断面の,低締付力を特徴とする金属ガスケット

(図45参照)。 

metal C ring 

30036 

溶接ガスケット 

危険物又は有害物を取り扱うバルブボンネット,ポン
プのケーシングカバーなどに使用する,フランジ本体
と溶接することを前提とした金属ガスケット(図46
参照)。シーリングメンブレン(リップシールともい
う。),キャノピシール,オメガシール,ダイアフラム
形プレートなどがある。 

weld gasket,  
weld diaphragm 

plate,  

canopy seal,  
weld membrane 

gasket,  

lip seal (as weld 

gasket),  

omega seal 

30037 

全面形ガスケッ

ト 

全面座フランジに用いるフランジ面と同形のボルト
穴付きガスケット。 

full-face gasket 

JIS B 2404 

30038 

リングガスケッ

ト 

フランジ継手のボルトに内接するリング状のガスケ
ット,又はボルト穴のないその他のリング状ガスケッ
ト。 

ring gasket,  
inside bolt circle 

(IBC) gasket 

JIS B 2404 

30039 

取手付きガスケ

ット 

フランジ継手に装着するときの便宜のために,リング
ガスケット外縁に柄を付けたガスケット。 

paddle gasket 

30040 

セルフシールガ

スケット 

流体圧力を利用したガスケット。 

self-seal gasket 

30041 

インシュレーシ

ョンガスケッ
ト 

フランジ面間を電気的に絶縁するために用いるガス
ケット。通常,ふっ素樹脂ジャケットガスケットなど
を使用する。 

insulation gasket 

b) 部材・部品 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30042 

ふっ素樹脂テー

プ 

ねじ込み式管継手などのねじ部のシールに使用する,
ふっ素樹脂の未焼成テープ。 

unsintered PTFE 

tape 

JIS K 6885 

30043 

ミルボード 

耐熱繊維を紙すきして作られた厚板。メタルジャケッ
トガスケットの中芯などに使用する。 

mill-board 

30044 

ラバーコートメ

タル 

表面にゴムを塗布した鋼板。自動車用ヘッドガスケッ
トなどに使用する。 

rubber coated metal 

30045 

エンボス加工 

ラバーコートメタルなどの鋼板表面に,接触面圧を高
めるための周状の凹凸線を形成する加工。 

embossing 

30046 

融着 

加熱・加圧によるふっ素樹脂系シートの接合技術。分
割部材から大口径のふっ素樹脂系ガスケットを製作
するときに用いる。溶着ともいう。 

thermally bonding 

background image

13 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30047 

外輪(うず巻形

ガスケット
の) 

位置決め及び過剰締付けによるガスケットの変形を
防止する目的で,うず巻形ガスケットの外側にはめ合
わせる金属リング(図37参照)。 

outer ring (of 

spiral-wound 
gasket),  

centering ring (of 

spiral-wound 
gasket) 

JIS B 2404 

30048 

内輪(うず巻形

ガスケット
の) 

過剰締付けによるガスケットの変形を防止する目的
で,うず巻形ガスケットの内側にはめ合わせる金属リ
ング(図37参照)。 

inner ring (of 

spiral-wound 
gasket) 

JIS B 2404 

30049 

フープ(うず巻

形ガスケット
の) 

うず巻形ガスケットの本体部で強度を担うV字形金
属薄板(図37参照)。 

hoop (of 

spiral-wound 
gasket),  

winding metal (of 

spiral-wound 
gasket) 

JIS B 2404 

30050 

フィラー(うず

巻形ガスケッ
トの) 

うず巻形ガスケットの本体部でシールを担う軟質テ
ープ。膨張黒鉛,無機質紙,ふっ素樹脂テープなどが
一般的に用いられる(図37参照)。 

filler (of 

spiral-wound 
gasket) 

JIS B 2404 

30051 

中芯(ジャケッ

トガスケット
の) 

ジャケットガスケットの弾性を担う芯材。 

filler (of jacketed 

gasket),  

soft filler (of 

jacketed gasket) 

JIS B 2404 

30052 

グロメット 

シートガスケット内外側面の保護又は浸透漏れ防止
のために設けるはとめ状の金具。 

grommet,  
eyelet 

30053 

リテーナ(ガス

ケットの) 

位置決め又は過剰締付けを防ぐための締め代調節用
のリング。 

retainer ring (of 

gasket),  

spacer ring (of 

gasket) 

30054 

外被 

ジャケットガスケットの被覆部材。 

jacket,  
envelope 

c) フランジ設計 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30055 

ガスケットの幅 

ガスケット自身の幅。 

gasket width 

30056 

ガスケットの接

触面の幅 

ガスケット座と接触するガスケットの幅(N)。 

width of contact 

area 

JIS B 8265
の附属書G 

30057 

ガスケット座の

基本幅 

フランジの応力計算のために,ガスケットの材料(種
類)及びフランジ座面の形状によって示されるガスケ
ットの幅(b0)。 

basic seating width 

of gasket 

JIS B 8265
の附属書G 

30058 

ガスケット座の

有効幅 

フランジの応力計算における,ガスケット荷重が作用
するとしたガスケットの幅(b)。 

effective seating 

width of gasket 

JIS B 8265
の附属書G 

30059 

ガスケット反力

円の直径 

フランジの応力計算において,ガスケット荷重が作用
するとしたガスケットの径(G)。 

diameter on which 

gasket reaction 
force is applied 

JIS B 8265
の附属書G 

30060 

ガスケット係数 

シールが達成された使用状態(内圧作用時)における,
内圧に対するガスケット面圧の比(m)。 

gasket factor 

JIS B 8265
の附属書G 

30061 

最小設計締付け

圧力 

フランジの応力計算における,設計上必要なガスケッ
ト締付け時の最小ガスケット面圧(y)。 
注記 応力計算では,この面圧以上でシールのための

“なじみ”が達成される,と仮定している。 

minimum design 

seating stress 

JIS B 8265
の附属書G 

background image

14 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30062 

エンドフォース 

内圧によってフランジに加わる軸方向力。 

end-force,  
thrust force 

30063 

ボルト荷重 

ボルトによってフランジ締結体に負荷されている軸
方向力の総和,又はボルト初期締付力と外力によるボ
ルト軸力変動分との合計。全ボルト軸力ともいう。 

bolt load,  
bolt force,  
total axial bolt force 

JIS B 8265
の附属書G 

30064 

ねじの有効断面

積 

ボルトねじ部の引張強さの計算に用いるおねじの断
面積。有効径と谷の径の平均径を直径とする仮想円筒
の断面積をいう。 

tensile stress area,  
effective 

cross-sectional 
area 

JIS B 1082 

30065 

密封限界ガスケ

ット面圧 

使用状態(内圧作用時)で,許容漏れ量を満足する最
小のガスケット面圧。 

minimum required 

gasket stress 

30066 

ガスケット面圧

(締結時の) 

ボルト締付け時のガスケット面圧。 

gasket stress in 

tightening 

30067 

ガスケット面圧

(運転時の) 

使用状態(内圧作用時)のガスケット面圧。 

gasket stress in 

operating,  

residual gasket stress 

30068 

内力係数 

ボルト締めフランジ継手における,内圧によって生じ
るボルト1本当たりのエンドフォースに対するボルト
軸力増加(減少)分の比。内外力比ともいう。 

load factor,  
force ratio 

30069 

締付け線図 

ボルト締めフランジ継手の締結時及び内圧作用時に
おける,ガスケット,ボルト,フランジなどの構成部
材の伸び又は縮みと,ボルト軸力との関係を示す線
図。 

joint diagram 

30070 

フランジローテ

ーション 

ボルト締付力及び内圧によって起こるフランジの変
形現象。フランジ外周部分でフランジ面間距離が減少
することによって軸力が減少する。 

flange rotation 

30071 

最大締付け面圧 

ボルト締付け時に,ガスケットが破壊に至らない負荷
し得る最大の面圧。 

maximum seating 

stress 

30072 

タイトネスパラ

メータ 

漏れ量の平方根に対する内圧の比。漏れが粘性層流に
よると仮定した場合の,コンダクタンスの逆数の平方
根に同じ。 

TP=P/L1/2 

ここに, TP :タイトネスパラメータ 
 

P :内圧 

L :漏れ量 

注記 米国圧力容器研究委員会(Pressure Vessel 

Research Council:PVRC)が提唱。ただし,PVRC
では無次元パラメータとして使用している。 

tightness parameter 

30073 

タイトネスクラ

ス 

タイトネスパラメータで示した,実用上のシールの目
安。 
注記 米国圧力容器研究委員会が提唱。 

tightness class 

30074 

コンダクタンス 

漏れ量が圧力差に比例すると仮定したときの比例定
数。漏れやすさを表す。 

L=CΔPn 

ここに, L :漏れ量 
 

C :コンダクタンス 

ΔP :圧力差 

n :指数 

conductance 

30075 

粘性層流 

粘性が支配的な管軸に沿った流れ。 

viscous laminar flow  

30076 

分子流 

気体分子と壁との衝突が支配的である流れ。 

molecular flow 

background image

15 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30077 

基本漏れ量 

試験によって得られる漏れ量(L)を,形状係数(k)
で除し,ガスケット寸法の影響を除いた漏れ量(LS)。 

LS=L/k 

fundamental leak 

rate 

JIS B 2490 

30078 

許容漏れ量 

仕様で許容されている漏れ量。特に定めのない場合
は,漏れ試験の検出感度と同じとする。 

allowable leak rate 

30079 

形状係数 

ガスケットの漏れ量は,ガスケット内径に比例し,ガ
スケット幅に反比例する,として定義した無次元の寸
法係数(k)。 

k=1/(do/di−1) 

ここに, di :ガスケット内径 
 

do :ガスケット外径 

shape factor (of 

gasket) 

JIS B 2490 

30080 

線膨張率 

単位温度1 K当たりの,物体の元の長さに対して長さ
が膨張する割合。 

linear thermal 

expansion 
coefficient 

30081 

縦弾性係数 

材料が弾性限度内の力を受けたとき,応力作用方向の
ひずみに対する応力の比。ヤング率ともいう。 

Young's modulus 

30082 

ポアソン比 

材料の弾性限界内で,引張(圧縮)力を加えたときの,
作用力方向の縦ひずみに対する作用力直角方向の横
ひずみの比(絶対値で表す。)。 

Poisson's ratio 

30083 

ばね定数 

単位変位を生じさせるのに必要な力。剛性と同じ意味
を表す。 
注記 ばね定数(剛性)の逆数をコンプライアンスと

いう。 

spring constant,  
stiffness,  
(compliance) 

d) フランジ継手 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30084 

フランジ継手 

配管,機器などの接合に用いる,管,管フランジ,ね
じ部品,ガスケットなどからなる締結体。 

bolted flanged joint 

30085 

全面座フランジ 

接合面の全面を平面に仕上げた管フランジ。 

flat face flange 

JIS B 0151 

30086 

平面座フランジ 

接合面のボルト穴の内側に平らな座面を設けた管フ
ランジ。 
注記 ボルト穴の内側に,ほぼ接する座面を設けた大

平面座と,大平面座より小さい座面を設けた小
平面座とに区別する場合がある。 

raised face flange 

JIS B 0151 

30087 

溝形フランジ 

接合面の一方に設けられた溝に他方の凸部を入れる
ように作られた管フランジ。タング・アンド・グルー
ブともいう。 

tongue and groove 

face flange 

JIS B 0151 

30088 

はめ込み形フラ

ンジ 

接合面を,おす・めす形に作った管フランジ。メール・
アンド・フィメールともいう。 

male and female 

face flange 

JIS B 0151 

30089 

リングジョイン

ト形フランジ 

リングジョイントガスケットを入れる溝をもった管
フランジ(図38参照)。 

ring joint face 

flange 

JIS B 0151 

30090 

締込み形フラン

ジ 

全面座フランジ,平面座フランジなどのように,ボル
トを締め込むことによってガスケット面圧が増す,増
締めのできる管フランジ。溝形フランジ及びはめ込み
形フランジでも,通常は上下のフランジ面を接触させ
ず,締込み形フランジとして使用されることが多い。 

tightening type 

flange 

30091 

締切り形フラン

ジ 

溝形フランジ及びはめ込み形フランジで,ガスケット
厚さ及び溝深さを調節し,上下フランジをメタルタッ
チさせる管フランジ。 

metal contact type 

flange 

background image

16 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30092 

突合せ溶接式フ

ランジ 

開先を設けたフランジハブ部と管端を,突合せ溶接し
た管フランジ。 

welding neck flange 

JIS B 0151 

30093 

差込み溶接式フ

ランジ 

フランジに管を差し込み,すみ肉溶接した管フラン
ジ。スリップオン溶接式とソケット溶接式との2種類
がある。 

slip-on welding 

flange,  

socket welding 

flange 

JIS B 0151 

30094 

ねじ込み式フラ

ンジ 

管用のめねじを管フランジの内周面に設けた管フラ
ンジ。 

threaded flange 

JIS B 0151 

30095 

遊合形フランジ 

スタブエンド又はフレア加工した管と共に使用する
管フランジ。ラップジョイントともいう。 

lapped joint flange 
lap joint 

JIS B 0151 

30096 

スタブエンド 

端部につばをもち,管端に溶接して,遊合形フランジ
と組み合わせて用いる管継手。 

stub end 

JIS B 0151 

30097 

フレア加工 

遊合形フランジ及び樹脂ライニングフランジの製作
において,管端を広げてガスケット座を形成する加
工。つば出し加工ともいう。 

tube flaring 

30098 

ライニングフラ

ンジ 

樹脂,ゴム又はガラスで接合面を覆った管フランジ。 lined flange 

30099 

ベイカブルフラ

ンジ 

接合面にナイフエッジ状の凸部と外径拘束のための
溝を形成した真空用フランジ(図47参照)。ガスケッ
トには,一般に無酸素銅の平形ガスケットを用いる。 

bakable flange 

30100 

クランプ継手 

C字形金具などで管端部のつば同士を挟み付ける接合
部品。着脱が容易で,真空,食品用途などに使用する。 

clamp coupling 

JIS B 8365 

30101 

座面(フランジ

の) 

