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A 6023:2005  

(1) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

まえがき 

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,財団法人建材試験

センター (JTCCM)/アスファルトルーフィング工業会 (ARK)/財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業

標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産

業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JIS A 6023 : 1991は改正され,この規格に置き換

えられる。 

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。 

A 6023:2005  

(2) 

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

目 次 

ページ 

1. 適用範囲 ························································································································ 1 

2. 引用規格 ························································································································ 1 

3. 種類 ······························································································································ 1 

4. 品質 ······························································································································ 2 

5. 寸法及び製品の単位面積質量 ····························································································· 2 

5.1 寸法 ···························································································································· 2 

5.2 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 ··························································· 2 

6. 外観 ······························································································································ 2 

7. 試験 ······························································································································ 3 

7.1 試験の一般条件 ············································································································· 3 

7.2 寸法の測定 ··················································································································· 4 

7.3 外観 ···························································································································· 5 

7.4 製品の単位面積質量 ······································································································· 5 

7.5 あなの直径 ··················································································································· 5 

7.6 隣接あなの中心間距離 ···································································································· 5 

7.7 あなの面積比 ················································································································ 5 

7.8 アスファルトの単位面積質量 ··························································································· 5 

7.9 鉱物質粒子の単位面積質量 ······························································································ 6 

7.10 引張強さ ····················································································································· 6 

7.11 耐折り曲げ性 ··············································································································· 6 

7.12 アスファルトの浸透状況 ································································································ 6 

7.13 耐熱性 ························································································································ 6 

7.14 寸法安定性 ·················································································································· 7 

8. 検査 ······························································································································ 7 

9. 製品の呼び方 ·················································································································· 7 

10. 表示 ···························································································································· 7 

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日本工業規格          JIS 

A 6023:2005 

あなあきアスファルトルーフィングフェルト 

Perforated asphalt roofing felts 

1. 適用範囲 この規格は,防水工事などの絶縁工法に用いるあなあきアスファルトルーフィングフェル

ト(以下,あなあきルーフィングという。)について規定する。 

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。 

JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―熱老化特性の求め方 

JIS Z 8401 数値の丸め方 

JIS Z 8703 試験場所の標準状態 

JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第1部:金属製網ふるい 

3. 種類 種類は,表1による。 

表 1 種類及び製品の単位面積質量の呼び 

種類 

製品の単位面積質量の呼び 

備考 

あなあきルーフィング 

1 100 

無機質繊維を主原料とした不織
布原反(以下,原反という。)に
アスファルトを浸透,被覆し,
表裏面に鉱物質粉末を付着させ
たもの。 

砂付あなあきルーフィング 

2 500 

原反にアスファルトを浸透,被
覆し,表面に鉱物質粉末を密着
させ,裏面に鉱物質粒子(1)を付
着させたもの。 

注(1) 鉱物質粒子は,JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過

し,150 μmの金属製網ふるいに残るもので,砕石状のもの及びりん(鱗)片状の天然

スレートチップの2種類がある。 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

4. 品質 品質は,7. によって試験を行い,表2の規定に適合しなければならない。 

表 2 品質 

種類 

あなあきルーフィング 

砂付あなあきルーフィング 適用試験箇条 

製品の単位面積質量の呼び 

1 100 

       2 500 

製品の単位面積質量 g/m2 

                       (2) 

1 100以上 

2 500以上 

(2 200以上)(3) 

    7.4 

あなの直径 mm 

30以下 

30以下 

    7.5 

隣接あなの中心間距離 mm 

70以上 

70以上 

    7.6 

あなの面積比 % 

8.0以上 

8.0以上 

    7.7 

アスファルトの単位面積質量 g/m2 

400以上 

700以上 

    7.8 

鉱物質粒子の単位面積質量 g/m2 

− 

800以上 

(600以上)(3) 

