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A 6005

:2005

(1)

まえがき

この規格は,工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき,財団法人建材試験

センター (JTCCM)/アスファルトルーフィング工業会 (ARK)/財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業

標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産

業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JIS A 6005 : 1991 は改正され,この規格に置き換

えられる。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。


A 6005

:2005

(2)

目  次

ページ

1.

  適用範囲  

1

2.

  引用規格  

1

3.

  種類  

1

4.

  品質  

2

5.

  寸法及び製品の単位面積質量  

2

5.1

  寸法  

2

5.2

  寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差  

2

6.

  外観  

2

7.

  試験  

3

7.1

  試験の一般条件  

3

7.2

  寸法の測定  

4

7.3

  外観  

4

7.4

  製品の単位面積質量  

4

7.5

  原紙の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量  

5

7.6

  鉱物質粒子の単位面積質量  

5

7.7

  加熱減量  

6

7.8

  引張強さ  

6

7.9

  耐折り曲げ性  

6

7.10

  アスファルトの浸透状況  

7

7.11

  耐熱性  

7

8.

  検査  

7

9.

  製品の呼び方  

7

10.

  表示  

7


日本工業規格

JIS

 A

6005

:2005

アスファルトルーフィングフェルト

Asphalt roofing felts

1.

適用範囲  この規格は,防水工事,防湿工事,屋根ふき下地,壁下地などに用いるアスファルトルー

フィングフェルト(以下,ルーフィングフェルトという。

)について規定する。

2.

引用規格  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。

)を適用する。

JIS K 6257

  加硫ゴム及び熱可塑性ゴム─熱老化特性の求め方

JIS Z 8401

  数値の丸め方

JIS Z 8703

  試験場所の標準状態

JIS Z 8801-1

  試験用ふるい−第 1 部:金属製網ふるい

3.

種類  種類は,表 による。

  1  種類及び製品の単位面積質量の呼び

種類

製品の単位面

積質量の呼び

備考

アスファルトフェルト

  430

  650

有機天然繊維を主原料とした原紙(以下,原紙とい

う。

)に,アスファルトを浸透したもの。

アスファルトルーフィング

  940

1 500

原紙に,アスファルトを浸透,被覆し,表裏面に鉱

物質粉末を付着させたもの。

砂付ルーフィング 3

500

原紙にアスファルトを浸透,被覆し,表面の片側

100 mm

を除いた残りに鉱物質粒子(

1

)

を密着させ,

残りの表裏面に鉱物質粉末を付着させたもの。

(

1

)

鉱物質粒子は,JIS Z 8801-1 に規定する公称目開き 3.35 mm の金属製網ふるいを通過し,150 
μm の金属製網ふるいに残るもので,砕石状のもの及びりん(鱗)片状の天然スレートチッ
プの 2 種類がある。


2

A 6005

:2005

4.

品質  品質は,7.  によって試験を行い,表 の規定に適合しなければならない。

  2  品質

種類

アスファルトフェルト

アスファルトルーフィング

砂付ルーフィング

適用

試験
箇条

製品の単位面積質量の呼び

430

650

940

1 500

3 500

製品の単位面積質量  g/m

2

                      (

2

)

430

以上 650 以上 940 以上 1

500

以上 3

500

以上

(2 700 以上)(

3

)

7.4

原紙の単位面積質量  g/m

2

200

以上 260 以上 180 以上

  340

以上

  340

以上

7.5

アスファルトの単位面積 
質量                  g/m

2

原紙の単位

面積質量

以上

原紙の単位
面積質量の

1.4

倍以上

400

以上

  650

以上 1

000

以上

7.5

鉱物質粒子の単位面積質量

                      g/m

2

− 1

000

以上

(800 以上)(

3

)

7.6

加熱減量              %

  5

以下

  5

以下

7.7

引張強さ

N/cm

長手方向 40 以上 40 以上 40 以上 50 以上 50 以上

7.8

幅方向 20 以上 20 以上 20 以上 25 以上 25 以上

耐折り曲げ性

試験片 10 個中 9 個以上にき裂が生じないこと。

7.9

アスファルトの浸透状況

アスファルトの不浸透部分がないこと。

7.10

耐熱性

被覆物(

4

)

のずれ落ち,発泡,

浸透しているアスファルト

のしみ出しなどが生じない

こと。

被覆物(

4

)

の 5 mm 以

上のずれ落ち,発泡

などが生じないこ

と。

7.11

(

2

)

表示値に対して,5.2 の許容差の範囲とする。

(

3

)

鉱物質粒子として,りん(鱗)片状の天然スレートチップを使用する場合は,

(  )内とする。

(

4

)

被覆物とは,被覆しているアスファルト,鉱物質粉末及び鉱物質粒子をいう。

5.

寸法及び製品の単位面積質量

5.1

寸法  寸法は,受渡当事者間の協定による。

5.2

寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差  寸法は 7.2 によって,及び製品の単位面積質

量は 7.4 によって試験をした場合,表示値に対する許容差は,

表 による。

  3  寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差

長さ

単位面積質量

プラス側は規定しない。  プラス側は規定しない。

プラス側は規定しない。

マイナス側は認めない。  マイナス側は 1.0  %まで認める。 マイナス側は認めない。

6.