フランジのガスケット装着面。 

flange interface 

30102 

ガスケット溝 

ガスケットを装着する溝。 

gasket groove 

30103 

ナビン 

ガスケットのシール性を高めるためにフランジ座面
に設けた周状の突起。 

nubbin 

30104 

表面粗さ 

フランジ座面,メタルガスケットシール面などの加工
仕上げ面の起伏。 

surface roughness,  
surface finish 

JIS B 0601 

30105 

セレーション 

ガスケットの滑りを防ぎ,シール性を高めるために,
座面に設けた同心円状(コンセントリック)又はうず
巻状(スパイラル)の切削溝。 

serration,  
concentric serration,  
spiral serration 

JIS B 2220 

e) フランジ締結 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30106 

フランジアライ

メント 

ガスケット接触面が最大となり,均一なガスケット面
圧が得られるように行う,管の軸線及びフランジ面間
の平行度,開き具合などの調整。 

alignment of 

flanged joints 

30107 

肌合わせ(フラ

ンジの) 

数本のボルト,しの,アライメントジグなどを用いて
行うフランジの面合わせ。 

fit-up (of flanged 

joints) 

30108 

すり合わせ 

シール性を高めるために,リングジョイントをリング
ジョイント溝にはめてすり合わせる操作。 

grinding 

30109 

隙間測定(フラ

ンジ面間距離
の) 

締付け段階においてフランジ間の平行性を確認する
ため,ノギスなどを用い,外周に沿って行うフランジ
面間距離の測定。ただし,この測定はガスケット面圧
の目安とするものではない。 

gap measurement 

between both 
flanges 

JIS B 2251 

30110 

軸力 

おねじの軸部に作用している引張力。 

axial tension 
axial bolt force 

JIS B 1083 

30111 

締付力 

締付けにおいて,ボルトの軸部に作用する軸方向引張
力(軸力),又は被締結部材に作用する圧縮力。 

clamping force 

JIS B 1083 

background image

17 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30112 

初期締付力 

締付け作業終了直後の締付力。 

initial clamping force JIS B 1083 

30113 

弾性域締付け 

締付けによってボルトが降伏しない範囲の締付け。 

tightening in 

elastic-region,  

elastic-region 

tightening 

JIS B 1083 

30114 

塑性域締付け 

締付けによってボルトが降伏し,極限締付け軸力に達
するまでの範囲の締付け。 

tightening in 

plastic-region,  

plastic-region 

tightening 

JIS B 1083 

30115 

締付け係数 

初期締付力のばらつきを表すための,初期締付力の最
大値と最小値との比。 

tightening 

coefficient 

JIS B 1083 

30116 

締付けトルク 

ねじ締付けにおいて,ナット又はボルト頭部に作用さ
せるトルク。 

tightening torque 

JIS B 1083 
JIS B 1084 

30117 

トルク係数 

締付けトルク,ボルト締付力,及びボルト呼び径の関
係を表す比例定数。 

nut factor,  
K factor 

JIS B 1083 
JIS B 1084 

30118 

締付け効率 

フランジ継手において全てのボルトが目標軸力で均
一に締め付けられた場合に対して,実際のフランジ締
結作業の結果達成されるボルト軸力の平均値の比。組
立て効率ともいう。締結体の諸元,締付け手順,締付
け工具などによって変化する。漏れ量基準で算出する
場合もある。 

assembly efficiency 

30119 

回転角 

初期締付力を生じさせるための,おねじ部品とめねじ
部品とが成す相対的な角度。 

tightening angle 

JIS B 1083 
JIS B 1084 

30120 

スナグトルク 

座面を密着させるのに必要な締付けトルク。 

snug torque 

JIS B 1083 

30121 

弾性相互作用 

フランジ締結のように,多数本のボルトを1本ずつ締
め付ける作業において,一旦締め付けたボルトの軸力
が,他のボルトを締め付けることによって変化する現
象。 

elastic interaction 

30122 

仮締付け 

フランジのアライメントをはかり,ガスケット及びボ
ルトを適正に装着するために,本締付けの前段階とし
て行う,等間隔の位置にある4本又は8本のボルトを
対象とした締付け。 

snugging and 

preliminary bolt 
tightening to 
align flanges 

JIS B 2251 

30123 

本締付け 

仮締付け後に行う,目標締付けトルクでの締付け。 
注記 円周締付けによる。ただし,4本ボルトの場合

は対角締付けによる。 

bolt tightening with 

target torque 

JIS B 2251 

30124 

円周締付け 

時計回り又は反時計回りで,円周方向に順次ボルトを
締め付ける操作(図48参照)。 

circular pattern 

tightening 

JIS B 2251 

30125 

対角締付け 

締付け順序が星形になるように,対角位置のボルトを
交互に締め付ける操作(図49参照)。 

cross-pattern 

tightening 

30126 

グルーピング

(ボルトの) 

多数本ボルトのフランジ継手において,隣接する複数
本のボルトを1本のボルトと見なすボルトのグループ
分け(図50参照)。 

grouping (of bolts) 

30127 

トルク法 

締付けトルクを指標とした締付け管理方法。 

torque control 

method 

JIS B 1083 

30128 

回転角法 

締付け回転角を指標とした締付け管理方法。 

angle control 

method,  

turn-of-nut method 

JIS B 1083 

30129 

トルク勾配法 

締付け回転角に対する締付けトルクの勾配を指標と
した締付け管理方法。 

torque gradient 

control method 

JIS B 1083 

background image

18 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30130 

増締め 

フランジ継手などの締め付けたボルトが,温度変化な
どの影響で緩んだ場合に,再度締め直す作業。 

retightening 

30131 

ホットボルティ

ング 

昇温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏
れを防止するために,昇温過程又は昇温後に行う,ボ
ルトを締め直す作業。 

hot-bolting 

30132 

コールドボルテ

ィング 

降温時の継手各部の熱膨張差を原因として生じる漏
れを防止するために,降温過程又は降温後(常温下)
に行う,ボルトを締め直す作業。 

cold-bolting 

30133 

片締め 

パッキン又はガスケットが不均一,かつ,部分的に過
剰に圧縮された状態。 

uneven compression 

state 

30134 

メタルタッチ 

フランジの両端面を接触させ,熱応力及び配管応力が
ガスケットにかからないようにする機能。締切りとも
いう。 

metal touch,  
metal contact,  
metal to metal 

contact 

30135 

偏心 

ガスケットとフランジとの軸心のずれ。 

misalignment 

30136 

かじり(ねじの) ねじの挿入不良,異物のか(噛)み込み,腐食,はめ

合い部に発生した摩擦熱によるねじ部の膨張などで,
ねじが回らなくなる現象。焼き付きともいう。 

scuffing (of bolt),  
galling (of bolt) 

30137 

感圧紙 

加えた圧力に応じて発色するフィルム。ガスケット面
圧の分布を可視化・定量化することが可能である。 

pressure-sensitive 

paper 

30138 

インパクトレン

チ 

電気又は圧縮空気を動力源として,内蔵するモータで
ハンマを回転させ,その打撃で高い締付力を発生させ
る,自動式ねじ締付け工具。 
注記 ハンマでたた(叩)き締めする手動工具は,打

撃スパナ又は打撃レンチという。 

impact wrench 

30139 

ナットランナ 

電気又は圧縮空気を動力源として,遊星歯車機構によ
って高い締付力を発生させる,自動式ねじ締付け工具
の総称。 

nut runner 

30140 

トルクレンチ 

ねじ締結体の締付け管理に使われる,トルク管理用ね
じ締付け工具。手動式のほかに,電動式,空圧式など
がある。 

torque wrench 

30141 

油圧テンショナ 

油圧でボルトを引き上げた状態でナットを締め付け
る,ボルト軸力管理用ねじ締付け工具。 

hydraulic bolt 

tensioner 

30142 

超音波軸力計 

超音波を利用して測定したボルトの伸びから,ボルト
軸力を計測する機器。 

ultrasonic transducer 

for bolt force 
measurement 

30143 

ボルトヒータ 

ボルトに挿入するボルト加熱に特化したヒータ。高圧
タービンなどの大径ボルトの締付けに用いるボルト
を急速に加熱伸張させて締付け,常温に戻った際の収
縮を利用して軸力を得る。 

bolt heater 

30144 

やとい 

より大きなトルクを発生させるために,スパナ(レン
チ)にはめ合わせる工事用補助工具としてのパイプ。
工作物を加工に適した位置に正確に固定させる補助
工具などをいう場合もある。 

30145 

しの 

フランジ継手のボルト穴合せ,構造物の穴合せ,鉄線
の緊結よじりなどに使用する,先端がテーパ状に細く
なった長さ約30 cmの鋼棒からなる工事用工具。しの
(篠)竹の葉先形状から付いた名称である。 
注記 スパナ又はラチェット付きレンチと組み合わせ

た工具としても市販されている。 

background image

19 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

30146 

打抜き(ガスケ

ットの) 

シートから打抜き型などで所定の形状のガスケット
を打ち抜く操作。 

punching,  
cutting 

30147 

ガスケットカッ

タ 

現場でシートからリングガスケットを切り抜く工具。 gasket cutter 

30148 

ガスケットペー

スト 

漏れ及び固着を抑制するために,ガスケットに塗布す
るシール補助剤。 

gasket paste 

30149 

仕切り板 

管路閉止に用いる縁切り用の板。ガスケットと一体化
したものもある。ブラインドプレートともいう。 

blank,  
blind plate 

30150 

スペーサ 

仕切り板を外して管路開放するときに用いる,フラン
ジ面間の隙間調整用リング。仕切板と同じ厚さで,ガ
スケットと一体化したものもある。 

spacer 

30151 

スペクタクルブ

ラインド 

管路の開閉に用いる,仕切り板とスペーサとをつなぎ
合わせた眼鏡状の縁切り用仕切り板。大口径の場合
は,個別の仕切り板及びスペーサを用い,その一対を
スペーサ・アンド・ブラインド(又はブランク)とい
う。いずれのものもSBと略記する。 

spectacle blind,  
spacer & blank 

4.4 

その他のシール 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

40001 

ベローズ 

単独のシール又はシールの一部として用いられる蛇
腹状の部品。 

bellows 

40002 

ダイアフラムシ

ール 

相対運動を行う内外の2部分に取り付けられ,変形し
て相対運動に対応する膜遮断式シール。ダイアフラム
パッキン又は単にダイアフラムともいう。平形,皿形,
転動形などがある。 

diaphragm seal (or 

packing) 

40003 

有効径(ダイア

フラムの) 

ダイアフラムの推力として有効に働く面の直径。 

effective diameter 

(of diaphragm) 

40004 

伸縮継手 

配管と構造物とを直接緊結せず,相互変位を吸収する
ために設ける接合継手。可とう継手ともいう。 

expansion joint 

JIS B 0151 

40005 

ラバーブーツ 

ゴム製の伸縮継手。 

rubber boot 

40006 

シーラント 

隙間に充塡する液状シールの総称。 

fluid sealant 

4.5 

共通 

a) 呼び 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50001 

呼び圧力 

設計の便宜のために,ある範囲ごとに区分して共有化
を図った,きりのいい数字による圧力表記。公称圧力
ともいう。管フランジはK呼びで表している。 

nominal pressure 

50002 

呼び径 

設計の便宜のために,ある範囲ごとに区分して共有化
を図った,きりのいい数字による大きさ(サイズ)の
表記。公称寸法ともいう。ミリメートル系管フランジ
はA呼び,インチ系管フランジはB呼びで表している。 

nominal diameter 

50003 

圧力−温度基準 

流体ごとに,温度とその温度で使用できる最高圧力と
の関係を示した基準。(圧力−温度)レーティングと
もいう。 

pressure-temperature 

rating,  

P-T rating 

50004 

スケジュール番

号 

圧力配管用鋼管の呼び肉厚。“Sch”で表す。 

schedule number 

JIS G 0203 
JIS G 3454 
JIS G 3459 

background image

20 

B 0116:2020  

b) 特性・試験 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50005 

粘弾性 

粘性と弾性とを併せもつ性質。 

viscoelasticity 

50006 

クリープ 

一定応力の下での,経時的なひずみ(変形)の増加。 creep 

JIS K 6200 

50007 

応力緩和 

一定ひずみ(変形)の下での,経時的な応力の減少。 stress relaxation 

JIS K 6250 
JIS K 6263 
JIS K 6380 
JIS R 3453 

50008 

クリープ緩和 

ガスケットのような粘弾性体を締結したとき,ひずみ
増加と応力減少とが同時並行的に起こる現象をいう
慣用表現。 

creep relaxation 

50009 

圧縮復元曲線 

ガスケットを圧縮(又は復元)させたときに,負荷し
た応力とその結果生じたひずみ(変位)との相関関係
を表す線図。応力−ひずみ曲線ともいう。 

stress-strain curve 

50010 

ヒステリシス 

ガスケット荷重とガスケット圧縮量との関係におい
て,負荷時と除荷時とで異なる特性を示す荷重履歴依
存特性。 

hysteresis 

50011 

圧縮永久ひずみ 

ゴム材料を,一定時間,所定の温度下で圧縮変形させ
たとき,その圧縮力を完全に除去した後も残る変形。
元のたわみ又は変形に対する百分率で表し,次の式で
求められる。 