    7.9 

引張強さ 
 N/cm 

長手方向 

40以上 

60以上 

7.10 

幅方向 

20以上 

30以上 

耐折り曲げ性 

試験片10個中9個以上にき裂が生じないこと。 

7.11 

アスファルトの浸透状況 

アスファルトの不浸透部分がないこと。 

7.12 

耐熱性 

被覆物(4)のずれ落ち,発
泡などが生じないこと。 

被覆物(4) 5 mm以上のずれ
落ち,発泡などが生じない
こと。 

7.13 

寸法安定性 mm 

0.0±1.5 

0.0±1.5 

7.14 

注(2) 表示値に対して,5.2の許容差の範囲とする。 

(3) 鉱物質粒子として,りん(鱗)片状の天然スレートチップを使用する場合は,( )内とする。 
(4) 被覆物とは,被覆しているアスファルト,鉱物質粉末及び鉱物質粒子をいう。 

5. 寸法及び製品の単位面積質量  

5.1 

寸法 寸法は,受渡当事者間の協定による。 

5.2 

寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 寸法は7.2によって,及び製品の単位面積質

量は7.4によって試験をした場合,表示値に対する許容差は,表3による。 

表 3 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 

長さ 

幅 

単位面積質量 

プラス側は規定しない。 

プラス側は規定しない。 

プラス側は規定しない。 

マイナス側は認めない。 

マイナス側は1.0 %まで認める。 マイナス側は認めない。 

6. 外観 外観は,7.3によって試験を行い,次の規定に適合しなければならない。 

a) 著しいわん曲,起伏,裂けた箇所,折れ及びしわがないこと。ただし,被覆しているアスファルトに

細かい起伏があっても差し支えない。 

b) 相互に粘着する部分がなく,被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。 

c) 1巻の長さが8.0 m未満の場合,1巻の途中で切断していないこと。 

d) 1巻の長さが8.0 m以上の場合,1巻の途中で2か所以上切断していないこと。1か所切断している場

合,1片の長さが2.0 m以上あること。 

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7. 試験  

7.1 

試験の一般条件  

7.1.1 

試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件 試験場所の温湿度条件並びに試料及び

試験片の養生条件は,次による。 

a) 寸法の測定,外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は,JIS Z 8703に規定する20 ℃15級,

65 %20級 [20±15 ℃,(65±20) %] とする。 

b) a) 以外の試験の温湿度条件は,特に指定がない限り,JIS Z 8703に規定する20 ℃2級,65 %20級 [20

±2 ℃,(65±20) %] とする。 

c) 試料及び試験片の養生時間は,特に指定がない限り,試験前1時間以上とする。 

7.1.2 

試料及び試験片の作製 試料及び試験片の作製は,次による。 

a) 試料,試験片の寸法及び個数は,表4による。 

表 4 試料,試験片の寸法及び個数  

試験項目 

試験片 
の記号 

試料及び試験片の寸法 

(長手方向×幅方向)mm 

個数 

製品の単位面積質量 

− 

1 500 × 全幅 

 1 

あなの直径 

隣接あなの中心間距離 

あなの面積比 

アスファルトの単位面積質量 

 100 × 150 

 3 

鉱物質粒子の単位面積質量 

引張強さ 

長手方向 

  90 ×  30 

10 

幅方向 

  B′ 

  30 ×  90 

10 

耐折り曲げ性 

長手方向 

  90 ×  30 

10 

幅方向 

  C′ 

  30 ×  90 

10 

アスファルトの浸透状況 

  100 × 全幅 

 1 

耐熱性 

 200 × 200 

 3 

寸法安定性 

 300 × 100 

 3 

  F′ 

 100 × 300 

 3 

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

b) 試験片の形状及び採り方の例を,図1に示す。 

図 1 試験片の形状及び採り方(例) 

7.1.3 

数値の丸め方 測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は,JIS Z 8401による。 

7.2 

寸法の測定 寸法の測定は,次による。 

a) 長さ 長さは,平面に広げた全長の最短部を0.01 mの単位まで測定する。1巻中に切断箇所がある場

幅方向(全幅) 