外観  外観は,7.3 によって試験を行い,次の規定に適合しなければならない。

a)

著しいわん曲,起伏,裂けた箇所,折れ,しわ及び穴がないこと。ただし,被覆しているアスファル

トに細かい起伏があっても差し支えない。

b)

相互に粘着する部分がなく,被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。

c) 1

巻の長さが 8.0 m 未満の場合,1 巻の途中で切断していないこと。

d) 1

巻の長さが 8.0 m 以上の場合,1 巻の途中で 2 か所以上切断していないこと。1 か所切断している場

合,1 片の長さが 2.0 m 以上あること。


3

A 6005

:2005

7.

試験

7.1

試験の一般条件

7.1.1

試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件  試験場所の温湿度条件並びに試料及び

試験片の養生条件は,次による。

a)

寸法の測定,外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は,JIS Z 8703 に規定する 20  ℃15 級,

65

%20 級 [20±15  ℃,(65±20)  %]  とする。

b)  a)

以外の試験の温湿度条件は,特に指定がない限り,JIS Z 8703 に規定する 20  ℃2 級,65 %20 級 [20

±2  ℃,(65±20) %]  とする。

c)

試料及び試験片の養生時間は,特に指定がない限り,試験前 1 時間以上とする。

7.1.2

試料及び試験片の作製  試料及び試験片の作製は,次による。

a)

試料,試験片の寸法及び個数は,

表 による。

  4  試料,試験片の寸法及び個数

試験項目

試験片の記号

試料及び試験片の寸法 
(長手方向×幅方向)

mm

個数

製品の単位面積質量

− 1

400

×  全幅

1

原紙の単位面積質量 A

50

× 200

 3

アスファルトの単位面積質量

鉱物質粒子の単位面積質量

引張強さ

長手方向 B

200

×  50

10

幅方向

    B

50

× 200

10

耐折り曲げ性

長手方向 C

250

×  25

10

幅方向

    C

25

× 250

10

アスファルトの浸透状況 D

100

×  全幅

1

耐熱性又は加熱減量 E

200

× 200

 3


4

A 6005

:2005

b)

試験片の形状及び採り方の例を,

図 に示す。

  1  試験片の形状及び採り方(例)

7.1.3

数値の丸め方  測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は,JIS Z 8401 による。

7.2

寸法の測定  寸法の測定は,次による。

a)

長さ  長さは,平面に広げた全長の最短部を 0.01 m の単位まで測定する。1 巻中に切断箇所がある場

合は,それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し,その和から 0.15 m 減じた長さを 1 巻の長さと

する。

b)

幅  幅は,長手方向の両端付近及び中央付近の 3 か所において 1 mm の単位まで測定し,測定値の平

均値で表す。

7.3

外観  外観は,ルーフィングフェルトを平面に広げ,目視によって調べる。

7.4

製品の単位面積質量  製品の単位面積質量は,7.2 で長さ及び幅を測定した後のルーフィングフェル

トの端部から約 1 m を除き,これから全幅にわたって長さ 1.4 m の試料を長手方向に直角に切り取り,そ

長手方向

(1.4


5

A 6005

:2005

の試料の長さ及び幅の 3 か所を 1 mm の単位まで測定し,これらの平均値から面積を求めた後,その質量

を 1 g の単位まではかり,次の式によって算出する。

A

m

M

=

    (1)

ここに,

M

:  製品の単位面積質量 (g/m

2

)

m

:  試料の質量 (g)

A

:  試料の面積 (m

2

)

7.5

原紙の単位面積質量及びアスファルトの単位面積質量

7.5.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

抽出器  抽出器は,フラスコ容量が,500 ml 以上で,抽出器の内径が 30 mm 以上のソックスレー抽出

器,又はこれに準じるものとする。

b)

デシケータ  デシケータは,シリカゲル,無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの

容器とする。

c)

加熱恒温器  加熱恒温器は,JIS K 6257 の 6.2(試験装置),7.2(試験装置),又はこれに準じる装置

で,設定温度に対して±3  ℃に調整できるものとする。

7.5.2

試験方法  試験片の長さ及び幅の 3 か所を 0.1 mm の単位まで測定し,それらの平均値から面積を

求めた後,質量を 0.01 g の単位まではかる。次に,これをトルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によっ

て,抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後,原紙及び鉱物質を取り出し,室温で溶剤を

揮発させ,更に 105±3  ℃の加熱恒温器中で 1 時間乾燥する。乾燥した原紙及び鉱物質をデシケータに入

れ,室温になるまで冷却した後,取り出し,それぞれの質量を 0.01 g の単位まで手早くはかる。

原紙の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

1

1

1

A

m

M

=

     (2)

ここに,

M

1

:  原紙の単位面積質量 (g/m

2

)

m

1

:  抽出後の乾燥した原紙の質量 (g)

A

1

:  試験片の面積 (m

2

)

アスファルトの単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

1

2

1

0

2

A

m

m

m

M

=

     (3)