CS=(t0-t2)/(t0-t1)×100 

ここに, CS :圧縮永久ひずみ(%) 
 

t0 :試験片の元の厚さ 

t1 :スペーサの厚さ 

t2 :圧縮装置から取り出した試験片

の所定時間後の厚さ 

compression set 

JIS K 6200 
JIS K 6262 

50012 

永久変形 

外力によって,永久ひずみを生じる現象。 

permanent set 

50013 

可塑性 

固体に外力を加えて変形させた後,力を除去しても変
形が元に戻らない性質。 

plasticity 

JIS K 6200 

50014 

浸せき試験 

シール材料の耐油性及び耐薬品性を調査するため,試
験油,化学薬品などに材料を浸せきし,浸せき前後の
寸法,物性などの変化を測定する試験。 

immersion test 

JIS K 6250 

50015 

厚さ変化率 

シール材料などを,一定温度の液体内に一定時間保持
した後の厚さ変化量の,元の厚さに対する割合。 

thickness change 

50016 

質量変化率 

シール材料などを,一定温度の液体内に一定時間保持
した後の質量変化量の,元の質量に対する割合。 

mass change 

JIS B 2403 
JIS K 6258 

50017 

体積変化率 

シール材料などを,一定温度の液体内に一定時間保持
した後の体積変化量の,元の体積に対する割合。 

volume change 

JIS B 2402-4 
JIS B 2403 
JIS K 6258 

50018 

圧縮率 

シール材料などの圧縮による変形量の,元の厚さに対
する割合。 

compressibility 

JIS R 3453 

50019 

復元率 

シール材料などを圧縮したとき,復元した変形量の圧
縮した変形量に対する割合。 

recovery 

JIS R 3453 

50020 

耐熱性 

高温での物性安定性が高い性質。 

heat resistance 

JIS K 6380 

50021 

加熱減量 

加熱によって生じる質量減少量。主に材料中に含まれ
る有機物の質量を示す。 

heating loss 

50022 

強熱減量 

強熱によって生じる質量減少量。主に鉱物材料中に含
まれる有機物,結晶水などの質量を示す。 

ignition loss 

50023 

灰分 

シール材料などを,通常,空気中で燃焼して残った不
揮発性の無機物の量。 

ash content 

JIS K 6228 

background image

21 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50024 

耐酸性 

酸に侵されにくい性質。通常,一定条件でシール材料
を酸性溶液に浸せきし,物性の変化によって評価す
る。 

acid resistance 

50025 

耐薬品性 

化学薬品に侵されにくい性質。通常,一定条件でシー
ル材料を化学薬品に浸せきし,物性の変化によって評
価する。 

chemical resistance 

JIS K 6250 
JIS K 6380 

50026 

耐油性 

油に侵されにくい性質。通常,一定条件でシール材料
を試験油に浸せきし,物性の変化によって評価する。 

oil resistance 

JIS K 6380 
JIS K 6820 
JIS R 3453 

50027 

膨潤 

ゴム材料などが内部流体を吸収し,シールの体積が増
加する現象。通常,体積変化率又は質量変化率で表す
ことが多い。 

swelling 

JIS K 6380 

50028 

溶解試験(水道

用ゴムの) 

水道用ゴム材料の耐溶解性を調べるために,塩素を含
んだ水を用いて行う浸せき試験。 

dissolution test (of 

rubber for 
tap-water) 

50029 

溶出性 

材料の成分が溶けてにじみ出る性質。 

leachability 

50030 

耐オゾン性 

空気中のオゾンに対する物性の安定性が高い性質。 

ozone resistance 

JIS K 6380 
JIS K 6259-1 

50031 

耐寒性 

低温で物性が変化しにくい性質。低温衝撃ぜい化試
験,低温ねじり試験(ゲーマン試験),低温弾性回復
試験(TR試験)などによって確認する。 

low temperature 

resistance 

JIS K 6380 
JIS K 6261-1 

50032 

低温衝撃ぜい化

試験 

試験片に,低温槽内で打撃を与え,低温でのもろさを
調べる試験。 

low-temperature 

brittleness test 

JIS K 6261-2 

50033 

低温ねじり試験 

ねじりワイヤを介して短冊状の試験片をねじり,その
ねじれ角を測定することで,ねじり剛性を求める試
験。ゲーマンねじり試験ともいう。 

low-temperature 

stiffening test,  

Gehman test 

JIS K 6261-3 

50034 

低温弾性回復試

験 

伸長後,低温で凍結された試験片が,温度上昇に伴い
弾性を回復して一定の収縮率に達したとき,その弾性
を求めるために行う試験。TR試験ともいう。 

low-temperature 

retraction test,  

TR test 

JIS K 6261-4 

50035 

耐候性 

日光,温度,湿度,雨などの屋外の自然環境に対する
物性の安定性が高い性質。広義では耐オゾン性を表す
場合がある。 

weather resistance 

JIS K 6380 
JIS K 6266 

50036 

耐水性 

水を吸ったり,水によって変質したりしない,水に対
して強い性質。水浸せき試験によって確認する。 

water resistance 

JIS K 6380 

50037 

耐摩耗性 

摩耗・摩擦に対する物性の安定性が高い性質。 

abrasion resistance 

JIS K 6380 
JIS K 6264-1 

50038 

難燃性 

ある程度燃え続けるが,燃焼する速さの遅い性質。 

fire resistance 

50039 

耐炎性 

炎を上げた燃焼を起こしにくい性質。 

flame resistance 

50040 

引張試験 

試験片を,規定速度で切れるまで引っ張り,引張強さ,
切断時伸び,降伏点伸び及び引張応力を求める試験。 

tension test,  
tensile test 

JIS K 6251 

50041 

引張強さ 

試験片を切れるまで引っ張ったときに記録される最
大の引張力を試験片の元の断面積で除した値。 

tensile strength 

JIS K 6200 
JIS K 6251 

50042 

引張応力 

試験片を引っ張るのに要する応力。加えた力を試験片
の元の断面積で除した値で表す。 

tensile stress 

JIS K 6200 
JIS K 6251 

50043 

引張永久ひずみ 

試験片を伸張し,自由に収縮させた後,残留する伸び。
永久伸びともいう。 

tension set,  
tensile set 

JIS K 6200 

50044 

反発弾性率 

打撃端が球面の振り子が規定の質量及び速度で試験
片を打撃したときの,与えたエネルギーに対する反発
したエネルギーの比。パーセントで表す。 

rebound resilience 

JIS K 6255 

background image

22 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50045 

引裂強さ 

試験片を引き裂くのに要する最大の力。加えた力を試
験片の元の厚さで除した値で表す。 

tear strength 

JIS K 6200 
JIS K 6252-1 
JIS K 6252-2 

50046 

引張モジュラス 

試験片の特定部分が,所定の伸びになるまで引っ張る
のに要した力を,試験片の元の断面積で除した値。所
定伸び引張応力と同じ意味を表す。ゴム分野ではモジ
ュラスという。 

tensile modulus,  
tensile stress at a 

given elongation 

JIS K 6200 
JIS K 6251 

50047 

最大弾性エネル

ギー 

試験片を破断点まで引っ張るのに要するエネルギー
を,試験片の元の体積で除した値。応力−ひずみ線図
の積分値と等しい。プルーフレジリエンスともいう。 

maximum resilience 

energy,  

proof resilience 

50048 

引張疲労 

試験片に繰返し引張応力を与えたとき,亀裂の成長に
よって破壊が生じる過程。 

tension fatigue 

JIS K 6200 
JIS K 6270 

50049 

疲労破壊 

試験片に繰返し応力が作用している環境下での,物理
的及び/又は化学的な構造又は組成の変化によって
生じる破壊。 

fatigue breakdown,  
fatigue fracture 

JIS K 6200 
JIS K 6265 
JIS K 6270 

50050 

曲げ試験 

試験片を所定の丸棒に巻き付け,亀裂の有無によって
柔軟性を調べる試験。 

bending test 

JIS B 2403 
JIS R 3453 

50051 

繰返し曲げ亀裂 

繰返し曲げによって生じる表面割れ。 

flex cracking 

50052 

接着強さ 

試験片の接着部分の界面を剝離させるのに要する力。 adhesive strength,  

adhesion strength 

JIS K 6200 

50053 

常態 

シール材料などで,製造直後の老化していない状態。 original state 

JIS B 2403 

50054 

老化 

一定時間,所定環境下にさらされている間に生じる材
料特性の不可逆的な変化。引張強さ,伸び,硬さなど
の諸特性の変化によって確認する。劣化ともいう。 

degradation,  
aging 

JIS K 6200 

50055 

熱老化 

外部から与えられた熱,又は内部に発生した熱による
劣化。 

thermal degradation 

JIS K 6200 
JIS K 6257 

50056 

加圧酸素老化 

暗所,高温及び高圧下の酸素中で起こる老化。 

oxygen-bomb aging 

JIS K 6200 

50057 

空気加熱老化 

暗所,高温及び常圧下の空気循環雰囲気中で起こる老
化。 

air heat aging,  
air oven aging 

JIS K 6200 
JIS K 6257 

50058 

伸び変化率(老

化後の) 

シール材料などの老化前後の伸び変化量の差の,老化
前の伸び量に対する割合。 

elongation change 

JIS B 2401-1 
JIS B 2402-4 
JIS B 2403 

50059 

引張強さ変化率

(老化後の) 

シール材料などの老化前後の引張強さ変化量の差の,
老化前の引張強さに対する割合。 

tensile strength 

change 

JIS B 2401-1 
JIS B 2402-4 
JIS B 2403 

50060 

促進老化試験 

試験条件を過酷にして,短時間で行う老化試験。 

accelerated aging 

test 

50061 

熱サイクル試験 

内部流体による繰返し熱負荷を模擬した試験。 

heat cycle test 

50062 

硬さ変化(ゴム

材料の) 

ゴム材料の老化前後の硬さの変化量。 

hardness change (of 

rubber material) 

50063 

硬さ試験 

ゴム材料,合成樹脂などの硬さを測定するための試
験。 
注記 試験方法には,次のようなものがある。 

a) 国際ゴム硬さ試験(定荷重式硬さ試験) 
b) デュロメータ硬さ試験(スプリング式硬さ

試験) 

c) IRHDポケット硬さ試験(定荷重スプリン

グ式硬さ試験) 

hardness test 

JIS K 6253-1 
JIS K 6253-2 
JIS K 6253-3 
JIS K 6253-4 

background image

23 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50064 

国際ゴム硬さ 

下端が球状のプランジャーを,試験片表面に垂直に規
定の押込み力で押し付けたときの,プランジャーの押
込み深さを換算して得られるゴム材料硬さ。IRHDと
略記する。 

international rubber 

hardness degrees 

JIS K 6253-2 

50065 

デュロメータ硬

さ 

デュロメータ(スプリング式硬さ試験機の一種)を用
いて,規定の形状の押針を,規定のスプリング力で試
験片表面に押し付けたときの,押針の押込み深さから
得られるゴム材料硬さ。 

durometer hardness 

JIS K 6253-3 

50066 

IRHDポケット

硬さ 

IRHDポケット硬さ試験機を用いて,規定の形状の押
針を,規定のスプリング力で試験片表面に押し付けた
ときの,押針の押込み深さから得られるゴム材料硬
さ。 
注記 この硬さは,製品取引の仕様を決めるためのも

のではなく,品質管理のためのものである。 

IRHD pocket 

hardness 

JIS K 6253-4 

50067 

ビッカース硬さ 

金属ガスケットの硬さ表示の一つ。対面角136°の正
四角すい(錐)のダイヤモンド圧子を所定の試験力を
かけて試料(試験片)の表面に押し込み,その力をで
きたくぼみの表面積で除した値で表す。硬さ記号は
HV。 

Vickers hardness 

JIS Z 2244 

50068 

ブリネル硬さ 

金属ガスケットの硬さ表示の一つ。超硬合金球の圧子
を所定の試験力をかけて試料(試験片)の表面に押し
込み,その力をできたくぼみの表面積で除した値で表
す。硬さ記号はHBW。 

Brinell hardness 

JIS Z 2243-1 

c) 耐圧試験・漏れ試験 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50069 

耐圧試験 

圧力容器などの高圧設備(又は機器単体)が,常用圧
力(又は設計圧力)に十分耐えられるかを確認するた
めの試験。 
注記 耐圧試験圧力で,局部的な膨らみ,伸びなどの