1

.5

m

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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

合は,それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し,その和から0.15 m減じた長さを1巻の長さと

する。 

b) 幅 幅は,長手方向の両端付近及び中央付近の3か所を1 mmの単位まで測定し,測定値の平均値で

表す。 

7.3 

外観 外観は,あなあきルーフィングを平面に広げ,目視によって調べる。 

7.4 

製品の単位面積質量 製品の単位面積質量は,7.2で長さ及び幅を測定した後のあなあきルーフィン

グの端部から約1 mを除き,これから全幅にわたって長さ1.5 mの試料を平均的にあなが分布するように

長手方向に直角に切り取り,その試料の長さ及び幅の3か所を1 mmの単位まで測定し,これらの平均値

から面積を求めた後,その質量を1 gの単位まではかり,次の式によって算出する。 

A

m

M=

 ·················································································  (1) 

ここに, 

M: 製品の単位面積質量 (g/m2) 

m: 試料の質量 (g) 

A: 試料の面積 (m2) 

7.5 

あなの直径 任意に10個のあなを選び,その直径を0.5 mmの単位まで測定し,平均値を1 mmの

単位で表す。 

7.6 

隣接あなの中心間距離 任意に10個のあなを選び,それに隣接した最短距離にあるあなとの中心間

距離を1 mmの単位まで測定し,平均値で表す。 

7.7 

あなの面積比 試料に含まれるあなの数と,7.5で求めた直径とから試料に含まれるあなの面積の総

計を求め,7.4で求めた試料の面積に対する比率を0.1 %の単位で表す。 

7.8 

アスファルトの単位面積質量  

7.8.1 

試験機器 試験機器は,次による。 

a) 抽出器 抽出器は,フラスコ容量が,500 ml以上で,抽出器の内径が30 mm以上のソックスレー抽出

器又は,これに準じるものとする。 

b) デシケータ デシケータは,シリカゲル,無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの

容器とする。 

c) 加熱恒温器 加熱恒温器は,JIS K 6257の6.2(試験装置),7.2(試験装置),又はこれに準じる装置

で,設定温度に対して±3 ℃に調整できるものとする。 

7.8.2 

試験方法 試験片の長さ及び幅の3か所及びあなの直径をそれぞれ0.1 mmの単位まで測定し,そ

れらの平均値から試験片のあなを除いた面積を求めた後,質量を0.01 gの単位まではかる。次にこれをト

ルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によって,抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後,

原反及び鉱物質を取り出し,室温で溶剤を揮発させ,更に105±3 ℃の加熱恒温器中で1時間乾燥する。

乾燥した原反及び鉱物質をデシケータに入れ,室温になるまで冷却した後取り出し,それぞれの質量を0.01 

gの単位まで手早くはかる。 

アスファルトの単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

1

2

1

0

1

A

m

m

m

M

=

 ····································································  (2) 

ここに, M1: アスファルトの単位面積質量 (g/m2) 
 

M0: 試験片の質量 (g) 

M1: 抽出後の乾燥した原反の質量 (g) 

M2: 抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g) 

A 6023:2005  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

A1: 試験片のあなを除いた面積 (m2) 

7.9 

鉱物質粒子の単位面積質量  

7.9.1 

試験機器 試験機器は,JIS Z 8801-1に規定する金属製網ふるいとする。 

7.9.2 

試験方法 7.8.2で分離した鉱物質を,JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mm及び150 µmの

金属製網ふるいでふるい,公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過し,150 µmの金属製網ふるい上に

とどまった鉱物質粒子の質量 を0.01 gの単位まではかる。 

鉱物質粒子の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

1

3

2

A

m

M=

 ················································································  (3) 

ここに, M2: 鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m2) 
 

M3: 鉱物質粒子の質量 (g) 

A1: 試験片の面積 (m2) 

