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A 6023

:2005

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,財団法人建材試験

センター (JTCCM)/アスファルトルーフィング工業会 (ARK)/財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業

標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産

業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JIS A 6023 : 1991 は改正され,この規格に置き換

えられる。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。


A 6023

:2005

(2)

目  次

ページ

1.

  適用範囲  

1

2.

  引用規格  

1

3.

  種類  

1

4.

  品質  

2

5.

  寸法及び製品の単位面積質量  

2

5.1

  寸法  

2

5.2

  寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差  

2

6.

  外観  

2

7.

  試験  

3

7.1

  試験の一般条件  

3

7.2

  寸法の測定  

4

7.3

  外観  

5

7.4

  製品の単位面積質量  

5

7.5

  あなの直径  

5

7.6

  隣接あなの中心間距離  

5

7.7

  あなの面積比  

5

7.8

  アスファルトの単位面積質量  

5

7.9

  鉱物質粒子の単位面積質量  

6

7.10

  引張強さ  

6

7.11

  耐折り曲げ性  

6

7.12

  アスファルトの浸透状況  

6

7.13

  耐熱性  

6

7.14

  寸法安定性  

7

8.

  検査  

7

9.

  製品の呼び方  

7

10.

  表示  

7

 


日本工業規格

JIS

 A

6023

:2005

あなあきアスファルトルーフィングフェルト

Perforated asphalt roofing felts

1.

適用範囲  この規格は,防水工事などの絶縁工法に用いるあなあきアスファルトルーフィングフェル

ト(以下,あなあきルーフィングという。

)について規定する。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS K 6257

  加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―熱老化特性の求め方

JIS Z 8401

  数値の丸め方

JIS Z 8703

  試験場所の標準状態

JIS Z 8801-1

  試験用ふるい−第 1 部:金属製網ふるい

3.

種類  種類は,表 による。

  1  種類及び製品の単位面積質量の呼び

種類

製品の単位面積質量の呼び

備考

あなあきルーフィング 1

100

無機質繊維を主原料とした不織

布原反(以下,原反という。

)に

アスファルトを浸透,被覆し,
表裏面に鉱物質粉末を付着させ

たもの。

砂付あなあきルーフィング 2

500

原反にアスファルトを浸透,被

覆し,表面に鉱物質粉末を密着
させ,裏面に鉱物質粒子(

1

)

を付

着させたもの。

(

1

)

鉱物質粒子は,JIS Z 8801-1 に規定する公称目開き 3.35 mm の金属製網ふるいを通過

し,150

μm の金属製網ふるいに残るもので,砕石状のもの及びりん(鱗)片状の天然

スレートチップの 2 種類がある。


2

A 6023

:2005

4.

品質  品質は,7.  によって試験を行い,表 の規定に適合しなければならない。

  2  品質

種類

あなあきルーフィング

砂付あなあきルーフィング

適用試験箇条

製品の単位面積質量の呼び

1 100

        2 500

製品の単位面積質量  g/m

2

(

2

)

1 100

以上 2

500

以上

(2 200 以上)(

3

)

        7.4

あなの直径  mm 30 以下 30 以下

        7.5

隣接あなの中心間距離  mm 70 以上 70 以上

        7.6

あなの面積比  % 8.0 以上 8.0 以上

        7.7

アスファルトの単位面積質量  g/m

2

 400

以上 700 以上

        7.8

鉱物質粒子の単位面積質量  g/m

2

− 800 以上

(600 以上)(

3

)

        7.9

引張強さ 
  N/cm

長手方向 40 以上 60 以上

7.10

幅方向 20 以上 30 以上

耐折り曲げ性

試験片 10 個中 9 個以上にき裂が生じないこと。

7.11

アスファルトの浸透状況

アスファルトの不浸透部分がないこと。

7.12

耐熱性

被覆物(

4

)

のずれ落ち,発

泡などが生じないこと。

被覆物(

4

)  5 mm

以上のずれ

落ち,発泡などが生じない

こと。

7.13

寸法安定性  mm 0.0±1.5 0.0±1.5

7.14

(

2

)

表示値に対して,5.2 の許容差の範囲とする。

(

3

)

鉱物質粒子として,りん(鱗)片状の天然スレートチップを使用する場合は,

(  )内とする。

(

4

)

被覆物とは,被覆しているアスファルト,鉱物質粉末及び鉱物質粒子をいう。

5.

寸法及び製品の単位面積質量

5.1

寸法  寸法は,受渡当事者間の協定による。

5.2

寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差  寸法は 7.2 によって,及び製品の単位面積質

量は 7.4 によって試験をした場合,表示値に対する許容差は,

表 による。

  3  寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差

長さ

単位面積質量

プラス側は規定しない。

プラス側は規定しない。

プラス側は規定しない。

マイナス側は認めない。

マイナス側は 1.0 %まで認める。 マイナス側は認めない。

6.