異常を生じなければ合格とする。 

pressure test 

JIS B 0190 

50070 

気密試験 

部品及び設備を組上げ,又は接続した状態で,気体の
漏れがないことを確認するための試験。空気,窒素ガ
スなどの不活性ガスを用いて,常用圧力以上の圧力で
行う。漏れの確認は,発泡漏れ試験などによって行う。 

airtight test 

50071 

漏れ試験 

締結部などの漏れを検知又は定量する試験。気体漏れ
試験,液体漏れ試験などがある。 

leak test 

JIS Z 2330 

50072 

発泡漏れ試験 

被検体に発泡液を塗布し,発泡の有無によって漏れを
検知する試験。 
注記 漏れを定量する試験ではないが,一般にはこの

検出感度をもって設計上の許容漏れ量とする。 

bubble leak test 

JIS Z 2329 

50073 

ヘリウム漏れ試

験 

ヘリウムガスとヘリウムリークディテクタとを用い,
漏れ量及び漏れ箇所を検知する試験。 

helium leak test 

JIS Z 2331 

50074 

アンモニア漏れ

試験 

アンモニアガスを用い,検知材の変色で漏れ箇所を検
知する試験。 

ammonia gas leak 

test 

JIS Z 2333 

50075 

圧力変化法 

閉鎖系の配管,容器などの被検体内部の圧力変化から
漏れ量を測定する方法。圧力降下法と真空放置法とが
ある。放置法ともいう。 

pressure change 

measurement 
method 

JIS Z 2332 

background image

24 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50076 

水没法 

気体で加圧した被検体を水没させ,試験体内部から出
てくる泡で漏れを検出する方法。水を満たして倒立さ
せた容器に漏れを導入して,水上置換法によって漏れ
を定量する。 

submergence 

method,  

water displacement 

method 

JIS Z 2330 

50077 

スニッファ法 

被検体内部をヘリウムガスで加圧し,被験体から漏れ
出てくるヘリウムをスニッファプローブで吸い込み,
ヘリウム検出を行う試験方法。吸込み法ともいう。 

sniffer method 

JIS Z 2330 

50078 

外覆法 

被検体をフードなどで覆い,漏れの拡散を防いで,漏
れを集める方法。フード法ともいう。漏れの定量は,
スニッファ法,流量法などによる。 

hood method 

50079 

流量法 

被験体からの漏れを集めて流量計に導き,漏れ流量を
測定する方法。外覆法と併用する。 

flow meter method 

50080 

発泡液 

発泡漏れ試験に用いる界面活性剤を含む溶液。発泡性
に優れ,低硫黄,及び低ハロゲンの溶液で,試験体及
び人体に害のないもの。 

surfactant solution 

JIS Z 2329 

50081 

サーチガス 

ヘリウムなどのように,高感度で漏れを検知できる特
定のガス。 

search gas 

JIS Z 2330 

50082 

ヘリウムリーク

ディテクタ 

ヘリウムガス質量分析計を用いて,被験体の溶接箇
所,シール部などからのヘリウムの漏れを検知する装
置。 

helium leak detector  JIS Z 2331 

50083 

石けん膜流量計 

既知体積のガラス管内を石けん膜が移動する時間を
基にしたガス流量計。一般には,大気圧,気温などに
よってガス流量を補正する。 

soap-film flow 

meter 

JIS B 2490 

d) 故障 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50084 

ウエザリング 

屋外暴露において,物質に有害な影響を及ぼす要因の
組合せ。例えば,日光,オゾン,酸素,湿度,温度な
ど。 

weathering 

JIS K 6200 

50085 

汚染 

使用環境下又は自然環境下で,加硫ゴム又はその接触
部に生じるゴム配合剤による汚れ。 

stain 

JIS K 6200 

50086 

オゾン劣化 

オゾンの作用によって,引張ひずみ下でゴム表面に亀
裂を生じる現象。 

ozone cracking 

JIS K 6200 

50087 

プラズマ劣化 

半導体製造におけるドライエッチング工程などでの
プラズマの作用によるゴムの劣化。ゴム表面のエッチ
ング,化学結合の切断などによって,半導体製造設備
がパーティクル汚染する原因となる。 

degradation with 

plasma 

50088 

はみ出し(パッ

キンの) 

シールが圧力を受け,その一部が過度に変形し,スタ
ッフィングボックスと相手面との隙間に入り込む現
象。 
注記 はみ出しの防止には,バックアップリングを併

用する。 

extrusion (of 

packing) 

JIS B 0142 

50089 

かじり(パッキ

ンの) 

パッキンの取付け溝が浅いとき,パッキンの一部が切
り取られる,又はえぐられるような外観上の不具合。 

scoring (of packing) 

50090 

かみ込み 

シール部に異物などが入り込み,シール性の低下につ
ながる現象。 

trapped 

50091 

クラック 

ゴム材料にみられる鋭い割れ目,裂け目又は小さな亀
裂。 

crack 

JIS B 2401-3 

50092 

クレージング 

光劣化によるゴム表面に現れる不定形の浅い亀裂の
形成。 

crazing 

background image

25 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50093 

固着(パッキン

の) 

動かさずに放置することでパッキンが軸などに貼り
付く現象。 

stick (of packing) 

50094 

裂け 

ゴム材料にみられる,破断に至るせん断による亀裂。 rupture 

JIS B 2401-3 

50095 

スティックスリ

ップ 

パッキンなどが加圧されて相手面に密着している状
態で運動外力が加わったときに,パッキン本体は弾性
変形し,密着面は摩擦力によって同時には動かず,更
に運動外力が加わると密着面はこれに抗し切れずに
相手面上を瞬間(弾性挙動)的に滑り,外力から開放
されると同時に滑り動作の到達点で相手面に再度密
着する現象。びびりともいう。 

stick slip 

JIS B 0142 

50096 

たな老化 

貯蔵中の老化。 

shelf aging 

JIS K 6200 

50097 

チョーキング 

表面劣化によってゴム表面に粉状生成物を生じる現
象。 

chalking 

JIS K 6200 

50098 

つぶれ(パッキ

ンの) 

パッキンが圧縮されて,ひび割れ,永久変形などを生
じる現象。 

crushing (of packing)  

50099 

ねじれ破損(O

リングの) 

Oリングに生じるねじり応力による破損。回転運動よ
りも,むしろ往復運動で生じる。 

torsional failure (of 

O ring) 

50100 

粘り付き 

シール材料が相手金属に粘り付く現象。 

tacking 

50101 

剝離 

ゴム材料と金属若しくは合成樹脂との接着部,ゴムで
密着された布層相互間又はゴム層と布層とが離れる
現象。 

peeling 

50102 

ばり 

ゴムなどを金型から分離するとき,又は不十分な仕上
げによって残る内外径のパーティングラインからは
み出たフィルム状の余分なもの(図51参照)。 

flash,  
spew 

JIS B 2401-3 
JIS K 6200 

50103 

ひけ 

ゴムのばり部分が先に加硫することで,ばり線が金型
の合わせ部で収縮し,場合によっては破れ又は引き裂
かれたばりを伴う,U形又はW形断面の,ばり線近
辺のばり線方向の欠落(図52参照)。 

back-rind 

JIS B 2401-3 
JIS K 6200 

50104 

ピンホール 

材料表面の極めて小さな穴。 

pinhole 

JIS K 6200 

50105 

ブリード 

ゴム表面に液体配合剤又は液状物質が染み出る現象。 bleeding 

JIS K 6200 

50106 

ブリスタ(ゴム

の) 

ゴム表面に発生する中空の膨れ。 

blister (of rubber) 

JIS B 2401-3 
JIS K 6200 

50107 

ブルーム 

ゴム表面へ配合剤中の固体物質が移行し,ゴムの表面
状態を変化させる現象,又は移行した物質。 

bloom 

JIS K 6200 

50108 

フローマーク 

成形時の材料の流れと融着不良とによって生じる,成
形品表面にみられる僅かな深さがある曲線状のくぼ
み(図53参照)。 

flow mark 

JIS B 2401-3 
JIS K 6200 

50109 

フローライン 

成形時の材料の流れによって生じる,成形品表面に見
られる流れ方向の線。 

flow line 

JIS K 6200 

50110 

フロスティング 

ゴム表面に空気中のオゾンの作用によって,つやのな
いブルーム状の物質が生成される現象。 

frosting 

JIS K 6200 

50111 

へこみ 

表面組織の脱落又は金型表面の付着物によって発生
する,形状が不規則な表面のくぼみ(図54参照)。 

indentation 

JIS B 2401-3 

50112 

摩耗 

摩擦による材料表面の減損。 

abrasion 

JIS K 6200 

50113 

墨汁現象 

水道用汎用ゴムなどで,水道水中の次亜塩素酸ソーダ
によって合成ゴムが劣化し,カーボンが流出する現
象。硫黄加硫のゴムで起こりやすい。 

decarbonation 

50114 

着香 

ゴムパッキンへの流体の匂い移り。食品用途などで,
流体を変更した場合に問題となる現象。 

migration of smell 

background image

26 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50115 

サーマルクラッ

ク(メカニカ
ルシールの) 

しゅう(摺)動面の急激な温度上昇で漏れが発生し,
その漏れによる冷却で生じる熱衝撃で,しゅう(摺)
動面に入る微細なひび割れ。 

thermal crack (of 

mechanical seal) 

50116 

ブリスタリング

(メカニカル
シールの) 

カーボンしゅう(摺)動面の隆起及びひび割れ現象。 blistering (of 

mechanical seal) 

50117 

吹抜け 

スタッフィングボックスに装着したグランドパッキ
ンが,流体圧力に耐えきれずに破損又ははみ出しを伴
う内部流体の急激な漏れ。 

blow out (of gland 

packing) 

50118 

圧壊(ガスケッ

トの) 

周状亀裂を特徴とする,過剰締付けによるガスケット
の圧縮破壊(図55参照)。 

crush (of gasket) 

50119 

硬化割れ 

ガスケットのゴム成分が熱硬化し,増締めなどの付加
的応力で生じる割れ(図56参照)。非石綿ジョイント
シートに特徴的に見られる現象。 

heat cracking 

50120 

コールドフロー 

締付力又は内部圧力によって引き起こされる,常温下
でのシールの塑性流動(図57参照)。ふっ素樹脂系シ
ールに顕著である。 

cold flow 

50121 

菊形変形 

内輪をもたないうず巻形ガスケットが,過剰に圧縮さ
れる,又は座面で滑ることによって起こる,内径部の
菊花状変形(図58参照)。 

buckling (in inner 

side of 
spiral-wound 
gasket) 

50122 

花咲き現象 

モノマー流体がガスケットに浸透又はガスケット内
周部に滞留し,それが重合して体積膨張することによ
ってガスケットを破壊し,更には管路を閉塞する現象
(図59参照)。 

popcorning,  
blister (of gasket) 

50123 

吹飛び 

締付けが不十分な場合などに,急激な内部圧力の増加
によって,フランジ面からガスケットが飛び出す現
象。膨張黒鉛貼りメタルガスケットなどでは,メタル
ガスケット本体が破損する場合もある。吹切れともい
う。 

blow out (of gasket) 

50124 

固着(ガスケッ

トの) 

高温又は高い締付力の下でガスケットが座面に貼り
付く現象。ゴム成分を多く含むジョイントシートなど
で顕著な現象である。 

stick (of gasket) 

50125 

凝集破壊 

フランジ座面などのシール界面ではなく,シール本体
が破壊する現象。膨張黒鉛シールに顕著な現象で,膨
張黒鉛がシール部にこびりつく原因となる。 

cohesion failure,  
cohesive failure 

50126 

酸化消失 

膨張黒鉛などが,大気又は流体との化学反応によって
酸化し,その一部又は全量が消失する現象。 

oxidative decay 

e) 材料 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50127 

非石綿 

石綿を含まないこと。 
注記 中国では無石綿という。 

non-asbestos 

50128 

膨張黒鉛 

天然のりん(鱗)片状黒鉛結晶を化学薬品で処理し,
高温で熱処理して,黒鉛の結晶格子層間を膨張させた
もの。ロールなどで圧縮加工してシートに成形する。 

flexible graphite,  
expanded graphite 

50129 

ふっ素樹脂 

ふっ素を含むエチレン系炭化水素を重合して得られ
る合成樹脂の総称。耐熱性,耐薬品性及び低摩擦特性
に優れる。 

fluorocarbon 

polymers 

background image

27 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50130 

四ふっ化エチレ

ン樹脂 

四ふっ化エチレンを重合した最も一般的なふっ素樹
脂。ポリテトラフルオロエチレンともいう。PTFEと
略記する。 

polytetrafluoro- 

ethylene,  

PTFE 

50131 

アラミド繊維 

芳香族ポリアミド繊維。メタ系とパラ系とがあり,メ
タ系は耐熱性及び耐薬品性,パラ系は引張強さに優れ
る。 

aramid fiber 

50132 

炭化繊維 

アクリル繊維又はピッチを原料として,空気中200 ℃
〜300 ℃で耐炎化処理した繊維。 

carbonized fiber 

50133 

炭素繊維 

アクリル繊維又はピッチを原料として,不活性雰囲気
下1 000 ℃〜1 500 ℃で炭素化処理した繊維。 

carbon fiber 

50134 

黒鉛繊維 

アクリル繊維又はピッチを原料として,不活性雰囲気
下2 500 ℃〜2 800 ℃で黒鉛化処理した繊維。 

graphite fiber 

50135 

セラミック繊維 

アルミナ(Al2O3)とシリカ(SiO2)とを主成分とした
人造鉱物繊維の総称。耐熱性,耐食性,耐摩耗性など
に優れる。 

ceramic fiber 

50136 

ラミー 

ちょ(苧)麻の茎からとった繊維。植物繊維の中でも
高い強度及び弾性をもち,水にぬ(濡)れると更に強
度が増大する特長がある。糸は,舶用,製糖機械など
のグランドパッキン素材として使用される。 

ramie 

JIS L 0204-1 

50137 

コットン 

綿の種子からとった繊維。糸はグランドパッキン素材,
布はVパッキンの補強布として使用される。 

cotton 

JIS L 0204-1 

50138 

フラックス 

亜麻の茎からとった繊維。糸はグランドパッキン素材
として使用される。 

flax 

JIS L 0204-1 

50139 

ガラス繊維 

溶融ガラスを延伸して得られる繊維。 

glass fiber 

JIS L 0204-2 

50140 

金属繊維 

金属を引抜き,射出,遠心などによって繊維状にした
もの。スチール繊維ともいう。 

metal fiber,  
steel fiber 

JIS L 0204-2 

50141 

金属はく(箔) 