ここに,

M

2

:  アスファルトの単位面積質量 (g/m

2

)

m

0

:  試験片の質量 (g)

m

1

:  抽出後の乾燥した原紙の質量 (g)

m

2

:  抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g)

A

1

:  試験片の面積 (m

2

)

7.6

鉱物質粒子の単位面積質量

7.6.1

試験機器  試験機器は,JIS Z 8801-1 に規定する金属製網ふるいとする。

7.6.2

試験方法  7.5.2 で分離した鉱物質を,JIS Z 8801-1 に規定する公称目開き 3.35 mm 及び 150 µm の

金属製網ふるいでふるい,公称目開き 3.35 mm のふるいを通過し,150 µm のふるい上にとどまった鉱物質

粒子の質量を 0.01 g の単位まではかる。

鉱物質粒子の単位面積質量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

1

3

3

A

m

M

=

    (4)


6

A 6005

:2005

ここに,

M

3

:  鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m

2

)

m

3

:  鉱物質粒子の質量 (g)

A

1

:  試験片の面積 (m

2

)

7.7

加熱減量

7.7.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

デシケータ  デシケータは,7.5.1 の b)  による。

b)

加熱恒温器  加熱恒温器は,7.5.1 の c)  による。

7.7.2

試験方法  試験片の質量を 0.1 g の単位まではかる。次に 105±3  ℃の加熱恒温器中で 5 時間加熱

した後デシケータに入れ,常温に冷却した後,再度質量  を 0.1 g の単位まではかる。

加熱減量は,次の式によって算出し,試験片 3 個の平均値で表す。

100

4

5

4

×

=

m

m

m

D

    (5)

ここに,

D

加熱減量

  (

)

m

4

加熱処理前の試験片の質量

 (g)

m

5

加熱処理後の試験片の質量

 (g)

7.8

引張強さ

7.8.1

試験機器  試験機器は,引張試験機とする。引張試験機は,試験片を一定速度で引っ張り,荷重及

び変位が自動記録できるものとする。

7.8.2

試験方法  試験片の幅は

3

か所を

0.1 mm

の単位まで測定し,その平均値とする。つかみ間隔が

100

mm

になるように試験片を引張試験機に取り付け,速度

100 mm/min

で試験片が破断するまで引っ張り,最

大荷重を求める。ただし,試験の際,つかみ金具から

10 mm

以内で破断した場合は,その試験片を除外し,

新たに試験片を追加する。引張強さは,次の式によって算出し,試験片

10

個の平均値で表す。

W

P

T

=

    (6)

ここに,

T

引張強さ

 (N/cm)

P

最大荷重

 (N)

W

試験片の幅

 (cm)

なお,破断時の伸び率

  (

)

を次の式によって算出し,試験片

10

個の平均値で表し,付記する。

100

0

×

=

L

L

E

    (7)

ここに,

E

:  破断時の伸び率  (%)

L

:  破断時の変位量 (mm)

L

0

:  つかみ間隔 (mm)

7.9

耐折り曲げ性

7.9.1

試験機器  試験機器は,次による。

a)

マンドレル  マンドレルは,直径 15 mm 又は 20 mm で,それぞれ長さ 50 mm 以上の鋼製の丸棒とす

る。

b)

恒温水槽  恒温水槽は,温度を 20±1  ℃に調節できるものとする。

7.9.2

試験方法  試験片を 20±1  ℃の水中に約 15 分間浸せきした後取り出し,直ちに,アスファルトフ

ェルトの場合は直径 15 mm,アスファルトルーフィング及び砂付ルーフィングの場合は直径 20 mm のマン

ドレルに当てて 2 秒間に 180 度折り曲げ,表面にき裂を生じるか否かを調べる。ただし,砂付ルーフィン

グの場合は,鉱物質粒子が内側になるように折り曲げる。


7

A 6005

:2005

7.10

アスファルトの浸透状況  試験片を製品の幅方向に全幅にわたって 1 か所手で引き裂き,内部にア

スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。

7.11

耐熱性

7.11.1

試験機器  試験機器は,7.5.1 の c)  による。

7.11.2

試験方法  試験片を 80±3  ℃の加熱恒温器中に 2 時間懸垂する。その後,取り出して,被覆物の

ずれ落ち,発泡,浸透しているアスファルトのしみ出しなどの有無を調べる。

8.

検査  検査は,7.  によって試験を行い,4.  5.  及び 6.  の規定によって合否を決定する。

なお,検査は合理的な抜取検査方式によって行うことができる。

9.

製品の呼び方  製品の呼び方は,種類及び製品の単位面積質量の呼びによる。

1.  アスファルトフェルト  650

                                            製品の単位面積質量の呼び

                                            種類

2.  アスファルトルーフィング  1 500

                                            製品の単位面積質量の呼び

                                            種類

3.  砂付ルーフィング  3 500

                                            製品の単位面積質量の呼び

                                            種類

10.

表示  製品には,1 巻ごとに包装の見やすい箇所に,次の事項を表示しなければならない。

a)

種類

b)

長さ,幅及び製品の単位面積質量

c)

製造年月日又はその略号

d)

製造業者名又はその略号

e)

製造工場名又はその略号