外観  外観は,7.3 によって試験を行い,次の規定に適合しなければならない。

a)

著しいわん曲,起伏,裂けた箇所,折れ及びしわがないこと。ただし,被覆しているアスファルトに

細かい起伏があっても差し支えない。

b)

相互に粘着する部分がなく,被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。

c) 1

巻の長さが 8.0 m 未満の場合,1 巻の途中で切断していないこと。

d) 1

巻の長さが 8.0 m 以上の場合,1 巻の途中で 2 か所以上切断していないこと。1 か所切断している場

合,1 片の長さが 2.0 m 以上あること。


3

A 6023

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7.

試験

7.1

試験の一般条件

7.1.1

試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件  試験場所の温湿度条件並びに試料及び

試験片の養生条件は,次による。

a)

寸法の測定,外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は,JIS Z 8703 に規定する 20  ℃15 級,

65

%20 級 [20±15  ℃,(65±20)  %]  とする。

b)  a)

以外の試験の温湿度条件は,特に指定がない限り,JIS Z 8703 に規定する 20  ℃2 級,65  %20 級 [20

±2  ℃,(65±20)  %]  とする。

c)

試料及び試験片の養生時間は,特に指定がない限り,試験前 1 時間以上とする。

7.1.2

試料及び試験片の作製  試料及び試験片の作製は,次による。

a)

試料,試験片の寸法及び個数は,

表 による。

  4  試料,試験片の寸法及び個数

試験項目

試験片

の記号

試料及び試験片の寸法

(長手方向×幅方向)mm

個数

製品の単位面積質量

− 1

500

×  全幅

1

あなの直径

隣接あなの中心間距離

あなの面積比

アスファルトの単位面積質量

A

100

× 150

 3

鉱物質粒子の単位面積質量

引張強さ

長手方向

B

  90

×  30

10

幅方向

    B

  30

×  90

10

耐折り曲げ性

長手方向

C

  90

×  30

10

幅方向

    C

  30

×  90

10

アスファルトの浸透状況

D

  100

×  全幅

1

耐熱性 E

200

× 200

 3

寸法安定性 F

300

× 100

 3

    F

100

× 300

 3


4

A 6023

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b)

試験片の形状及び採り方の例を,

図 に示す。

  1  試験片の形状及び採り方(例)

7.1.3

数値の丸め方  測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は,JIS Z 8401 による。

7.2

寸法の測定  寸法の測定は,次による。

a)

長さ  長さは,平面に広げた全長の最短部を 0.01 m の単位まで測定する。1 巻中に切断箇所がある場

幅方向(全幅)

長手方向(1.5m)


5

A 6023

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合は,それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し,その和から 0.15 m 減じた長さを 1 巻の長さと

する。

b)

幅  幅は,長手方向の両端付近及び中央付近の 3 か所を 1 mm の単位まで測定し,測定値の平均値で

表す。

7.3

外観  外観は,あなあきルーフィングを平面に広げ,目視によって調べる。

7.4

製品の単位面積質量  製品の単位面積質量は,7.2 で長さ及び幅を測定した後のあなあきルーフィン

グの端部から約 1 m を除き,これから全幅にわたって長さ 1.5 m の試料を平均的にあなが分布するように

長手方向に直角に切り取り,その試料の長さ及び幅の 3 か所を 1 mm の単位まで測定し,これらの平均値

から面積を求めた後,その質量を 1 g の単位まではかり,次の式によって算出する。

A

m

M

=

    (1)

ここに,

M

:  製品の単位面積質量 (g/m

2

)

m

:  試料の質量 (g)

A

:  試料の面積 (m

2

)

7.5

あなの直径  任意に 10 個のあなを選び,その直径を 0.5 mm の単位まで測定し,平均値を 1 mm の

単位で表す。

7.6

隣接あなの中心間距離  任意に 10 個のあなを選び,それに隣接した最短距離にあるあなとの中心間

距離を 1 mm の単位まで測定し,平均値で表す。

7.7

あなの面積比  試料に含まれるあなの数と,7.5 で求めた直径とから試料に含まれるあなの面積の総

計を求め,7.4 で求めた試料の面積に対する比率を 0.1  %の単位で表す。

7.8

アスファルトの単位面積質量

7.8.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

抽出器  抽出器は,フラスコ容量が,500 ml 以上で,抽出器の内径が 30 mm 以上のソックスレー抽出

器又は,これに準じるものとする。

b)

デシケータ  デシケータは,シリカゲル,無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの

容器とする。

c)

加熱恒温器  加熱恒温器は,JIS K 6257 の 6.2(試験装置),7.2(試験装置),又はこれに準じる装置

で,設定温度に対して±3  ℃に調整できるものとする。

7.8.2

試験方法  試験片の長さ及び幅の 3 か所及びあなの直径をそれぞれ 0.1 mm の単位まで測定し,そ

れらの平均値から試験片のあなを除いた面積を求めた後,質量を 0.01 g の単位まではかる。次にこれをト

ルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によって,

抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後,

原反及び鉱物質を取り出し,室温で溶剤を揮発させ,更に 105±3  ℃の加熱恒温器中で 1 時間乾燥する。

乾燥した原反及び鉱物質をデシケータに入れ,

室温になるまで冷却した後取り出し,

それぞれの質量を 0.01

g

の単位まで手早くはかる。

アスファルトの単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

1

2

1

0

1

A

m

m

m

M

=

     (2)