金属を薄紙状に圧延したもの。シートガスケットの補
強材,又は潤滑剤,黒鉛などで処理してグランドパッ
キン素材に使用される。 

metal foil 

50142 

マイカ 

うんも(雲母)と同じ。工業用マイカは,電気絶縁性
に優れた硬質マイカ[白うんも(白雲母)]と,耐熱
性に優れた軟質マイカ[金うんも(金雲母)]の2種
類に大別される。 

mica 

f) 

腐食 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50143 

隙間腐食 

シールによって形成される隙間で,溶存酸素の不足に
よって,不動態の破壊に対して修復が追いつかない状
況が生まれることに起因する腐食。 

crevice corrosion 

50144 

酸素濃淡電池 

溶存酸素の局部的な濃度差によって形成される電池。 oxygen concentration 

cell 

50145 

電位差腐食 

異種金属材料が電解質溶液を介して電気回路ができ
たとき,腐食電位の違いのため,より卑な電位の金属
が溶解する腐食。 

galvanic corrosion 

50146 

孔食 

腐食が金属材料の表面局部だけに集中して起こり,ピ
ット状に進行する腐食。 

pitting corrosion 

50147 

応力腐食割れ 

炭素含有量の高い304系ステンレス鋼などが,溶接で
鋭敏化し,引張応力下で割れを生じる現象。SCCと略
記する。 

stress corrosion 

cracking 

background image

28 

B 0116:2020  

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50148 

水素ぜい化 

金属が水素吸収することで生じる遅れ破壊。応力集中
部で起こりやすい。 

hydrogen 

embrittlement 

g) 環境 

番号 

用語 

定義 

対応英語(参考) 

参考規格 

50149 

環境負荷物質 

環境中に排出された場合,地球環境に悪影響を与える
物質の総称。 

substance of 

concern 

50150 

フュージティブ

エミッション 

配管及びプラント機器で発生している,目視では確認
できない,測定器の検出感度未満の微少漏れ。 

fugitive emission,  
zero emission,  
low emission 

50151 

大気濃度 

揮発性有機化合物などの化学物質が大気中に漏れた
場合の,大気中の濃度。 

atmospheric 

concentration 

50152 

有害大気汚染物

質 

継続的摂取によって健康を損なうおそれがある物質
で,大気汚染の原因となるもの。VHAPと略記する。 

volatile hazardous 

air pollutants 

50153 

揮発性有機化合

物 

常温・常圧で空気中に揮発(蒸発)しやすい有機化合
物。例えば,石油由来の炭化水素類,有機塩素系化合
物など。VOCと略記する。 

volatile organic 

compounds 

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29 

B 0116:2020  

液状シール

ガスケット

(固定用シール)

ソフトガスケット
セミメタリックガスケット
メタルガスケット

その他の密封部品

ベローズ
ダイヤフラム
伸縮継手
ラバーブーツ

グランドパッキン
メカニカルシール

非接触形シール

ラビリンスシール
ビスコシール
磁性流体シール

密封部品
(シール)

成形パッキン

リップパッキン

 (オイルシールを含む)

接触形シール

スクィーズパッキン

パッキン

(運動用シール)

図1−密封部品(シール)の種類 

高温シート

織布シート

ゴムシート(布入りゴムシートを含む)

デルタリング
レンズリング
ウェーブリング

  (カンプロファイル)

リングジョイントガスケット
プレッシャーシール

膨張黒鉛貼りメタル平形ガスケット

金属ガスケット

ダブルコーンガスケット

溶接ガスケット

メタル中空Oリング
ばね入りメタルCリング

セミメタリック
   ガスケット

膨張黒鉛貼りメタルガスケット

ガスケット

膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット

膨張黒鉛貼り波形ガスケット

メタルジャケットガスケット

耐薬品仕様
高圧縮率仕様

膨張黒鉛シート(金属補強品)

ふっ素樹脂ジャケットガスケット
  (ふっ素樹脂被覆ガスケット)

切込み被覆 (JIS B 2404のS形)
くり抜き被覆(JIS B 2404のM形)
融着被覆  (JIS B 2404のF形)

ふっ素樹脂切削シート(圧縮成形)

非金属ガスケット

シートガスケット

ふっ素樹脂延伸シート

充塡材入りふっ素樹脂圧延シート

低クリープ緩和仕様

合成ゴムOリング

オイルシート
ビーターシート
ジョイントシート

ふっ素樹脂系シート

うず巻形ガスケット

メタルCリング

メタル平形ガスケット
のこ歯形ガスケット

注記 Oリングなどのスクィーズパッキンは,ガスケットとして用いられることもある。 

図2−ガスケットの種類 

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30 

B 0116:2020  

図3−スタッフィングボックス 

図4−オイルシール 

図5−クッションシール 

図6−ダストシール 

図7−Jパッキン 

図8−Lパッキン 

図9−Uパッキン 

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31 

B 0116:2020  

図10−Vパッキン 

図11−Wパッキン 

図12−Yパッキン 

図13−Dリング 

図14−Oリング 

図15−Tリング 

図16−Xリング 

図17−角リング 

図18−組合せシール 

background image

32 

B 0116:2020  

S:組合せ装着高さ(Vパッキンの) 

図19−Vパッキンのアダプタ及び組合せ装着高さ 

図20−ウエアリング 

フィンガスプリング断面A-A′

フィンガスプリング断面A-A′

図21−フィンガスプリング(リップパッキンの) 

図22−サポートリング(Uパッキンの) 

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33 

B 0116:2020  

a) バックアップリング1個 

b) バックアップリング2個 

図23−バックアップリング 

図24−フォロア(Lパッキンの) 

図25−リップパッキンの部位名称 

dh:ヒール内径(パッキンの) 
dl:リップ内径(パッキンの) 
E:シール高さ(パッキンの) 
Wh:ヒール幅(パッキンの) 
Wl:リップ幅(パッキンの) 

図26−リップパッキンの寸法 

background image

34 

B 0116:2020  

DC:シリンダ内径 
dH:ハウジング溝径(ピストンパッキンの) 
dP:ピストン径 

(DC−dP)/2:はみ出し隙間(ピストンパッキンの) 

H:ハウジング深さ(パッキンの) 
W:ハウジング幅(パッキンの) 

図27−ピストンパッキンのハウジング寸法 

DH:ハウジング溝径(ロッドパッキンの) 
DR:ロッドはめあい部内径 
dR:ロッド径 

(DR−dR)/2:はみ出し隙間(ロッドパッキンの) 

H:ハウジング深さ(パッキンの) 
W:ハウジング幅(パッキンの) 

図28−ロッドパッキンのハウジング寸法 

Oリングのつぶし代 

δ=d−H 

Oリングのつぶし率(%) ε=δ/d×100 
ここに, d:Oリングの元の太さ 
 

H:溝深さ 

図29−Oリングのつぶし代及びつぶし率 

図30−格子編み 

図31−八つ編み 

図32−袋編み 

図33−より編み 

background image

35 

B 0116:2020  

図34−ストレートカット 

図35−バイアスカット 

切込み被覆 

JIS B 2404のS形 

融着被覆 

JIS B 2404のF形 

くり抜き被覆 

JIS B 2404のM形 

図36−ふっ素樹脂ジャケットガスケット(ふっ素樹脂被覆ガスケット) 

図37−うず巻形ガスケット 

図38−リングジョイントガスケット及びリングジョイント形フランジ 

background image

36 

B 0116:2020  

図39−レンズリング及びレンズリング形フランジ 

図40−デルタリング及びデルタリング形フランジ 

図41−ダブルコーンガスケット 

図42−プレッシャーシール 

図43−メタル中空Oリング 

図44−ばね入りメタルCリング 

図45−メタルCリング 

レンズリング 

デルタリング 

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37 

B 0116:2020  

図46−溶接ガスケット 

図47−ベイカブルフランジ 

図48−円周締付け 

(1→2→3→4→5→6→7→……) 

図49−対角締付け 

(1→13→7→19→4→16→10→22→2→……) 

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38 

B 0116:2020  

図50−ボルトのグルーピング(48本ボルト締めフランジでの一例) 

(12グループの締付け順序: 1→7→4→10→2→8→5→11→3→9→6→12) 

図51−ばり 

図52−ひけ 

図53−フローマーク 

図54−へこみ 

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39 

B 0116:2020  

図55−圧壊[1] 

(ふっ素樹脂ジャケットガスケット 

[ふっ素樹脂被覆ガスケット]) 

図56−硬化割れ[1] 

(非石綿ジョイントシート) 

図57−コールドフロー[1] 

(ふっ素樹脂系シートガスケット) 

図58−菊形変形[1] 

(内輪のないうず巻形ガスケット) 

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40 

B 0116:2020  

図59−花咲き現象[2] 

(ふっ素樹脂系シートガスケット) 

参考文献 

[1] 佐藤あすか,西田隆仁,“建築設備用ガスケットの選定と使用上の注意”,給排水設備研究,vol.29,

No.2,pp.12-17(2012.07) 

[2] 西田隆仁,“ガスケットの種類と選定”,一般社団法人日本高圧力技術協会技術セミナー“漏えい事

故を未然に防ぐ最新のシーリングテクノロジーの基本”テキスト,pp177-217(2013) 

41 

B 0116:2020  

附属書A 

(参考) 
参考規格 

JIS B 0142 

油圧・空気圧システム及び機器−用語 

JIS B 0151 

鉄鋼製管継手用語 

JIS B 0190 

圧力容器の構造に関する共通用語 

JIS B 0601 

製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語,定義及び表面性状パラメ

ータ 

JIS B 1082 

ねじの有効断面積及び座面の負荷面積 

JIS B 1083 

ねじの締付け通則 

JIS B 1084 

締結用部品−締付け試験方法 

JIS B 2220 

鋼製管フランジ 

JIS B 2251 

フランジ継手締付け方法 

JIS B 2401-1 

Oリング−第1部:Oリング 

JIS B 2401-2 

Oリング−第2部:ハウジングの形状・寸法 

JIS B 2401-3 

Oリング−第3部:外観品質基準 

JIS B 2401-4 

Oリング−第4部:バックアップリング 

JIS B 2402-2 

オイルシール−第2部:用語 

JIS B 2402-4 

オイルシール−第4部:性能試験方法 

JIS B 2403 

Vパッキン 

JIS B 2404 

管フランジ用ガスケットの寸法 

JIS B 2405 

メカニカルシール通則 

JIS B 2409 

油圧−密封装置−油圧用往復動シールの性能評価標準試験方法 

JIS B 2410 

Oリング−ゴム材料の選定指針 

JIS B 2490 

管フランジ用ガスケットの密封特性試験方法 

JIS B 8265 

圧力容器の構造−一般事項 

JIS B 8365 

真空装置用クランプ形継手の形状及び寸法 

JIS B 8394-1 

油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第1部:ピストンシール用ハウジン

グ 

JIS B 8394-2 

油圧−組合せシール用ハウジング−寸法及び許容差−第2部:ロッドシール用ハウジング 

JIS B 8671 

油圧−作動油の標準エラストマーに対する適合性 

JIS F 7102 

船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準 

JIS G 0203 

鉄鋼用語(製品及び品質) 

JIS G 3454 

圧力配管用炭素鋼鋼管 

JIS G 3459 

配管用ステンレス鋼鋼管 

JIS K 6200 

ゴム−用語 

JIS K 6228 

ゴム−灰分の定量 

JIS K 6250 

ゴム−物理試験方法通則 

42 

B 0116:2020  

JIS K 6251 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方 

JIS K 6252-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第1部:トラウザ形,アングル形及びク

レセント形試験片を用いる方法 

JIS K 6252-2 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第2部:デルフト形試験片を用いる方法 

JIS K 6253-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第1部:通則 

JIS K 6253-2 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第2部:国際ゴム硬さ(10 IRHD〜100 IRHD) 

JIS K 6253-3 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第3部:デュロメータ硬さ 

JIS K 6253-4 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第4部:IRHDポケット硬さ 

JIS K 6255 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−反発弾性率の求め方 

JIS K 6257 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方 

JIS K 6258 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐液性の求め方 

JIS K 6259-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方−第1部:静的オゾン劣化試験及び動的

オゾン劣化試験 

JIS K 6261-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第1部:一般事項及び指針 

JIS K 6261-2 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第2部:低温衝撃ぜい化試験 

JIS K 6261-3 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第3部:低温ねじり試験(ゲーマンねじ

り試験) 