7.10 引張強さ  

7.10.1 試験機器 試験機器は,引張試験機とする。引張試験機は,試験片を一定速度で引っ張り,荷重及

び変位が自動記録できるものとする。 

7.10.2 試験方法 試験片の幅は3か所を0.1 mmの単位まで測定し,その平均値とする。つかみ間隔が50 

mmになるように試験片を引張試験機に取り付け,速度100 mm/minで試験片が破断するまで引っ張り,最

大荷重を求める。ただし,試験の際,つかみ金具から10 mm以内で破断した場合は,その試験片を除外し,

新たに試験片を追加する。引張強さは,次の式によって算出し,試験片10個の平均値で表す。 

W

P

T=

 ··················································································  (4) 

ここに, 

T: 引張強さ (N/cm) 

P: 最大荷重 (N) 

W: 試験片の幅 (cm) 

なお,破断時の伸び率 (%) を次の式によって算出し,試験片10個の平均値で表し,付記する。 

100

0

×

=LL

E

 ···········································································  (5) 

ここに, 

E: 伸び率 (%) 

L: 破断時の変位量 (mm) 

L0: つかみ間隔 (mm) 

7.11 耐折り曲げ性  

7.11.1 試験機器 試験機器は,次による。 

a) マンドレル マンドレルは,直径20 mmで長さ50 mm以上の鋼製の丸棒とする。 

b) 恒温水槽 恒温水槽は,温度20±1 ℃に調節できるものとする。 

7.11.2 試験方法 試験片を20±1 ℃の水中に4時間以上静置し,1枚ずつ取り出し,直ちにマンドレルに

当てて2秒間に180度折り曲げ,表面にき裂を生じるか否かを調べる。 

7.12 アスファルトの浸透状況 試験片を製品の幅方向に全幅にわたって1か所手で引き裂き,内部にア

スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。 

7.13 耐熱性  

7.13.1 試験機器 試験機器は,7.8.1 c) の加熱恒温器とする。 

7.13.2 試験方法 試験片を80±3 ℃の加熱恒温器中に2時間懸垂する。その後取り出して,被覆物のず

れ落ち及び発泡の有無を調べる。 

A 6023:2005  

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。 

7.14 寸法安定性  

7.14.1 試験機器 試験機器は,次による。 

a) 測長器 測長器は,0.1 mm以下の目量のものとする。 

b) 加熱恒温器 加熱恒温器は,7.8.1 c) による。 

c) 恒温水槽 恒温水槽は,温度60±1 ℃に調節できるものとする。 

7.14.2 試験方法 試験片を60±3 ℃の加熱恒温器中の金網上に24時間静置後,取り出して室温まで冷却

し,直ちにその長さを0.1 mmの単位まで測定して基準長とする。 

次に,試験片を60±1 ℃の恒温水槽中に24時間浸せきした後,同様に長さを測定して基準長との差を

0.1 mmの単位まで求める。 

恒温水槽浸せき後の差は,次の式によって算出し,試験片3個の平均値で表す。 

S

W

D

L

L

L

=

 ···········································································  (6) 

ここに, 

LD: 恒温水槽浸せき後の差 (mm) 

LW: 恒温水槽浸せき後の試験片の長さ (mm) 

LS: 試験片の基準長 (mm) 

8. 検査 検査は,7. によって試験を行い,4.,5. 及び6. の規定によって合否を決定する。 

なお,検査は,合理的な抜取検査方式によって行うことができる。 

9. 製品の呼び方 製品の呼び方は,種類及び製品の単位面積質量の呼びによる。 

例1. 
 
 
 
 
 
例2. 

 あなあきルーフィング 1 100 

製品の単位面積質量の呼び 
種類 

 
 

 砂付あなあきルーフィング 2 500 

  製品の単位面積質量の呼び 
  種類 

10. 表示 製品には,1巻ごとに包装の見やすい箇所に,次の事項を表示しなければならない。 

a) 種類 

b) 長さ,幅及び製品の単位面積質量 

c) 製造年月日又はその略号 

d) 製造業者名又はその略号 

e) 製造工場名又はその略号