ここに,

M

1

:  アスファルトの単位面積質量 (g/m

2

)

M

0

:  試験片の質量 (g)

M

1

:  抽出後の乾燥した原反の質量 (g)

M

2

  抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g)


6

A 6023

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A

1

  試験片のあなを除いた面積 (m

2

)

7.9

鉱物質粒子の単位面積質量

7.9.1

試験機器  試験機器は,JIS Z 8801-1 に規定する金属製網ふるいとする。

7.9.2

試験方法  7.8.2 で分離した鉱物質を,JIS Z 8801-1 に規定する公称目開き 3.35 mm 及び 150 µm の

金属製網ふるいでふるい,公称目開き 3.35 mm の金属製網ふるいを通過し,150 µm の金属製網ふるい上に

とどまった鉱物質粒子の質量  を 0.01 g の単位まではかる。

鉱物質粒子の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

1

3

2

A

m

M

=

     (3)

ここに,

M

2

:  鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m

2

)

M

3

:  鉱物質粒子の質量 (g)

A

1

:  試験片の面積 (m

2

)

7.10

引張強さ

7.10.1

試験機器  試験機器は,引張試験機とする。引張試験機は,試験片を一定速度で引っ張り,荷重及

び変位が自動記録できるものとする。

7.10.2

試験方法  試験片の幅は 3 か所を 0.1 mm の単位まで測定し,その平均値とする。つかみ間隔が 50

mm

になるように試験片を引張試験機に取り付け,速度 100 mm/min で試験片が破断するまで引っ張り,最

大荷重を求める。ただし,試験の際,つかみ金具から 10 mm 以内で破断した場合は,その試験片を除外し,

新たに試験片を追加する。引張強さは,次の式によって算出し,試験片 10 個の平均値で表す。

W

P

T

=

    (4)

ここに,

T

:  引張強さ (N/cm)

P

:  最大荷重 (N)

W

:  試験片の幅 (cm)

なお,破断時の伸び率  (%)  を次の式によって算出し,試験片 10 個の平均値で表し,付記する。

100

0

×

=

L

L

E

     (5)

ここに,

E

:  伸び率  (%)

L

:  破断時の変位量 (mm)

L

0

:  つかみ間隔 (mm)

7.11

耐折り曲げ性

7.11.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

マンドレル  マンドレルは,直径 20 mm で長さ 50 mm 以上の鋼製の丸棒とする。

b)

恒温水槽  恒温水槽は,温度 20±1  ℃に調節できるものとする。

7.11.2

試験方法  試験片を 20±1  ℃の水中に 4 時間以上静置し,1 枚ずつ取り出し,直ちにマンドレルに

当てて 2 秒間に 180 度折り曲げ,表面にき裂を生じるか否かを調べる。

7.12

アスファルトの浸透状況  試験片を製品の幅方向に全幅にわたって 1 か所手で引き裂き,内部にア

スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。

7.13

耐熱性

7.13.1

試験機器  試験機器は,7.8.1 c)  の加熱恒温器とする。

7.13.2

試験方法  試験片を 80±3  ℃の加熱恒温器中に 2 時間懸垂する。その後取り出して,被覆物のず

れ落ち及び発泡の有無を調べる。


7

A 6023

:2005

7.14

寸法安定性

7.14.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

測長器  測長器は,0.1 mm 以下の目量のものとする。

b)

加熱恒温器  加熱恒温器は,7.8.1 c)  による。

c)

恒温水槽  恒温水槽は,温度 60±1  ℃に調節できるものとする。

7.14.2

試験方法  試験片を 60±3  ℃の加熱恒温器中の金網上に 24 時間静置後,取り出して室温まで冷却

し,直ちにその長さを 0.1 mm の単位まで測定して基準長とする。

次に,試験片を 60±1  ℃の恒温水槽中に 24 時間浸せきした後,同様に長さを測定して基準長との差を

0.1 mm

の単位まで求める。

恒温水槽浸せき後の差は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

S

W

D

L

L

L

=

     (6)

ここに,

L

D

:  恒温水槽浸せき後の差 (mm)

L

W

:  恒温水槽浸せき後の試験片の長さ (mm)

L

S

:  試験片の基準長 (mm)

8.

検査  検査は,7.  によって試験を行い,4.5.  及び 6.  の規定によって合否を決定する。

なお,検査は,合理的な抜取検査方式によって行うことができる。

9.

製品の呼び方  製品の呼び方は,種類及び製品の単位面積質量の呼びによる。

1.   
 
 
 
 
 
2.

  あなあきルーフィング  1 100

製品の単位面積質量の呼び 
種類

 

  砂付あなあきルーフィング  2 500

    製品の

単位面積質量の呼び

種類

10.

表示  製品には,1 巻ごとに包装の見やすい箇所に,次の事項を表示しなければならない。

a)

種類

b)

長さ,幅及び製品の単位面積質量

c)

製造年月日又はその略号

d)

製造業者名又はその略号

e)

製造工場名又はその略号