JIS K 6261-4 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−第4部:低温弾性回復試験(TR試験) 

JIS K 6262 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−常温,高温及び低温における圧縮永久ひずみの求め方 

JIS K 6263 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−応力緩和の求め方 

JIS K 6264-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第1部:ガイド 

JIS K 6265 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−フレクソメータによる発熱及び耐疲労性の求め方 

JIS K 6266 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐候性の求め方 

JIS K 6270 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張疲労特性の求め方(定ひずみ方法) 

JIS K 6275-1 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第1部:差圧法 

JIS K 6275-2 

加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−ガス透過性の求め方−第2部:等圧法 

JIS K 6380 

ゴムパッキン材料−性能区分 

JIS K 6820 

液状ガスケット 

JIS K 6885 

シール用四ふっ化エチレン樹脂未焼成テープ(生テープ) 

JIS L 0204-1 

繊維用語(原料部門)−第1部:天然繊維 

JIS L 0204-2 

繊維用語(原料部門)−第2部:化学繊維 

JIS R 3453 

ジョイントシート 

JIS Z 2243-1 

ブリネル硬さ試験−第1部:試験方法 

JIS Z 2244 

ビッカース硬さ試験−試験方法 

JIS Z 2329 

非破壊試験−発泡漏れ試験方法 

JIS Z 2330 

非破壊試験−漏れ試験方法の種類及びその選択 

JIS Z 2331 

ヘリウム漏れ試験方法 

JIS Z 2332 

圧力変化による漏れ試験方法 

JIS Z 2333 

アンモニア漏れ試験方法 

background image

43 

B 0116:2020  

用語索引(五十音順) 

用語 

番号 

【あ】 

IRHDポケット硬さ 

50066 

アキシャルシール 

20003 

アクリルゴム 

21058 

アダプタ(Vパッキンの) 

21018 

アダプタパッキン 

22014 

圧壊(ガスケットの) 

50118 

厚さ変化率 

50015 

圧縮永久ひずみ 

50011 

圧縮復元曲線 

50009 

圧縮率 

50018 

圧力−温度基準 

50003 

(圧力−温度)レーティング 

50003 

圧力降下法 

50075 

圧力変化法 

50075 

アラミド繊維 

50131 

あり溝 

21055 

アンモニア漏れ試験 

50074 

  

【い】 

インサート 

23002 

インシュレーションガスケット 

30041 

インパクトレンチ 

30138 

  

【う】 

ウエアリング 

21021 

ウエザリング 

50084 

うず巻形ガスケット 

30020 

打抜き(ガスケットの) 

30146 

ウレタンゴム 

21064 

運動用シール 

10002 

うんも(雲母) 

50142 

  

【え】 

永久伸び 

50043 

永久変形 

50012 

エキスパンダ(リップパッキンの) 

21022 

液体漏れ試験 

50071 

エチレンプロピレンゴム 

21059 

Xリング 

21015 

エラストマー 

21056 

Lパッキン 

21007 

円周締付け 

30124 

エンドフォース 

30062 

エンドリング 

22014 

エンボス加工 

30045 

  

【お】 

オイルシート 

30012 

オイルシール 

21003 

往復運動 

20016 

応力緩和 

50007 

用語 

番号 

応力−ひずみ曲線 

50009 

応力腐食割れ 

50147 

オーバルリング 

30028 

Oリング 

21013 

オクタゴナルリング 

30028 

おすアダプタ 

21019 

汚染 

50085 

オゾン劣化 

50086 

オメガシール 

30036 

  

【か】 

加圧酸素老化 

50056 

カーボンリング 

21025 

回転運動 

20017 

回転角 

30119 

回転角法 

30128 

回転環 

23005 

回転リング 

23005 

外被 

30054 

外覆法 

50078 

灰分 

50023 

外輪(うず巻形ガスケットの) 

30047 

かかと(パッキンの) 

21029 

過加硫 

21066 

角編み 

22006 

角リング 

21016 

かじり(ねじの) 

30136 

かじり(パッキンの) 

50089 

ガスケッティング 

30005 

ガスケット 

10003 

ガスケットカッタ 

30147 

ガスケット係数 

30060 

ガスケット座の基本幅 

30057 

ガスケット座の有効幅 

30058 

ガスケットの接触面の幅 

30056 

ガスケットの幅 

30055 

ガスケット反力円の直径 

30059 

ガスケットペースト 

30148 

ガスケット溝 

30102 

ガスケット面圧(運転時の) 

30067 

ガスケット面圧(締結時の) 

30066 

可塑性 

50013 

肩(パッキンの) 

21030 

硬さ試験 

50063 

硬さ変化(ゴム材料の) 

50062 

片締め 

30133 

カップパッキン 

21007 

可とう継手 

40004 

加熱減量 

50021 

かみ込み 

50090 

ガラス繊維 

50139 

仮締付け 

30122 

background image

44 

B 0116:2020  

用語 

番号 

加硫 

21065 

加硫不足 

21067 

加硫戻り 

21068 

感圧紙 

30137 

環境負荷物質 

50149 

カンプロファイル 

30022 

  

【き】 

菊形変形 

50121 

菊座金 

21023 

気体漏れ試験 

50071 

揮発性有機化合物 

50153 

基本漏れ量 

30077 

気密試験 

50070 

キャスタブルウレタン 

21064 

キャノピシール 

30036 

凝集破壊 

50125 

強熱減量 

50022 

許容漏れ量 

30078 

金属ガスケット 

30003 

金属繊維 

50140 

金属はく(箔) 

50141 

金属パッキン 

22003 

  

【く】 

空気加熱老化 

50057 

クーリング 

23008 

クエンチ 

23009 

クッションシール 

21004 

クッションパッキン 

21004 

組合せシール 

21017 

組合せ装着高さ(Vパッキンの) 

21054 

組合せパッキン 

22018 

クラック 

50091 

グランド 

22019 

グランドパッキン 

20005 

クランプ継手 

30100 

クリープ 

50006 

クリープ緩和 

50008 

繰返し曲げ亀裂 

50051 

グルーピング(ボルトの) 

30126 

クレージング 

50092 

グロメット 

30052 

  

【け】 

形状係数(ガスケットの) 

30079 

ゲーマンねじり試験 

50033 

  

【こ】 

コイル製品 

22004 

コイルパッキン 

22004 

高温シート 

30011 

硬化割れ 

50119 

格子編み 

22007 

公称圧力 

50001 

公称寸法 

50002 

孔食 

50146 

用語 

番号 

剛性 

30083 

コールドフロー 

50120 

コールドボルティング 

30132 

黒鉛繊維 

50134 

国際ゴム硬さ 

50064 

腰(パッキンの) 

21031 

固着(ガスケットの) 

50124 

固着(パッキンの) 

50093 

コットン 

50137 

固定環 

23004 

固定用シール 

10003 

固定リング 

23004 

ゴムシート 

30008 

コンダクタンス 

30074 

コンプライアンス 

30083 

  

【さ】 

サーチガス 

50081 

サーマルクラック 

50115 

最小設計締付け圧力 

30061 

最大締付け面圧 

30071 

最大弾性エネルギー 

50047 

最適加硫 

21069 

裂け 

50094 

差込み溶接式フランジ 

30093 

サポートリング(Uパッキンの) 

21024 

座面(フランジの) 

30101 

酸化消失 

50126 

酸素濃淡電池 

50144 

  

【し】 

シートガスケッティング 

30006 

シートガスケット 

30004 

シートリング 

23002 

Cパッキン 

21007 

シーラント 

40006 

シーリングメンブレン 

30036 

シール 

10001 

シール性 

10005 

シール高さ(パッキンの) 

21032 

シール端面 

23001 

シールハウジング 

20019 

シールパッキン 

22013 

シール面 

10006 

シールリップ 

21028 

シールリング 

23003 

Jパッキン 

21006 

仕切り板 

30149 

軸シール 

20009 

軸力 

30110 

磁性流体シール 

24003 

質量変化率 

50016 

しの 

30145 

締切り 

30134 

締切り形フランジ 

30091 

締込み形フランジ 

30090 

締め代(リップパッキンの) 

21039 

background image

45 

B 0116:2020  

用語 

番号 

締付け係数 

30115 

締付け効率 

30118 

締付け線図 

30069 

締付けトルク 

30116 

締付力 

30111 

充塡材入りふっ素樹脂圧延シート 

30016 

しゅう(摺)動面 

23001 

従動リング 

23003 

潤滑剤 

22023 

ジョイントシート 

30007 

常態 

50053 

初期締付力 

30112 

織布ガスケット 

30010 

所定伸び引張応力 

50046 

シリコーンゴム 

21060 

シリンダ内径 

21040 

真空放置法 

50075 

伸縮継手 

40004 

浸せき試験 

50014 

浸透漏れ 

10010 

  

【す】 

吸込み法 

50077 

水上置換法 

50076 

水素化ニトリルゴム 

21061 

水素ぜい化 

50148 

水没法 

50076 

隙間測定(フランジ面間距離の) 

30109 

隙間腐食 

50143 

スクィーズパッキン 

21002 

スクレーパリング 

21005 

スケジュール番号 

50004 

スコーチ 

21070 

スタッフィングボックス 

20020 

スタブエンド 

30096 

スタンチューブパッキン 

20014 

スチール繊維 

50140 

スティックスリップ 

50095 

ストランド 

22012 

ストレートカット 

22015 

スナグトルク 

30120 

スニッファ法 

50077 

スパイラルパッキン 

22011 

スプールパッキン 

22004 

スプリングスプレッダ(リップパッキンの) 21022 
スペーサ 

30150 

スペーサ・アンド・ブラインド(ブランク) 30151 
スペーサリング(パッキンの) 

21025 

スペクタクルブラインド 

30151 

滑り面漏れ 

10012 

すり合わせ 

30108 

スリップオン溶接式フランジ 

30093 

  

【せ】 

成形パッキン 

20004 

静的シール 

10003 

石けん膜流量計 

50083 

用語 

番号 

接触形シール 

20001 

接触面 

10007 

接触面漏れ 

10009 

接着強さ 

50052 

接面 

10007 

接面漏れ 

10009 

セミメタリックガスケット 

30002 

セミメタリックパッキン 

22002 

背漏れ 

10013 

セラミック繊維 

50135 

セルフシール 

10015 

セルフシールガスケット 

30040 

セルフシールパッキン 

20008 

セルフタイトニングパッキン 

20007 

セレーション 

30105 

船尾管シール 

20014 

線膨張率 

30080 

全面形ガスケット 

30037 

全面座フランジ 

30085 

  

【そ】 

促進老化試験 

50060 

ソケット溶接式フランジ 

30093 

塑性域締付け 

30114 

ソフトガスケット 

30001 

  

【た】 

耐圧試験 

50069 

ダイアフラム 

40002 

ダイアフラム形プレート 

30036 

ダイアフラムシール 

40002 

ダイアフラムパッキン 

40002 

耐炎性 

50039 

耐オゾン性 

50030 

対角締付け 

30125 

耐寒性 

50031 

大気濃度 

50151 

耐候性 

50035 

耐酸性 

50024 

耐水性 

50036 

体積変化率 

50017 

タイトネスクラス 

30073 

タイトネスパラメータ 

30072 

耐熱性 

50020 

耐摩耗性 

50037 

耐薬品性 

50025 

耐油性 

50026 

打撃スパナ 

30138 

打撃レンチ 

30138 

ダストシール 

21005 

ダストワイパ 

21005 

縦弾性係数 

30081 

たな老化 

50096 

Wパッキン 

21010 

Wリング 

21010 

ダブルコーンガスケット 

30031 

単一パッキン 

22017 

background image

46 

B 0116:2020  

用語 

番号 

炭化繊維 

50132 

タング・アンド・グルーブ 

30087 

弾性域締付け 

30113 

弾性相互作用 

30121 

炭素繊維 

50133 

端面シール 

20003 

  

【ち】 

着香 

50114 

超音波軸力計 

30142 

チョーキング 

50097 

  

【つ】 

突合せ溶接式フランジ 

30092 

つば出し加工 

30097 

つぶし代(Oリングの) 

21050 

つぶし率(Oリングの) 

21051 

つぶれ(パッキンの) 

50098 

積重ね高さ(Vパッキンの) 

21054 

  

【て】 

TR試験 

50034 

低温衝撃ぜい化試験 

50032 

低温弾性回復試験 

50034 

低温ねじり試験 

50033 

Tリング 

21014 

Dリング 

21012 

適正加硫 

21069 

デュロメータ硬さ 

50065 

デルタリング 

30030 

電位差腐食 

50145 

  

【と】 

透過 

10011 

動的シール 

10002 

取手付きガスケット 

30039 

トルク係数 

30117 

トルク勾配法 

30129 

トルク法 

30127 

トルクレンチ 

30140 

  

【な】 

内外力比 

30068 

内径伸張率(Oリングの) 

21053 

内力係数 

30068 

内輪(うず巻形ガスケットの) 

30048 

中芯(ジャケットガスケットの) 

30051 

なじみ 

10014 

ナットランナ 

30139 

ナビン 

30103 

波形ガスケット 

30027 

難燃性 

50038 

  

【に】 

二次加硫 

21071 

ニトリルゴム 

21062 

  

用語 

番号 

【ぬ】 

布入りゴムシート 

30009 

  

【ね】 

ねじ込み式フランジ 

30094 

ねじの有効断面積 

30064 

ねじれ破損(Oリングの) 

50099 

熱可塑性エラストマー 

21057 

熱可塑性ゴム 

21057 

熱可塑性ポリウレタン 

21064 

熱サイクル試験 

50061 

熱老化 

50055 

粘り付き 

50100 

粘性層流 

30075 

粘弾性 

50005 

  

【の】 

のこ歯形ガスケット 

30026 

伸び変化率(老化後の) 

50058 

  

【は】 

バイアスカット 

22016 

ハウジング 

20019 

ハウジング占有率(Oリングの) 

21052 

ハウジング幅(パッキンの) 

21048 

ハウジング深さ(パッキンの) 

21049 

ハウジング溝径(ピストンパッキンの) 

21041 

ハウジング溝径(ロッドパッキンの) 

21044 

剝離 

50101 

肌合わせ(フランジの) 

30107 

歯付き座金 

21023 

パッキン 

10002 

パッキン押え(グランドの) 

22020 

パッキングランド 

22019 

パッキンツール 

22022 

パッキン溝 

20021 

バックアップリング 

21026 

ハットパッキン 

21006 

発泡液 

50080 

発泡漏れ試験 

50072 

花咲き現象 

50122 

ばね入りメタルCリング 

30034 

ばね定数 

30083 

はみ出し(パッキンの) 

50088 

はみ出し隙間(ピストンパッキンの) 

21042 

はみ出し隙間(ロッドパッキンの) 

21045 

はめ込み形フランジ 

30088 

バランス値 

23006 

バランス比 

23006 

ばり 

50102 

張り(リップパッキンの) 

21038 

張り代(リップパッキンの) 

21039 

反発弾性率 

50044 

  

【ひ】 

ビーターシート 

30013 

background image

47 

B 0116:2020  

用語 

番号 

PV値 

20015 

ヒール(パッキンの) 

21029 

ヒール内径(パッキンの) 

21033 

ヒール幅(パッキンの) 

21035 

引裂強さ 

50045 

非金属ガスケット 

30001 

非金属パッキン 

22001 

ひけ 

50103 

ビスコシール 

24002 

ヒステリシス 

50010 

ピストン径 

21043 

ピストンシール 

20010 

ピストンパッキン 

20010 

ピストンリング 

20012 

非石綿 

50127 

非接触形シール 

20002 

ビッカース硬さ 

50067 

引張永久ひずみ 

50043 

引張応力 

50042 

引張試験 

50040 

引張強さ 

50041 

引張強さ変化率(老化後の) 

50059 

引張疲労 

50048 

引張モジュラス 

50046 

びびり 

50095 

表面粗さ 

30104 

表面処理剤 

22023 

平形ガスケット 

30004 

疲労破壊 

50049 

ピンホール 

50104 

  

【ふ】 

Vパッキン 

21009 

フィラー(うず巻形ガスケットの) 

30050 

Vリング 

21009 

フィンガスプリング(リップパッキンの) 

21023 

フープ(うず巻形ガスケットの) 

30049 

フォロア(Lパッキンの) 

21027 

吹切れ 

50123 

吹飛び 

50123 

吹抜け 

50117 

復元率 

50019 

袋編み 

22009 

ふっ素ゴム 

21063 

ふっ素樹脂 

50129 

ふっ素樹脂延伸シート 

30017 

ふっ素樹脂系シート 

30014 

ふっ素樹脂ジャケットガスケット 

30019 

ふっ素樹脂切削シート 

30015 

ふっ素樹脂テープ 

30042 

ふっ素樹脂被覆ガスケット 

30019 

フュージティブエミッション 

50150 

ブラインドプレート 

30149 

プラズマ劣化 

50087 

フラックス 

50138 

フラッシング 

23007 

用語 

番号 

フランジアライメント 

30106 

フランジ継手 

30084 

フランジパッキン 

21006 

プランジャーパッキン 

20013 

フランジローテーション 

30070 

ブリード 

50105 

ブリスタ(ゴムの) 

50106 

ブリスタリング(メカニカルシールの) 

50116 

ブリッジマン形ガスケット 

30032 

ブリネル硬さ 

50068 

プルーフレジリエンス 

50047 

ブルーム 

50107 

フレア加工 

30097 

ブレードパッキン 

22004 

プレッシャーシール 

30032 

フローティングシート 

23002 

フローマーク 

50108 

フローライン 

50109 

フロスティング 

50110 

分子流 

30076 

  

【へ】 

ベイカブルフランジ 

30099 

平面座フランジ 

30086 

へこみ 

50111 

ペデスタルリング 

21024 

ヘリウム漏れ試験 

50073 

ヘリウムリークディテクタ 

50082 

ヘリカル運動 

20018 

ベローズ 

40001 

偏心 

30135 

編組パッキン 

22004 

  

【ほ】 

ポアソン比 

30082 

膨潤 

50027 

放置法 

50075 

膨張黒鉛 

50128 

膨張黒鉛シート 

30018 

膨張黒鉛貼り波形ガスケット 

30023 

膨張黒鉛貼り溝付きメタルガスケット 

30022 

膨張黒鉛貼りメタルガスケット 

30021 

墨汁現象 

50113 

ホットボルティング 

30131 

ポリエーテルウレタン 

21064 

ポリエステルウレタン 

21064 

ポリテトラフルオロエチレン 

50130 

ボルト荷重 

30063 

ボルトヒータ 

30143 

本締付け 

30123 

  

【ま】 

マイカ 

50142 

曲げ試験 

50050 

増締め 

30130 

摩耗 

50112 

丸編み 

22005 

background image

48 

B 0116:2020  

用語 

番号 

【み】 

溝形フランジ 

30087 

密封 

10001 

密封限界ガスケット面圧 

30065 

密封性 

10005 

密封装置 

10004 

密封端面 

23001 

密封部品 

10001 

密封面 

10006 

ミドルリング 

22013 

ミラブルウレタン 

21064 

ミルボード 

30043 

  

【む】 

無石綿 

50127 

  

【め】 

メイティングリング 

23002 

メール・アンド・フィメール 

30088 

メカニカルシール 

20006 

めすアダプタ 

21020 

メタリックガスケット 

30003 

メタリックパッキン 

22003 

メタルガスケット 

30003 

メタルCリング 

30035 

メタルジャケットガスケット 

30024 

メタルタッチ 

30134 

メタル中空Oリング 

30033 

メタルパッキン 

22003 

メタル平形ガスケット 

30025 

  

【も】 

モールドパッキン 

20004 

モジュラス 

50046 

漏れ 

10008 

漏れ試験 

50071 

  

【や】 

焼き付き 

30136 

八つ編み 

22008 

やとい 

30144 

ヤング率 

30081 

  

【ゆ】 

油圧テンショナ 

30141 

有害大気汚染物質 

50152 

Uカップパッキン 

21011 

遊合形フランジ 

30095 

有効径(ダイアフラムの) 

40003 

融着 

30046 

Uパッキン 

21008 

Uリング 

21008 

  

【よ】 

溶解試験(水道用ゴムの) 

50028 

用語 

番号 

溶出性 

50029 

溶接ガスケット 

30036 

溶着 

30046 

呼び圧力 

50001 

呼び径 

50002 

より編み 

22010 

四ふっ化エチレン樹脂 

50130 

四ふっ化エチレン-パーフルオロビニルエー

テル共重合体 

21063 

四ふっ化エチレン-プロピレン共重合体 

21063 

  

【ら】 

ライニングフランジ 

30098 

ラップジョイント 

30095 

ラバーコートメタル 

30044 

ラバーブーツ 

40005 

ラビリンスシール 

24001 

ラビリンスパッキン 

24001 

ラミー 

50136 

ランタンリング 

22021 

  

【り】 

リップ 

21028 

リップ径(リップパッキンの) 

21037 

リップシール(成形パッキンの) 

21001 

リップシール(溶接ガスケットの) 

30036 

リップ内径(パッキンの) 

21034 

リップパッキン 

21001 

リップ幅(パッキンの) 

21036 

リテーナ(ガスケットの) 

30053 

流量法 

50079 

リングガスケット 

30038 

リングジョイントガスケット 

30028 

リングジョイント形フランジ 

30089 

  

【れ】 

冷却 

23008 

劣化 

50054 

レンズリング 

30029 

  

【ろ】 

老化 

50054 

六ふっ化プロピレン-ふっ化ビニリデン共重

合体 

21063 

ロッド径 

21047 

ロッドシール 

20011 

ロッドパッキン 

20011 

ロッドはめあい部内径 

21046 

  

【わ】 

ワイパシール 

21005 

Yパッキン 

21011 

ワイパリング 

21005 

background image

49 

B 0116:2020  

用語索引(アルファベット順) 

対応英語(参考) 

番号 

【A】 

abrasion 

50112 

abrasion resistance 

50037 

accelerated aging test 

50060 

acid resistance 

50024 

ACM 

21058 

acrylic rubber 

21058 

adapter (of V packing) 

21018 

adapter packing 

22014 

adhesion strength 

50052 

adhesive strength 

50052 

aging 

50054 

air heat aging 

50057 

air oven aging 

50057 

airtight test 

50070 

alignment of flanged joints 

30106 

allowable leak rate 

30078 

ammonia gas leak test 

50074 

angle control method 

30128 

approximate percentage of housing fill (of O ring) 21052 
aramid fiber 

50131 

ash content 

50023 

assembly efficiency 

30118 

atmospheric concentration 

50151 

AU 

21064 

axial bolt force 

30110 

axial seal 

20003 

axial tension 

30110 

  

【B】 

back-rind 

50103 

back-up ring 

21026 

bakable flange 

30099 

balance ratio 

23006 

basic seating width of gasket 

30057 

beater sheet 

30013 

bellows 

40001 

bending test 

50050 

bias cut 

22016 

blank 

30149 

bleeding 

50105 

blind plate 

30149 

blister (of gasket) 

50122 

blister (of rubber) 

50106 

blistering (of mechanical seal) 

50116 

bloom 

50107 

blow out (of gasket) 

50123 

blow out (of gland packing) 

50117 

bolt force 

30063 

bolt heater 

30143 

bolt load 

30063 

bolt tightening with target torque 

30123 

bolted flanged joint 

30084 

bore diameter 

21040 

bore diameter for rod application 

21046 

braid over braid 

22009 

braided packing 

22004 

Bridgeman type gasket 

30032 

Brinell hardness 

50068 

bubble leak test 

50072 

対応英語(参考) 

番号 

buckling (in inner side of spiral-wound gasket) 

50121 

butt cut 

22015 

  

【C】 

C packing 

21007 

canopy seal 

30036 

carbon fiber 

50133 

carbon ring 

21025 

carbonized fiber 

50132 

centering ring (of spiral-ound gasket) 

30047 

ceramic fiber 

50135 

chalking 

50097 

chemical resistance 

50025 

circular pattern tightening 

30124 

clamp coupling 

30100 

clamping force 

30111 

CMGC 

30023 

cohesion failure 

50125 

cohesive failure 

50125 

coil packing 

22004 

cold flow 

50120 

cold-bolting 

30132 

combination packing set 

22018 

combination seal 

21017 

compliance 

30083 

compressed fiber sheet 

30007 

compressibility 

50018 

compressibility (of O ring) 

21051 

compression set 

50011 

concentric serration 

30105 

conductance 

30074 

conformability 

10014 

contact seal 

20001 

contact surfaces 

10007 

cooling 

23008 

corrugated metal (gasket) 

30027 

corrugated metal with (flexible or expanded) 

graphite cover 

30023 

cotton 

50137 

crack 

50091 

crazing 

50092 

creep 

50006 

creep relaxation 

50008 

crevice corrosion 

50143 

cross-pattern tightening 

30125 

crush (of gasket) 

50118 

crushing (of packing) 

50098 

cup packing 

21007 

cure 

21065 

cushion seal (or packing) 

21004 

cut gasket 

30004 

cutting 

30146 

  

【D】 

D ring 

21012 

decarbonation 

50113 

degradation 

50054 

degradation with plasma 

50087 

delta ring 

30030 

diameter on which gasket reaction force is applied 30059 

background image

50 

B 0116:2020  

対応英語(参考) 

番号 

diaphragm seal (or packing) 

40002 

dissolution test (of rubber for tap-water) 

50028 

double cone (gasket) 

30031 

dovetail groove 

21055 

durometer hardness 

50065 

dust seal 

21005 

dust wiper 

21005 

dynamic seal 

10002 

  

【E】 

effective cross-sectional area 

30064 

effective diameter (of diaphragm) 

40003 

effective seating width of gasket 

30058 

eight(8)-carrier braid 

22008 

elastic interaction 

30121 

elastic-region tightening 

30113 

elastomer 

21056 

elastomer-energized plastic-faced seal 

21017 

elongation change 

50058 

embedment 

10014 

embossing 

30045 

end ring 

22014 

end-face seal 

20003 

end-force 

30062 

envelope 

30054 

EPDM 

21059 

EPM 

21059 

ethylene propylene diene rubber 

21059 

EU 

21064 

expanded graphite 

50128 

expanded graphite sheet 

30018 

expanded PTFE sheet 

30017 

expander (of lip packing) 

21022 

expansion joint 

40004 

extrusion (of packing) 

50088 

extrusion gap (of piston packing) 

21042 

extrusion gap (of rod packing) 

21045 

eyelet 

30052 

  

【F】 

fatigue breakdown 

50049 

fatigue fracture 

50049 

female adapter 

21020 

FEPM 

21063 

ferrofluidic seal 

24003 

FFKM 

21063 

filled PTFE rolled sheet 

30016 

filler (of jacketed gasket) 

30051 

filler (of spiral-wound gasket) 

30050 

finger spring (of lip packing) 

21023 

fire resistance 

50038 

fit-up (of flanged joints) 

30107 

FKM 

21063 

flame resistance 

50039 

flange interface 

30101 

flange packing 

21006 

flange rotation 

30070 

flare (of lip packing) 

21038 

flash 

50102 

flat face flange 

30085 

flax 

50138 

flex cracking 

50051 

flex section (of packing) 

21031 

対応英語(参考) 

番号 

flexible graphite 

50128 

flexible graphite sheet 

30018 

floating seat 

23002 

flow line 

50109 

flow mark 

50108 

flow meter method 

50079 

fluid sealant 

40006 

fluoro rubber 

21063 

fluorocarbon polymers 

50129 

flushing 

23007 

follower (of L packing) 

21027 

force ratio 

30068 

frosting 

50110 

fugitive emission 

50150 

full-facegasket 

30037 

fundamental leak rate 

30077 

  

【G】 

galling (of bolt) 

30136 

galvanic corrosion 

50145 

gap measurement between both flanges 

30109 

gasket 

10003 

gasket cutter 

30147 

gasket factor 

30060 

gasket groove 

30102 

gasket paste 

30148 

gasket stress in operating 

30067 

gasket stress in tightening 

30066 

gasket width 

30055 

gasketing 

30005 

Gehman test 

50033 

gland follower 

22020 

gland packing 

20005 

glass fiber 

50139 

graphite fiber 

50134 

grinding 

30108 

grommet 

30052 

grooved (metal) gasket 

30026 

grooved metal with (flexible or expanded) 

graphite cover 

30022 

grouping (of bolts) 

30126 

guide ring 

21021 

  

【H】 

hardness change (of rubber material) 

50062 

hardness test 

50063 

hat packing 

21006 

heat cracking 

50119 

heat cycle test 

50061 

heat resistance 

50020 

heating loss 

50021 

heel (of packing) 

21029 

heel inside diameter (of packing) 

21033 

heel width (of packing) 

21035 

heigh temperature sheet 

30011 

helical motion 

20018 

helium leak detector 

50082 

helium leak test 

50073 

HNBR 

21061 

hood method 

50078 

hoop (of spiral-wound gasket) 

30049 

hot-bolting 

30131 

housing 

20019 

background image

51 

B 0116:2020  

対応英語(参考) 

番号 

housing length (of packing) 

21048 

hydraulic bolt tensioner 

30141 

hydrogen embrittlement 

50148 

hydrogenated nitrile butadiene rubber 

21061 

hysteresis 

50010 

  

【I】 

ignition loss 

50022 

immersion test 

50014 

impact wrench 

30138 

indentation 

50111 

initial clamping force 

30112 

inner ring (of spiral-wound gasket) 

30048 

insert 

23002 

inside bolt circle (IBC) gasket 

30038 

inside diameter of seal housing (of piston packing) 21041 
insulation gasket 

30041 

interlocking braid 

22007 

international rubber hardness degrees 

50064 

IRHD 

50064 

IRHD pocket hardness 

50066 

IT 

30007 

  

【J】 

J packing 

21006 

jacket 

30054 

joint diagram 

30069 

  

【K】 

K factor 

30117 

kammprofile gasket (with graphite cover) 

30022 

  

【L】 

L packing 

21007 

labyrinth seal (or packing) 

24001 

lantern ring 

22021 

lap joint 

30095 

lapped joint flange 

30095 

leachability 

50029 

leak test 

50071 

leakage 

10008 

leakage along nonsliding surface 

10013 

leakage along sliding surface 

10012 

leakage through contact surfaces 

10009 

leakage through sealing element 

10010 

lens ring 

30029 

linear thermal expansion coefficient 

30080 

lined flange 

30098 

lip diameter (of lip packing) 

21037 

lip inside diameter (of packing) 

21034 

lip interference (of lip packing) 

21039 

lip packing (or seal) 

21001 

lip seal (as weld gasket) 

30036 

lip width (of packing) 

21036 

load factor 

30068 

low-temperature brittleness test 

50032 

low temperature resistance 

50031 

low-temperature retraction test 

50034 

low-temperature stiffening test 

50033 

lubricant 

22023 

  

【M】 

male adapter 

21019 

対応英語(参考) 

番号 

male and female face flange 

30088 

mass change 

50016 

mating ring 

23002 

maximum resilience energy 

50047 

maximum seating stress 

30071 

mechanical seal 

20006 

metal C ring 

30035 

metal contact 

30134 

metal contact type flange 

30091 

metal fiber 

50140 

metal foil 

50141 

metal gasket 

30003 

metal hollow O ring 

30033 

metal packing 

22003 

metal to metal contact 

30134 

metal touch 

30134 

metal-jacketed gasket 

30024 

metallic gasket 

30003 

metallic packing 

22003 

mica 

50142 

middle ring 

22013 

migration of smell 

50114 

mill-board 

30043 

minimum design seating stress 

30061 

minimum required gasket stress 

30065 

misalignment 

30135 

molded packing 

20004 

molecular flow 

30076 

  

【N】 

NBR 

21062 

nitrile butadiene rubber 

21062 

nominal diameter 

50002 

nominal pressure 

50001 

non-asbestos 

50127 

non-contact seal 

20002 

non-metallic gasket 

30001 

non-metallic packing 

22001 

nubbin 

30103 

nut factor 

30117 

nut runner 

30139 

  

【O】 

O ring 

21013 

octagonal ring 

30028 

oil resistance 

50026 

oil seal 

21003 

oil sheet 

30012 

omega seal 

30036 

optimum cure 

21069 

original state 

50053 

outer ring (of spiral-wound gasket) 

30047 

outside diameter of seal housing (of rod packing)  21044 
oval ring 

30028 

over cure 

21066 

oxidative decay 

50126 

oxygen concentration cell 

50144 

oxygen-bomb aging 

50056 

ozone cracking 

50086 

ozone resistance 

50030 

  

【P】 

packing 

10002 

background image

52 

B 0116:2020  

対応英語(参考) 

番号 

packing gland 

22019 

packing groove 

20021 

packing tool 

22022 

paddle gasket 

30039 

pedestal ring 

21024 

peeling 

50101 

percentage of inside diameter stretch (of O ring) 

21053 

permanent set 

50012 

permeation 

10011 

pinhole 

50104 

piston diameter 

21043 

piston packing 

20010 

piston ring 

20012 

piston seal 

20010 

pitting corrosion 

50146 

plasticity 

50013 

plastic-region tightening 

30114 

plunger packing 

20013 

Poisson's ratio 

30082 

polytetrafluoroethylene 

50130 

polyurethane rubber 

21064 

popcorning 

50122 

post cure 

21071 

pressure change measurement method 

50075 

pressure seal 

30032 

pressure test 

50069 

pressure-sensitive paper 

30137 

pressure-temperature rating 

50003 

proof resilience 

50047 

P-T rating 

50003 

PTFE 

50130 

PTFE sheet 

30014 

PTFE skived sheet 

30015 

PTFE-envelope gasket 

30019 

PTFE-jacketed gasket 

30019 

punching 

30146 

PV value 

20015 

  

【Q】 

quenching 

23009 

  

【R】 

radial depth (of packing) 

21049 

raised face flange 

30086 

ramie 

50136 

rebound resilience 

50044 

reciprocating motion 

20016 

recovery 

50019 

residual gasket stress 

30067 

retainer ring (of gasket) 

30053 

retightening 

30130 

reversion 

21068 

ring joint face flange 

30089 

ring gasket 

30038 

ring joint (gasket) 

30028 

rod diameter 

21047 

rod packing 

20011 

rod seal 

20011 

rotary motion 

20017 

rotary shaft lip-type seal 

21003 

rotating ring 

23005 

rotational motion 

20017 

round braid 

22005 

対応英語(参考) 

番号 

rubber boot 

40005 

rubber coated metal 

30044 

rubber sheet 

30008 

rubber with fabric insertion 

30009 

rupture 

50094 

  

【S】 

SB 

30151 

SCC 

50147 

schedule number 

50004 

scorch 

21070 

scoring (of packing) 

50089 

scraper ring 

21005 

scuffing (of bolt) 

30136 

seal 

10001 

seal housing 

20019 

seal length (of packing) 

21032 

seal lip 

21028 

seal packing 

22013 

seal ring 

23003 

sealability 

10005 

sealing device 

10004 

sealing element 

10001 

sealing faces 

23001 

sealing lip 

21028 

sealing performance 

10005 

sealing surfaces 

10006 

search gas 

50081 

seat ring 

23002 

self-seal 

10015 

self-seal gasket 

30040 

self-seal packing 

20008 

self-sealing 

10015 

self-tightening packing 

20007 

semi-metallic gasket 

30002 

semi-metallic gasket with (flexible or expanded) 

graphite cover 

30021 

semi-metallic packing 

22002 

serration 

30105 

shaft seal 

20009 

shape factor (of gasket) 

30079 

sheet gasketing 

30006 

shelf aging 

50096 

shoulder (of packing) 

21030 

silicone rubber 

21060 

single packing set 

22017 

slip-on welding flange 

30093 

sniffer method 

50077 

snug torque 

30120 

snugging preliminary bolt tightening to align 

flanges 

30122 

soap-film flow meter 

50083 

socket welding flange 

30093 

soft cut gasket 

30004 

soft filler (of jacketed gasket) 

30051 

soft gasket 

30001 

solid flat metal (gasket) 

30025 

spacer 

30150 

spacer & blank 

30151 

spacer ring (of gasket) 

30053 

spacer ring (of packing) 

21025 

spectacle blind 

30151 

spew 

50102 

spiral packing 

22011 

background image

53 

B 0116:2020  

対応英語(参考) 

番号 

spiral serration 

30105 

spiral-wound gasket 

30020 

spool packing 

22004 

spring constant 

30083 

spring energized metal C ring 

30034 

spring spreader (of lip packing) 

21022 

square braid 

22006 

square ring 

21016 

squeeze (of O ring) 

21050 

squeeze packing 

21002 

stack depth (of V packing) 

21054 

stack height (of V packing) 

21054 

stain 

50085 

static seal 

10003 

stationary ring 

23004 

steel fiber 

50140 

stern tube packing 

20014 

stick (of gasket) 

50124 

stick (of packing) 

50093 

stick slip 

50095 

stiffness 

30083 

strand 

22012 

stress corrosion cracking 

50147 

stress relaxation 

50007 

stress-strain curve 

50009 

stub end 

30096 

stuffing box 

20020 

submergence method 

50076 

substance of concern 

50149 

support ring (of U packing or Y packing) 

21024 

surface finish 

30104 

surface roughness 

30104 

surfactant solution 

50080 

swelling 

50027 

  

【T】 

T ring 

21014 

tacking 

50100 

tear strength 

50045 

tensile modulus 

50046 

tensile set 

50043 

tensile strength 

50041 

tensile strength change 

50059 

tensile stress 

50042 

tensile stress area 

30064 

tensile stress at a given elongation 

50046 

tensile test 

50040 

tension fatigue 

50048 

tension set 

50043 

tension test 

50040 

thermal crack (of mechanical seal) 

50115 

thermal degradation 

50055 

thermally bonding 

30046 

thermoplastic elastomer 

21057 

thermoplastic rubber 

21057 

thickness change 

50015 

threaded flange 

30094 

thrust force 

30062 

tightening angle 

30119 

tightening coefficient 

30115 

tightening in elastic-region 

30113 

tightening in plastic-region 

30114 

tightening torque 

30116 

tightening type flange 

30090 

対応英語(参考) 

番号 

tightness class 

30073 

tightness parameter 

30072 

tongue and groove face flange 

30087 

torque control method 

30127 

torque gradient control method 

30129 

torque wrench 

30140 

torsional failure (of O ring) 

50099 

total axial bolt force 

30063 

TPU 

21064 

TR test 

50034 

trapped 

50090 

tube flaring 

30097 

turn-of-nut method 

30128 

twisted 

22010 

  

【U】 

21064 

U packing (or ring) 

21008 

U-cup packing 

21011 

ultrasonic transducer for bolt force measurement 

30142 

under cure 

21067 

uneven compression state 

30133 

unsintered PTFE tape 

30042 

  

【V】 

V packing (or ring) 

21009 

VHAP 

50152 

Vickers hardness 

50067 

visco seal 

24002 

viscoelasticity 

50005 

viscous laminar flow 

30075 

VMQ 

21060 

VOC 

50153 

volatile hazardous air pollutants 

50152 

volatile organic compounds 

50153 

volume change 

50017 

vulcanization 

21065 

  

【W】 

W packing (or ring) 

21010 

water displacement method 

50076 

water resistance 

50036 

wear ring 

21021 

weather resistance 

50035 

weathering 

50084 

weld diaphragm plate 

30036 

weld gasket 

30036 

weld membrane gasket 

30036 

welding neck flange 

30092 

width of contact area 

30056 

winding metal (of spiral-wound gasket) 

30049 

wiper ring (or seal) 

21005 

woven gasket 

30010 

  

【X】 

X ring 

21015 

  

【Y】 

Y packing 

21011 

Young's modulus 

30081